一種玉米剝皮脫粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種玉米剝皮脫粒機(jī)，包括機(jī)架、滾筒、脫粒篩板、電機(jī)、皮帶輪、前皮帶輪、皮帶、后皮帶輪、抽風(fēng)機(jī)皮帶輪、抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)料口、出料口、自動調(diào)節(jié)裝置、剝皮凸起、螺旋筋，機(jī)架上方固定滾筒，滾筒上方設(shè)有脫粒篩板，滾筒上設(shè)有螺旋筋，脫粒篩板前方設(shè)有進(jìn)料口，脫粒篩板尾部設(shè)自動調(diào)節(jié)裝置，滾筒前部設(shè)前皮帶輪，滾筒后部設(shè)有后皮帶輪，后皮帶輪下方設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)后側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)皮帶輪，機(jī)架前部下方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)前部設(shè)有皮帶輪，前皮帶輪通過皮帶連接皮帶輪，機(jī)架后部下方設(shè)有出料口。能對不同大小的帶皮玉米進(jìn)行剝皮、脫粒、篩選，無需人工進(jìn)行玉米須、玉米葉和玉米粒的篩選，節(jié)省人力和效率高，能長時間作業(yè)的帶皮玉米脫粒裝置。
【專利說明】一種玉米剝皮脫粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于帶皮玉米剝皮脫粒機(jī)械，尤其是小型玉米剝皮脫粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的小型玉米剝皮脫粒機(jī)，雖然能達(dá)到剝皮脫粒的效果，還存在如下不足:1)風(fēng)扇安置在脫粒機(jī)的前方，轉(zhuǎn)速慢，風(fēng)力分散，剝脫的殘葉、玉米須很難被排出到出料口外；2)脫粒篩板進(jìn)料口位置成凹形，前面又有風(fēng)扇，且風(fēng)扇葉高于凹形脫粒篩板，玉米棒太大、太長時放入凹形進(jìn)料口時與脫粒滾筒相抵觸，難以進(jìn)入脫粒，剝脫的玉米葉極易纏繞在風(fēng)扇上，需人工經(jīng)常清理；3)脫粒機(jī)尾部的拱門與脫粒篩板只有一個連接點(diǎn)，當(dāng)脫粒和出料時受力不均勻，易使拱門與脫粒板變形；4)脫粒機(jī)無篩選裝置，脫下的殘葉、玉米須及玉米?；旌显谝黄鹋懦觯€需要人工進(jìn)行清理篩選；5)玉米葉和玉米芯容易堵死機(jī)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能對帶皮玉米進(jìn)行剝皮、脫粒，無需人工進(jìn)行清理篩選，對長短大小不同的玉米棒自動調(diào)節(jié)脫粒，不堵死滾筒，能長時間作業(yè)的玉米剝皮脫粒機(jī)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種玉米剝皮脫粒機(jī)，包括機(jī)架、滾筒、脫粒篩板、電機(jī)、皮帶輪、前皮帶輪、皮帶、后皮帶輪、抽風(fēng)機(jī)皮帶輪、抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)料口、出料口、自動調(diào)節(jié)裝置、剝皮凸起、螺旋筋，機(jī)架上方固定滾筒，滾筒上方設(shè)有脫粒篩板，滾筒上設(shè)有螺旋筋，脫粒篩板前方設(shè)有進(jìn)料口，脫粒篩板尾部設(shè)有自動調(diào)節(jié)裝置，滾筒前部設(shè)有前皮帶輪，滾筒后部設(shè)有后皮帶輪，后皮帶輪下方設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)后側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)皮帶輪，機(jī)架前部下方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)前部設(shè)有皮帶輪，前皮帶輪通過皮帶連接皮帶輪，機(jī)架后部下方設(shè)有出料Π,
[0005]其特征是:沿螺旋筋旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)設(shè)置剝皮凸起，抽風(fēng)機(jī)設(shè)在機(jī)架的后部，后皮帶輪通過皮帶連接抽風(fēng)機(jī)皮帶輪，機(jī)架上方通過機(jī)殼密封。
[0006]進(jìn)一步,所述剝皮凸起是長度為0.5cnTl.5cm的圓柱形。
[0007]進(jìn)一步，所述后皮帶輪和抽風(fēng)機(jī)皮帶輪之間設(shè)有壓帶輪，壓帶輪用于調(diào)整皮帶松緊。
[0008]進(jìn)一步，所述滾筒并列兩個組成雙筒剝皮脫粒機(jī)，滾筒上方設(shè)有脫粒篩板，增大剝皮脫粒量。
[0009]工作時玉米棒從進(jìn)料口進(jìn)入滾筒與脫粒篩板相切，滾筒在皮帶輪的帶動下快速旋轉(zhuǎn)，滾筒上的剝皮凸起對玉米進(jìn)行剝皮，然后滾筒上的螺旋筋對玉米棒的撞擊與推動，在自動調(diào)節(jié)裝置下迅速將不同大小的玉米棒的玉米籽剝脫并將脫凈了的玉米蕊棒推至抽風(fēng)機(jī)整體拋出，玉米粒通過篩網(wǎng)把玉米須過濾后，通過出料口排出。
