顆粒式生物肥料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種顆粒式生物肥料及其制備方法，屬于生物肥料【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于：由玉米秸稈粉、落葉粉、生根劑、水稻秸稈粉、酒糟、尿素、土豆秸稈粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉、微生物菌種劑；本發(fā)明選用多種材料配制而成，各種營(yíng)養(yǎng)成份之間的比例適中，能夠提高作物的生長(zhǎng)速度，改變了植物根際的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)易于植物根系吸收，具有改土壯根，調(diào)解土壤酸堿度，分解土壤中不易分解被固定的養(yǎng)分，是生產(chǎn)綠色有機(jī)產(chǎn)品的理想肥料。主要原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易于推廣。
【專利說(shuō)明】顆粒式生物肥料及其制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種顆粒式生物肥料及其制備方法，屬于生物肥料【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
我國(guó)人口多、耕地少，且隨著人口增長(zhǎng)、工業(yè)和城市的發(fā)展耕地逐年遞減。為此，我國(guó)增加農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量的唯一可行途徑是提高單位面積產(chǎn)量。肥料是植物的糧食，施肥是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中保證作物高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)必不可少的手段。目前所使用的肥料主要有單一無(wú)機(jī)肥料、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥料和復(fù)合肥料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，無(wú)機(jī)肥料對(duì)糧食的貢獻(xiàn)率大約在35%左右，雖然在增產(chǎn)、增收方面有一定的作用，但是長(zhǎng)期施用，會(huì)產(chǎn)生很多弊端，出現(xiàn)土壤結(jié)構(gòu)破壞，有機(jī)質(zhì)含量下降等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致其保水、保肥、透氣性差，難以滿足農(nóng)作物的實(shí)際生長(zhǎng)需要，從而使農(nóng)作物生長(zhǎng)緩慢，病蟲害嚴(yán)重，造成減產(chǎn)；有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥料缺乏對(duì)有機(jī)質(zhì)充分分解的有益微生物，造成肥效不明顯。有機(jī)肥料通常是對(duì)富含有機(jī)質(zhì)的廢棄物采用堆慪的辦法獲得，但存在耗時(shí)、費(fèi)工、污染及養(yǎng)分損失的弊端，同時(shí)也造成了病原菌的傳播，對(duì)農(nóng)作物、土壤和環(huán)境造成一定的不利影響。同時(shí)國(guó)內(nèi)許多品種的肥料良莠不齊，有的在肥料中添加了大量的化肥，有的干脆使用畜類糞便來(lái)加工，還有的施用量極少，不能作為主施肥，售價(jià)高。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的是，用來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種顆粒式生物肥料及其制備方法，降低了地下水源的污染程度，保護(hù)了土地生態(tài)環(huán)境，成本低。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的顆粒式生物肥料，其特征在于:由玉米秸桿粉、落葉粉、生根劑、豬糞、酒糟、尿素、土豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉、微生物菌種劑；
所述玉米秸桿粉為60~80份；
所述落葉粉為70~90份；
所述生根劑為10~20份；
所述豬糞為30~50份；
所述酒糟為10~20份；
所述尿素為5~10份；
所述土豆秸桿粉為50~60份；
所述硫酸銨為I~3份；
所述鈣鎂磷肥為20~30份；
所述紅薯粉為15~30份；
所述氯化鉀為5~8份；
所述硫酸鋅為4~8份；
所述硫酸亞鐵為2~5份；
所述硼砂為I~3份；
所述花生殼粉為20~30份；
所述硫酸銅為2~4份；所述甘蔗粉為I~3份；
所述微生物菌種劑為10~14份； 所述的份數(shù)為重量份數(shù)。[0005]優(yōu)選方案如下:
一、所述玉米秸桿粉為70份； 所述落葉粉為80份；
所述生根劑為14份；
所述豬糞為40份；
所述酒糟為15份；
所述尿素為8份；
所述土豆秸桿粉為55份；
所述硫酸銨為2份；
所述鈣鎂磷肥為23份；
所述紅薯粉為20份；
所述氯化鉀為7份；
所述硫酸鋅為6份；
所述硫酸亞鐵為3份；
