臥式磨頭微粉磨粉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種臥式磨頭微粉磨粉機，包括機架，機架上安有進風口、吸料機、磨體和主磨電機，磨體上安有磨蓋，主磨電機通過皮帶輪與傳動軸相連，傳動軸上設有軸承，其前端安有磨盤，磨盤兩面均設有多個擊柱，擊柱與磨體之間設有齒圈，磨體內設有與磨盤同軸線且平行的分級葉輪，分級葉輪用傳動軸、皮帶輪與副磨電機相連。本發(fā)明將立式磨頭改為臥式，去掉了回流圈，將短錐形分級葉輪改為直齒式分級葉輪，磨盤雙面設有多個擊柱，磨出的成品粉粗粉率為零，省時省力，提高了工作效率，大大降低了生產成本。
【專利說明】臥式磨頭微粉磨粉機
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及磨粉機【技術領域】，具體地說涉及一種臥式磨頭微粉磨粉機。
[0002]【背景技術】:
粉末涂料是一種環(huán)保型產品，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點，而油漆則是有毒對人體有害而且對環(huán)境有污染，所以現(xiàn)在粉末涂料在很多地方替代了油漆，既環(huán)保又美觀。例如:家用電器有冰箱、電視機、微波爐、空調，居住環(huán)境有鋁合金門窗、家用接線盒、桌、椅等。小到工藝品玩具，大到氣體輸送管道都可以利用粉末涂料涂裝。
[0003]用于替代油漆的粉末涂料要求粉末的平均粒徑用DV50表示，就是一組粉末的平均粒徑，一般DV50=35?60 μ m之間，可用的篩網(wǎng)目數(shù)一般在180目?400目。傳統(tǒng)磨粉機磨出來的粉末粗粉100 μ m以上較多，> 170 μ m的粗粉在15%左右，而粗粉> 170 μ m必須要進行二次回磨才能夠出成品粉，費工費時，增加了成本。傳統(tǒng)磨粉機為立式磨頭，磨盤只有一面帶擊柱，粉碎粒度不夠細；立式磨頭磨粉機的分級葉輪為短錐型，立式磨粉機設回流圈，短錐齒形分級葉輪為圓錐型且長度短，轉動時上圓周比下圓周線速度慢，粉末容易通過，所以設回流圈，回流圈在齒圈上方呈圓錐形且上面分布導流葉片，能夠阻礙回流一部分粗粉進行回磨，這種設計能夠回流一部分粒度較大的粗粉，并不能完全回流所有粒度的粗粉，立式磨頭磨粉機不能解決這一部分的粗粉問題，同時傳動軸高速旋轉溫度過高時，軸承及傳動軸在高溫狀態(tài)下使用壽命短，極易損壞。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供了一種臥式磨頭微粉磨粉機，解決了【背景技術】中的磨粉機產生粗粉較多、費時費力、高成本的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:臥式磨頭微粉磨粉機，包括機架，機架上安有進風口、吸料機、磨體和主磨電機,磨體上安有磨蓋,主磨電機通過皮帶輪與傳動軸相連,傳動軸上設有軸承，其前端安有磨盤，磨盤兩面均設有多個擊柱，擊柱與磨體之間設有齒圈，磨體內設有與磨盤同軸線且平行的分級葉輪，分級葉輪用傳動軸、皮帶輪與副磨電機相連；
分級葉輪為直齒式分級葉輪；
軸承的軸承座設冷卻管路；
齒圈上均勻分布梯形齒。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將立式磨頭改為臥式，去掉了回流圈，將短錐形分級葉輪改為直齒式分級葉輪，磨盤雙面設有多個擊柱，磨出的成品粉粗粉率為零，省時省力，提高了工作效率，大大降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明結構的示意圖。
[0008]零件說明:1、磨蓋，2、分級葉輪，3、磨體，4、擊柱，5、磨盤，6、齒圈，7、進風口，8、吸料機，9、傳動軸，10、冷卻管路，11、主磨電機，12、機架，13、副磨電機，14、軸承，15、軸承座，A、均風區(qū)，C、分級區(qū)。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述:臥式磨頭微粉磨粉機，包括機架12，機架12上安有進風口 7、吸料機8、磨體3和主磨電機11，磨體3上安有磨蓋I，主磨電機11通過皮帶輪與傳動軸9相連，傳動軸9前端安有磨盤5，傳動軸9上設有軸承14，軸承14的軸承座15設冷卻管路10，磨盤5兩面均設有10個擊柱4，擊柱4與磨體3之間設有齒圈6，齒圈6上均勻分布梯形齒，磨體3內設有與磨盤5同軸線且平行的直齒式分級葉輪2，直齒式分級葉輪2用傳動軸、皮帶輪與副磨電機13相連。
[0010]主磨電機13通過皮帶輪帶動傳動軸9，傳動軸上設軸承14和磨盤5，物料經吸料機8送入主機磨室,經分布在磨盤5雙面外圓周上的擊柱4,隨磨盤5以n = 6000r/min的轉速作圓周運動，物料經由擊柱4與齒圈6之間通過，高速沖擊粉料。同時，高速旋轉的磨盤5使得由進風口進入均風區(qū)A的除塵空氣形成強旋風，與片料隨氣流向上吸撞擊到高速旋轉的磨盤上的擊柱，高速旋轉磨盤5上的擊柱4傳遞的動量相疊加，作用于物料，使片料與片料，片料與齒圈，片料與下面的擊柱4,片料與上面的擊柱4之間強烈碰撞,剪切摩擦和粉碎研磨成微粉。分級區(qū)C粉粒在引風機引風風力和同向旋轉的直齒分級葉輪2旋風引力的聯(lián)合作用下，處于不同位置和粗細不等的粉末，以不同的速度流向直齒分級葉輪2，直齒分級葉輪2為圓柱型，底面與頂面圓周以同一線速度運轉，速度快，因為微粉輕且細，這樣只有微粉能順利穿越葉片間隙，穿不過葉輪的粗粉，有的被直接打碎，有的重新落入粉碎區(qū)研磨，成品粉中> 170 μ m的粗粉為O。當傳動軸9高速旋轉溫度過高時，特別是夏天，軸承14及傳動軸9在高溫狀態(tài)下使用壽命短，極易損壞，所以設冷卻管路10兩支，I支進水，I支回水，在軸承座15上設“U”型螺旋冷卻水路，用冷水為軸承座15內的軸承14與傳動軸9降溫。
【權利要求】
1.臥式磨頭微粉磨粉機，包括機架(12)，機架(12)上安有進風口(7)、吸料機(8)、磨體(3 )和主磨電機(11 )，磨體(3 )上安有磨蓋(I )，主磨電機(11)通過皮帶輪與傳動軸(9 )相連，傳動軸(9)上設有軸承(14)，傳動軸(9)前端安有磨盤(5)，其特征是磨盤(5)兩面均設有多個擊柱(4)，擊柱(4)與磨體(3)之間設有齒圈(6)，磨體(3)內設有與磨盤(5)同軸線且平行的分級葉輪(2)，分級葉輪(2)用傳動軸、皮帶輪與副磨電機(13)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式磨頭微粉磨粉機，其特征是分級葉輪(2)為直齒式分級葉輪(2)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的臥式磨頭微粉磨粉機，其特征是軸承(14)的軸承座(15)設冷卻管路(10)。
4.根據(jù)權利要求1所述的臥式磨頭微粉磨粉機，其特征是齒圈(6)上均勻分布梯形齒。
【文檔編號】B02C23/18GK103506203SQ201310472945
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】宋修貴, 趙秋德, 裴明飛 申請人:煙臺市三立工業(yè)有限公司