多元復(fù)合生物肥料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多元復(fù)合生物肥料及其制備方法，屬于生物肥料【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于：由小麥秸稈粉、蠶豆秸稈粉、生根劑、水稻秸稈粉、黃腐酸鉀、尿素、大豆秸稈粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉、微生物菌種劑；本發(fā)明選用多種材料配制而成，各種營養(yǎng)成份之間的比例適中，實(shí)現(xiàn)了微生物肥、有機(jī)肥、無機(jī)肥三種肥料的良好結(jié)合，能夠提高作物的生長速度，改變了植物根際的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)易于植物根系吸收，具有改土壯根，調(diào)解土壤酸堿度，分解土壤中不易分解被固定的養(yǎng)分，是生產(chǎn)綠色有機(jī)產(chǎn)品的理想肥料。主要原料來源廣泛，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡單易于推廣。
【專利說明】多元復(fù)合生物肥料及其制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種多元復(fù)合生物肥料及其制備方法，屬于生物肥料【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
近年來由于上無機(jī)化肥的使用導(dǎo)致土壤板結(jié)現(xiàn)象，土壤的理化性狀及土壤微生物區(qū)系受到嚴(yán)重破壞修復(fù)和調(diào)理土壤。因此，提高化學(xué)肥料利用率，減少江河污染，減少病蟲害發(fā)生，增強(qiáng)農(nóng)作物的抗逆能力，提高農(nóng)作物果實(shí)品質(zhì)和產(chǎn)量刻不容緩。有機(jī)肥料雖說可以緩解這種現(xiàn)象，但其制作復(fù)雜，費(fèi)用昂貴，見效慢，不適合解決農(nóng)業(yè)現(xiàn)存在的問題。目前市場上許多品種的生物肥料，微生物肥料，生物磷肥，生物鉀肥等等良莠不齊，有的在肥料中添加了大量的化肥，有的不切實(shí)際的采用昂貴的原料制作，對地下水源還有一定的污染程度。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
: 本發(fā)明目的是，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種多元復(fù)合生物肥料及其制備方法，降低了地下水源的污染程度，保護(hù)了土地生態(tài)環(huán)境，成本低。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的多元復(fù)合生物肥料，其特征在于:由小麥秸桿粉、蠶豆秸桿粉、生根劑、豬糞、黃腐酸鉀、尿素、大豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉、微生物菌種劑；
所述小麥秸桿粉為90~100份；
所述蠶豆秸桿粉為40~50份；
所述生根劑為8~10份；
所述豬糞為30~50份；
所述黃腐酸鉀為10~20份；
所述尿素為5~10份；
所述大豆秸桿粉為70~80份；
所述硫酸銨為I~3份；
所述鈣鎂磷肥為25~40份；
所述紅薯粉為10~20份；
所述藕粉為5~8份；
所述硫酸鋅為4~8份；
所述硫酸亞鐵為2~5份；
所述硼砂為I~3份；
所述花生殼粉為20~30份；
所述硫酸銅為2~4份；
所述甘蔗粉為I~3份；
所述微生物菌種劑為7~10份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
[0005]優(yōu)選方案如下:
一、所述小麥稻桿粉為96份；所述蠶豆秸桿粉為48份；
所述生根劑為9份；
所述豬糞為40份；
所述黃腐酸鉀為15份；
所述尿素為8份；
所述大豆秸桿粉為75份；
所述硫酸銨為2份；
所述鈣鎂磷肥為30份；
所述紅薯粉為20份；
所述藕粉為7份；
所述硫酸鋅為6份；
所述硫酸亞鐵為3份；
所述硼砂為2份；
所述花生殼粉為25份；
所述硫酸銅為2份；
所述甘蔗粉為2份；
所述微生物菌種劑為8份。
[0006]二、所述小麥秸桿粉為93份；
所述蠶豆秸桿粉為45份；
所述生根劑為10份；
所述豬糞為40份；
所述黃腐酸鉀為15份；
所述尿素為6份；
所述大豆秸桿粉為75份；
所述硫酸銨為3份；
所述鈣鎂磷肥為30份；
所述紅薯粉為15份；
所述藕粉為7份；
所述硫酸鋅為5份；
所述硫酸亞鐵為4份；
所述硼砂為2份；
所述花生殼粉為30份；
所述硫酸銅為3份；
所述甘蔗粉為1份；
所述微生物菌種劑為9份。
[0007]本發(fā)明所述的多元復(fù)合生物肥料的制備方法包括以下幾個(gè)步驟:
(A)將蠶豆秸桿粉、生根劑、黃腐酸鉀、尿素、大豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕
粉、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器
內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘65~75轉(zhuǎn)；(B)將攪拌混合后的原料過60目篩，然后將原料送進(jìn)發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內(nèi)投入按照重量份數(shù)的微生物菌種劑，并在發(fā)酵池內(nèi)加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內(nèi)的溫度控制在25~35°C下發(fā)酵5天，最后將發(fā)酵后的液體進(jìn)行過濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照重量份數(shù)的小麥秸桿粉和豬糞進(jìn)行混合，得到一個(gè)混合原料，自然晾干，密封避光保存并在120~140°C高溫消毒混合原料2小時(shí)，最后送進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設(shè)定為120~140°C，干燥時(shí)間為10~15分鐘。
[0008](D)將干燥后的混合原料通過造粒機(jī)制成顆粒。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下: 本發(fā)明選用多種材料配制而成，各種營養(yǎng)成份之間的比例適中，實(shí)現(xiàn)了微生物肥、有機(jī)肥、無機(jī)肥三種肥料的良好結(jié)合，發(fā)揮了 1+1+1>3的整體效應(yīng)，具有減少環(huán)境污染的特點(diǎn)，改變了植物根際的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)易于植物根系吸收，具有改土壯根，調(diào)解土壤酸堿度，分解土壤中不易分解被固定的養(yǎng)分，是生產(chǎn)綠色有機(jī)產(chǎn)品的理想肥料。主要原料來源廣泛，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡單易于推廣。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:
本實(shí)施例中，所述小麥秸桿粉為96份；所述蠶豆秸桿粉為48份；所述生根劑為9份；所述豬糞為40份；所述黃腐酸鉀為15份；所述尿素為8份；所述大豆秸桿粉為75份；所述硫酸銨為2份；所述鈣鎂磷肥為30份；所述紅薯粉為20份；所述藕粉為7份；所述硫酸鋅為6份；所述硫酸亞鐵為3份；所述硼砂為2份；所述花生殼粉為25份；所述硫酸銅為2份；所述甘蔗粉為2份；所述微生物菌種劑為8份。
[0012]本實(shí)施例所述的多元復(fù)合生物肥料的制備方法包括以下幾個(gè)步驟:
(A)將蠶豆秸桿粉、生根劑、黃腐酸鉀、尿素、大豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘70轉(zhuǎn)；
(B)將攪拌混合后的原料過60目篩，然后將原料送進(jìn)發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內(nèi)投入按照重量份數(shù)的微生物菌種劑，并在發(fā)酵池內(nèi)加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內(nèi)的溫度控制在35°C下發(fā)酵5天，最后將發(fā)酵后的液體進(jìn)行過濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照重量份數(shù)的小麥秸桿粉和豬糞進(jìn)行混合，得到一個(gè)混合原料，自然晾干，密封避光保存并在130°C高溫消毒混合原料2小時(shí)，最后送進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設(shè)定為130°C，干燥時(shí)間為13分鐘。
[0013](D)將干燥后的混合原料通過造粒機(jī)制成顆粒。
[0014]實(shí)施例2:
本實(shí)施中，所述小麥秸桿粉為93份；所述蠶豆秸桿粉為45份；所述生根劑為10份；所述豬糞為40份；所述黃腐酸鉀為15份；所述尿素為6份；所述大豆秸桿粉為75份；所述硫酸銨為3份；所述鈣鎂磷肥為30份；所述紅薯粉為15份；所述藕粉為7份；所述硫酸鋅為5份；所述硫酸亞鐵為4份；所述硼砂為2份；所述花生殼粉為30份；所述硫酸銅為3份；所述甘蔗粉為1份；所述微生物菌種劑為9份。
[0015]本實(shí)施例所述的多元復(fù)合生物肥料的制備方法包括以下幾個(gè)步驟:
(A)將蠶豆秸桿粉、生根劑、黃腐酸鉀、尿素、大豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘65轉(zhuǎn)；
