一種鋼渣粉磨用立式輥磨的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其包括：喂料裝置、立磨主體（2）、選粉機(jī)（3）、磨輥（4）以及磨床（5）；所述磨床具有設(shè)置在磨床四周的擋料圈組件（5-1），其中擋料圈組件（5-1）相對(duì)于磨床的水平面具有傾角，并且擋料圈組件的高度是可調(diào)整的。該輥磨機(jī)能夠提高研磨效率，提高產(chǎn)能，降低鋼渣粉生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼渣粉磨用設(shè)備，特別是一種鋼渣經(jīng)穩(wěn)定化處理和磁選回收渣鋼及磁選粉后的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”的關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)尾渣大規(guī)模應(yīng)用，目前建材行業(yè)無(wú)疑是實(shí)現(xiàn)鋼渣尾渣規(guī)?；瘧?yīng)用的重要領(lǐng)域。隨著鋼渣熱悶處理技術(shù)的大規(guī)模推廣應(yīng)用，鋼渣經(jīng)熱悶處理及加工提純后的尾渣中金屬鐵含量小于2%，為制備鋼渣粉提供了重要的原料保證。鋼渣粉在我國(guó)已有生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例，目前鋼渣粉磨工藝設(shè)備由于磨耗高、電耗高，產(chǎn)能低，導(dǎo)致加工成本高，難以大量推廣應(yīng)用。節(jié)能降耗無(wú)疑是未來(lái)鋼渣粉磨設(shè)備的發(fā)展方向， 申請(qǐng)人:通過(guò)對(duì)鋼渣特性及目前粉磨設(shè)備的研究，研發(fā)出一種新型鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，旨在降低鋼渣粉生產(chǎn)成本，有助于鋼渣粉大規(guī)模推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，以消除磨內(nèi)“金屬鐵富集現(xiàn)象”，即消除殘留在磨機(jī)磨盤(pán)內(nèi)的金屬鐵，避免由于磨盤(pán)內(nèi)金屬鐵的不斷累積而降低磨機(jī)的粉磨效率，提高鋼渣研磨效率，提高產(chǎn)能，降低鋼渣粉生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比具有磨耗低、電耗低的優(yōu)點(diǎn)；與臥式輥磨機(jī)相比具有投資低、外循環(huán)料量小的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型具有較高作業(yè)率且生產(chǎn)維修成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是按如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型涉及一種鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其包括:喂料裝置、立磨主體、選粉機(jī)、磨輥以及磨床；其中位于所述立式輥磨機(jī)上部的所述喂料裝置將鋼渣送入位于所述立式輥磨機(jī)下部的所述磨床，并通過(guò)磨輥進(jìn)行碾壓，選粉機(jī)位于所述磨床和所述喂料裝置之間；所述磨床具有設(shè)置在磨床四周的擋料圈組件，其中擋料圈組件相對(duì)于磨床的水平面具有傾角，并且擋料圈組件的高度是可調(diào)整的。
[0006]其中，擋料圈組件由調(diào)整螺母、多層非均勻壁厚的擋料圈和止口底座組成，擋料圈組件由止口底座固定于磨床上，并且擋料圈組件的高度可以通過(guò)調(diào)整螺母和多層非均勻壁厚的擋料圈來(lái)調(diào)整，因此可形成較厚鋼渣物料層。
[0007]其中，喂料裝置為單管溢流螺旋輸送機(jī)，其中所述輸送機(jī)通過(guò)立磨主體的位于立磨主體中央的進(jìn)料管將鋼渣送入所述磨床。
[0008]其中，所述磨床還包括風(fēng)環(huán)，所述風(fēng)環(huán)的導(dǎo)風(fēng)葉片為非圓周均布。
[0009]其中，立磨主體包括熱風(fēng)口，流入所述熱風(fēng)口的熱風(fēng)流過(guò)風(fēng)環(huán)用于將碾壓后的較小粒度的鋼渣物料吹入選粉機(jī)，所述選粉機(jī)選出合格的物料通過(guò)立磨主體的出料口入庫(kù)，不合格的物料回到磨床再次碾壓。
[0010]其中，碾壓后的中等粒度的鋼渣物料經(jīng)流過(guò)所述風(fēng)環(huán)的熱風(fēng)吹起后，回入磨腔后，空間擴(kuò)大，熱風(fēng)速度降低，中等粒度的物料落回所述磨床再次碾壓。[0011]其中，碾壓后的較大粒度的鋼渣物料因其重力大于熱風(fēng)的浮力，落入風(fēng)箱底部，由刮料板收集，推出立磨主體的排料口，進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，再由立磨主體的循環(huán)料口回到磨床繼續(xù)碾壓。
