專利名稱：超細(xì)微粉振動磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高爐礦渣微粉、電廠粉煤灰、磁性材料、水泥建材及非金屬礦粉干法超細(xì)加工的振動磨機(jī)。
背景技術(shù)：
與球磨機(jī)、氣流磨、沖擊式機(jī)械磨機(jī)相比而言，振動磨機(jī)在超細(xì)降能加工堅(jiān)硬物料方面有著其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
一般振動磨機(jī)采用內(nèi)置小直徑的篦板，將物料、研磨介質(zhì)進(jìn)行分離?，F(xiàn)有的振動磨機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)能量密度曲線已顯示，能量是靠殼體逐漸向中心研磨介質(zhì)傳遞的。
為了減少中間無能區(qū)，振動磨機(jī)的磨筒直徑通常選用小于φ650mm的設(shè)計(jì)方案。要增加研磨介質(zhì)的數(shù)量只能采用擴(kuò)大長徑比的長流程解決方案，即一般長徑比達(dá)到6∶1，這就限止了振動磨機(jī)大型化。
另外，傳統(tǒng)的振動磨機(jī)軸承系采用法蘭端蓋限止保持架內(nèi)滾柱的軸向位移，由于振動磨機(jī)參振機(jī)體在工作時具有左右軸向移動的趨向，以致迫使軸承內(nèi)的滾柱經(jīng)?？颗c法蘭端蓋的限位平面接觸，甚至碰撞來限止參振機(jī)體軸向移動量，使軸承極易損壞，或與旋轉(zhuǎn)的保持架相撞而使軸承破壞，造成傳統(tǒng)振動磨機(jī)使用壽命短暫、維修工作量極大和停機(jī)、停產(chǎn)損失
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，不僅克服了軸承在高速慣性振動運(yùn)行條件下易于損壞的致命缺點(diǎn)，而且其最大限度降低了磨筒內(nèi)的低能區(qū)，在保持振動磨機(jī)高效的前提下實(shí)現(xiàn)大型化。
本實(shí)用新型所提供的一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，包括電動機(jī)、萬向傳動軸、激振器、磨筒、彈簧和機(jī)身，其特征在于，所述機(jī)身一端的中間擱置磨筒，在磨筒兩側(cè)的底面和機(jī)身兩側(cè)的頂面上分別以一側(cè)排列若干對上、下凸柱，且每對凸柱上套有彈簧，磨筒支承在兩側(cè)各個彈簧上，電動機(jī)通過萬向傳動軸與激振器相連接，其中所述的激振器包括主軸、設(shè)置在主軸兩端的軸承裝置、以及設(shè)置在主軸上且位于各軸承裝置外端的偏心塊，其中軸承裝置包括軸承座、在軸承座內(nèi)中間放置的兩個軸承、在兩軸承之間套設(shè)的內(nèi)隔圈和外隔圈、在軸承座內(nèi)端的主軸上設(shè)有甩油蓋和內(nèi)法蘭蓋、在軸承座外端的主軸上設(shè)有擋圈、鎖緊螺母和外法蘭蓋、在軸承座內(nèi)設(shè)有進(jìn)油管、排油管和進(jìn)出水管；偏心塊包括固定偏心塊、與固定偏心塊固定連接的可調(diào)偏心塊；所述磨筒采用U形中空筒身，筒身的中空部分支承激振器的兩個軸承座，筒身的兩內(nèi)壁沿軸向分別固定分布若干能量傳遞構(gòu)件；所述電動機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻控制器控制。
上述的超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其中能量傳遞構(gòu)件采用齒板，且各齒板上設(shè)有若干呈徑向分布的齒片。
上述的超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其中筒身采用不銹鋼制造。
上述的超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其中筒身的底部端面設(shè)有通風(fēng)管。
上述的超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其中磨筒1的底部設(shè)有磨介排出口。
上述的超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其中激振器采用自動調(diào)心軸承。
上述的超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其中磨筒的長徑比為1～1.5∶1。
