高效脫粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效脫粒機，包括上殼體、下殼體、滾筒和底篩，滾筒包括相對布置的第一左端板和第一右端板，以及固定在第一左端板和第一右端板之間的轉(zhuǎn)軸和帶脫粒齒的脫粒桿，上殼體罩在滾筒外，上殼體與下殼體的一邊鉸接、另一邊扣合，在下殼體扣合面的左部連接有進料斗，進料斗與下殼體的內(nèi)腔相通，在上殼體的右端開有出草口；從右往左看，脫粒齒的外端均沿順時針方向彎折銳角α；在脫粒桿的右端固定有導(dǎo)風(fēng)片，導(dǎo)風(fēng)片與脫粒桿中心線的夾角為銳角β。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，使禾桿與底篩的摩擦更加充分，并且使禾桿排出更加順暢，有效地提高了脫粒效率，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、改造容易和改造成本低等特點。
【專利說明】高效脫粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于脫粒機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，特別涉及一種高效脫粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，脫粒機包括一邊鉸接的拱形上殼體和矩形框狀下殼體，以及帶脫粒齒的滾筒和向下凹的底篩，其中滾筒和底篩安裝在下殼體內(nèi)，并且底篩位于滾筒的下方，在所述上殼體的頂部開有入料口，在下殼體或下殼體的側(cè)面開有出草口，脫粒過程中，禾桿由入料口進入脫粒機后，通過滾筒轉(zhuǎn)動與底篩的相互作用進行脫粒，脫出的禾桿從出草口排出，脫下的粒籽從底篩落下。
[0003]采用上述結(jié)構(gòu)，禾桿從上殼體的頂部進入脫粒機時，在重力作用和滾筒轉(zhuǎn)動的雙重作用下，禾桿進入脫粒機后容易雜亂，使禾桿穗部與底篩的摩擦不充分，禾桿穗部的顆粒不能充分脫離；并且出草口開在側(cè)面，脫粒過程中，禾桿的排出方向與腔體內(nèi)的螺旋風(fēng)垂直，使禾桿的排出不順暢，容易堵塞脫粒機的內(nèi)腔，進一步降低脫粒效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種脫粒率高的高效脫粒機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種高效脫粒機，包括拱形上殼體、矩形框狀下殼體
[5]、滾筒和向下凹的底篩，其中滾筒和底篩安裝在下殼體(5)內(nèi)，并且底篩位于滾筒的下方，所述滾筒包括相對布置的第一左端板(6 )和第一右端板(16 ),在第一左端板(6 )和第一右端板(16)之間固定有相互平行的轉(zhuǎn)軸(9)和脫粒桿(7)，在脫粒桿(7)上焊接有脫粒齒
(8)，所述轉(zhuǎn)軸(9)的左端伸出下殼體(5)、并套有皮帶輪(22)，所述上殼體罩在滾筒外，并且上殼體與下殼體(5)的一邊鉸接、另一邊相扣合，其特征在于:在所述下殼體(5)扣合面的左部連接有進料斗，所述進料斗與下殼體(5)的內(nèi)腔相通，在所述上殼體的右端開有出草口(B);從右往左看，所述脫粒齒(8)的外端均沿順時針方向彎折銳角α ;在所述脫粒桿(7)的右端固定有矩形的導(dǎo)風(fēng)片(15)，所述導(dǎo)風(fēng)片(15)與脫粒桿(7)中心線的夾角為銳角β。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，脫粒過程中皮帶輪在電機的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動(從右往左看)，禾桿從下殼體的左部進入，彎折的脫粒齒順著滾輪的轉(zhuǎn)動方向?qū)⒑虠U刷向底篩，有效避免了禾桿在脫粒機內(nèi)雜亂纏繞，使禾桿穗部與底篩摩擦更加充分；導(dǎo)風(fēng)片的設(shè)置使脫粒機內(nèi)形成從左往右的螺旋風(fēng)，出草口開在上殼體的右端，使出草方向與脫粒機內(nèi)的螺旋風(fēng)向一致，使禾桿排出更加順暢，從而有效地提高了脫粒率、降低了含雜率，極大地提高了脫粒效率。
[0007]所述底篩由直鋼絲(10)和弧形鋼絲(11)焊接而成，其中直鋼絲(10)沿轉(zhuǎn)軸(9)中心線的方向布置，所述弧形鋼絲(11)呈向下凹的弧形，弧形鋼絲(11)位于直鋼絲(10)的下面。弧形鋼絲位于直鋼絲下面，加大了直鋼絲對禾桿的刷動作用，進一步提高了脫粒率。
