一種食品自動生產(chǎn)加工設備及生產(chǎn)加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工生產(chǎn)領域，公開了一種食品自動生產(chǎn)加工設備，包括第一傳送帶、加料口、定型槽、分段加熱系統(tǒng)、第二傳送帶及自動裁切系統(tǒng)，其中，定型槽固定在第一傳送帶上且首尾相接環(huán)繞第一傳送帶一周，加料口接入所述定型槽，分段加熱系統(tǒng)包括第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)，第一傳送帶依次穿過第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)后與所述第二傳送帶對接，自動裁切系統(tǒng)架設于第二傳送帶的上方，對第二傳送帶上的食品進行分段裁切，本發(fā)明同時還公開了一種食品自動生產(chǎn)加工方法。本發(fā)明在加料定型后直接進行分段加熱，最后自動裁切成要求的食品規(guī)格，既改善了食品的口感品質(zhì)，又不會產(chǎn)生廢料，且操作安全簡便，降低了人工耗費，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種食品自動生產(chǎn)加工設備及生產(chǎn)加工方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工生產(chǎn)領域，具體涉及一種食品自動生產(chǎn)加工設備及生產(chǎn)加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]魚豆腐屬于一種海洋仿生食品，以魚肉為主料，絞成肉泥配以其他輔料并擠壓成塊狀，并且在生產(chǎn)過程中對其進行加熱蒸熟。目前的傳統(tǒng)加工工藝為，將攪拌后的漿料通過灌漿泵灌入凹型的不銹鋼槽內(nèi)，再用人工將不銹鋼凹槽放進蒸箱內(nèi)蒸至食品熟透后，再將不銹鋼凹槽從蒸箱內(nèi)取出，等待冷卻后，最后將凹槽中的魚豆腐取出來切成需要的規(guī)格。
[0003]如上的傳統(tǒng)工藝主要存在四個缺點:一、每條不銹鋼凹槽中的魚豆腐兩端不光滑平整，再加上手工切成規(guī)格的魚豆腐塊存在誤差，導致每條魚豆腐都會產(chǎn)生廢料；二、魚豆腐放入蒸箱中以同一高溫蒸熟會導致里外口感相差較大；三、從高溫水蒸氣中取出具有一定重量的裝有魚豆腐條的不銹鋼凹槽，人工完成作業(yè)具有一定的危險性；四、加工產(chǎn)生速度受限于蒸箱的容積，整個加工過程需要人力灌漿，送入/取出魚豆腐于蒸箱，切魚豆腐塊等等，人工切魚豆腐常會發(fā)生切塊大小不一、粘刀等現(xiàn)象，生產(chǎn)效率低下，人工耗費較大。
[0004]不僅僅是魚豆腐，對于其他同樣需要打漿、定型、加溫、冷卻、裁切工藝步驟的食品，采用以上傳統(tǒng)工藝進行生產(chǎn)加工時存在同樣的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的是:提供一種食品自動生產(chǎn)加工設備及生產(chǎn)加工方法，既改善了食品的口感品質(zhì)，又不會產(chǎn)生廢料，且操作安全簡便，降低了人工耗費，提聞了生廣效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:
一種食品自動生產(chǎn)加工設備，包括第一傳送帶、加料口、定型槽、分段加熱系統(tǒng)、第二傳送帶及自動裁切系統(tǒng)，其中，所述定型槽固定在所述第一傳送帶上且首尾相接環(huán)繞所述第一傳送帶一周，所述加料口接入所述定型槽，所述分段加熱系統(tǒng)分為第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)，所述第一傳送帶依次穿過所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)后與所述第二傳送帶對接，所述自動裁切系統(tǒng)架設于所述第二傳送帶的上方，對第二傳送帶上的食品進行分段裁切。
[0007]所述第一傳送帶在傳送方向上并排設置有若干列所述定型槽，所述定型槽為U型槽，每一列所述定型槽由固定在所述第一傳送帶上的若干段短凹槽順序連接組成。
[0008]所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)內(nèi)在所述第一傳送帶上方設有向下噴射的蒸汽噴射口，在所述第一傳送帶下方設有向上噴射的蒸汽噴射口。
[0009]所述第一加熱區(qū)的溫度范圍為40_60°C，第二加熱區(qū)的溫度范圍為80-100°C，第二加熱區(qū)出口處設置有第一噴淋管。
