一種去除抗?fàn)I養(yǎng)因子的大豆、方法及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及飼料加工領(lǐng)域，提供了一種微波熟化去除大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法，其具體技術(shù)參數(shù)為：大豆厚度1.3～1.7厘米，微波頻率2755～2865兆赫茲，微波時(shí)間為10分50秒～11分58秒。本發(fā)明微波處理所得大豆有效除去了抗?fàn)I養(yǎng)因子，α-伴球蛋白、β-伴球蛋白及大豆球蛋白含量顯著降低，大豆中的凝集素和胰蛋白酶抑制因子基本消失。微波熟化處理過的大豆原料豆味彌香，口感干脆，以此大豆作為飼料原料，在不影響大豆的營(yíng)養(yǎng)成分的同時(shí)，大大降低了斷奶仔豬的腸道過敏反應(yīng)，保證仔豬腸道的完整性，基本解決斷奶仔豬的腹瀉問題和保持良好的生長(zhǎng)性能，從而從根本上杜絕了抗生素等的濫用問題，保證了肉質(zhì)健康和人類食品安全。
【專利說明】一種去除抗?fàn)I養(yǎng)因子的大豆、方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種去除大豆中抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆及其加工副產(chǎn)品是世界上最常用的食品和飼料原料，含有豐富的蛋白質(zhì)和平衡的氨基酸，是畜禽優(yōu)質(zhì)的植物性蛋白源，一般在日糧中的用量為20%?25%。但是大豆及其副產(chǎn)品中含有的多種抗?fàn)I養(yǎng)因子，嚴(yán)重阻礙了蛋白質(zhì)和其它營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的有效利用，大大降低了動(dòng)物的生長(zhǎng)速度和動(dòng)物的健康水平。大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子主要包括熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子和熱穩(wěn)定性抗?fàn)I養(yǎng)因子，其中熱不穩(wěn)定性抗?fàn)I養(yǎng)因子包括蛋白酶抑制劑、植物紅細(xì)胞凝集素等，這類抗?fàn)I養(yǎng)因子通過加熱的方法就可以去除；熱穩(wěn)定性抗?fàn)I養(yǎng)因子包括大豆抗原蛋白、植酸等，這些抗?fàn)I養(yǎng)因子往往難以去除。
[0003]眾多的抗?fàn)I養(yǎng)因子中，問題最為關(guān)鍵和突出就是大豆抗原蛋白。大豆蛋白中的抗原成分有4種:大豆球蛋白(Glycinin)、α -伴大豆球蛋白(a -conglycinin)、β -伴大豆球蛋白(β -conglycinin)、y -伴大豆球蛋白(Y -conglycinin)?，F(xiàn)已證實(shí)，引起斷奶仔豬過敏反應(yīng)的主要抗原是大豆球蛋白和β -伴大豆球蛋白。大豆球蛋白Gl亞基的酸性多肽鏈和β -伴大豆球蛋白中均含有IgE結(jié)合區(qū)域，可以抵制熱加工和消化酶的作用，進(jìn)入機(jī)體后通過消化道黏膜被原樣吸收進(jìn)入血液循環(huán)系統(tǒng)，刺激體內(nèi)IgE抗體的生成。生成的IgE抗體迅速與消化道及全身各組織中的肥大細(xì)胞結(jié)合，使機(jī)體處于致敏狀態(tài)。當(dāng)機(jī)體再次攝入相同抗原，這種結(jié)合了肥大細(xì)胞的IgE抗體與相應(yīng)抗原再度結(jié)合后，激活肥大細(xì)胞，使之脫顆粒并釋放生物活性介質(zhì)，如組胺、5-羥色胺以及一些細(xì)胞因子，導(dǎo)致機(jī)體發(fā)生過敏反應(yīng)。此時(shí)體內(nèi)Thl和Th2細(xì)胞功能失調(diào)，Th2型細(xì)胞因子如IL-4、IL-5分泌增多，抑制了 Thl型細(xì)胞因子如IFN-Y的分泌，進(jìn)一步導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)IgE合成量和組胺釋放量增加，腸道中過量的組胺可引起血管通透性增加，上皮細(xì)胞分泌功能增強(qiáng)，水鈉吸收障礙，從而引起腹瀉的發(fā)生和生長(zhǎng)性能下降等，由此也引發(fā)了大量濫用抗生素的問題、肉質(zhì)健康及人類食品安全的問題。