[0008]所述進料斗包括漏斗狀的頭部(23)和簸箕狀的尾部(1)，其中頭部(23)的小口端伸入下殼體(5)內(nèi)，并且頭部(23)的底板向內(nèi)延伸與底篩的底部相連，所述尾部(I)的小口端搭接在頭部(23)的大口端內(nèi)。進料斗的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。[0009]作為優(yōu)選，所述脫粒齒(8)外端彎折的銳角α為10-50°，所述導(dǎo)風(fēng)片(15)與脫粒桿(7)中心線夾角的銳角β為25-40°。
[0010]正對進料斗的脫粒齒(8)排列密，其它部分的脫粒齒(8)排列疏。使剛進入的禾桿能夠充分脫粒。
[0011]所述上殼體包括拱形蓋(13)，在拱形蓋(13)的左端連接有第二左端板(12)，在所述拱形蓋(13)的右端連接有導(dǎo)風(fēng)板(19)，所述導(dǎo)風(fēng)板(19)呈喇叭形，在導(dǎo)風(fēng)板(19)內(nèi)設(shè)置有第二右端板(17)，所述第二右端板(17)呈拱形板狀，第二右端板(17)靠近上殼體鉸接邊的一端延伸并與導(dǎo)風(fēng)板(19)的內(nèi)壁相連，在第二右端板(17)的拱形邊沿與導(dǎo)風(fēng)板(19)的內(nèi)壁之間留有空隙，形成出草口(B);在所述蓋板(13)的內(nèi)壁固定有螺旋片(14)。上殼體的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)容易；導(dǎo)風(fēng)板一方面對風(fēng)向進行引導(dǎo)，另一方面可以遮擋吹出的禾桿，防止禾桿亂飛誤傷操作人員。
[0012]所述導(dǎo)風(fēng)板(19)的左端焊接在最右邊螺旋片(14)的根部，并且導(dǎo)風(fēng)板(19)從上殼體的扣合邊至鉸接邊逐漸加寬。使導(dǎo)風(fēng)板的形狀與脫粒機內(nèi)的螺旋風(fēng)向相適應(yīng)，降低了螺旋風(fēng)吹出的阻力，使出草更加流暢，進一步提高了脫離效率、降低了含雜率。
[0013]在所述第二右端板(17)朝向?qū)эL(fēng)板(19)內(nèi)壁的邊沿焊接有拱形的擋板(18)，所述擋板(18)與第二右端板(17)垂直，擋板(18)靠近上殼體鉸接邊的一端與導(dǎo)風(fēng)板(19)的內(nèi)壁焊接，擋板(18)遠離上殼體鉸接邊的一端延伸焊接在拱形蓋(13)上。這樣設(shè)置擋板，一方面可以防止飄落的禾桿或者其他碎物將第二右端板下端與下殼體連接的部位堵塞或者卡死；另一方面，第二右端板的朝向?qū)эL(fēng)板內(nèi)壁的邊沿與擋板焊接，降低了第二右端板正對出草口的邊沿對飄出禾桿的刮蹭，可以進一步降低含雜率。
[0014]在所述下殼體(5)下端左部的內(nèi)側(cè)焊接有插管(21)，該插管(21)內(nèi)插有連接管
(3),所述連接管(3)伸出下殼體(5)的左端，在所述連接管(3)的左端底部焊接有“門”形卡子(2)，在連接管(3)的中部卡裝有機腳，所述機腳由左右平行的兩條角鋼(4)和連接在角鋼(4)之間的卡板(20)構(gòu)成，卡板(20)呈“L”形，卡板(20)的側(cè)板上端與角鋼(4)焊接，在卡板(20)的底板與角鋼(4)的下端之間留有空隙，所述連接管(3)卡入該空隙中。這樣使機腳活動地安裝在下殼體上，連接管伸出下殼體部分的長度可以調(diào)整，可以便捷地將脫粒機安裝在不同大小的底桶上，使用更加方便。
[0015]有益效果:本實用新型通過在下殼體扣合面的左部設(shè)置進料斗、在上殼體的右端開出草口、在脫粒桿的右端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，并將脫粒齒的外端彎折，從而使禾桿與底篩的摩擦更加充分，并且使禾桿排出更加順暢，有效地提高了脫粒效率，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、改造容易和改造成本低等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖。
[0018]圖3為圖2的右視圖。
[0019]圖4為圖2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型包括上殼體、滾筒、底篩、進料斗、機腳、卡子2、連接管3、下殼體5、導(dǎo)風(fēng)片15、插管21和皮帶輪22。其中上殼體呈拱形，包括第二左端板12、拱形蓋13、螺旋片14、第二右端板17、擋板18和導(dǎo)風(fēng)板19。滾筒包括第一左端板6、脫粒桿