[0010]所述第二傳送帶上方懸空架設有若干光滑擠壓滾桿和凹凸擠壓滾桿，所述光滑擠壓滾桿對第二傳送帶上的食品進行上下擠壓，所述凹凸擠壓滾桿上設置有若干個凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)對食品進行左右擠壓；在所述第二傳送帶上方靠近所述第一傳送帶處還架設一定位排柱，所述定位排柱包括一定位橫桿和若干定位柱，所述定位柱設置于所述定位橫桿和第二傳送帶之間并可旋轉(zhuǎn)，相鄰的定位柱對傳送到第二傳送帶上的食品進行定位導向。
[0011]所述自動裁切系統(tǒng)中有控制箱和切斷機，所述切斷機由切刀馬達、連桿、銅套和切刀組成，所述切刀處設置有第二噴淋管，所述控制箱設置所述切斷機的工作頻率，所述切刀可調(diào)節(jié)長度，在所述切刀前方設置有一所述光滑擠壓滾桿。
[0012]所述第二傳送帶上表面高度略低于所述第一傳送帶上表面高度，所述第一傳送帶和第二傳送帶之間設置有一輸送托輥，所述輸送托輥可上下調(diào)節(jié)；所述第二傳送帶與所述第一傳送帶同步傳動。
[0013]所述定型槽內(nèi)表面和所述第二傳送帶表面涂有食品級防粘物質(zhì)，所述食品級防粘物質(zhì)為鐵氟龍；所述定型槽為食品級不銹鋼凹槽。
[0014]相應地，本發(fā)明還提供了一種利用以上設備自動生產(chǎn)加工食品的方法，包括以下步驟:S1:加料定型，將生產(chǎn)原料攪拌打漿灌入加料管，通過所述加料管將漿料注入由第一傳送帶傳動著的定型槽中；S2:制熟，裝有漿料的所述定型槽依次進入分段加熱系統(tǒng)中的第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)進行加熱至食品熟透；S3:裁切，制熟后的產(chǎn)品經(jīng)第一傳送帶傳送脫離所述定型槽，進入第二傳送帶上并被傳送至自動裁切系統(tǒng)，所述自動裁切系統(tǒng)中的切刀對食品分段裁切。
[0015]所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)中設有若干蒸汽噴射口，通過蒸汽加熱方式對食品進行制熟；所述分段加熱系統(tǒng)中設置有用于控制所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)溫度的溫控器，所述溫控器控制所述第一加熱區(qū)的溫度范圍為40-60°C，控制所述第二加熱區(qū)的溫度范圍為80-100°C ;所述第二加熱區(qū)出口處設置有對食品噴淋常溫水的第一噴淋管。
[0016]根據(jù)所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)的長度和溫度，調(diào)節(jié)所述第一傳送帶的傳動速度，設置所述第二傳送帶的傳動速度使其與所述第一傳送帶同步傳動；通過所述自動裁切系統(tǒng)的控制箱調(diào)節(jié)所述切刀的工作頻率；打開在所述切刀處的第二噴淋管對所述切刀噴淋常溫水。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，①本發(fā)明采用流水線連續(xù)自動加料，食品制熟后不存在兩端產(chǎn)生廢料的情況；②定型料由傳送帶傳送經(jīng)過蒸汽加熱區(qū)并傳送到裁切區(qū)，避免了人工被熱水蒸氣燙傷的危險加熱區(qū)的加熱溫度分為中溫和高溫，原料先在中溫加熱區(qū)中加熱后進入高溫加熱區(qū)加熱熟化，避免食材突然發(fā)生大的溫度變化造成口感潤滑度的降低；④利用自動切斷機對產(chǎn)品進行裁切，降低了對產(chǎn)品的冷卻要求；在切刀處噴淋常溫水，既對產(chǎn)品有降溫作用又可以防止粘刀；⑤自動切斷裝置既可以將產(chǎn)品切成大小相同的規(guī)格又遠遠高于人工裁切的效率，一條生產(chǎn)線只需要前端I人觀察灌漿泵，切斷機后面I人接產(chǎn)品即可。綜上所述本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝存在的浪費原料、操作復雜危險的問題，具有改善食品口感品質(zhì)、節(jié)省人力和提聞生廣效率的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0019]圖1為本發(fā)明具體實施例生產(chǎn)加工流水線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明具體實施例灌漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明具體實施例加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明具體實施例自動裁切系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明具體實施例加熱系統(tǒng)的左視圖；
圖6為本發(fā)明具體實施例第二傳送帶的局部俯視圖。
