谷物聯(lián)合收獲機切流四滾筒脫粒分離機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】谷物聯(lián)合收獲機切流四滾筒脫粒分離機構(gòu)屬于農(nóng)業(yè)機械；在第一切流脫粒滾筒總成后側(cè)總體呈向上傾斜、且軸心線相互平行地依次配裝第二、三、四切流脫粒滾筒總成和秸稈拋送輪總成，在第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成下方配裝鉸連組合式凹板；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成的滾筒為球形桿齒式滾筒或釘齒式滾筒；本機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，輸送順暢，喂入量大，適應(yīng)能力強，作業(yè)不堵塞，脫凈率和籽粒回收率高，破碎率低，分離徹底，作業(yè)振動小，噪音低。
【專利說明】谷物聯(lián)合收獲機切流四滾筒脫粒分離機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于農(nóng)業(yè)機械，主要涉及谷物聯(lián)合收獲機上的脫粒分離作業(yè)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在傳統(tǒng)的切流滾筒谷物聯(lián)合收獲機上只采用一個切流滾筒總成完成脫粒分離作業(yè)，再用鍵式逐稿器配合將秸桿中夾帶的籽粒分離，并將秸桿排出機外的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在實際生產(chǎn)作業(yè)中，當(dāng)遇到作物潮濕或雜草較多時，谷物聯(lián)合收獲機作業(yè)負(fù)荷增大，發(fā)動機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)下降，不僅脫粒不徹底，而且極易造成切流滾筒堵塞，無法正常作業(yè)。同時，切流滾筒堵塞后清堵非常困難，耗時長，影響了機具的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)效率。另外，鍵式逐稿器作業(yè)振動和噪音大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計提供一種新結(jié)構(gòu)的谷物聯(lián)合收獲機切流四滾筒脫粒分離機構(gòu)，達(dá)到適應(yīng)能力強、作業(yè)不堵塞、作業(yè)效率高、脫凈率高、作業(yè)振動小、噪音低、動力負(fù)荷均勻的目的。
[0004]本發(fā)明的基本設(shè)計是:谷物聯(lián)合收獲機切流四滾筒脫粒分離機構(gòu)包括第一切流脫粒滾筒總成，在第一切流脫粒滾筒總成后側(cè)總體呈向上傾斜且軸心線相互平行地依次配裝第二切流脫粒滾筒總成、第三切流脫粒滾筒總成、第四切流脫粒滾筒總成和秸桿拋送輪總成，在第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成下方配裝鉸連組合式凹板；在水平高度位置上，所述第二切流脫粒滾筒總成軸心線高于第一切流脫粒滾筒總成軸心線尺寸Hl為50 — 80毫米，第三切流脫粒滾筒總成軸心線高于第二切流脫粒滾筒總成軸心線尺寸H2為70 — 120毫米，第四切流脫粒滾筒總成軸心線高于第三切流脫粒滾筒總成軸心線尺寸H3為30 — 80毫米；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成的滾筒直徑尺寸依次分別為400 - 520毫米、340 - 400毫米、400 - 520毫米、500 — 600毫米；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成的滾筒轉(zhuǎn)速依次分別為260 — 460轉(zhuǎn)/分、400 — 600轉(zhuǎn)/分、700 — 800轉(zhuǎn)/分、800 — 1000轉(zhuǎn)/分；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成的滾筒為球形桿齒式滾筒或釘齒式滾筒。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造的特點是:①、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，適應(yīng)能力強，谷物脫凈率高，籽粒破碎率低、喂入量大，作業(yè)效率高，動力使用均勻，動力損失少，作業(yè)故障少、谷物在機內(nèi)流動輸送順暢，不堵塞，籽?；厥章屎妥蚜Ｇ鍧嵍雀摺⒆鳂I(yè)時機具振動和噪音小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是谷物聯(lián)合收獲機切流四滾筒脫粒分離機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是球形桿齒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是兩種釘齒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中件號說明:
