一種棒磨的方法及其裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種棒磨的方法，棒磨筒體兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個(gè)主軸瓦上；在筒體的內(nèi)部設(shè)有襯板；筒體內(nèi)安裝略短于筒長(zhǎng)度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)棒磨，棒磨機(jī)出料端蓋的表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側(cè)之間設(shè)有一個(gè)筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個(gè)腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出；漿料的出料被一同旋轉(zhuǎn)的所述腔體帶到筒的中空軸的上方，被強(qiáng)制出料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種棒磨的方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種棒磨的新方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棒磨機(jī)是由筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒(或合金材料)而得名的，現(xiàn)有棒磨的方法主要是出料方法為濕式溢流，棒磨機(jī)一般是采用濕式溢流型，可作為一級(jí)開(kāi)路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠、電力部門(mén)的一級(jí)磨礦。用于水煤漿和煤粉制備時(shí)也有極好的用途。棒磨主要被認(rèn)為出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高；出料細(xì)度可調(diào)。
[0003]棒磨機(jī)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力(筒內(nèi)壁的均勻安裝的襯板具有一定的形狀)的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過(guò)溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)(如過(guò)濾篩分后進(jìn)行配液等工序)。
[0004]棒磨機(jī)是采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù)，一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的點(diǎn)接觸為線接觸，適用于不同硬度(莫氏硬度5.5?12)的礦石以及煤粉磨。
[0005]通過(guò)調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細(xì)度控制裝置，出料可加篩分裝置，確保既不產(chǎn)生過(guò)磨又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品。棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。當(dāng)棒打擊礦石時(shí)，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過(guò)粉碎的危險(xiǎn)。當(dāng)棒沿襯板轉(zhuǎn)著上升之時(shí)，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細(xì)粒從棒的縫間通過(guò)，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此，棒磨的產(chǎn)物較均勻，過(guò)粉碎較輕。
[0006]棒磨機(jī)有干式和濕式兩種形式可供選擇，對(duì)加工石英砂、白云石、獨(dú)居石等產(chǎn)品，磨機(jī)后可配用磁選機(jī)除鐵。棒磨的用途大致有:1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過(guò)粉碎引起的危害，常采用棒磨；2)當(dāng)用二段磨礦流程時(shí)，如果第一段是從20?6毫米磨到3?I毫米，采用棒磨作第一段磨礦設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)能力較大，效率也較高。因?yàn)橐欢ㄖ亓康陌艉杀韧亓壳蚝傻谋砻娣e小得多；3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機(jī)作細(xì)碎；4)磨煤，包括當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石(尤其是粘性大的礦石)，用棒磨將19一25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6 —10目時(shí)，成本也較低，并且可以使碎礦車(chē)間的除塵簡(jiǎn)化。
