板錘吊裝裝置以及履帶式破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板錘吊裝裝置以及履帶式破碎機(jī)，涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在吊裝板錘的操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問題。該板錘吊裝裝置包括往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)以及支撐架，其中：所述往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)包括固定部以及活動(dòng)部，所述固定部固定在破碎機(jī)上，所述活動(dòng)部能相對(duì)于所述固定部沿預(yù)定方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述支撐架與所述活動(dòng)部固定連接，且所述支撐架上設(shè)置有能掛接板錘的掛接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的履帶式破碎機(jī)，包括液壓動(dòng)力源、板錘以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的板錘吊裝裝置。本發(fā)明用于降低板錘吊裝作業(yè)的難度。
【專利說明】板錘吊裝裝置以及履帶式破碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板錘吊裝裝置以及設(shè)置該板錘吊裝裝置的履帶式破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]履帶式破碎機(jī)是一種集受料、破碎、篩分、除鐵、傳送等工藝為一體的設(shè)備，其主要部件有受料斗、振動(dòng)給料機(jī)、反擊式破碎機(jī)、磁選機(jī)、篩分機(jī)、皮帶機(jī)等。通過外部上料將石塊或建筑垃圾送入受料斗，振動(dòng)給料機(jī)將物料輸送至破碎主機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后經(jīng)除鐵裝置將鋼筋揀出，其他物料經(jīng)輸送機(jī)單獨(dú)堆放。
[0003]反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。機(jī)器工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，直到物料被破碎至所需粒度，再由反擊式破碎機(jī)的出料口排出。
[0004]如圖1所示，履帶式破碎機(jī)的反擊式破碎主機(jī)主要由反擊板調(diào)整裝置61、反擊板62、反擊襯板63、轉(zhuǎn)子64、板錘65、耐磨襯板66、外殼67、輔助開蓋裝置68等部件組成。機(jī)器工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊襯板上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。板錘固定在轉(zhuǎn)子上，是擊打物料的直接部件，磨損嚴(yán)重，需經(jīng)常更換。更換板錘時(shí)，需要吊裝板錘。
[0005]目前，國內(nèi)反擊式破碎機(jī)板錘吊裝主要采用人力或起重機(jī)械直接吊裝的方式。
[0006]本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0007]現(xiàn)有的板錘吊裝方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且操作起來麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種板錘吊裝裝置以及設(shè)置該板錘吊裝裝置的履帶式破碎機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在吊裝板錘的操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問題。本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果(例如:操作方便、安全可靠)詳見下文闡述。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0010]本發(fā)明實(shí)施例提供的板錘吊裝裝置，包括往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)以及支撐架，其中:
[0011]所述往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)包括固定部以及活動(dòng)部，所述固定部固定在破碎機(jī)上，所述活動(dòng)部能相對(duì)于所述固定部沿預(yù)定方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0012]所述支撐架與所述活動(dòng)部固定連接，且所述支撐架上設(shè)置有能掛接板錘的掛接結(jié)構(gòu)。
[0013]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述支撐架包括豎直部以及橫桿部，其中:
[0014]所述豎直部的長度方向與豎直方向相一致，且所述豎直部與所述活動(dòng)部固定連接；[0015]所述橫桿部的長度方向與水平方向相平行；
[0016]所述掛接結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述橫桿部上。
[0017]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述支撐架還包括連接桿，所述連接桿的兩端分別連接在所述豎直部與所述橫桿部上。