7、脫粒齒8、轉(zhuǎn)軸9和第一右端板16。底篩向下凹，包括直鋼絲10和弧形鋼絲11。進料斗包括尾部I和頭部23。機腳包括角鋼4和卡板20。所述滾筒和底篩安裝在下殼體5內(nèi)，并且底篩位于滾筒的下方。其中，滾筒包括均呈圓形且相對布置的第一左端板6和第一右端板16,在第一左端板6和第一右端板16之間固定有相互平行的轉(zhuǎn)軸9和脫粒桿7。其中，轉(zhuǎn)軸9的中心線與第一左端板6和第一右端板16的中心線重合，轉(zhuǎn)軸9的左端伸出下殼體
5、并套有皮帶輪22。所述脫粒桿7有四根,均勻分布在第一左端板6和第一右端板16的邊沿。在所述脫粒桿7上焊接有脫粒齒8，從右往左看，所述脫粒齒8的外端均沿順時針方向彎折銳角a。所述脫粒齒8外端彎折的銳角α為10-50°，本實施例優(yōu)選脫粒齒8的外端順時針(從右往左看)彎折30°。在所述脫粒桿7的右端固定有矩形的導(dǎo)風(fēng)片15，所述導(dǎo)風(fēng)片15的右端順時針(從右往左看)偏轉(zhuǎn)，使導(dǎo)風(fēng)片15與脫粒桿7中心線的夾角為銳角β。所述導(dǎo)風(fēng)片15與脫粒桿7中心線夾角的銳角β為25-40°，本實施例優(yōu)選銳角β為30°。所述導(dǎo)風(fēng)片15的左端與脫粒桿7焊接，導(dǎo)風(fēng)片15的右端與第一右端板16的外圓周焊接。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，所述上殼體罩在滾筒外，并且上殼體與下殼體5的一邊鉸接、另一邊相扣合，在上殼體的右端開有出草口 B。所述上殼體包括拱形蓋13，在拱形蓋13的左端連接有第二左端板12，在所述蓋板13的內(nèi)壁固定有螺旋片14。在拱形蓋13的右端連接有導(dǎo)風(fēng)板19，所述導(dǎo)風(fēng)板19呈喇叭形，導(dǎo)風(fēng)板19的左端焊接在最右邊螺旋片14的根部，并且導(dǎo)風(fēng)板19從上殼體的扣合邊至鉸接邊逐漸加寬。在導(dǎo)風(fēng)板19內(nèi)設(shè)置有第二右端板17，所述第二右端板17呈拱形板狀，第二右端板17靠近上殼體鉸接邊的一端延伸并與導(dǎo)風(fēng)板19的內(nèi)壁相連。在第二右端板17的拱形邊沿與導(dǎo)風(fēng)板19的內(nèi)壁之間留有空隙，形成出草口 B。在所述第二右端板17朝向?qū)эL(fēng)板19內(nèi)壁的邊沿焊接有拱形的擋板18，所述擋板18與第二右端板17垂直，擋板18靠近上殼體鉸接邊的一端與導(dǎo)風(fēng)板19的內(nèi)壁焊接，擋板18遠離上殼體鉸接邊的一端延伸焊接在拱形蓋13上。
[0023]如圖1、圖2和圖4所示，在所述下殼體5扣合面的左部連接有進料斗，所述進料斗與下殼體5的內(nèi)腔相通。所述進料斗包括漏斗狀的頭部23和簸箕狀的尾部1，其中頭部23的小口端伸入下殼體5內(nèi)，并且頭部23的底板向內(nèi)延伸與底篩的底部相連。所述尾部I的小口端搭接在頭部23的大口端內(nèi)。在所述下殼體5下端左部的內(nèi)側(cè)焊接有插管21，該插管21內(nèi)插有連接管3。所述連接管3與轉(zhuǎn)軸9平行，連接管3的左端伸出下殼體5的左端，在連接管3的左端底部焊接有“門”形卡子2。所述卡子2的側(cè)板與連接管3垂直。在連接管3的中部卡裝有機腳，所述機腳由左右平行且相對的兩條角鋼4和連接在角鋼4之間的卡板20構(gòu)成?？ò?0呈“L”形，卡板20的側(cè)板上端與角鋼4的內(nèi)側(cè)壁焊接，在卡板20的底板與角鋼4的下端之間留有空隙，所述連接管3卡入該空隙中。
[0024]如圖1和圖2所示，所述底篩由直鋼絲10和弧形鋼絲11焊接而成，其中直鋼絲10沿轉(zhuǎn)軸9中心線的方向布置。所述弧形鋼絲11呈向下凹的弧形，弧形鋼絲11位于直鋼絲10的下面，弧形鋼絲11所在平面與直鋼絲10相垂直。正對進料斗的脫粒齒8排列密，其它部分的脫粒齒8排列疏。
【權(quán)利要求】