采用了上述的技術(shù)解決方案，磨筒內(nèi)部設(shè)有若干縱、橫排列的齒片，并以某一傾角使磨料介質(zhì)及粉料形成內(nèi)部循環(huán)，提高粉碎效率和粉體在筒內(nèi)的流動性，最大限度地降低了低能區(qū)，磨筒的長徑比可縮小至1～1.5∶1，實(shí)現(xiàn)振動磨機(jī)的大型化。另外，該振動磨機(jī)采用新型激振器，避免了軸承在高速慣性振動運(yùn)行條件下易于損壞的致命缺點(diǎn)，將參振體的軸向竄動限制在軸承座上，并且僅需限止其單一的軸向位移，保護(hù)了軸承的正常耐久運(yùn)行，防止和減少了軸承的損壞。本實(shí)用新型高效超細(xì)微粉振動磨機(jī)，采用大功率、大筒徑、短程、連續(xù)先進(jìn)粉碎工藝，突破了現(xiàn)有振動磨機(jī)不能大型化工業(yè)化設(shè)計(jì)及制造的缺點(diǎn)。


圖1a是本實(shí)用新型超細(xì)微粉振動磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖1b是本實(shí)用新型超細(xì)微粉振動磨機(jī)的結(jié)構(gòu)左視圖；圖2是本實(shí)用新型的激振器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3a是本實(shí)用新型的磨筒的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3b是本實(shí)用新型的磨筒的結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1a、圖1b所示，本實(shí)用新型主要由電動機(jī)5、萬向傳動軸4、激振器3、磨筒1、彈簧2和機(jī)身6所組成。其中機(jī)身6一端的中間擱置磨筒1，在磨筒1兩側(cè)的底面和機(jī)身6兩側(cè)的頂面上分別以一側(cè)排列4對上、下凸柱，且每對凸柱上套有彈簧2，使磨筒1支承在兩側(cè)各4只彈簧上。電動機(jī)5通過萬向傳動軸4與激振器3相連接。電動機(jī)5的轉(zhuǎn)速由變頻控制器控制，可以實(shí)現(xiàn)柔性分級啟動，啟動平穩(wěn)，對電網(wǎng)的沖擊少。
如圖2所示，激振器采用自動調(diào)心軸承來提高運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。該激振器包括主軸30、設(shè)置在主軸兩端的軸承裝置10、以及設(shè)置在主軸30上且位于各軸承裝置10外端的偏心塊20，其中軸承裝置10包括軸承座101、在軸承座101內(nèi)中間放置的兩個軸承102、在兩軸承102之間套設(shè)的內(nèi)隔圈106和外隔圈107、在軸承座101內(nèi)端的主軸30上設(shè)有甩油蓋104和內(nèi)法蘭蓋105、在軸承座101外端的主軸30上設(shè)有擋圈108、鎖緊螺母110和外法蘭蓋111、在軸承座101內(nèi)設(shè)有進(jìn)油管109、排油管112和進(jìn)出水管113，軸承102可采用高性能自動調(diào)心軸承；偏心塊20包括固定偏心塊114、與固定偏心塊114固定連接的可調(diào)偏心塊115。
如圖3a、圖3b所示，磨筒1采用大直徑的中空筒身12，筒身12的頂部設(shè)有如料口13，筒身12的中空部分支承激振器3的兩個軸承座101，以將激振動力傳至筒身12。筒身12的兩內(nèi)壁沿軸向分別固定分布若干齒板17，各齒板17上設(shè)有若干呈徑向分布的齒片16，并以30°傾角使磨料介質(zhì)與粉料形成內(nèi)部循環(huán)，提高粉體粉碎機(jī)率和在筒身內(nèi)的流動性，使磨料介質(zhì)對粉體的作動效率大大提高。為使筒身內(nèi)物料形成流化床，底部端面設(shè)有通風(fēng)管14，為便于清除磨料磨介，磨筒1的底部設(shè)有磨介排出口15。筒身的連接法蘭11用于連接篩分用花籃和出料筒。篩分用花籃具有大的流通面積，用以隔離磨料介質(zhì)，使粉碎過的粉體暢通輸出至出料筒，增加了分離面積，保證物料的大流通量。
筒身12可采用不銹鋼制造，籍其良好的韌性和冷作硬化效應(yīng)顯著提高耐磨壽命。
參振體的軸向竄動可限制在軸承座上，并且僅需限止其單一的軸向位移，保護(hù)了軸承的正常耐久運(yùn)行，防止和減少了軸承的損壞。為保證其長期使用壽命，該激振器除采用高性能優(yōu)質(zhì)自動調(diào)心軸承外，還采用了具有接觸表面能形成相同極性電荷的用于潤滑的特種金屬處理劑，且減摩、耐磨和具有極佳的滾動性，能保持軸承在高速、振動條件下良好的潤滑性能。為提高軸承的PV值，防止軸承因發(fā)熱而產(chǎn)生故障，軸承座內(nèi)設(shè)有冷卻通道，即進(jìn)出水管113。