[0020]圖中附圖標記對應為:1_第一傳送帶，2-灌漿泵，4-第二傳送帶，6-定型槽，21-灌漿調(diào)節(jié)閥，22-進料管，31-第一加熱區(qū)，32-第二加熱區(qū)，33-溫控器，34-第一噴淋管，36-上蓋，37-蒸汽噴射口，51-控制箱，52-切斷機，521-切刀馬達，522-連桿，523-銅套，524-切刀，525-第二噴淋管，541-輸送托輥，542-定位橫桿，543-光滑擠壓滾桿，544-凹凸擠壓滾桿，545-定位柱。

【具體實施方式】
[0021]下面通過實施例進一步說明本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。本領域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思，而做出的簡單變換，應當在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。
[0022]以下結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明的構(gòu)思，以及在此構(gòu)思下的工作過程。
[0023]實施例:圖1至圖6為利用本發(fā)明生產(chǎn)魚豆腐的流水線的整體示意圖及局部示意圖，由圖中可清楚看出本發(fā)明的設備包括:第一傳送帶1、加料口 2、定型槽6、分段加熱系統(tǒng)、第二傳送帶4及自動裁切系統(tǒng)，其中，所述定型槽6固定在所述第一傳送帶I上且首尾相接環(huán)繞所述第一傳送帶I 一周，所述加料口 2接入所述定型槽6，所述分段加熱系統(tǒng)分為第一加熱區(qū)31和第二加熱區(qū)32，所述第一傳送帶I依次穿過所述第一加熱區(qū)31和第二加熱區(qū)32后與所述第二傳送帶4對接，所述自動裁切系統(tǒng)架設于所述第二傳送帶的上方，對第二傳送帶4上的食品進行分段裁切。本實施例中所述第一加熱區(qū)31為預先加熱區(qū)，溫度優(yōu)選設置為40-60°C，所述第二加熱區(qū)32為熟化加熱區(qū)，溫度優(yōu)選設置為80-100°C，所述第一傳送帶上表面高度優(yōu)選略高于所述第二傳送帶上表面。本實施例中采用灌漿泵對設備進行加料，如圖2所示，通過調(diào)節(jié)灌漿調(diào)節(jié)閥21可以控制出料管22的出料速度，以使魚豆腐原料飽滿充分地填入所述定型槽6。
[0024]所述第一傳送帶I在傳送方向上并排設置有若干列所述定型槽6，每一列所述定型槽由固定在所述第一傳送帶上的若干段短凹槽順序連接組成，在本實施例中所述短凹槽為U型槽，槽口的寬度和高度應滿足魚豆腐的生產(chǎn)規(guī)格。與定型槽6對應的所述灌漿泵2出料口有若干個分流出料管22，一個出料管22對接一個定型槽6。所述定型槽6內(nèi)表面涂有食品安全級防粘物質(zhì)，本實施例中所述定型槽6為食品級不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼凹槽內(nèi)表面有特氟龍涂層，可以有效防止魚豆腐料和所述定型槽6發(fā)生粘連。
[0025]所述第一加熱區(qū)31和第二加熱區(qū)32中在所述第一傳送帶I上表面上方設有上蓋36，如圖5所示，在開始啟動生產(chǎn)線之前，先蓋好所述上蓋36使其密封，在所述上蓋36與所述第一傳送帶I上表面之間設置有向下噴射的蒸汽噴射口 37，也可以同時在所述第一傳送帶I下方設置向上噴射的蒸汽噴射口 37，增強蒸汽加熱效果可以在一定程度上縮短加熱區(qū)的長度，降低生產(chǎn)成本。通過所述分段加熱系統(tǒng)中的溫控器33可以設定生產(chǎn)所需的溫度，所述第二加熱區(qū)32出口處設置有第一噴淋管34，所述第一噴淋管34對傳送至加熱區(qū)出口的產(chǎn)品噴淋常溫水進行降溫。
[0026]如圖6所示，所述第二傳送帶4上方懸空架設有若干光滑擠壓滾桿543和凹凸擠壓滾桿544，所述光滑擠壓滾桿543對第二傳送帶4上的食品進行上下擠壓，所述凹凸擠壓滾桿544上設置有若干個凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)對食品進行左右擠壓；在所述第二傳送帶4上方靠近所述第一傳送帶I處還架設一定位排柱，所述定位排柱包括一定位橫桿542和若干定位柱545,所述定位柱545設置于所述定位橫桿542和第二傳送帶4之間并可旋轉(zhuǎn)，相鄰的定位柱545對傳送到第二傳送帶4上的食品進行定位導向。所述第一傳送帶I和第二傳送帶4之間設置有一輸送托輥541，所述輸送托輥541可上下調(diào)節(jié)，經(jīng)過加熱區(qū)的定型槽6中的魚豆腐條從第一傳送帶通過所述輸送托輥541傳送到第二傳送帶4上；所述第二傳送帶4與所述第一傳送帶I同步傳動，并通過定位排柱使若干列定型槽出來的魚豆腐條按照原來的排列在所述第二傳送帶4上進行傳送，在魚豆腐到達自動裁切系統(tǒng)之前，通過若干個所述光滑擠壓滾桿543和凹凸擠壓滾桿544對魚豆腐的高度和寬度進行擠壓定型。所述第二傳送帶4表面涂有食品安全級防粘物質(zhì)，本實施例中該食品安全級防粘物質(zhì)為特氟龍，可以有效防止魚豆腐和所述第二傳送帶4發(fā)生粘連。
