一種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法，所述聯(lián)合收割機包括收割機構(gòu)、輸送機構(gòu)、喂麻機構(gòu)、刮麻機構(gòu)和分離裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，將葉片收割、纖維提取和纖維分離等工序集中在1臺機器上完成，在田間實現(xiàn)了菠蘿葉自動喂入和刮麻，減少了菠蘿葉收割和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，大大減輕了勞動強度，提高了工效和降低了生產(chǎn)成本。具有極高的實用性。
【專利說明】一種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及菠蘿葉收獲和纖維提取方法，特別是菠蘿果收獲后，采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]菠蘿葉纖維是ー種優(yōu)質(zhì)紡織材料，也可用于造紙或エ業(yè)填料，目前國內(nèi)正在對這一潛在資源進行大力開發(fā)應(yīng)用。至今還沒有低成本、高效率收獲菠蘿葉纖維原料的技術(shù)及裝備。目前提取菠蘿葉纖維原料的エ藝是，依賴手工一片一片地從菠蘿植株中將葉片撕下收集，或砍斷植株后，一手緊握植株莖桿，另一手將葉片剝下收集，然后，將葉片扎成把，運輸?shù)郊庸c，用刮麻機提取纖維，其中收割葉片和刮麻エ序勞動強度極大，且效率低，從而造成菠蘿葉纖維生產(chǎn)人工成本過高，制約了菠蘿葉纖維產(chǎn)業(yè)的健康快速發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高效的菠蘿葉纖維原料提取方法及其設(shè)備，以解決目前人エ提取菠蘿葉纖維原料，存在勞動強度大和效率低的問題。
[0004]一種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法，所述聯(lián)合收割機包括收割機構(gòu)、輸送機構(gòu)、喂麻機構(gòu)、刮麻機構(gòu)和分離裝置，其特征在于:
[0005]所述收割機構(gòu)用于收割菠蘿葉，該收割機構(gòu)通過輸送機構(gòu)和喂麻機構(gòu)連接，所述喂麻機構(gòu)的后方設(shè)置有刮麻機構(gòu)，所述分離裝置位于該刮麻機構(gòu)的后方，所述收割機還具有履帶、自行走裝置(19)和柴油機(24)，一方面所述柴油機(24)通過自行走裝置(19)向履帶提供動能，另ー方面所述柴油機(24)通過傳送帶帶動鏈輪(10)使得上述機構(gòu)運轉(zhuǎn)。
[0006]所述收割機構(gòu)包括圓盤鋸(I)、分行切割圓盤(2)、渦輪蝸桿減速箱(3)、左螺旋片
(4)、攪龍(5)、伸縮齒(6)、小液壓油缸(7)、彈齒(8)、拔葉輪(9)、鏈輪(10)和伸縮齒軸
(11)，所述圓盤鋸(I)位于攪龍(5)的下方，所述蝸輪蝸桿減速箱(3)帶動圓盤鋸(I)運轉(zhuǎn)，攪龍(5)的一側(cè)裝有分行切割圓盤(2)，所述伸縮齒(6) —端套裝于尼龍球套(34)中，另ー端鉸接于伸縮齒軸(11)上，尼龍球套(34)安裝于攪龍(5)的圓周上，伸縮齒軸(11)位于攪龍(5)的內(nèi)部，其兩端分別套裝于2條相同的曲柄(35)上，兩條曲柄(35)又分別套有左半軸(32)和右半軸(33)，左半軸(32)和右半軸(33)套裝于攪龍(5)的軸心線上；所述攪龍(5)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動伸縮齒(6)環(huán)繞伸縮齒軸(35)中心旋轉(zhuǎn)，伸縮齒(35)靠近下方時逐漸縮回攪龍(5)內(nèi)，接近頂面時，又逐漸伸出攪龍(5)外面；所述左螺旋片⑷位于攪龍(5)的外圓周上，所述拔葉輪(9)鉸接于支架(12)上，并通過小液壓油缸(7)與支架(12)連接，并位于分行切割圓盤(2) —側(cè)的上方，所述彈齒(8)安裝于拔葉輪(9)上。
[0007]菠蘿植株葉片被圓盤鋸(I)沿根部切斷，在拔葉輪(9)和攪龍(5)的作用下，進入輸送機構(gòu)。進入刮麻機構(gòu)后受到打擊、振動和刮削的作用，從而使葉渣和纖維分離。最終通過分離裝置將纖維分離提取。
[0008]所述輸送機構(gòu)為提升輸送鏈(13)，該提升輸送鏈(13)上具有釘齒(14)，下部具有墊板(16)，所述輸送機構(gòu)安裝于支架(12)上，支架(12)又鉸接于機架(30)上，支架(12)下方通過大液壓油缸(15)與機架連接。
[0009]所述喂麻機構(gòu)包括依次相連的第一級夾麻滾筒(17)和第二級夾麻滾筒(21)，所述每ー級夾麻滾筒分別由上、下兩個相同的滾筒緊靠在一起組成，其中上面2個滾筒通過鏈輪實現(xiàn)傳動，下面2個滾筒通過鏈輪、減速箱(20)、傳送帶和柴油機(24)連接實現(xiàn)傳動，每ー級夾麻滾筒上均具有張緊機構(gòu)(18)。
[0010]所述刮麻機構(gòu)為刮麻刀輥(23)，該刮麻刀輥(23)下部與凹板(22)相配合，兩者之間的間隙為1-2mm。