1.一種高效脫粒機，包括拱形上殼體、矩形框狀下殼體(5)、滾筒和向下凹的底篩，其中滾筒和底篩安裝在下殼體(5)內(nèi)，并且底篩位于滾筒的下方，所述滾筒包括相對布置的第一左端板(6)和第一右端板(16),在第一左端板(6)和第一右端板(16)之間固定有相互平行的轉(zhuǎn)軸(9 )和脫粒桿(7 )，在脫粒桿(7 )上焊接有脫粒齒(8 )，所述轉(zhuǎn)軸(9 )的左端伸出下殼體(5)、并套有皮帶輪(22)，所述上殼體罩在滾筒外，并且上殼體與下殼體(5)的一邊鉸接、另一邊相扣合，其特征在于:在所述下殼體(5)扣合面的左部連接有進料斗，所述進料斗與下殼體(5)的內(nèi)腔相通，在所述上殼體的右端開有出草口(B);從右往左看，所述脫粒齒(8)的外端均沿順時針方向彎折銳角α ;在所述脫粒桿(7)的右端固定有矩形的導(dǎo)風(fēng)片(15)，所述導(dǎo)風(fēng)片(15)與脫粒桿(7)中心線的夾角為銳角β。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫粒機，其特征在于:所述底篩由直鋼絲(10)和弧形鋼絲(11)焊接而成，其中直鋼絲(10)沿轉(zhuǎn)軸(9)中心線的方向布置，所述弧形鋼絲(11)呈向下凹的弧形，弧形鋼絲(11)位于直鋼絲(10)的下面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫粒機，其特征在于:所述進料斗包括漏斗狀的頭部(23)和簸箕狀的尾部(1)，其中頭部(23)的小口端伸入下殼體(5)內(nèi)，并且頭部(23)的底板向內(nèi)延伸與底篩的底部相連，所述尾部(I)的小口端搭接在頭部(23)的大口端內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫粒機，其特征在于:所述脫粒齒(8)外端彎折的銳角α為10-50°，所述導(dǎo)風(fēng)片(15)與脫粒桿(7)中心線夾角的銳角β為25-40°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的高效脫粒機，其特征在于:正對進料斗的脫粒齒(8)排列密，其它部分的脫粒齒(8)排列疏。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效脫粒機，其特征在于:所述上殼體包括拱形蓋(13)，在拱形蓋(13)的左端連接有第二左端板(12)，在所述拱形蓋(13)的右端連接有導(dǎo)風(fēng)板(19)，所述導(dǎo)風(fēng)板(19)呈喇叭形，在導(dǎo)風(fēng)板(19)內(nèi)設(shè)置有第二右端板(17)，所述第二右端板(17)呈拱形板狀，第二右端板(17)靠近上殼體鉸接邊的一端延伸并與導(dǎo)風(fēng)板(19)的內(nèi)壁相連，在第二右端板(17)的拱形邊沿與導(dǎo)風(fēng)板(19)的內(nèi)壁之間留有空隙，形成出草口(B);在所述蓋板(13)的內(nèi)壁固定有螺旋片(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效脫粒機，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)板(19)的左端焊接在最右邊螺旋片(14)的根部，并且導(dǎo)風(fēng)板(19)從上殼體的扣合邊至鉸接邊逐漸加寬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效脫粒機，其特征在于:在所述第二右端板(17)朝向?qū)эL(fēng)板(19)內(nèi)壁的邊沿焊接有拱形的擋板(18)，所述擋板(18)與第二右端板(17)垂直，擋板(18)靠近上殼體鉸接邊的一端與導(dǎo)風(fēng)板(19)的內(nèi)壁焊接，擋板(18)遠離上殼體鉸接邊的一端延伸焊接在拱形蓋(13)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效脫粒機，其特征在于:在所述下殼體(5)下端左部的內(nèi)側(cè)焊接有插管(21)，該插管(21)內(nèi)插有連接管(3)，所述連接管(3)伸出下殼體(5)的左端，在所述連接管(3)的左端底部焊接有“門”形卡子(2)，在連接管(3)的中部卡裝有機腳，所述機腳由左右平行的兩條角鋼(4)和連接在角鋼(4)之間的卡板(20)構(gòu)成，卡板(20)呈“L”形，卡板(20)的側(cè)板上端與角鋼(4)焊接，在卡板(20)的底板與角鋼(4)的下端之間留有空隙，所述連接管(3)卡入該空隙中。
【文檔編號】A01F12/30GK203387928SQ201320407903
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】覃幫建 申請人:覃幫建