[0012]其中，磨床還具有刮刀裝置，刮刀裝置設(shè)置在擋料圈組件的上部，并用于適時(shí)清理物料積存的死角，所述刮刀裝置采用外置的電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)，其工作頻率是可控的。
[0013]其中，刮刀裝置采用高耐磨合金材料制成。
[0014]其中，所述立式輥磨機(jī)還包括給水系統(tǒng)，該給水系統(tǒng)通過(guò)立磨主體的給水口根據(jù)碾壓的狀況對(duì)磨床進(jìn)行間斷供水。
[0015]其中，所述立式輥磨機(jī)還包括傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)包括主電機(jī)、減速機(jī)以及傳動(dòng)電機(jī)，主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與磨床連接，對(duì)磨床進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，保證磨床在使用過(guò)程中以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0016]傳動(dòng)電機(jī)用于在檢修時(shí)帶動(dòng)磨床以相對(duì)較慢的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]其中，還包括液壓裝置和潤(rùn)滑站，磨輥的壓力由液壓裝置調(diào)節(jié)，減速機(jī)和液壓裝置均由潤(rùn)滑站供油。
[0018]本實(shí)用新型為一種針對(duì)鋼渣特殊性而研發(fā)的粉磨設(shè)備。磨床周?chē)膿趿先M件改造為有傾角可調(diào)整型，可形成較厚料層，并能有利于消除物料積存的死角，并輔以適時(shí)清理死角的刮刀裝置。風(fēng)環(huán)的導(dǎo)風(fēng)葉片為非圓周均布，使總風(fēng)量降低，且不會(huì)使外循環(huán)量增加。選粉機(jī)增大物料在分選區(qū)運(yùn)動(dòng)的距離，提高效率。喂料裝置采用送料均勻且有鎖風(fēng)作用的單管溢流螺旋輸送機(jī)。
[0019]本實(shí)用新型可用于鋼渣粉的制備，具有投資低、磨耗、電耗低、生產(chǎn)、維修成本低，且安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，粉磨后的鋼渣粉滿足國(guó)標(biāo)GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》，可直接應(yīng)用于建材領(lǐng)域。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型中擋料圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]附圖中主要符號(hào)說(shuō)明
[0024]1-單管溢流螺旋輸送機(jī)
[0025]2-立磨主體2-1進(jìn)料管2-2出料口 2-3循環(huán)料口 2-4給水口 2-5熱風(fēng)口2-6排料口
[0026]3-選粉機(jī)
[0027]4-磨輥
[0028]5-磨床5-1擋料圈組件5-2風(fēng)環(huán)5-3刮刀裝置
[0029]5-1-1調(diào)整螺母5-1-2多層非均勻壁厚擋料圈5_1_3止口底座
[0030]6液壓裝置
[0031]7刮料板
[0032]8傳動(dòng)系統(tǒng)8-1減速機(jī)8-2主電機(jī)8_3慢速傳動(dòng)電機(jī)
[0033]9潤(rùn)滑站[0034]10外循環(huán)系統(tǒng)【具體實(shí)施方式】
[0035]圖1為本實(shí)用新型鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)示意圖，圖3為本實(shí)用新型中擋料圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]如圖1和2所示，鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其包括:單管溢流螺旋輸送機(jī)1、立磨主體2、選粉機(jī)3、磨輥4以及磨床5 ;其中，立磨主體2包括進(jìn)料管2-1，出料口 2-2，循環(huán)料口2-3，給水口 2-4，熱風(fēng)口 2-5和排料口 2-6。其中磨床5包括:擋料圈組件5_1 ;風(fēng)環(huán)5_2 ；刮刀裝置5-3。