[0007]棒磨機(jī)廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門(mén)粉磨各種礦石或巖石及磨煤。
[0008]棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同，但有三點(diǎn)區(qū)別:(1)棒磨機(jī)常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質(zhì)，而球磨機(jī)用鋼球作磨礦介質(zhì).鋼棒長(zhǎng)度比筒體短25_50mm，常采用含碳0.8% -1%的高碳鋼制造；棒的裝入量大約為棒磨機(jī)有效容積的35% -45%，用肉眼觀察時(shí)，棒的水平面在筒體中心線以下約100-200mm。(2)棒磨機(jī)筒體長(zhǎng)度與直徑之比一般為1.5-2.0，而且端蓋上的襯板內(nèi)表面應(yīng)是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內(nèi)產(chǎn)生混亂運(yùn)動(dòng)，彎曲和折斷，保證鋼棒有規(guī)律性地運(yùn)動(dòng)。球磨機(jī)的筒體長(zhǎng)度與直徑的比值較小，多數(shù)情況下比值僅略大于I。(3)棒磨機(jī)不用格子板排礦，而一般采用溢流型、開(kāi)口型排礦；排礦端中空軸頸直徑比同規(guī)格球磨機(jī)一般要大。棒磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速應(yīng)低于同規(guī)格球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，使其內(nèi)的介質(zhì)處于瀉落式狀態(tài)工作。本 申請(qǐng)人:的生產(chǎn)的棒磨機(jī)可以達(dá)到Φ4300Χ5800或更大。
[0009]棒磨機(jī)的襯板多采用波形、階梯形或楔形。現(xiàn)有的溢流型棒磨機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。由圖2可見(jiàn)，排礦端(排料端)中空軸頸的直徑比同規(guī)格的溢流型球磨機(jī)大得多，這是為了降低礦衆(zhòng)水平和加速礦衆(zhòng)通過(guò)棒磨機(jī)速度。大型棒磨機(jī)的排礦口可達(dá)1200_。棒磨機(jī)是依靠棒的壓力和磨剝力磨碎礦石的。當(dāng)棒打擊礦石時(shí)，首先是打碎粗粒，然后才磨碎較小的礦粒；棒與棒之間是線接觸，而球和球之間是點(diǎn)接觸，因此，當(dāng)棒沿筒壁轉(zhuǎn)動(dòng)上升時(shí)，其間夾著粗粒，類(lèi)似棒條篩作用，讓細(xì)粒從棒縫間通過(guò)，這也有利于夾碎粗粒和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此，棒磨機(jī)有選擇性磨礦作用，產(chǎn)品粒度較均勻，過(guò)粉碎較少。
[0010]棒磨機(jī)的安裝位置與破碎機(jī)有很大的關(guān)系，破碎場(chǎng)地的不同，棒磨制砂機(jī)安裝的地點(diǎn)也不同，一般大都安裝在廠房或露天作業(yè)。棒磨機(jī)為減速機(jī)傳動(dòng)方式、中心溢流卸料。主要有下列幾個(gè)部分組成:1、進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置是一個(gè)靴形料斗，上口法蘭與喂料設(shè)備相連以承接喂入的物料，斗內(nèi)不設(shè)襯板，主要靠物料自然堆積，形成一定的坡度料襯以防磨損料斗，料斗后壁設(shè)有一個(gè)檢查門(mén)，形成圓管狀，伸入裝在中空軸上的螺旋筒上，物料往此進(jìn)入磨內(nèi)。2、回轉(zhuǎn)部分，回轉(zhuǎn)部分是一個(gè)用鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個(gè)主軸瓦上，在進(jìn)、出料中空軸內(nèi)裝有進(jìn)料螺旋筒?；剞D(zhuǎn)部分是通過(guò)固定的筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動(dòng)機(jī)而回轉(zhuǎn)。在筒體的內(nèi)部設(shè)有襯板，既保護(hù) 筒體又起到把鋼棒帶到適宜高度以提高粉碎效率。為了防止從襯板螺栓孔往外漏灰、漏水，襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應(yīng)纏上兩圈石棉繩(或青麻加白鉛油)，以便保證密封。筒體設(shè)有人孔門(mén)，以備卸研磨體修理更換通體內(nèi)部零件之用。3、出料裝置，出料裝置是一個(gè)用鋼板制成的罩子。4、主軸承，軸承支撐著回轉(zhuǎn)部分，鋼棒物料等全部重量，是保證磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要部件之一。軸瓦支撐在球面座上，以適用制造安裝的誤差。在軸瓦和軸承座內(nèi)設(shè)連通的冷卻水道，這種冷卻系統(tǒng)既冷卻潤(rùn)滑油也冷卻軸瓦。