[0018]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述橫桿部為槽鋼，所述掛接結(jié)構(gòu)為所述槽鋼上的凹槽。
[0019]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)為液壓油缸或電動(dòng)推桿。
[0020]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)為液壓油缸，所述固定部為所述油缸的缸筒與活塞桿其中之一，所述活動(dòng)部為所述油缸的缸筒與活塞桿其中另一。
[0021]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述板錘吊裝裝置還包括油箱、液壓動(dòng)力源以及控制閥，其中:
[0022]所述控制閥設(shè)置在所述油箱、所述液壓動(dòng)力源與所述油缸之間的油路上，且所述控制閥處于第一狀態(tài)時(shí)，所述油箱與所述油缸的無桿腔之間的油路導(dǎo)通，所述液壓動(dòng)力源與所述油缸的有桿腔之間的油路導(dǎo)通；
[0023]所述控制閥處于第二狀態(tài)時(shí)，所述油箱與所述油缸的有桿腔之間的油路導(dǎo)通，所述液壓動(dòng)力源與所述油缸的無桿腔之間的油路導(dǎo)通；
[0024]所述控制閥處于第三狀態(tài)時(shí)，所述油箱與所述油缸的有桿腔之間的油路截止，所述液壓動(dòng)力源與所述油缸的無桿腔之間的油路截止。
[0025]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述控制閥與所述油箱、所述液壓動(dòng)力源之間的油路上還設(shè)置有雙向液壓鎖，所述雙向液壓鎖包括第一液控單向閥以及第二液控單向閥，其中:
[0026]所述第一液控單向閥以及所述第二液控單向閥各自的進(jìn)油口均與所述控制閥相連，所述第一液控單向閥的出油口與所述油缸的有桿腔相連通，所述第二液控單向閥的出油口與所述油缸的無桿腔相連通；
[0027]所述第一液控單向閥的進(jìn)油口與所述控制閥之間的油路還與所述第二液控單向閥的導(dǎo)通控制油口相連通；
[0028]所述第二液控單向閥的進(jìn)油口與所述控制閥之間的油路還與所述第一液控單向閥的導(dǎo)通控制油口相連通。
[0029]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述豎直部上固定設(shè)置有第一法蘭、所述活動(dòng)部上固定設(shè)置有第二法蘭，所述豎直部與所述活動(dòng)部兩者通過貫穿所述第一法蘭與所述第二法蘭的連接螺栓形成可拆卸固定連接；
[0030]所述固定部上固定設(shè)置有第一連接板,所述破碎機(jī)的破碎主機(jī)上固定設(shè)置有第二連接板，所述第一連接板以及所述第二連接板上各自均設(shè)置有連接通孔，所述第一連接板與所述第二連接板兩者通過一并貫穿所述第一連接板與所述第二連接板兩者的連接通孔的固定螺栓形成可拆卸固定連接。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述板錘與掛鉤相連接且通過所述掛鉤掛接在所述掛接結(jié)構(gòu)上。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供的履帶式破碎機(jī)，包括液壓動(dòng)力源、板錘以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的板錘吊裝裝置。
[0032]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:[0033]使用本發(fā)明提供的板錘吊裝裝置在破碎主機(jī)(例如:反擊式破碎主機(jī))上安裝板錘時(shí)，可以先將板錘使用掛鉤掛接在板錘吊裝裝置支撐架的掛接結(jié)構(gòu)上，然后可以通過調(diào)節(jié)往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)的方式將板錘的位置高度調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)奈恢?可以為適當(dāng)?shù)母叨?，接著可以將處于適當(dāng)高度的板錘安裝在破碎主機(jī)上，并將掛鉤與板錘分離，由于采用本發(fā)明提供的板錘吊裝裝置吊裝板錘的過程中，無需采用人力或使用起重機(jī)械來進(jìn)行吊裝作業(yè)，所以更為省時(shí)省力，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在吊裝板錘的操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問題。
[0034]本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0035]1.履帶式破碎機(jī)的工作地點(diǎn)一般處于偏遠(yuǎn)的地方，通過本發(fā)明的板錘吊裝裝置，省去了人力或起重機(jī)械直接吊裝帶來的麻煩，節(jié)省人力物力。
[0036]2.本發(fā)明的板錘吊裝裝置，結(jié)構(gòu)形式緊湊，安裝方便，并且液壓控制，安全可靠。
[0037]3、本發(fā)明的板錘吊裝裝置與履帶式破碎機(jī)的其他零部件共用同一動(dòng)力源，不需要配備單獨(dú)的液壓源。
[0038]4.液壓油缸的伸縮可以實(shí)現(xiàn)支撐架的升降，操作方便、簡單。