(B)將攪拌混合后的原料過60目篩，然后將原料送進(jìn)發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內(nèi)投入按照重量份數(shù)的微生物菌種劑，并在發(fā)酵池內(nèi)加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內(nèi)的溫度控制在30°C下發(fā)酵5天，最后將發(fā)酵后的液體進(jìn)行過濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照重量份數(shù)的小麥秸桿粉和豬糞進(jìn)行混合，得到一個(gè)混合原料，自然晾干，密封避光保存并在135°C高溫消毒混合原料2小時(shí)，最后送進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設(shè)定為125°C，干燥時(shí)間為15分鐘。
[0016](D)將干燥后的混合原料通過造粒機(jī)制成顆粒。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種多元復(fù)合生物肥料，其特征在于:由小麥秸桿粉、蠶豆秸桿粉、生根劑、豬糞、黃腐酸鉀、尿素、大豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉、微生物菌種劑； 所述小麥秸桿粉為90~100份； 所述蠶豆秸桿粉為40~50份； 所述生根劑為8~10份； 所述豬糞為30~50份； 所述黃腐酸鉀為10~20份； 所述尿素為5~10份； 所述大豆秸桿粉為70~80份； 所述硫酸銨為I~3份； 所述鈣鎂磷肥為25~40份； 所述紅薯粉為10~20份； 所述藕粉為5~8份； 所述硫酸鋅為4~8份； 所述硫酸亞鐵為2~5份； 所述硼砂為I~3份； 所述花生殼粉為20~30份； 所述硫酸銅為2~4份； 所述甘蔗粉為I~3份； 所述微生物菌種劑為7~10份； 所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元復(fù)合生物肥料，其特征在于， 所述小麥稻桿粉為96份； 所述蠶豆秸桿粉為48份； 所述生根劑為9份； 所述豬糞為40份； 所述黃腐酸鉀為15份； 所述尿素為8份； 所述大豆秸桿粉為75份； 所述硫酸銨為2份； 所述鈣鎂磷肥為30份； 所述紅薯粉為20份； 所述藕粉為7份； 所述硫酸鋅為6份； 所述硫酸亞鐵為3份； 所述硼砂為2份； 所述花生殼粉為25份； 所述硫酸銅為2份；所述甘蔗粉為2份； 所述微生物菌種劑為8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元復(fù)合生物肥料，其特征在于， 所述小麥秸桿粉為93份； 所述蠶豆秸桿粉為45份； 所述生根劑為10份； 所述豬糞為40份； 所述黃腐酸鉀為15份； 所述尿素為6份； 所述大豆秸桿粉為75份； 所述硫酸銨為3份； 所述鈣鎂磷肥為30份； 所述紅薯粉為15份； 所述藕粉為7份； 所述硫酸鋅為5份； 所述硫酸亞鐵為4份； 所述硼砂為2份； 所述花生殼粉為30份； 所述硫酸銅為3份； 所述甘蔗粉為1份； 所述微生物菌種劑為9份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任意一項(xiàng)所述的多元復(fù)合生物肥料的制備方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (A)將蠶豆秸桿粉、生根劑、黃腐酸鉀、尿素、大豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉按照權(quán)利要求2的重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘65~75轉(zhuǎn)； (B)將攪拌混合后的原料過60目篩，然后將原料送進(jìn)發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內(nèi)投入按照權(quán)利要求2的重量份數(shù)的微生物菌種劑，并在發(fā)酵池內(nèi)加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內(nèi)的溫度控制在25~35°C下發(fā)酵5天，最后將發(fā)酵后的液體進(jìn)行過濾； (C)將步驟(B)得到的濾渣與按照權(quán)利要求2的重量份數(shù)的小麥秸桿粉和豬糞進(jìn)行混合，得到一個(gè)混合原料，自然晾干，密封避光保存并在120~140°C高溫消毒混合原料2小時(shí)，最后送進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設(shè)定為120~140°C，干燥時(shí)間為10~15分鐘； (D)將干燥后的混合原料通過造粒機(jī)制成顆粒。
【文檔編號】C05G3/00GK103613446SQ201310550258
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】吳志剛 申請人:蘇州仁成生物科技有限公司