所述硼砂為2份；
所述花生殼粉為25份；
所述硫酸銅為2份；
所述甘蔗粉為2份；
所述微生物菌種劑為12份。
[0006]二、所述玉米秸桿粉為80份； 所述落葉粉為85份；
所述生根劑為17份；
所述豬糞為40份；
所述酒糟為15份；
所述尿素為6份；
所述土豆秸桿粉為55份；
所述硫酸銨為3份；
所述鈣鎂磷肥為23份；
所述紅薯粉為26份；
所述氯化鉀為7份；
所述硫酸鋅為5份；
所述硫酸亞鐵為4份；
所述硼砂為2份；
所述花生殼粉為30份；
所述硫酸銅為3份；
所述甘蔗粉為1份；所述微生物菌種劑為13份。
[0007] 本發(fā)明所述的顆粒式生物肥料的制備方法包括以下幾個(gè)步驟:
(A)將落葉粉、生根劑、酒糟、尿素、土豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘45~55轉(zhuǎn)；
(B)將攪拌混合后的原料過(guò)60目篩，然后將原料送進(jìn)發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內(nèi)投入按照重量份數(shù)的微生物菌種劑，并在發(fā)酵池內(nèi)加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內(nèi)的溫度控制在30~40°C下發(fā)酵5天，最后將發(fā)酵后的液體進(jìn)行過(guò)濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照重量份數(shù)的玉米秸桿粉和豬糞進(jìn)行混合，得到一個(gè)混合原料，自然晾干，密封避光保存并在120~140°C高溫消毒混合原料2小時(shí)，最后送進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設(shè)定為120~140°C，干燥時(shí)間為10~15分鐘。
[0008](D)將干燥后的混合原料通過(guò)造粒機(jī)制成顆粒。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明選用多種材料配制而成，各種營(yíng)養(yǎng)成份之間的比例適中，實(shí)現(xiàn)了微生物肥、有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥三種肥料的良好結(jié)合，發(fā)揮了 1+1+1>3的整體效應(yīng)，具有減少環(huán)境污染的特點(diǎn)，改變了植物根際的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)易于植物根系吸收，具有改土壯根，調(diào)解土壤酸堿度，分解土壤中不易分解被固定的養(yǎng)分，是生產(chǎn)綠色有機(jī)產(chǎn)品的理想肥料。主要原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易于推廣。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:
本實(shí)施例中，所述玉米秸桿粉為70份；所述落葉粉為80份；所述生根劑為14份；所述豬糞為40份；所述酒糟為15份；所述尿素為8份；所述土豆秸桿粉為55份；所述硫酸銨為2份；所述鈣鎂磷肥為23份；所述紅薯粉為20份；所述氯化鉀為7份；所述硫酸鋅為6份；所述硫酸亞鐵為3份；所述硼砂為2份；所述花生殼粉為25份；所述硫酸銅為2份；所述甘蔗粉為2份；所述微生物菌種劑為12份。
[0012]本實(shí)施例所述的顆粒式生物肥料的制備方法包括以下幾個(gè)步驟:
(A)將落葉粉、生根劑、酒糟、尿素、土豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘50轉(zhuǎn)；
(B)將攪拌混合后的原料過(guò)60目篩，然后將原料送進(jìn)發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內(nèi)投入按照重量份數(shù)的微生物菌種劑，并在發(fā)酵池內(nèi)加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內(nèi)的溫度控制在35°C下發(fā)酵5天，最后將發(fā)酵后的液體進(jìn)行過(guò)濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照重量份數(shù)的玉米秸桿粉和豬糞進(jìn)行混合，得到一個(gè)混合原料，自然晾干，密封避光保存并在130°C高溫消毒混合原料2小時(shí)，最后送進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設(shè)定為130°C，干燥時(shí)間為13分鐘。
[0013](D)將干燥后的混合原料通過(guò)造粒機(jī)制成顆粒。[0014]實(shí)施例2:
本實(shí)施中，所述玉米秸桿粉為80份；所述落葉粉為85份；所述生根劑為17份；所述豬糞為40份；所述酒糟為15份；所述尿素為6份；所述土豆秸桿粉為55份；所述硫酸銨為3份；所述鈣鎂磷肥為23份；所述紅薯粉為26份；所述氯化鉀為7份；所述硫酸鋅為5份；所述硫酸亞鐵為4份；所述硼砂為2份；所述花生殼粉為30份；所述硫酸銅為3份；所述甘蔗粉為1份；所述微生物菌種劑為13份。
[0015]本實(shí)施例所述的顆粒式生物肥料的制備方法包括以下幾個(gè)步驟:
(A)將落葉粉、生根劑、酒糟、尿素、土豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘50轉(zhuǎn)；
(B)將攪拌混合后的原料過(guò)60目篩，然后將原料送進(jìn)發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內(nèi)投入按照重量份數(shù)的微生物菌種劑，并在發(fā)酵池內(nèi)加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內(nèi)的溫度控制在36°C下發(fā)酵5天，最后將發(fā)酵后的液體進(jìn)行過(guò)濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照重量份數(shù)的玉米秸桿粉和豬糞進(jìn)行混合，得到一個(gè)混合原料，自然晾干，密封避光保存并在135°C高溫消毒混合原料2小時(shí)，最后送進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設(shè)定為125°C，干燥時(shí)間為15分鐘。
[0016](D)將干燥后的混合原料通過(guò)造粒機(jī)制成顆粒 。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種顆粒式生物肥料，其特征在于:由玉米秸桿粉、落葉粉、生根劑、豬糞、酒糟、尿素、土豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉、微生物菌種劑； 所述玉米秸桿粉為60~80份； 所述落葉粉為70~90份； 所述生根劑為10~20份； 所述豬糞為30~50份； 所述酒糟為10~20份； 所述尿素為5~10份； 所述土豆秸桿粉為50~60份； 所述硫酸銨為I~3份； 所述鈣鎂磷肥為20~30份； 所述紅薯粉為15~30份； 所述氯化鉀為5~8份； 所述硫酸鋅為4~8份； 所述硫酸亞鐵為2~5份； 所述硼砂為I~3份； 所述花生殼粉為20~30份； 所述硫酸銅為2~4份； 所述甘蔗粉為I~3份； 所述微生物菌種劑為10~14份； 所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒式生物肥料，其特征在于， 所述玉米秸桿粉為70份； 所述落葉粉為80份； 所述生根劑為14份； 所述豬糞為40份； 所述酒糟為15份； 所述尿素為8份； 所述土豆秸桿粉為55份； 所述硫酸銨為2份； 所述鈣鎂磷肥為23份； 所述紅薯粉為20份； 所述氯化鉀為7份； 所述硫酸鋅為6份； 所述硫酸亞鐵為3份； 所述硼砂為2份； 所述花生殼粉為25份； 所述硫酸銅為2份；所述甘蔗粉為2份； 所述微生物菌種劑為12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒式生物肥料，其特征在于， 所述玉米秸桿粉為80份； 所述落葉粉為85份； 所述生根劑為17份； 所述豬糞為40份； 所述酒糟為15份； 所述尿素為6份； 所述土豆秸桿粉為55份； 所述硫酸銨為3份； 所述鈣鎂磷肥為23份； 所述紅薯粉為26份； 所述氯化鉀為7份； 所述硫酸鋅為5份； 所述硫酸亞鐵為4份； 所述硼砂為2份； 所述花生殼粉為30份； 所述硫酸銅為3份； 所述甘蔗粉為1份； 所述微生物菌種劑為13份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任意一項(xiàng)所述的顆粒式生物肥料的制備方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (A)將落葉粉、生根劑、酒糟、尿素、土豆秸桿粉、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉按照權(quán)利要求2的重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘45~55轉(zhuǎn)； (B)將攪拌混合后的原料過(guò)60目篩，然后將原料送進(jìn)發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內(nèi)投入按照權(quán)利要求2的重量份數(shù)的微生物菌種劑，并在發(fā)酵池內(nèi)加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內(nèi)的溫度控制在30~40°C下發(fā)酵5天，最后將發(fā)酵后的液體進(jìn)行過(guò)濾； (C)將步驟(B)得到的濾渣與按照權(quán)利要求2的重量份數(shù)的玉米秸桿粉和豬糞進(jìn)行混合，得到一個(gè)混合原料，自然晾干，密封避光保存并在120~140°C高溫消毒混合原料2小時(shí)，最后送進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設(shè)定為120~140°C，干燥時(shí)間為10~15分鐘； (D)將干燥后的混合原料通過(guò)造粒機(jī)制成顆粒。
【文檔編號(hào)】C05G3/00GK103613445SQ201310550115
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】吳志剛 申請(qǐng)人:蘇州仁成生物科技有限公司