[0039]5.轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架時(shí)，液壓系統(tǒng)的兩個(gè)液控單向閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，活塞雙向緊鎖，板錘不會(huì)輕易落下，安全性更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0041]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中履帶式破碎機(jī)的反擊式破碎主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的板錘吊裝裝置中往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)以及支撐架的連接關(guān)系的不意圖；
[0043]圖3為設(shè)置本發(fā)明實(shí)施例所提供的板錘吊裝裝置的履帶式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式破碎機(jī)內(nèi)往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)與控制閥、雙向液壓鎖之間連接關(guān)系的示意圖；
[0045]附圖標(biāo)記:1、往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)；11、固定部；12、活動(dòng)部；2、支撐架；21、豎直部；22、橫桿部；23、連接桿；3、油箱；4、控制閥；5、雙向液壓鎖；51、第一液控單向閥；52、第二液控單向閥；61、反擊板調(diào)整裝置；62、反擊板；63、反擊襯板；64、轉(zhuǎn)子；65、板錘；66、耐磨襯板；67、外殼；68、輔助開蓋裝置；71、連接螺栓；72、固定螺栓；8、破碎主機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面可以參照附圖圖1?圖4以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本發(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種吊裝板錘的作業(yè)省時(shí)、省力且安全可靠的板錘吊裝裝置以及設(shè)置該板錘吊裝裝置的履帶式破碎機(jī)。
[0048]下面結(jié)合圖1?圖4對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0049]如圖1?圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的板錘吊裝裝置，包括往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)I以及支撐架2，其中:
[0050]往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)I包括固定部11以及活動(dòng)部12，固定部11固定在破碎機(jī)(優(yōu)選為破碎主機(jī)8)上，活動(dòng)部12能相對(duì)于固定部11沿預(yù)定方向(優(yōu)選為豎直方向)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0051]支撐架2與活動(dòng)部12固定連接，且支撐架2上設(shè)置有能掛接板錘的掛接結(jié)構(gòu)。
[0052]使用本發(fā)明提供的板錘吊裝裝置在破碎主機(jī)(例如:反擊式破碎主機(jī))8上安裝板錘時(shí)，可以先將板錘掛接在板錘吊裝裝置的支撐架2的掛接結(jié)構(gòu)上，然后可以通過調(diào)節(jié)往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)I的方式將板錘的位置高度調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)母叨龋又梢詫⑻幱谶m當(dāng)高度的板錘安裝在破碎主機(jī)8上，由于無需采用人力或使用起重機(jī)械來進(jìn)行吊裝作業(yè)，所以更為省時(shí)省力。
[0053]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，支撐架2包括豎直部21以及橫桿部22，其中:豎直部21的長度方向與豎直方向相一致，且豎直部21與活動(dòng)部12固定連接。橫桿部22的長度方向與水平方向相平行。掛接結(jié)構(gòu)設(shè)置在橫桿部22上。
[0054]上述結(jié)構(gòu)不僅簡單，而且便于同與板錘連接的掛鉤的相掛接。
[0055]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，支撐架2還包括連接桿23，連接桿23的兩端分別連接在豎直部21與橫桿部22上。連接桿23可以增強(qiáng)支撐架2的豎直部21與橫桿部22的連接強(qiáng)度。
[0056]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，橫桿部22為槽鋼，掛接結(jié)構(gòu)為槽鋼上的凹槽。槽鋼不僅便于取材，成本低廉，而且槽鋼上的凹槽也便于掛鉤的掛接與摘除。
[0057]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)I為液壓油缸或電動(dòng)推桿，優(yōu)選為液壓油缸。液壓油缸是一種把液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械力并能實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的裝置。液壓油缸不僅可靠性好，而且在掛接板錘的過程中，可以使用人手轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架2以對(duì)板錘在水平方向上的位置進(jìn)行調(diào)整。
[0058]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)I為液壓油缸，固定部11為液壓油缸的缸筒與活塞桿(或稱:缸桿)其中之一(優(yōu)選為缸筒)，活動(dòng)部12為液壓油缸的缸筒與活塞桿其中另一(優(yōu)選為活塞桿)。