[0010]1、第一切流脫粒滾筒總成、2、第二切流脫粒滾筒總成、3、第三切流脫粒滾筒總成、4、第四切流脫粒滾筒總成、5、秸桿拋送輪總成、6、鉸連組合式凹板。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。一種谷物聯(lián)合收獲機切流四滾筒脫粒分離機構(gòu)包括第一切流脫粒滾筒總成1，在第一切流脫粒滾筒總成I后側(cè)總體呈向上傾斜且軸心線相互平行地依次配裝第二切流脫粒滾筒總成2、第三切流脫粒滾筒總成
3、第四切流脫粒滾筒總成4和秸桿拋送輪總成5，在第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成1、2、
3、4下方配裝鉸連組合式凹板6 ;在水平高度位置上，所述第二切流脫粒滾筒總成2軸心線高于第一切流脫粒滾筒總成I軸心線尺寸H1為50 — 80毫米，第三切流脫粒滾筒總成3軸心線高于第二切流脫粒滾筒總成2軸心線尺寸H2為70 — 120毫米，第四切流脫粒滾筒總成4軸心線高于第三切流脫粒滾筒總成3軸心線尺寸H3為30 — 80毫米；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成1、2、3、4的滾筒直徑尺寸依次分別為400 - 520毫米、340 — 400毫米、400 - 520毫米、500 - 600毫米；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成1、2、3、4的滾筒轉(zhuǎn)速依次分別為260 — 460轉(zhuǎn)/分、400 — 600轉(zhuǎn)/分、700 — 800轉(zhuǎn)/分、800 — 1000轉(zhuǎn)/分；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成1、2、3、4的滾筒為球形桿齒式滾筒或釘齒式滾筒。
[0012]谷物聯(lián)合收獲機用于玉米、大豆作物收獲作業(yè)時，第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成1、2、3、4的滾筒采用球形桿齒式滾筒作業(yè)，谷物聯(lián)合收獲機的發(fā)動機經(jīng)傳動系統(tǒng)同步驅(qū)動第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成1、2、3、4及秸桿拋送輪總成5同方向轉(zhuǎn)動，四個滾筒總成在鉸連組合式凹板6配合下完成脫離與分離作業(yè)，秸桿或穗芯、雜草經(jīng)秸桿拋送輪總成5向后方拋出機外。
[0013] 谷物聯(lián)合收獲機用于小麥、水稻作物收獲作業(yè)時，第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成1、2、3、4的滾筒采用釘齒式滾筒作業(yè)，其作業(yè)步驟與收獲玉米或大豆作業(yè)時相同。
【權(quán)利要求】
1.一種谷物聯(lián)合收獲機切流四滾筒脫粒分離機構(gòu)，包括第一切流脫粒滾筒總成(1)，其特征在于在第一切流脫粒滾筒總成(I)后側(cè)總體呈向上傾斜且軸心線相互平行地依次配裝第二切流脫粒滾筒總成(2)、第三切流脫粒滾筒總成(3)、第四切流脫粒滾筒總成(4)和秸桿拋送輪總成(5)，在第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成(1、2、3、4)下方配裝鉸連組合式凹板(6);在水平高度位置上，所述第二切流脫粒滾筒總成(2)軸心線高于第一切流脫粒滾筒總成(I)軸心線尺寸H1為50 — 80毫米，第三切流脫粒滾筒總成(3)軸心線高于第二切流脫粒滾筒總成(2)軸心線尺寸H2為70 — 120毫米，第四切流脫粒滾筒總成(4)軸心線高于第三切流脫粒滾筒總成(3)軸心線尺寸H3為30 — 80毫米；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成(1、2、3、4)的滾筒直徑尺寸依次分別為400 - 520毫米、340 — 400毫米、.400 — 520毫米、500 — 600毫米；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成(1、2、3、4)的滾筒轉(zhuǎn)速依次分別為260 — 460轉(zhuǎn)/分、400 — 600轉(zhuǎn)/分、700 — 800轉(zhuǎn)/分、800 — 1000轉(zhuǎn)/分；所述第一、二、三、四切流脫粒滾筒總成(1、2、3、4)的滾筒為球形桿齒式滾筒或釘齒式滾筒。.
【文檔編號】A01F12/22GK103460893SQ201310445446
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】陳云海 申請人:北安市瑞豐種業(yè)有限責(zé)任公司