球磨機(jī)用耐磨復(fù)合襯板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)用耐磨復(fù)合襯板，襯板外形呈圓弧狀，且一組規(guī)格相同的襯板首尾拼接能夠形成球磨機(jī)筒體內(nèi)徑相匹配的圓筒形；其特征在于：在襯板圓弧狀兩端的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別加工出缺口，襯板首尾拼接時(shí)一個(gè)襯板的內(nèi)側(cè)缺口與另一個(gè)襯板的相鄰端外側(cè)缺口相吻合。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的襯板與筒體、各襯板之間均實(shí)現(xiàn)緊密連接，不用螺栓，安裝方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。單件襯板可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)拆卸，更換方便，省時(shí)省力。襯板采用雙層結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了貴重的耐磨金屬材料，同時(shí)襯板基體采用較軟的材質(zhì)制備，避免了對(duì)筒體的磨損。
【專利說(shuō)明】球磨機(jī)用耐磨復(fù)合襯板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐磨復(fù)合襯板，具體涉及一種用于球磨機(jī)的耐磨復(fù)合襯板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]球磨機(jī)是將塊狀物料破碎成粉狀物料的機(jī)器，在生產(chǎn)時(shí)球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)筒內(nèi)的物料和鋼球進(jìn)行旋轉(zhuǎn)形成落差撞擊運(yùn)動(dòng)。靠鋼球和物料與筒壁相互撞擊，以及物料與鋼球間的相互撞擊摩擦作用將礦石等塊狀物料制成粉末。
[0003]球磨機(jī)磨料筒通常由筒體及安裝在筒體的襯板組成。襯板多采用螺栓連接或焊接的方式固定在筒體上。采用螺栓連接，由于螺栓連接受力面小，在磨料的沖擊下，螺栓容易被剪斷使襯板整體脫落。采用焊接的方式連接，焊接過(guò)程會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力可能會(huì)使襯板變形，而且襯板拆卸困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。目前所用襯板材質(zhì)主要有高錳鋼、多元低合金鋼、鉻系白口鑄鐵等。采用單一金屬材料制作襯板，襯板耐磨性能好，硬度高，但韌性較差，在使用過(guò)程中受到?jīng)_擊容易斷裂失效，同時(shí)由于襯板硬度高于筒體的硬度，在使用過(guò)程中會(huì)造成筒體磨損甚至磨穿。因此，使用單一的金屬材料制備襯板由于不能兼顧高韌性、高硬度、高耐磨性已經(jīng)不能滿足實(shí)際需要。
[0004]專利號(hào)CN2292609Y的實(shí)用新型專利“球磨機(jī)襯板”，公開(kāi)了一種球磨機(jī)用耐磨襯板，襯板內(nèi)部有可以放置緊固件尾部的底槽，以及可以讓緊固件頭部伸出的豎槽，在豎槽與底槽的一端有可以讓緊固件尾部放入底槽內(nèi)的橫槽，此專利的優(yōu)點(diǎn)是采用由豎槽與底槽構(gòu)成的安裝槽結(jié)構(gòu)，避免了原來(lái)使用貫通的螺孔時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力集中問(wèn)題，但是，此專利襯板與筒體仍采用的是螺栓連接，因此不能有效改善由于螺栓受力過(guò)大而剪斷的現(xiàn)象。專利號(hào)XN2757924Y的實(shí)用新型專利“雙金屬?gòu)?fù)合燕尾式自固襯板”，公開(kāi)了一種燕尾式自固襯板，在襯板的左、右側(cè)分別設(shè)置燕尾式斜面，安裝時(shí)，相鄰的襯板左右面相互鎖合，無(wú)需用螺栓固定。此專利的不足之處在于:只考慮了襯板間的相互連接，并沒(méi)有涉及襯板與筒體間的連接，使用過(guò)程中襯板與筒體間會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，而且當(dāng)某一件襯板發(fā)生破裂后其余襯板會(huì)由于失去支撐而全部垮塌。專利號(hào)CN201912975U的實(shí)用新型專利“一種高抗磨雙金屬?gòu)?fù)合襯板”，公開(kāi)了一種高抗磨雙金屬?gòu)?fù)合襯板，它包括襯板基體和鑲塊，鑲塊設(shè)置與襯板的凸峰部位。此專利的不足之處在于:襯板表面的耐磨性質(zhì)不一致，使用過(guò)程中磨料會(huì)磨損基體而導(dǎo)致鑲塊脫落。專利號(hào)CN201807423U實(shí)用新型專利“球磨機(jī)襯板”，公開(kāi)了一種球磨機(jī)襯板，包括:襯板本體、耐磨層、螺栓通孔、方頭螺栓、筒體，襯板本體上面熔敷了一層耐磨層，當(dāng)耐磨層磨損超限后，不用更換襯板，直接再在襯板本體上熔敷一層耐磨層即可。此專利的不足之處在于:直接再襯板表面熔敷一層耐磨層，局部的高溫可能會(huì)導(dǎo)致襯板變形，襯板之間產(chǎn)生間隙會(huì)導(dǎo)致漏粉、漏漿的現(xiàn)象發(fā)生，并且此工藝對(duì)操作要求很高。