[0059]液壓油缸的缸筒外表面較大，便于與破碎機(jī)進(jìn)行連接操作。
[0060]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，板錘吊裝裝置還包括油箱3、液壓動(dòng)力源(例如:液壓泵)以及控制閥4 (可以為比例電磁閥，優(yōu)選為電液比例換向閥)，其中:
[0061]控制閥4設(shè)置在油箱3、液壓動(dòng)力源與往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)I即油缸之間的油路上，且控制閥4處于第一狀態(tài)(圖4中為左位)時(shí)，油箱3與油缸的無桿腔之間的油路導(dǎo)通，液壓動(dòng)力源與油缸的有桿腔之間的油路導(dǎo)通。
[0062]控制閥4處于第二狀態(tài)(圖4中為右位)時(shí)，油箱3與油缸的有桿腔之間的油路導(dǎo)通，液壓動(dòng)力源與油缸的無桿腔之間的油路導(dǎo)通。
[0063]控制閥4處于第三狀態(tài)(圖4中為中位)時(shí)，油箱3與油缸的有桿腔之間的油路截止，液壓動(dòng)力源與油缸的無桿腔之間的油路截止。
[0064]通過切換控制閥4的狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)I即油缸的活塞桿與缸筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向的控制，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐架2以及掛接在支撐架2上的板錘的高度位置的調(diào)節(jié)。
[0065]電液比例換向閥是一種閥內(nèi)比例電磁鐵根據(jù)輸入的電壓信號(hào)產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，使工作閥閥芯產(chǎn)生位移，閥口尺寸發(fā)生改變并以此完成與輸入電壓成比例的壓力、流量輸出的元件。使用電液比例換向閥作為控制閥4具有便于控制的優(yōu)點(diǎn)。
[0066]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，控制閥4與油箱3、液壓動(dòng)力源之間的油路上還設(shè)置有雙向液壓鎖5，雙向液壓鎖5包括第一液控單向閥51以及第二液控單向閥52，其中:
[0067]第一液控單向閥51以及第二液控單向閥52各自的進(jìn)油口均與控制閥4相連，第一液控單向閥51的出油口與油缸的有桿腔相連通，第二液控單向閥52的出油口與油缸的無桿腔相連通。
[0068]第一液控單向閥51的進(jìn)油口與控制閥4之間的油路還與第二液控單向閥52的導(dǎo)通控制油口相連通。
[0069]第二液控單向閥52的進(jìn)油口與控制閥4之間的油路還與第一液控單向閥51的導(dǎo)通控制油口相連通。
[0070]雙向液壓鎖，顧名思義就是一把“鎖”，就是把液壓油回路鎖住，不讓回路油液有流動(dòng)，以保證油缸在外界即使有一定載荷的情況下仍能保持其位置靜止不動(dòng)。
[0071]本發(fā)明提供的板錘吊裝裝置的使用方法如下:
[0072]當(dāng)需要吊裝板錘時(shí)，通過掛鉤等(圖中未畫出)將板錘掛靠在支撐架2上，控制液壓油缸伸縮，帶動(dòng)支撐架2及掛靠在上面的板錘的升降，輔助人力轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架2調(diào)整方向，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板錘的吊裝。
[0073]本發(fā)明的板錘吊裝裝置與履帶式破碎機(jī)的其他零部件(例如:其他的液壓執(zhí)行元件)共用同一液壓動(dòng)力源(可以為液壓泵)，無需單獨(dú)配置。當(dāng)需要將支撐架2升起時(shí)，控制閥4右位處于工作狀態(tài)，壓力油經(jīng)過左邊液控單向閥進(jìn)入液壓油缸的下腔，同時(shí)通過控制口打開右邊液控單向閥，使液壓油缸上腔的回油可經(jīng)右邊液控單向閥及控制閥4流回油箱
3。需要轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架2時(shí)，控制閥4工作于中位，兩個(gè)液控單向閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，活塞雙向鎖緊。當(dāng)需要將支撐架2降落時(shí)，控制閥4左位處于工作狀態(tài)，壓力油經(jīng)過右邊的液控單向閥進(jìn)入液壓油缸的上腔，同時(shí)通過控制口打開左邊液控單向閥，使液壓油缸下腔的回油經(jīng)過左邊液控單向閥及控制閥4流回油箱3。
[0074]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，豎直部21上固定設(shè)置有第一法蘭、活動(dòng)部12上固定設(shè)置有第二法蘭，豎直部21與活動(dòng)部12兩者通過貫穿第一法蘭與第二法蘭的連接螺栓71形成可拆卸固定連接。
[0075]固定部11上固定設(shè)置有第一連接板，破碎機(jī)上固定設(shè)置有第二連接板，第一連接板以及第二連接板上各自均設(shè)置有連接通孔，第一連接板與第二連接板兩者通過一并貫穿第一連接板與第二連接板兩者的連接通孔的固定螺栓72形成可拆卸固定連接。板錘可以與掛鉤相連接且通過掛鉤掛接在掛接結(jié)構(gòu)上。[0076]上述連接結(jié)構(gòu)不僅簡單、便于裝卸，而且便于制造、成本低廉。
[0077]本發(fā)明實(shí)施例提供的履帶式破碎機(jī)，包括液壓動(dòng)力源、板錘以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的板錘吊裝裝置。