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸瓦需要連續(xù)潤(rùn)滑，為此在中空軸上裝有油量大的固定油圈，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)借助裝在主軸瓦蓋上的利油體將油刮入油槽內(nèi)，再經(jīng)油槽上的孔流到回轉(zhuǎn)的中空軸上，保證良好的潤(rùn)滑.為了防止?jié)櫥蛷闹锌蛰S上流到主軸瓦外面，在主軸瓦中裝有特設(shè)的刮油板和刮油刷.5、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是由傳動(dòng)軸承、彈性連軸器，減速器所組成的一個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，彈性連軸器既傳遞扭矩，又起到減震和適應(yīng)由制造安裝誤差的作用，實(shí)際起運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。必須指出，磨機(jī)的傳動(dòng)裝置的布置，不允許隨便變動(dòng)。如有變動(dòng)，必須保證小齒輪對(duì)大齒輪的作用力鉛直向上，并由此決定磨機(jī)的回轉(zhuǎn)方向，同時(shí)要改變所有帶方向性的零部件結(jié)構(gòu)，一般情況下這是不允許的。
[0011]雖然現(xiàn)有的棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制造部件相對(duì)較少；采用的溢流排料是主流的方式；但溢流排料的產(chǎn)量相對(duì)較低，負(fù)荷的調(diào)節(jié)不易，低負(fù)荷時(shí)跑粗嚴(yán)重，需要在高充填率下運(yùn)行，因而整體效率不高，也帶來(lái)相對(duì)成本較高的不足，停機(jī)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的溢漿現(xiàn)象、廢漿排放多。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明目的是，提出一種新型的棒磨的方法及其裝置，尤其是對(duì)溢流排料進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)成強(qiáng)制排料的方式；使排料的產(chǎn)量明顯提高，負(fù)荷易調(diào)節(jié)，且在高低充填率下均易運(yùn)行，大大提聞制楽 或棒磨效率(出楽 率進(jìn)行相同指標(biāo)的比較可以提聞15%以上或更聞)，停機(jī)時(shí)更容易，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的溢漿和大量的廢漿排放。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案是:棒磨的方法，棒磨筒體兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個(gè)主軸瓦上；在筒體的內(nèi)部設(shè)有襯板；筒體內(nèi)安裝略短于筒長(zhǎng)度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)棒磨，棒磨機(jī)出料端蓋(端蓋襯板)的表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側(cè)之間設(shè)有一個(gè)筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個(gè)腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出；筒體內(nèi)的漿料的液面是略有傾斜的(與水平面相差5度之內(nèi)的夾角)。
[0014]漿料的出料被一同旋轉(zhuǎn)的所述腔體帶到筒的中空軸的上方，被強(qiáng)制出料。
[0015]為了保證均勻的強(qiáng)制出料，端蓋上的襯板的表面小孔的分布及孔徑的大小應(yīng)如下分布:首先是環(huán)形端蓋的近中心軸方向小孔的分布較密集，而環(huán)形端蓋的外環(huán)上可以不分布或分布較稀疏，可采用5-9X 16-25mm2長(zhǎng)孔。尤其是6_7X 18_22mm2的長(zhǎng)孔。
[0016]出料液面的附近(中心軸下15-35cm處)的面積開(kāi)孔率可以達(dá)到22_55%。環(huán)形端蓋的外環(huán)邊緣面積開(kāi)孔率不足15%。
[0017]本發(fā)明在棒磨工作過(guò)程中均勻進(jìn)料與出料。
[0018]棒磨的裝置，棒磨筒體兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個(gè)主軸瓦上；在筒體的內(nèi)部設(shè)有襯板；筒體內(nèi)安裝略短于筒長(zhǎng)度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)棒磨，棒磨機(jī)出料端蓋(襯板)表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側(cè)之間設(shè)有筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個(gè)腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出；筒體內(nèi)的漿料的液面是傾斜的。出料端蓋可以理解成端蓋襯板。