所述立式棍磨機(jī)還包括傳動(dòng)系統(tǒng)8,傳動(dòng)系統(tǒng)8包括主電機(jī)8-2、減速機(jī)8-1以及慢速傳動(dòng)電機(jī)8-3，主電機(jī)8-2通過(guò)減速機(jī)8-1與磨床5連接，對(duì)磨床5進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，保證磨床5在使用過(guò)程中以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)電機(jī)8-3用于在檢修時(shí)帶動(dòng)磨床以相對(duì)較慢的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。所述立式輥磨機(jī)還包括液壓裝置6和潤(rùn)滑站9，磨輥4的壓力由液壓裝置6調(diào)節(jié)，減速機(jī)8-1和液壓裝置6均由潤(rùn)滑站9供油。擋料圈組件5-1由調(diào)整螺母5-1-1、多層非均勻壁厚擋料圈5-1-2和止口底座5-1-3組成。擋料圈組件5-1相對(duì)于磨床5的水平面具有傾角，并且擋料圈組件5-1的高度是可調(diào)整的，因此可形成較厚料層。
[0037]其中位于所述立式輥磨機(jī)上部的所述單管溢流螺旋輸送機(jī)I將鋼渣送入位于所述立式輥磨機(jī)下部的所述磨床5，并通過(guò)磨輥4進(jìn)行碾壓，選粉機(jī)3位于所述磨床5和所述單管溢流螺旋輸送機(jī)I之間；所述磨床5具有設(shè)置在磨床四周的擋料圈組件5-1，其中擋料圈組件5-1相對(duì)于磨床5的水平面具有傾角，由止口底座5-1-3固定于磨床5上，并且擋料圈組件5-1的高度可以通過(guò)調(diào)整螺母5-1-1和多層非均勻壁厚擋料圈5-1-2來(lái)調(diào)整，因此可形成較厚料層，并能有利于消除物料積存的死角，并輔以適時(shí)清理死角的刮刀裝置5-3。所述風(fēng)環(huán)5-2的導(dǎo)風(fēng)葉片為非圓周均布。其中，流入所述熱風(fēng)口 2-5的熱風(fēng)流過(guò)風(fēng)環(huán)5-2用于將碾壓后的較小粒度的物料吹入選粉機(jī)3，所述選粉機(jī)3選出合格的物料通過(guò)立磨主體的出料口 2-2入庫(kù)，不合格的物料回到磨床5再次碾壓。其中，碾壓后的中等粒度的物料經(jīng)流過(guò)所述風(fēng)環(huán)5-2的熱風(fēng)吹起后，回入磨腔后，空間擴(kuò)大，熱風(fēng)速度降低，中等粒度的物料落回所述磨床5再次碾壓。其中，碾壓后的較大粒度的物料因其重力大于熱風(fēng)的浮力，落入風(fēng)箱底部，由刮料板7收集，推出排料口 2-6，進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)10，再由循環(huán)料口 2-3回到磨床5繼續(xù)碾壓。
[0038]刮刀裝置5-3設(shè)置在擋料圈組件5-1的上部，并用于適時(shí)清理物料積存的死角，所述刮刀裝置采用外置的電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)，其工作頻率是可控的。其中，刮刀裝置采用高耐磨合金材料制成。其中，所述立式輥磨機(jī)還包括給水系統(tǒng)，該給水系統(tǒng)通過(guò)立磨主體的給水口 2-4根據(jù)碾壓的狀況對(duì)磨床5進(jìn)行間斷供水。
[0039]使用時(shí)，鋼渣由皮帶卸入膨脹倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下單管溢流螺旋輸送機(jī)I喂入立磨主體2中的進(jìn)料管2-1，并最終落入磨床5的中心。在離心力作用下，物料向磨床5的周邊運(yùn)動(dòng)，受擋料圈組件5-1的阻擋，在磨床5中形成料層，經(jīng)磨輥4碾壓成粉。伴隨不斷喂料，堆積高度超出擋料圈組件5-1的高度，向磨床5外運(yùn)動(dòng)，與熱風(fēng)口 2-5進(jìn)入的熱空氣相遇時(shí)，被加熱干燥，粒度較小的物料被熱空氣吹入上部的選粉機(jī)3中，合格品被帶走，通過(guò)出料口 2-2入庫(kù)，不合格品落入選粉機(jī)3下部漏斗，與喂入厚料一起回到磨床5的中心再次碾壓。中等粒度物料被經(jīng)過(guò)風(fēng)環(huán)5-2的熱風(fēng)吹起，回入磨腔后，空間擴(kuò)大，空氣速度降低，物料落回磨床5再次碾壓。更大顆粒物料因其重力克服熱空氣的浮力落入下面的風(fēng)箱底部，由刮料板7收集，推出排料口 2-6，進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)10，再由循環(huán)料口 2-3回磨床5中。