同時(shí)襯板上有螺栓通孔，螺孔在鑄造和熱處理中會(huì)產(chǎn)生裂紋源，在使用過(guò)程中，襯板容易從螺孔處斷裂。專利號(hào)CN2765769Y實(shí)用新型專利“高鉻鑄鐵薄壁復(fù)合襯板”，公開(kāi)了一種韌性好、強(qiáng)度高的復(fù)合襯板。在兩層高鉻合金鑄鐵層之間設(shè)置經(jīng)酸洗、磨光的鋼板，在鋼板上開(kāi)設(shè)若干通孔，在通孔內(nèi)填充高鉻鑄鐵，制備出韌性好、強(qiáng)度高的復(fù)合襯板，此專利的不足之處在于:將普碳鋼板澆注在高鉻鑄鐵內(nèi)，在澆注過(guò)程中鋼板表面與熔融態(tài)的鑄鐵接觸會(huì)發(fā)生氧化，在界面處產(chǎn)生大量的氧化夾雜影響復(fù)合的效果，而且襯板雙面均為硬度高的高鉻鑄鐵，使用過(guò)程中襯板會(huì)磨損筒體甚至磨穿。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題:為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種球磨機(jī)用耐磨復(fù)合襯板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝更換方便、具有韌性高、耐磨性好的特點(diǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種球磨機(jī)用耐磨復(fù)合襯板，襯板外形呈圓弧狀，且一組規(guī)格相同的襯板首尾拼接能夠形成球磨機(jī)筒體內(nèi)徑相匹配的圓筒形；其特征在于:在襯板圓弧狀兩端的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別加工出缺口，襯板首尾拼接時(shí)一個(gè)襯板的內(nèi)側(cè)缺口與另一個(gè)襯板的相鄰端外側(cè)缺口相吻合。
[0008]按上述技術(shù)方案，襯板外側(cè)面中心設(shè)置燕尾形突起；與燕尾形突起相對(duì)應(yīng)，在球磨機(jī)筒體內(nèi)表面加工出相同形狀的燕尾槽，燕尾槽沿球磨機(jī)筒體圓周均布。
[0009]按上述技術(shù)方案，襯板外側(cè)面燕尾形突起與襯板軸向等長(zhǎng)。
[0010]按上述技術(shù)方案，沿圓筒形軸向方向，各襯板長(zhǎng)度與球磨機(jī)筒體長(zhǎng)度相等。
[0011]按上述技術(shù)方案，襯板由外側(cè)基體與基體內(nèi)側(cè)的耐磨層組成，基體與球磨機(jī)筒體相連接。按上述技術(shù)方案，基體鋼材強(qiáng)度不高于筒體鋼材強(qiáng)度。
[0012]按上述技術(shù)方案，襯板耐磨層選用耐磨鋼400、450或450以上級(jí)別耐磨鋼，耐磨層的厚度為10?25mm。
[0013]按上述技術(shù)方案，一組規(guī)格相同的偶數(shù)個(gè)襯板首尾拼成與球磨機(jī)筒體內(nèi)徑相匹配的圓筒形。
[0014]按上述技術(shù)方案，襯板與球磨機(jī)筒體安裝組合完畢后，在球磨機(jī)筒體兩端面各安裝圓環(huán)形擋板，擋板外徑與筒體外徑相等，擋板內(nèi)徑與襯板內(nèi)表面直徑相等；擋板通過(guò)螺栓固定在球磨機(jī)筒體端面。
[0015]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的球磨機(jī)襯板，左右襯板通過(guò)缺口相互壓緊，同時(shí)單件襯板通過(guò)燕尾槽與筒體連接，防止襯板脫落，同時(shí)即使單件襯板破裂脫落不會(huì)對(duì)其余襯板產(chǎn)生影響，更換時(shí)只需拆卸兩端圓環(huán)形擋板，將失效襯板沿筒體軸向抽出再更換新制襯板即可，操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。襯板采用雙層結(jié)構(gòu)，基體與耐磨層組成，兩者通過(guò)軋制復(fù)合而成，基體與耐磨層連接緊密。襯板基體與筒體連接且采用低于筒體鋼材強(qiáng)度的材質(zhì)制成，使用過(guò)程中不會(huì)磨損筒體。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、襯板與筒體、各襯板之間均實(shí)現(xiàn)緊密連接，不用螺栓，安裝方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018]2、單件襯板可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)拆卸，更換方便，省時(shí)省力。
[0019]3、襯板采用雙層結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了貴重的耐磨金屬材料，同時(shí)襯板基體采用較軟的材質(zhì)制備，避免了對(duì)筒體的磨損。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0020]圖1本實(shí)用新型的襯板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2本實(shí)用新型的襯板安裝示意圖；