[0027]所述自動裁切系統(tǒng)中有控制箱51和切斷機52，如圖4所示，所述切斷機由切刀馬達521、連桿522、銅套523和切刀524組成，所述切刀馬達521為連桿提供動力，連桿522帶動切刀524運動，所述切刀524處設置有第二噴淋管525，所述第二噴淋管525對所述切刀524噴淋常溫水，一方面對產(chǎn)品進行再降溫另一方面可以防止在裁切過程中魚豆腐粘刀，所述控制箱51設置所述切斷機52的工作頻率，所述切刀524可調(diào)節(jié)長度，通過調(diào)節(jié)所述切刀524的工作頻率和長度，可以按照要求的產(chǎn)品規(guī)格自動快速裁切魚豆腐。為了進一步使魚豆腐切得平整，在所述切刀524切魚豆腐之前設置一如上所述的光滑擠壓滾桿543對待切的魚豆腐進行擠壓定位。
[0028]本發(fā)明實施例中魚豆腐只是一個生產(chǎn)加工產(chǎn)品舉例，不能將其作為對加工食品種類的限定，如豬肉條、牛肉塊或蟹柳棒等。本發(fā)明中U型定型槽的舉例也不能作為對加工食品形狀的限定，實際利用本發(fā)明的設備同樣可以生產(chǎn)加工截面為三角形、圓形或其他不規(guī)則形狀，在此不再贅述。
[0029]相應地，本發(fā)明還提供了一種利用以上設備自動生產(chǎn)加工食品的方法，包括以下步驟:S1:加料定型，將生產(chǎn)原料攪拌打漿灌入加料管，通過所述加料管將漿料注入由第一傳送帶傳動著的定型槽中；S2:制熟，裝有漿料的所述定型槽依次進入分段加熱系統(tǒng)中的第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)進行加熱至食品熟透；S3:裁切，制熟后的產(chǎn)品經(jīng)第一傳送帶傳送脫離所述定型槽，進入第二傳送帶上并被傳送至自動裁切系統(tǒng)，所述自動裁切系統(tǒng)中的切刀對食品分段裁切。
[0030]所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)中設有若干蒸汽噴射口，通過蒸汽加熱方式對食品進行制熟；所述分段加熱系統(tǒng)中設置有用于控制所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)溫度的溫控器，所述溫控器控制所述第一加熱區(qū)的溫度范圍為40-60°C，控制所述第二加熱區(qū)的溫度范圍為80-100°C ;所述第二加熱區(qū)出口處設置有對食品噴淋常溫水的第一噴淋管。
[0031]根據(jù)所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)的長度和溫度，調(diào)節(jié)所述第一傳送帶的傳動速度，設置所述第二傳送帶的傳動速度使其與所述第一傳送帶同步傳動；通過所述自動裁切系統(tǒng)的控制箱調(diào)節(jié)所述切刀的工作頻率；打開在所述切刀處的第二噴淋管對所述切刀噴淋常溫水。
[0032]本發(fā)明既改善了食品的口感品質(zhì)，又不會產(chǎn)生廢料，且操作安全簡便，降低了人工耗費，提高了生產(chǎn)效率。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能因此拘限本發(fā)明的專利范圍，所以凡是運用到本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所為其簡易修飾或等效結(jié)構(gòu)變化，均應同理落在本發(fā)明要求保護的專利范圍內(nèi)，在此給予說明。
【權(quán)利要求】
1.一種食品自動生產(chǎn)加工設備，其特征在于，包括第一傳送帶(1)、加料口(2)、定型槽(6)、分段加熱系統(tǒng)、第二傳送帶(4)及自動裁切系統(tǒng)，其中，所述定型槽(6)固定在所述第一傳送帶(1)上且首尾相接環(huán)繞所述第一傳送帶(1) 一周，所述加料口(2)接入所述定型槽(6)，所述分段加熱系統(tǒng)包括第一加熱區(qū)(31)和第二加熱區(qū)(32)，所述第一傳送帶(1)依次穿過所述第一加熱區(qū)(31)和第二加熱區(qū)(32)后與所述第二傳送帶(4)對接，所述自動裁切系統(tǒng)架設于所述第二傳送帶(4)的上方，對第二傳送帶(4)上的食品進行分段裁切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品自動生產(chǎn)加工設備，其特征在于:所述第一傳送帶(1)上并排設置有若干列所述定型槽(6)，所述定型槽(6)為U型槽，每一列所述定型槽由固定在所述第一傳送帶(1)上的若干段短凹槽順序連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品自動生產(chǎn)加工設備，其特征在于:所述第一加熱區(qū)(31)和第二加熱區(qū)(32)內(nèi)在所述第一傳送帶(1)上方設有向下噴射的蒸汽噴射口(37)，在所述第一傳送帶(1)下方設有向上噴射的蒸汽噴射口(37)，所述第一加熱區(qū)(31)的溫度范圍為40-60°C，所述第二加熱區(qū)(32)的溫度范圍為80-100°C，所述第二加熱區(qū)(32)出口處設置有第一噴淋管(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品自動生產(chǎn)加工設備，其特征在于:所述第二傳送帶(4)上方懸空架設 