[0078]板錘吊裝裝置可以使用履帶式破碎機(jī)內(nèi)其他液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)所使用的液壓動(dòng)力源，當(dāng)然，也可以單獨(dú)配備液壓動(dòng)力源。本實(shí)施例中板錘吊裝裝置優(yōu)選為使用履帶式破碎機(jī)內(nèi)其他液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)已經(jīng)使用的液壓動(dòng)力源。這樣更節(jié)省成本，也不會(huì)增大履帶式破碎機(jī)的體積以及重量。
[0079]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0080]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0081]同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0082]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。
[0083]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種板錘吊裝裝置，其特征在于，包括往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)以及支撐架，其中: 所述往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)包括固定部以及活動(dòng)部，所述固定部固定在破碎機(jī)上，所述活動(dòng)部能相對(duì)于所述固定部沿預(yù)定方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述支撐架與所述活動(dòng)部固定連接，且所述支撐架上設(shè)置有能掛接板錘的掛接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述支撐架包括豎直部以及橫桿部，其中: 所述豎直部的長度方向與豎直方向相一致，且所述豎直部與所述活動(dòng)部固定連接； 所述橫桿部的長度方向與水平方向相平行； 所述掛接結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述橫桿部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述支撐架還包括連接桿，所述連接桿的兩端分別連接在所述豎直部與所述橫桿部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述橫桿部為槽鋼，所述掛接結(jié)構(gòu)為所述槽鋼上的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)為液壓油缸或電動(dòng)推桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述往復(fù)伸縮機(jī)構(gòu)為液壓油缸，所述固定部為所述油缸的 缸筒與活塞桿其中之一，所述活動(dòng)部為所述油缸的缸筒與活塞桿其中另一。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述板錘吊裝裝置還包括油箱、液壓動(dòng)力源以及控制閥，其中: 所述控制閥設(shè)置在所述油箱、所述液壓動(dòng)力源與所述油缸之間的油路上，且所述控制閥處于第一狀態(tài)時(shí)，所述油箱與所述油缸的無桿腔之間的油路導(dǎo)通，所述液壓動(dòng)力源與所述油缸的有桿腔之間的油路導(dǎo)通； 所述控制閥處于第二狀態(tài)時(shí)，所述油箱與所述油缸的有桿腔之間的油路導(dǎo)通，所述液壓動(dòng)力源與所述油缸的無桿腔之間的油路導(dǎo)通； 所述控制閥處于第三狀態(tài)時(shí)，所述油箱與所述油缸的有桿腔之間的油路截止，所述液壓動(dòng)力源與所述油缸的無桿腔之間的油路截止。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述控制閥與所述油箱、所述液壓動(dòng)力源之間的油路上還設(shè)置有雙向液壓鎖，所述雙向液壓鎖包括第一液控單向閥以及第二液控單向閥，其中: 所述第一液控單向閥以及所述第二液控單向閥各自的進(jìn)油口均與所述控制閥相連，所述第一液控單向閥的出油口與所述油缸的有桿腔相連通，所述第二液控單向閥的出油口與所述油缸的無桿腔相連通； 所述第一液控單向閥的進(jìn)油口與所述控制閥之間的油路還與所述第二液控單向閥的導(dǎo)通控制油口相連通； 所述第二液控單向閥的進(jìn)油口與所述控制閥之間的油路還與所述第一液控單向閥的導(dǎo)通控制油口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求2— 4任一所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述豎直部上固定設(shè)置有第一法蘭、所述活動(dòng)部上固定設(shè)置有第二法蘭，所述豎直部與所述活動(dòng)部兩者通過貫穿所述第一法蘭與所述第二法蘭的連接螺栓形成可拆卸固定連接； 所述固定部上固定設(shè)置有第一連接板，所述破碎機(jī)的破碎主機(jī)上固定設(shè)置有第二連接板，所述第一連接板以及所述第二連接板上各自均設(shè)置有連接通孔，所述第一連接板與所述第二連接板兩者通過一并貫穿所述第一連接板與所述第二連接板兩者的連接通孔的固定螺栓形成可拆卸固定連接。
10.一種履帶式破碎機(jī)，其特征在于，包括液壓動(dòng)力源、板錘以及權(quán)利要求1 一 9任一所述的板錘 吊裝裝置。
【文檔編號(hào)】B02C13/02GK103801428SQ201410039576
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】鄭永生, 王志強(qiáng), 李洪聰, 臧猛, 蔣恒深 申請(qǐng)人:徐州徐工施維英機(jī)械有限公司