[0010]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1.不堵塞機(jī)器，能長時間工作，現(xiàn)有玉米脫粒機(jī)工作2-3小時，本實(shí)用新型可連續(xù)工作8小時以上；
[0012]2.能對不同大小的帶皮玉米進(jìn)行剝皮、脫粒、篩選，無需人工進(jìn)行玉米須、玉米葉和玉米粒的篩選，節(jié)省人力和效率高；
[0013]3.省去原剝皮機(jī)靠剝皮釘進(jìn)行剝皮，制作時間長，維修不方便；
[0014]4.通過機(jī)殼進(jìn)行密封后，玉米棒和空氣通過進(jìn)料口進(jìn)入，由抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽氣形成負(fù)壓，玉米葉和玉米芯容易排出，長時間工作不堵塞機(jī)器，且脫粒后的玉米粒干凈；
[0015]5.雙滾筒玉米剝皮脫粒機(jī)，增大剝皮脫粒量，效率是單筒的兩倍；
[0016]6.與現(xiàn)有剝皮機(jī)脫粒機(jī)組合產(chǎn)品相比，剝皮、脫粒效果對照表:
[0017]800-1000KG
[0018]7.能批量進(jìn)料，達(dá)到一次進(jìn)料完成整個剝皮脫粒效果，勞動強(qiáng)度小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型滾筒結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型脫粒篩板結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型自動調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖中:1為機(jī)架；2為滾筒；3為脫粒篩板；4為電機(jī)；5為皮帶輪；6為前皮帶輪；7為皮帶；8為后皮帶輪；9為抽風(fēng)機(jī)皮帶輪；10為抽風(fēng)機(jī)；11為進(jìn)料口 ； 12為出料口； 13為自動調(diào)節(jié)裝置；14為彈簧；15為壓帶輪；16為剝皮凸起；17為螺旋筋；18為脫粒刀；19為輸送加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照附圖1-4，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種玉米剝皮脫粒機(jī)，包括機(jī)架1、滾筒2、脫粒篩板3、電機(jī)4、皮帶輪5、前皮帶輪
6、皮帶7、后皮帶輪8、抽風(fēng)機(jī)皮帶輪9、抽風(fēng)機(jī)10、進(jìn)料口 11、出料口 12、自動調(diào)節(jié)裝置13、剝皮凸起16、螺旋筋17，機(jī)架I上方固定滾筒2，滾筒2上方設(shè)有脫粒篩板3，滾筒2上設(shè)有螺旋筋17，脫粒篩板3前方設(shè)有進(jìn)料口 11，脫粒篩板3尾部設(shè)有自動調(diào)節(jié)裝置13，滾筒2前部設(shè)有前皮帶輪6，滾筒2后部設(shè)有后皮帶輪8，后皮帶輪8下方設(shè)有抽風(fēng)機(jī)10，抽風(fēng)機(jī)10后側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)皮帶輪9，機(jī)架I前部下方設(shè)有電機(jī)4，電機(jī)4前部設(shè)有皮帶輪5，前皮帶輪6通過皮帶7連接皮帶輪5，機(jī)架I后部下方設(shè)有出料口 12，沿螺旋筋17旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)設(shè)有剝皮凸起16，抽風(fēng)機(jī)10設(shè)在機(jī)架I的后部，后皮帶輪8通過皮帶連接抽風(fēng)機(jī)皮帶輪9，機(jī)架I上方通過機(jī)殼密封。
[0027]實(shí)施例2
[0028]上述玉米剝皮脫粒機(jī)，所述剝皮凸起16是長度為0.5cnTl.5cm的圓柱形；所述后皮帶輪8和抽風(fēng)機(jī)皮帶輪9之間設(shè)有壓帶輪15，壓帶輪15用于調(diào)整皮帶松緊。
[0029]實(shí)施例3
[0030]如上述實(shí)施例2中所述的玉米剝皮脫粒機(jī)，所述滾筒2并列兩個組成雙筒剝皮脫粒機(jī)，滾筒2上方設(shè)有脫粒篩板3，增大剝皮脫粒量；螺旋筋17根據(jù)滾筒2旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置成S型，在滾筒2下方設(shè)置篩網(wǎng)，皮帶輪5和前皮帶輪6輪徑比為1: 1，前皮帶輪6和后皮帶輪8輪徑比為1:1，后皮帶輪8和抽風(fēng)機(jī)皮帶輪9輪徑比為1:0.8^1 ο
[0031]實(shí)施例4
