脫粒機(jī)上殼體的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫粒機(jī)上殼體，包括拱形蓋（2），在所述拱形蓋（2）的左端連接有左側(cè)板（1），在所述拱形蓋（2）的內(nèi)壁固定有螺旋片（3），其特征在于：在所述拱形蓋（2）的右端連接有導(dǎo)風(fēng)板（4），所述導(dǎo)風(fēng)板（4）呈喇叭形，在導(dǎo)風(fēng)板（4）下方設(shè)置有右側(cè)板（5），所述右側(cè)板（5）呈拱形板狀，該右側(cè)板（5）的后端延伸并與導(dǎo)風(fēng)板（4）的內(nèi)壁焊接，右側(cè)板（5）的上沿與導(dǎo)風(fēng)板（4）的內(nèi)壁之間留有空隙。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，將出草口設(shè)置在上殼體的右端，使出草方向與脫粒機(jī)內(nèi)的螺旋風(fēng)向一致，使禾桿排出更加順暢，進(jìn)而提高了脫粒效率，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)容易和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】脫粒機(jī)上殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于脫粒機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，特別涉及一種脫粒機(jī)上殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，脫粒機(jī)主要由下殼體、上殼體、滾筒和底篩構(gòu)成，其中滾筒位于下殼體、底篩和上殼體圍成的腔體內(nèi)。在上殼體或者下殼體上開(kāi)有入料口和出草口，脫粒過(guò)程中，物料由入料口進(jìn)入脫粒機(jī)后，通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)與底篩的相互作用進(jìn)行脫粒，脫出的禾桿從出草口排出，脫下的粒籽從底篩落下?，F(xiàn)有的上殼體主要由拱形彎折的拱形蓋，連接在拱形蓋左右兩端并相對(duì)布置的左、右側(cè)板，以及固定在拱形蓋內(nèi)壁的螺旋片構(gòu)成，在所述拱形蓋上開(kāi)有出草口。這種上殼體的出草口開(kāi)在拱形蓋上，脫粒過(guò)程中，禾桿的排出方向與腔體內(nèi)的螺旋風(fēng)向垂直，使禾桿的排除不順暢，降低了脫粒效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種禾桿排出順暢、脫粒效率高的脫粒機(jī)上殼體。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種脫粒機(jī)上殼體，包括拱形蓋(2)，在所述拱形蓋
(2)的左端連接有左側(cè)板(1)，在所述拱形蓋(2)的內(nèi)壁固定有螺旋片(3)，其特征在于:在所述拱形蓋(2)的右端連接有導(dǎo)風(fēng)板(4)，所述導(dǎo)風(fēng)板(4)呈喇叭形，在導(dǎo)風(fēng)板(4)下方設(shè)置有右側(cè)板(5)，所述右側(cè)板(5)呈拱形板狀，該右側(cè)板(5)的后端延伸并與導(dǎo)風(fēng)板(4)的內(nèi)壁焊接，右側(cè)板(5)的上沿與導(dǎo)風(fēng)板(4)的內(nèi)壁之間留有空隙。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，在拱形蓋的右端連接導(dǎo)風(fēng)板，在導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)設(shè)置右側(cè)板，所述右側(cè)板的上沿與導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)壁之間留有空隙，從而在右側(cè)板上沿與導(dǎo)風(fēng)板之間形成拱形的出草口，該出草口位于上殼體的右端，與現(xiàn)有的將出草口開(kāi)設(shè)在拱形蓋上相比，上殼體右端的出草口使出草方向與脫粒機(jī)內(nèi)的螺旋風(fēng)向一致，出草更加順暢，進(jìn)而提高了脫粒效率。并且，導(dǎo)風(fēng)板一方面對(duì)風(fēng)向進(jìn)行引導(dǎo)，另一方面可以遮擋吹出的禾桿，防止禾桿亂飛誤傷操作人員。
[0006]在所述右側(cè)板(5)的上沿連接有拱形條狀的擋板(6)，所述擋板(6)與右側(cè)板(5)垂直，該擋板(6)的后端與導(dǎo)風(fēng)板(4)的內(nèi)壁焊接，擋板(6)的前端水平延伸、并且焊接在拱形蓋(2)上。這樣設(shè)置擋板，一方面可以防止飄落的禾桿或者其他碎物將右側(cè)板下端與下殼體連接的部位堵塞或者卡死；另一方面，右側(cè)板的上沿與擋板相連接，降低了右側(cè)板的上沿對(duì)飄出禾桿的刮蹭，降低了含雜率。