[0019]中空軸的出料處設(shè)有八字形的擋板(或稱(chēng)漏斗形擋板)，八字形或漏斗形的中央在出料中空軸的位置。八字形的擋板或漏斗形擋板的邊緣甚至可以超出端蓋的平面，也可以不超過(guò)。
[0020]可以是出料端蓋與筒的外殼終端之間設(shè)有一個(gè)腔體，漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出。
[0021]本發(fā)明方法可以在其它條件(包括進(jìn)料速度、筒的轉(zhuǎn)速、進(jìn)出料徑、料棒直徑、排料速度等方面)均改變不多的條件下容易獲得最優(yōu)的棒磨效果，料粒均勻且出料明顯增多，提高了效率。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)提出一種新型的棒磨的方法及其裝置，尤并非自動(dòng)溢流排料進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)成強(qiáng)制排料的方式，可制備并控制成均勻進(jìn)料出料的方法；使排料的產(chǎn)量明顯提高，負(fù)荷低時(shí)亦能方便出料(外環(huán)處須分布孔)，所以易調(diào)節(jié)負(fù)荷，在高低充填率下均易運(yùn)行，料粒均勻且出料明顯增多；大大提高制漿或棒磨效率(出漿率進(jìn)行相同指標(biāo)的比較可以提高15%以上或更高)，停機(jī)時(shí)更容易，不會(huì)產(chǎn)生溢漿漏漿及廢漿排放。本發(fā)明尤其是適用于磨煤，效率提高的效果顯著。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0023]圖1是本發(fā)明棒磨筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是現(xiàn)有技術(shù)棒磨筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明端蓋襯板的孔的截面示意。
【具體實(shí)施方式】
[0026]回轉(zhuǎn)部分，回轉(zhuǎn)部分是一個(gè)用鋼板卷制焊接而成的筒體1，兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個(gè)主軸瓦上，在進(jìn)、出料中空軸2內(nèi)裝有進(jìn)料螺旋筒或其它進(jìn)料筒3?；剞D(zhuǎn)部分是通過(guò)固定的筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動(dòng)機(jī)而回轉(zhuǎn)。在筒體的內(nèi)部設(shè)有襯板4，既保護(hù)筒體又起到把鋼棒帶到適宜高度以提高棒磨效率之用。為了防止從襯板螺栓孔往外漏灰、漏水，襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應(yīng)纏上密封裝置。筒體設(shè)有人孔門(mén)，以備卸研磨體修理更換通體內(nèi)部零件之用。棒磨筒體兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個(gè)主軸瓦上，在進(jìn)、出料中空軸內(nèi)裝有進(jìn)料螺旋筒；筒體的回轉(zhuǎn)部分是通過(guò)固定的筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動(dòng)機(jī)而回轉(zhuǎn)；在筒體的內(nèi)部設(shè)有襯板4 ;棒磨機(jī)出料端蓋襯板5的表面分布有若干小孔。端蓋襯板在端蓋近旁安裝。
[0027]端蓋襯板5與筒體端蓋或在出料側(cè)之間設(shè)有筒體端蓋或形狀相同的檔板6而形成一個(gè)腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出，筒體內(nèi)的總的漿料的液面7是傾斜的，如圖2所示。圖1-2中的箭頭是料(料漿)的前進(jìn)方向。
[0028]中空軸的出料處設(shè)有八字形的擋板7 (或稱(chēng)漏斗形擋板)，八字形或漏斗形的中央在出料中空軸的位置。八字形的擋板或漏斗形擋板的邊緣甚至可以超出端蓋的平面，也可以不超過(guò)。
[0029]出料端蓋可以與筒的外殼終端之間設(shè)有一個(gè)腔體，漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出。
[0030]出料端蓋與筒體端蓋形狀的檔板6設(shè)有一個(gè)腔體較短的寬度，料漿可以帶至磨機(jī)中軸線的上方強(qiáng)制出料；通過(guò)棒磨機(jī)出料端蓋上小孔的孔徑和分布的密度以及棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速以及腔體的體積，由于腔體的面積是圓筒的端面積，則圓柱形長(zhǎng)度決定了體積。腔體的長(zhǎng)度是筒體直徑的3-10%。
[0031 ] 對(duì)于水煤漿的磨煤制漿，進(jìn)料粒徑6-10mm，小孔的孔徑亦采用6_8 X 20mm的長(zhǎng)孔；處理量達(dá)到最大的出料粒徑6-7目，300目以上細(xì)顆粒可以達(dá)到20-30% ;20目以上細(xì)度的顆粒達(dá)到70%以上。在同樣轉(zhuǎn)速條件下，進(jìn)出料速度均可以比現(xiàn)有技術(shù)快20%，即效率的提聞。