有若干光滑擠壓滾桿(543)和凹凸擠壓滾桿(544)，所述光滑擠壓滾桿(543)對第二傳送帶(4)上的食品進行上下擠壓，所述凹凸擠壓滾桿(544)上設置有若干個凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)對食品進行左右擠壓；在所述第二傳送帶(4)上方靠近所述第一傳送帶(1)處還架設一定位排柱，所述定位排柱包括一定位橫桿(542)和若干定位柱(545)，所述定位柱(545)設置于所述定位橫桿(542)和第二傳送帶(4)之間并可旋轉(zhuǎn)，相鄰的定位柱(545)對傳送到第二傳送帶(4)上的食品進行定位導向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品自動生產(chǎn)加工設備，其特征在于:所述自動裁切系統(tǒng)中有控制箱(51)和切斷機(52)，所述切斷機(52)由切刀馬達(521)、連桿(522)、銅套(523)和切刀(524)組成，所述切刀(524)處設置有第二噴淋管(525)，所述控制箱(51)設置所述切斷機(52)的工作頻率，所述切刀(524)可調(diào)節(jié)長度，在所述切刀(524)前方設置有一所述光滑擠壓滾桿(543)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品自動生產(chǎn)加工設備，其特征在于:所述第二傳送帶(4)上表面高度略低于所述第一傳送帶(1)上表面高度，所述第一傳送帶(1)和第二傳送帶(4)之間設置有一輸送托輥(541)，所述輸送托輥(541)可上下調(diào)節(jié)；所述第二傳送帶(4)與所述第一傳送帶(1)同步傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品自動生產(chǎn)加工設備，其特征在于:所述定型槽(6)內(nèi)表面和所述第二傳送帶(4)表面有鐵氟龍防粘涂層，所述定型槽(6)為食品級不銹鋼凹槽。
8.一種食品自動生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟: S1:加料定型，將生產(chǎn)原料攪拌打漿灌入加料管，通過所述加料管將漿料注入由第一傳送帶傳動著的定型槽中； S2:制熟，裝有漿料的所述定型槽依次進入分段加熱系統(tǒng)中的第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)進行加熱至食品熟透； S3:裁切，制熟后的產(chǎn)品經(jīng)第一傳送帶傳送脫離所述定型槽，進入第二傳送帶上并被傳送至自動裁切系統(tǒng)，所述自動裁切系統(tǒng)中的切刀對食品分段裁切。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的食品自動生產(chǎn)加工方法，其特征在于:所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)中設有若干蒸汽噴射口，通過蒸汽加熱方式對食品進行制熟；所述分段加熱系統(tǒng)中設置有用于控制所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)溫度的溫控器，所述溫控器控制所述第一加熱區(qū)的溫度范圍為40-60°C，控制所述第二加熱區(qū)的溫度范圍為80-100°C;所述第二加熱區(qū)出口處設置有對食品噴淋常溫水的第一噴淋管。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的食品自動生產(chǎn)加工方法，其特征在于:根據(jù)所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)的長度和溫度，調(diào)節(jié)所述第一傳送帶的傳動速度，設置所述第二傳送帶的傳動速度使其與所述第一傳送帶同步傳動； 通過所述自動裁切系統(tǒng)的控制箱調(diào)節(jié)所述切刀的工作頻率；打開在所述切刀處的第二噴淋管對所述切刀噴淋常溫水。
【文檔編號】A23P1/12GK104041858SQ201410295486
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】歐波 申請人:廈門市德立食品機械有限公司