[0022]圖標(biāo)說(shuō)明:1為球磨機(jī)襯板；2為球磨機(jī)筒體；11為襯板基體；12為襯板耐磨層。【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1和2所示，襯板I外形呈圓弧狀，且一組規(guī)格相同襯板首尾拼接成圓筒形，圓筒形外徑與球磨機(jī)筒體內(nèi)徑相等；沿圓筒形的軸向方向，襯板I長(zhǎng)度與筒體2長(zhǎng)度相等。
[0026]各襯板包括基體11和耐磨層12兩部分構(gòu)成。在襯板I左右兩端均加工出缺口，兩端缺口開(kāi)口方向相反，一個(gè)位于端頭內(nèi)側(cè)，一個(gè)位于端頭外側(cè)；襯板基體11外側(cè)中心焊接與襯板軸向等長(zhǎng)的燕尾形突起；與燕尾形突起相對(duì)應(yīng)，在筒體2內(nèi)表面加工出6個(gè)同形狀的燕尾槽，燕尾槽沿筒體2圓周方向均勻間隔分布。襯板基體11選用Q235鋼板，耐磨層12選用耐磨鋼NM450,兩者基體11與耐磨層12經(jīng)軋制復(fù)合在一起并連接緊密；耐磨層厚度為15mm。
[0027]如圖2所示，本實(shí)施例中球磨機(jī)筒體2內(nèi)一組襯板由6件相同尺寸的襯板I組成。
[0028]將第一件襯板I燕尾形突起與筒體2內(nèi)表面燕尾槽相對(duì)，將襯板沿軸向推入，按同樣的步驟安裝其余的襯板，安裝時(shí)注意相鄰襯板I的缺口上下交錯(cuò)呈咬合狀態(tài)。襯板I安裝完畢后，在筒體2兩端面各安裝圓環(huán)形擋板，擋板外徑與筒體外徑相等，內(nèi)徑與襯板內(nèi)表面直徑相等。擋板通過(guò)螺栓固定在筒體2端面。
[0029]實(shí)施例2
[0030]與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中球磨機(jī)一組襯板由8件相同尺寸的襯板組成。
[0031]襯板外側(cè)面中心焊接與襯板軸向等長(zhǎng)的燕尾形突起，在筒體內(nèi)表面加工出8個(gè)同形狀的燕尾槽，燕尾槽沿圓周方向平均分布。
[0032]襯板基體11選用Q345鋼板，耐磨層12選用耐磨鋼NM400，兩者經(jīng)軋制復(fù)合在一起，耐磨層厚度為20mm。
[0033]實(shí)施例3
[0034]本實(shí)施例中球磨機(jī)一組襯板由10件相同尺寸的襯板I組成。在筒體內(nèi)表面加工出10個(gè)同形狀的燕尾槽，燕尾槽沿圓周方向平均分布。
[0035]襯板基體11選用Q345鋼板，耐磨層12選用耐磨鋼匪500，兩者經(jīng)軋制復(fù)合在一起，耐磨層厚度為18mm。
[0036]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種球磨機(jī)用耐磨復(fù)合襯板，襯板外形呈圓弧狀，且一組規(guī)格相同的襯板首尾拼接能夠形成球磨機(jī)筒體內(nèi)徑相匹配的圓筒形；其特征在于:在襯板圓弧狀兩端的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別加工出缺口，襯板首尾拼接時(shí)一個(gè)襯板的內(nèi)側(cè)缺口與另一個(gè)襯板的相鄰端外側(cè)缺口相吻合；襯板外側(cè)面中心設(shè)置燕尾形突起；與燕尾形突起相對(duì)應(yīng)，在球磨機(jī)筒體內(nèi)表面加工出相同形狀的燕尾槽，燕尾槽沿球磨機(jī)筒體圓周均布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合襯板，其特征在于:襯板外側(cè)面燕尾形突起與襯板軸向等長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨復(fù)合襯板，其特征在于:沿圓筒形軸向方向，各襯板長(zhǎng)度與球磨機(jī)筒體長(zhǎng)度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨復(fù)合襯板，其特征在于:襯板由外側(cè)基體與基體內(nèi)側(cè)的耐磨層組成，基體與球磨機(jī)筒體相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的耐磨復(fù)合襯板，其特征在于:基體鋼材強(qiáng)度不高于筒體鋼材強(qiáng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨復(fù)合襯板，其特征在于:襯板耐磨層選用耐磨鋼400、450或450以上級(jí)別耐磨鋼，耐磨層的厚度為l(T25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨復(fù)合襯板，其特征在于:一組規(guī)格相同的偶數(shù)個(gè)襯板首尾拼成與球磨機(jī)筒體內(nèi)徑相匹配的圓筒形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨復(fù)合襯板，其特征在于:襯板與球磨機(jī)筒體安裝組合完畢后，在球磨機(jī)筒體兩端面各安裝圓環(huán)形擋板，擋板外徑與筒體外徑相等，擋板內(nèi)徑與襯板內(nèi)表面直徑相等；擋板通過(guò)螺栓固定在球磨機(jī)筒體端面。
【文檔編號(hào)】B02C17/22GK203437165SQ201320370160
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】汪榮, 韓斌, 楊奕, 汪水澤, 譚文, 魏兵 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司