[0032]棒磨機(jī)出料端蓋(襯板)的表面分布有若干小孔，出料端蓋與出料端之間設(shè)有一個(gè)腔體，漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出，本發(fā)明筒體內(nèi)的漿料的液面8是傾斜的。出料端蓋的小孔的橫截面為梯形，也可以橫截面和縱截面均為梯形。
[0033]出料端蓋的表面分布有若干小孔采用梯形條制備成孔11、孔的內(nèi)壁出口 12小，孔的壁外出口 13大。出料端蓋的小孔的橫截面為梯形。
[0034]本發(fā)明并非僅限于【具體實(shí)施方式】，而由本發(fā)明的權(quán)利要求及等同技術(shù)方案構(gòu)成本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何等同替換或在本發(fā)明的簡(jiǎn)單變化均沒(méi)有超出本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種棒磨的方法，其特征是棒磨筒體兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個(gè)主軸瓦上；在筒體的內(nèi)部設(shè)有襯板；筒體內(nèi)安裝略短于筒長(zhǎng)度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)棒磨，棒磨機(jī)出料端蓋的表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側(cè)之間設(shè)有一個(gè)筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個(gè)腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出；漿料的出料被一同旋轉(zhuǎn)的所述腔體帶到筒的中空軸的上方，被強(qiáng)制出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨的方法，其特征是端蓋上的襯板的表面小孔的分布及孔徑的大小應(yīng)如下分布:首先是環(huán)形端蓋的近中心軸方向小孔的分布較密集，而環(huán)形端蓋的外環(huán)上不分布或分布較稀疏的小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒磨的方法，其特征是采用5-9X16-25mm2長(zhǎng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒磨的方法，其特征是采用6-7X18-22mm2的長(zhǎng)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的棒磨的方法，其特征是出料液面的附近(中心軸下15-35cm處)的面積開(kāi)孔率可以達(dá)到22-55% ;環(huán)形端蓋的外環(huán)邊緣面積開(kāi)孔率不足15%。
6.棒磨的裝置，其特征是棒磨筒體兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個(gè)主軸瓦上；在筒體的內(nèi)部設(shè)有襯板；筒體內(nèi)安裝略短于筒長(zhǎng)度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)棒磨，棒磨機(jī)出料端蓋襯板的表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側(cè)之間設(shè)有一個(gè)筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個(gè)腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出 。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒磨的裝置，其特征是中空軸的出料處設(shè)有八字形的擋板(或稱(chēng)漏斗形擋板)，八字形或漏斗形的中央在出料中空軸的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒磨的裝置，其特征是八字形的擋板或漏斗形擋板的邊緣甚至可以超出端蓋的平面或不超過(guò)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的棒磨的裝置，其特征是出料端蓋與筒的外殼終端之間設(shè)有一個(gè)腔體，漿料從棒磨機(jī)出料端蓋上小孔排出，腔體的長(zhǎng)度是筒體直徑的3-10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棒磨的裝置，其特征是所述出料端蓋的表面分布有若干小孔采用梯形條制備成孔11、孔的內(nèi)壁出口 12小，孔的壁外出口 13大。出料端蓋的小孔的橫截面為梯形。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK104014400SQ201410189453
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】鐘小明, 姜麗琴, 張 杰 申請(qǐng)人:江陰市東發(fā)機(jī)械設(shè)備制造有限公司