[0040]物料在磨床5中被碾壓的過(guò)程中，根據(jù)粉磨狀況通過(guò)給水口 2-4間斷供水。磨輥4的壓力由液壓裝置6調(diào)節(jié)。主電機(jī)8-2通過(guò)減速機(jī)8-1與磨床5連接，從而保證磨床5在使用過(guò)程中以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí)，通過(guò)慢速傳動(dòng)電機(jī)8-3帶動(dòng)磨床5以較慢的速度旋轉(zhuǎn)。減速機(jī)8-1與液壓裝置6均由潤(rùn)滑站9供油。當(dāng)需要清理物料層死角時(shí)，可以通過(guò)外置的電動(dòng)執(zhí)行器控制刮刀裝置5-3向下運(yùn)動(dòng)，清理過(guò)后，重新將刮刀裝置5-3向上復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其包括:喂料裝置、立磨主體(2)、選粉機(jī)(3)、磨輥(4)以及磨床(5);其中位于所述立式輥磨機(jī)上部的所述喂料裝置將鋼渣送入位于所述立式輥磨機(jī)下部的所述磨床(5)，并通過(guò)磨輥(4)進(jìn)行碾壓，選粉機(jī)(3)位于所述磨床(5)和所述喂料裝置之間；其特征在于，所述磨床具有設(shè)置在磨床四周的擋料圈組件(5-1)，其中擋料圈組件(5-1)相對(duì)于磨床的水平面具有傾角，并且擋料圈組件的高度是可調(diào)整的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其特征在于，擋料圈組件(5-1)由調(diào)整螺母(5-1-1)、多層非均勻壁厚的擋料圈(5-1-2)和止口底座(5-1-3)組成，擋料圈組件由止口底座(5-1-3)固定于磨床(5)上，并且擋料圈組件(5-1)的高度可以通過(guò)調(diào)整螺母(5-1-1)和多層非均勻壁厚的擋料圈(5-1-2)來(lái)調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其特征在于，喂料裝置為單管溢流螺旋輸送機(jī)(I),其中所述輸送機(jī)(I)通過(guò)立磨主體(2)的位于立磨主體中央的進(jìn)料管(2-1)將鋼渣送入所述磨床(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述磨床(5)還包括風(fēng)環(huán)(5-2)，所述風(fēng)環(huán)的導(dǎo)風(fēng)葉片為非圓周均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其特征在于，立磨主體(2)包括熱風(fēng)口(2-5)，流入所述熱風(fēng)口(2-5)的熱風(fēng)流過(guò)風(fēng)環(huán)(5-2)用于將碾壓后的較小粒度的鋼渣物料吹入選粉機(jī)，所述選粉機(jī)(3)選出合格的物料通過(guò)立磨主體(2)的出料口(2-2)入庫(kù)，不合格的物料回到磨床(5)再次碾壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其特征在于，磨床還具有刮刀裝置(5-3)，刮刀裝置(5-3)設(shè)置在擋料圈組件(5-1)的上部，并用于適時(shí)清理物料積存的死角，所述刮刀裝置(5-3)采用外置的電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)，其工作頻率是可控的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其特征在于，刮刀裝置采用高耐磨合金材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述立式輥磨機(jī)還包括給水系統(tǒng)，該給水系統(tǒng)通過(guò)立磨主體(2)的給水口(2-4)根據(jù)碾壓的狀況對(duì)磨床進(jìn)行間斷供水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述立式輥磨機(jī)還包括傳動(dòng)系統(tǒng)(8 ),傳動(dòng)系統(tǒng)包括主電機(jī)(8-2 )、減速機(jī)(8-1)以及傳動(dòng)電機(jī)(8-3 ),主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與磨床連接，對(duì)磨床進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，保證磨床在使用過(guò)程中以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)電機(jī)用于在檢修時(shí)帶動(dòng)磨床以相對(duì)較慢的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粉磨用立式輥磨機(jī)，其特征在于，還包括液壓裝置(6)和潤(rùn)滑站(9)，磨輥的壓力由液壓裝置調(diào)節(jié)，減速機(jī)和液壓裝置均由潤(rùn)滑站供油。
【文檔編號(hào)】B02C23/12GK203389707SQ201320407908
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】郝以黨, 張?zhí)砣A, 盧俊功, 于揚(yáng) 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 中冶建研工程技術(shù)有限公司, 中國(guó)京冶工程技術(shù)有限公司