[0032]如上述實(shí)施例2中所述的玉米剝皮脫粒機(jī)，還可以在脫粒篩板3半圓錐形內(nèi)側(cè)設(shè)有一把脫粒刀18 ;脫粒篩板3半圓錐形內(nèi)側(cè)與滾筒2平行設(shè)有一根輸送加強(qiáng)筋19 ;脫粒刀18達(dá)到加快脫粒、脫凈的效果；脫粒篩板3安裝在滾筒2的上部與滾筒2的1/3表面平行，且兩者之間留有一定的間隙，供玉米脫粒時下落排出；輸送加強(qiáng)筋19用以加強(qiáng)脫粒篩板3的力度和加快脫粒速度，防止脫粒速度過快時，玉米粒在滾筒2和脫粒篩板3之間阻塞；玉米棒脫粒時脫粒篩板3尾部在自動調(diào)節(jié)裝置13的左右、上下擺動過程中使不同大小的玉米棒同時脫粒干凈，多角度的加強(qiáng)脫粒篩板3尾部的力度，保障玉米蕊都能完整拋出，脫粒后玉米芯通過 抽風(fēng)機(jī)10排出。
【權(quán)利要求】
1.一種玉米剝皮脫粒機(jī)，包括機(jī)架(I)、滾筒(2 )、脫粒篩板(3 )、電機(jī)(4)、皮帶輪(5 )、前皮帶輪(6)、皮帶(7)、后皮帶輪(8)、抽風(fēng)機(jī)皮帶輪(9)、抽風(fēng)機(jī)(10)、進(jìn)料口(11)、出料口(12)、自動調(diào)節(jié)裝置(13)、剝皮凸起(16)、螺旋筋(17)，機(jī)架(I)上方固定滾筒(2)，滾筒(2)上方設(shè)有脫粒篩板(3)，滾筒(2)上設(shè)有螺旋筋(17)，脫粒篩板(3)前方設(shè)有進(jìn)料口(11)，脫粒篩板(3)尾部設(shè)有自動調(diào)節(jié)裝置(13)，滾筒(2)前部設(shè)有前皮帶輪(6)，滾筒(2)后部設(shè)有后皮帶輪(8)，后皮帶輪(8)下方設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(10)，抽風(fēng)機(jī)(10)后側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)皮帶輪(9 )，機(jī)架(I)前部下方設(shè)有電機(jī)(4 )，電機(jī)(4 )前部設(shè)有皮帶輪(5 )，前皮帶輪(6 )通過皮帶(7 )連接皮帶輪(5 )，機(jī)架(I)后部下方設(shè)有出料口( 12 )，其特征是:螺旋筋(17 )沿旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)設(shè)有剝皮凸起(16)，抽風(fēng)機(jī)(10)設(shè)在機(jī)架(I)的后部，后皮帶輪(8)通過皮帶連接抽風(fēng)機(jī)皮帶輪(9)，機(jī)架(I)上方通過機(jī)殼密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米剝皮脫粒機(jī)，其特征在于:所述剝皮凸起(16)是長度為0.5cm?l.5cm的圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米剝皮脫粒機(jī)，其特征在于:所述后皮帶輪(8)和抽風(fēng)機(jī)皮帶輪(9)之間設(shè)有壓帶輪(15)，壓帶輪(15)用于調(diào)整皮帶松緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米剝皮脫粒機(jī)，其特征在于:所述滾筒(2)并列兩個組成雙筒剝皮脫粒機(jī)，滾筒(2)上方設(shè)有脫粒篩板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米剝皮脫粒機(jī)，其特征在于:皮帶輪(5)和前皮帶輪(6)輪徑比為1:1，前皮帶輪(6)和后皮帶輪(8)輪徑比為1:1，后皮帶輪(8)和抽風(fēng)機(jī)皮帶輪(9)輪徑比為1:0.8?I。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米剝皮脫粒機(jī)，其特征在于:脫粒篩板(3)半圓錐形內(nèi)側(cè)設(shè)有一把脫粒刀(18);脫粒篩板(3)半圓錐形內(nèi)側(cè)與滾筒(2)平行設(shè)有一根輸送加強(qiáng)筋(19);脫粒刀(18)達(dá)到加快脫粒、脫凈的效果；脫粒篩板(3)安裝在滾筒(2)的上部與滾筒(2)的1/3表面平行，且兩者之間留有一定的間隙，供玉米脫粒時下落排出；輸送加強(qiáng)筋(19)用以加強(qiáng)脫粒篩板(3)的力度和加快脫粒速度，防止脫粒速度過快時，玉米粒在滾筒(2)和脫粒篩板(3)之間阻塞；玉米棒脫粒時脫粒篩板(3)尾部在自動調(diào)節(jié)裝置(13)的左右、上下擺動過程中使不同大小的玉米棒同時脫粒干凈，多角度的加強(qiáng)脫粒篩板(3)尾部的力度，保障玉米蕊都能完整拋出，脫粒后玉米芯通過抽風(fēng)機(jī)(10)排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米剝皮脫粒機(jī)，其特征在于:螺旋筋(17)根據(jù)滾筒(2)旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置成S型，在滾筒(2 )下方設(shè)置篩網(wǎng)。
【文檔編號】A01F11/06GK203554935SQ201320698832
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】楊青 申請人:永州市勵精機(jī)械制造有限公司