[0007]所述導(dǎo)風(fēng)板(4 )的左端焊接在最右邊螺旋片(3 )的根部，并且導(dǎo)風(fēng)板(4 )從前至后逐漸加寬。這樣使導(dǎo)風(fēng)板呈螺旋的喇叭形，使導(dǎo)風(fēng)板的形狀與脫粒機(jī)內(nèi)的螺旋風(fēng)向相適應(yīng)，降低了螺旋風(fēng)吹出的阻力，使出草更加流暢，進(jìn)一步提高了脫離效率、降低了含雜率。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)在拱形蓋的右端連接導(dǎo)風(fēng)板，在導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)設(shè)置右側(cè)板，右側(cè)板的上沿與導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)壁之間留有空隙，從而將出草口設(shè)置在上殼體的右端，使出草方向與脫粒機(jī)內(nèi)的螺旋風(fēng)向一致，使禾桿排出更加順暢，進(jìn)而提高了脫粒效率，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)容易和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的右視圖。
[0011]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括左側(cè)板1、拱形蓋2、螺旋片3、導(dǎo)風(fēng)板4、右側(cè)板5和擋板6。其中拱形蓋2由拱形彎折的板體構(gòu)成，在所述拱形蓋2的左端連接有左側(cè)板I。所述左側(cè)板I呈拱形板狀，左側(cè)板I的拱形邊與拱形蓋2內(nèi)壁的左端焊接，在左側(cè)板I的下端中部開(kāi)有半圓形的缺口。在所述拱形蓋2的內(nèi)壁固定有六塊螺旋片3，所述螺旋片3的上邊沿與拱形蓋2的內(nèi)壁焊接，這些均與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。在所述拱形蓋2的右端連接有導(dǎo)風(fēng)板4，所述導(dǎo)風(fēng)板4呈螺旋的喇叭形，該導(dǎo)風(fēng)板4的左端與拱形蓋2的右端焊接，并且導(dǎo)風(fēng)板4的左端焊接在最右邊螺旋片3的根部，所述導(dǎo)風(fēng)板4從前至后逐漸加寬。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，在導(dǎo)風(fēng)板4下方設(shè)置有右側(cè)板5，所述右側(cè)板5呈拱形板狀、與左側(cè)板I平行。該右側(cè)板5的后端延伸并與導(dǎo)風(fēng)板4的內(nèi)壁焊接，在右側(cè)板5的上沿與導(dǎo)風(fēng)板4的內(nèi)壁之間留有空隙。在所述右側(cè)板5的上沿連接有拱形彎折的條狀擋板6，所述擋板6與右側(cè)板5垂直。擋板6的左邊與右側(cè)板5的上邊焊接，擋板6的后端與導(dǎo)風(fēng)板4的內(nèi)壁焊接，擋板6的前端水平延伸，并且焊接在拱形蓋2上。所述拱形蓋2的下邊向內(nèi)彎折，形成翻邊，所述擋板6的前端下壁與拱形蓋2的翻邊上壁焊接，并且擋板6前端的左邊與最右螺旋片3前端的右側(cè)壁焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種脫粒機(jī)上殼體，包括拱形蓋(2)，在所述拱形蓋(2)的左端連接有左側(cè)板(1)，在所述拱形蓋(2)的內(nèi)壁固定有螺旋片(3)，其特征在于:在所述拱形蓋(2)的右端連接有導(dǎo)風(fēng)板(4)，所述導(dǎo)風(fēng)板(4)呈喇叭形，在導(dǎo)風(fēng)板(4)下方設(shè)置有右側(cè)板(5)，所述右側(cè)板(5)呈拱形板狀，該右側(cè)板(5)的后端延伸并與導(dǎo)風(fēng)板(4)的內(nèi)壁焊接，右側(cè)板(5)的上沿與導(dǎo)風(fēng)板(4)的內(nèi)壁之間留有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機(jī)上殼體，其特征在于:在所述右側(cè)板(5)的上沿連接有拱形條狀的擋板(6 )，所述擋板(6 )與右側(cè)板(5 )垂直，該擋板(6 )的后端與導(dǎo)風(fēng)板(4 )的內(nèi)壁焊接，擋板(6 )的前端水平延伸、并且焊接在拱形蓋(2 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫粒機(jī)上殼體，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)板(4)的左端焊接在最右邊螺旋片(3 )的根部，并且導(dǎo)風(fēng)板(4 )從前至后逐漸加寬。
【文檔編號(hào)】A01F12/00GK203387931SQ201320407905
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】覃幫建 申請(qǐng)人:覃幫建