本實(shí)用新型依循影響粉碎的關(guān)聯(lián)因素，本實(shí)用新型的研磨介質(zhì)，采用高比重高硬度磨料介質(zhì)，特殊配方，特殊形狀，特殊級配，大大提高了普通振動磨機(jī)的粉磨效率。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，包括電動機(jī)(5)、萬向傳動軸(4)、激振器(3)、磨筒(1)、彈簧(2)和機(jī)身(6)，其特征在于所述機(jī)身(6)一端的中間擱置磨筒(1)，在磨筒1兩側(cè)的底面和機(jī)身6兩側(cè)的頂面上分別以一側(cè)排列若干對上、下凸柱，且每對凸柱上套有彈簧(2)，磨筒(1)支承在兩側(cè)各個彈簧上，電動機(jī)(5)通過萬向傳動軸(4)與激振器(3)相連接，其中所述的激振器包括主軸(30)、設(shè)置在主軸兩端的軸承裝置(10)、以及設(shè)置在主軸(30)上且位于各軸承裝置(10)外端的偏心塊(20)，其中軸承裝置(10)包括軸承座(101)、在軸承座(101)內(nèi)中間放置的兩個軸承(102)、在兩軸承(102)之間套設(shè)的內(nèi)隔圈(106)和外隔圈(107)、在軸承座(101)內(nèi)端的主軸(30)上設(shè)有甩油蓋(104)和內(nèi)法蘭蓋(105)、在軸承座(101)外端的主軸(30)上設(shè)有擋圈(108)、鎖緊螺母(110)和外法蘭蓋(111)、在軸承座(101)內(nèi)設(shè)有進(jìn)油管(109)、排油管(112)和進(jìn)出水管(113)偏心塊(20)包括固定偏心塊(114)、與固定偏心塊(114)固定連接的可調(diào)偏心塊(115)；所述磨筒(1)采用U形中空筒身(12)，筒身(12)的中空部分支承激振器(3)的兩個軸承座，筒身(12)的兩內(nèi)壁沿軸向分別固定分布若干能量傳遞構(gòu)件；所述電動機(jī)(5)的轉(zhuǎn)速由變頻控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其特征在于所述的能量傳遞構(gòu)件采用齒板(17)，且各齒板上設(shè)有若干呈徑向分布的齒片(16)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其特征在于所述筒身(12)采用不銹鋼制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其特征在于所述筒身(12)的底部端面設(shè)有通風(fēng)管(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其特征在于所述磨筒(1)的底部設(shè)有磨介排出口(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其特征在于所述軸承裝置(10)內(nèi)的軸承(102)采用自動調(diào)心軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，其特征在于所述磨筒(1)的長徑比為1～1.5∶1。
專利摘要一種超細(xì)微粉振動磨機(jī)，包括電動機(jī)、萬向傳動軸、激振器、磨筒、彈簧和機(jī)身，機(jī)身一端的中間擱置磨筒，在磨筒兩側(cè)的底面和機(jī)身兩側(cè)的頂面上分別以一側(cè)排列若干對套有彈簧的上、下凸柱，磨筒支承在兩側(cè)各個彈簧上，其中激振器包括主軸、設(shè)置在主軸兩端的軸承裝置、以及設(shè)置在主軸上且位于各軸承裝置外端的偏心塊；磨筒采用U形中空筒身，筒身的中空部分支承激振器的兩個軸承座，筒身的兩內(nèi)壁沿軸向分別固定分布若干齒板，各齒板上設(shè)有若干呈徑向分布的齒片。本實(shí)用新型提高粉碎效率和粉體在筒內(nèi)的流動性，最大限度地降低了低能區(qū)，磨筒的長徑比可縮小至1～1.5∶1，實(shí)現(xiàn)振動磨機(jī)的大型化，突破了現(xiàn)有振動磨機(jī)不能大型化工業(yè)化設(shè)計(jì)及制造的缺點(diǎn)。
文檔編號B02C19/16GK2668262SQ200320108648

公開日2005年1月5日 申請日期2003年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月5日
發(fā)明者賀壽潛, 陳錫富 申請人:賀壽潛