[0004]盡管如此，大豆仍然是規(guī)?；B(yǎng)殖中最為經(jīng)濟(jì)和優(yōu)質(zhì)的飼料原材料，目前國(guó)內(nèi)外豬養(yǎng)殖業(yè)中大部分仍然采用玉米一豆柏型日糧。目前應(yīng)用成熟且使用廣泛的是采用膨化的方法去除大豆中的抗原蛋白，但大部分膨化大豆廠并不檢測(cè)抗原蛋白，所以實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)膨化大豆抗原蛋白的去除程度仍待進(jìn)一步研究；化學(xué)處理法雖然對(duì)大豆抗原蛋白的去除有一定的去除效果，但因殘留有有害溶劑而不宜在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。近年來也出現(xiàn)了一些用生物學(xué)方法去除大豆抗原蛋白的研究與嘗試。王波等(2011)利用植物乳酸菌對(duì)豆粉進(jìn)行液態(tài)發(fā)酵的方法降低和去除大豆球蛋白與β_伴大豆球蛋白；譚振等(2013)通過干熱糖基化反應(yīng)降低和去除大豆球蛋白。中國(guó)專利200610030846.5和201210147184.5公開的低抗原飼料的制備方法都是需要單獨(dú)接種微生物菌種或是聯(lián)合一定量的酶制劑進(jìn)行發(fā)酵酶解，這使得飼料加工的成本大大提高，加工周期大大加長(zhǎng)，不利于規(guī)?；a(chǎn)和推廣。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種去除抗?fàn)I養(yǎng)因子的大豆、方法及其應(yīng)用，以有效解決現(xiàn)有飼料處理方法中大豆抗原蛋白去除效果差，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高的問題。
[0006]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種去除大豆中抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法，對(duì)大豆原料進(jìn)行微波熟化處理。
[0007]進(jìn)一步地，微波熟化的具體參數(shù)為:原料大豆厚度1.3?1.7厘米，微波頻率2755?2865兆赫茲，微波時(shí)間為10分50秒?11分58秒。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該方法還包括進(jìn)行微波熟化前原料去雜質(zhì)處理。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該方法還包括將微波處理后的大豆原料進(jìn)行粉碎處理。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微波熟化的大豆厚度1.5厘米，微波頻率2815兆赫茲，微波時(shí)間11分25秒。
[0011]本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供用上述方法制備的大豆。
[0012]本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供所述大豆在飼料加工中的應(yīng)用。
[0013]本發(fā)明的有益效果:(I)微波熟化處理后的大豆中α-伴球蛋白、β-伴球蛋白及大豆球蛋白含量顯著下降，為處理前的2?5%?？乖鞍卓梢鸶篂a和生長(zhǎng)性能下降問題，也間接引發(fā)了抗生素濫用及食品安全問題。有效去除大豆中抗原蛋白可從根本上解決這一系列問題，促進(jìn)養(yǎng)殖業(yè)健康發(fā)展。(2)水分含量降至3%-5%，更低的水分含量可有效減少飼料霉變的發(fā)生，利于儲(chǔ)存；(3)大豆中的凝集素和胰蛋白酶抑制因子基本消失，避免凝集素及胰蛋白酶抑制因子破壞腸道抑制營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)吸收；(4)粗蛋白、灰分、脂肪、氨基酸和寡糖的含量沒有顯著變化，在有效地去除抗?fàn)I養(yǎng)因子的同時(shí)，最大程度地減少了原料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)破壞和流失；(5)良好的細(xì)菌和真菌殺滅作用，處理過的大豆更便于儲(chǔ)存及利用，減少飼料變質(zhì)。
[0014]綜上，本發(fā)明微波處理所得原料大豆豆味彌香，口感干脆，以此大豆作為飼料原料，在不影響大豆的營(yíng)養(yǎng)成分的同時(shí)，大大降低了斷奶仔豬的腸道過敏反應(yīng)，保證仔豬腸道的完整性，基本解決斷奶仔豬的腹瀉問題和保持良好的生長(zhǎng)性能，從而從根本上杜絕了抗生素等的濫用問題，保證了肉質(zhì)健康和人類食品安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是樣品中α -伴球蛋白和β -伴球蛋白凝膠電泳圖；
[0016]圖2是樣品中不良寡糖含量檢測(cè)凝膠電泳檢測(cè)圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明利用微波熟化技術(shù)處理原料大豆，可有效快速地去除大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，所得產(chǎn)品適宜作為仔豬優(yōu)質(zhì)蛋白飼料，具體步驟如下:
[0019]a.去雜質(zhì)處理，對(duì)大豆原料進(jìn)行清理，去除可能存在的雜質(zhì)；[0020]b.微波熟化，將除雜后的大豆置于工業(yè)微波設(shè)備中，大豆原料厚度1.3~1.7厘米，微波頻率2755~2865兆赫茲，微波時(shí)間為10分50秒~11分58秒；
[0021]c.將上述微波熟化后的大豆進(jìn)行粉碎處理。
[0022]以下通過多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0023]下列實(shí)施例及實(shí)驗(yàn)例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特別說明，均為常規(guī)方法；所述試劑材料如無特別說明，均可從商業(yè)途徑獲得。以下實(shí)施例所述樣品I為未經(jīng)任何處理的大豆原樣品；樣品2為普通豆柏；樣品3為發(fā)酵豆柏；樣品4為膨化大豆；實(shí)驗(yàn)例3中樣品5為實(shí)施例3所制得微波熟化大豆，其余樣品5均為實(shí)施例1所制得微波熟化大豆。
[0024]實(shí)施例1
[0025]對(duì)大豆原料進(jìn)行清理，去除混雜在大豆中的雜質(zhì)；將已除雜的大豆以1.5厘米的厚度平鋪于傳送帶上送入工業(yè)微波設(shè)備中，調(diào)整微波頻率為2815兆赫茲，微波時(shí)間為11分25秒；將微波熟化后的大豆進(jìn)行粉碎處理。
[0026]實(shí)施例2
[0027]對(duì)大豆原料進(jìn)行清理，去除混雜在大豆中的雜質(zhì)；將已除雜的大豆以1.4厘米的厚度平鋪于傳送帶上送入工業(yè)微波設(shè)備中，調(diào)整微波頻率為2780兆赫茲，微波時(shí)間為11分15秒；將微波熟化后的大豆進(jìn)行粉碎處理。
[0028]實(shí)施例3
[0029]對(duì)大豆原料進(jìn)行清理，去除混雜在大豆中的雜質(zhì)；將已除雜的大豆以1.7厘米的厚度平鋪于傳送帶上送入工業(yè)微波設(shè)備中，調(diào)整微波頻率為2850兆赫茲，微波時(shí)間為11分36秒；將微波熟化后的大豆進(jìn)行粉碎處理。
[0030]實(shí)驗(yàn)例I生理指標(biāo)檢測(cè)
[0031]檢測(cè)微波處理前后大豆的各項(xiàng)生理指標(biāo)，結(jié)果如下附表，對(duì)比結(jié)果顯示，微波處理后大豆中的粗蛋白相對(duì)含量略有上升，表明采用本法處理大豆不會(huì)破壞大豆原料中的蛋白質(zhì)含量。微波處理后大豆中的水分含量降低至3%-5%，有效干燥了原料大豆，利于儲(chǔ)存。
[0032]表1基本生理指標(biāo)狀況
【權(quán)利要求】
1.一種去除大豆中抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:對(duì)大豆原料進(jìn)行微波熟化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法，其特征在于，所述微波熟化具體技術(shù)參數(shù)為:大豆原料厚度1.3?1.7厘米，微波頻率2755?2865兆赫茲，微波時(shí)間為10分50秒?11分58秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法，其特征在于，還包括微波熟化前原料去雜質(zhì)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法，其特征在于，還包括將微波處理后的大豆原料進(jìn)行粉碎處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述去除大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法，其特征在于，所述微波熟化的大豆厚度1.5厘米，微波頻率2815兆赫茲，微波時(shí)間11分25秒。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)所述方法制備出來的去除抗?fàn)I養(yǎng)因子的大豆。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大豆在飼料加工中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】A23K1/18GK103621774SQ201310530728
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李職, 周琳, 李 榮, 王玲玲, 洪冰, 陳友慷 申請(qǐng)人:深圳比利美英偉營(yíng)養(yǎng)飼料有限公司