[0011]所述分離機構(gòu)包括分離齒(25)、頂蓋(26)、右螺旋片(27)、篩網(wǎng)(28)、出渣斗(29)和纖維出口(31)，所述頂蓋(26)位于右螺旋片(27)外部，所述右螺旋片(27)下部具有篩網(wǎng)(28)，所述分離齒(25)位于右螺旋片(27)的內(nèi)部，所述出渣斗(29)位于篩網(wǎng)的下方，所述纖維出口(31)位于分離齒(25)的一端面,且位于右螺旋片(27)的正下方。
[0012]有益效果:
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，將葉片收割、纖維提取和纖維分離等エ序集中在I臺機器上完成，在田間實現(xiàn)了菠蘿葉自動喂入和刮麻，減少了菠蘿葉收割和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，大大減輕了勞動強度，提高了エ效和降低了生產(chǎn)成本，具有極高的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進ー步詳細的說明:
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
`[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖1中A向示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例，進ー步闡述本發(fā)明。
[0019]通過圖1-3可以看出，一種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法，所述聯(lián)合收割機包括收割機構(gòu)、輸送機構(gòu)、喂麻機構(gòu)、刮麻機構(gòu)和分離裝置，其特征在于:
[0020]所述收割機構(gòu)用于收割菠蘿葉，該收割機構(gòu)通過輸送機構(gòu)和喂麻機構(gòu)連接，所述喂麻機構(gòu)的后方設(shè)置有刮麻機構(gòu)，所述分離裝置位于該刮麻機構(gòu)的后方，所述收割機還具有履帶、自行走裝置(19)和柴油機(24)，一方面所述柴油機(24)通過自行走裝置(19)向履帶提供動能，另ー方面所述柴油機(24)通過傳送帶帶動鏈輪(10)使得上述機構(gòu)運轉(zhuǎn)。
[0021]所述收割機構(gòu)包括圓盤鋸⑴、分行切割圓盤⑵、渦輪蝸桿減速箱⑶、左螺旋片
(4)、攪龍(5)、伸縮齒(6)、小液壓油缸(7)、彈齒(8)、拔葉輪(9)、鏈輪(10)和伸縮齒軸
(11)，所述圓盤鋸(I)位于攪龍(5)的下方，所述蝸輪蝸桿減速箱(3)帶動圓盤鋸(I)運轉(zhuǎn)，攪龍(5)的一側(cè)裝有分行切割圓盤(2)，所述伸縮齒(6) —端套裝于尼龍球套(34)中，另ー端鉸接于伸縮齒軸(11)上，尼龍球套(34)安裝于攪龍(5)的圓周上，伸縮齒軸(11)位于攪龍(5)的內(nèi)部，其兩端分別套裝于2條相同的曲柄(35)上，兩條曲柄(35)又分別套有左半軸(32)和右半軸(33)，左半軸(32)和右半軸(33)套裝于攪龍(5)的軸心線上；所述攪龍(5)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動伸縮齒(6)環(huán)繞伸縮齒軸(35)中心旋轉(zhuǎn)，伸縮齒(35)靠近下方時逐漸縮回攪龍(5)內(nèi)，接近頂面時，又逐漸伸出攪龍(5)外面；所述左螺旋片(4)位于攪龍(5)的外圓周上，所述拔葉輪(9)鉸接于支架(12)上，并通過小液壓油缸(7)與支架(12)連接，并位于分行切割圓盤(2) —側(cè)的上方，所述彈齒(8)安裝于拔葉輪(9)上。
[0022]菠蘿植株葉片被圓盤鋸沿根部切斷，在拔葉輪(9)和攪龍(5)的作用下，葉片與植株莖桿逐漸分離，同時進入輸送機構(gòu)，接著進入刮麻機構(gòu)，受到打擊、振動和刮削的作用，從而使葉渣和纖維分離。最終通過分離裝置將纖維分離提取。
[0023]所述輸送機構(gòu)為提升輸送鏈(13)，該提升輸送鏈(13)上具有釘齒(14)，下部具有墊板(16)，所述輸送機構(gòu)安裝于支架(12)上，支架(12)又鉸接于機架(30)上，支架(12)下方通過大液壓油缸(15)與機架連接，所述大液壓油缸(15)工作時使支架(12)下降到合
適高度。
[0024]所述喂麻機構(gòu)包括依次相連的第一級夾麻滾筒(17)和第二級夾麻滾筒(21)，所述每ー級夾麻滾筒分別由上、下兩個相同的滾筒緊靠在一起組成，其中上面2個滾筒通過鏈輪實現(xiàn)傳動，下面2個滾筒通過鏈輪、減速箱(20)、傳送帶和柴油機(24)連接實現(xiàn)傳動，每ー級夾麻滾筒上均具有張緊機構(gòu)(18)。
[0025]所述刮麻機構(gòu)為刮麻刀輥(23)，該刮麻刀輥(23)下部與凹板(22)相配合，兩者之間的間隙為1_2_，葉片在刮麻機構(gòu)中受到打擊、振動和刮削的作用，從而使葉渣和纖維分離。
[0026]所述分離機構(gòu)包括分離齒(25)、頂蓋(26)、右螺旋片(27)、篩網(wǎng)(28)、出渣斗(29)和纖維出口(31)，所述頂蓋(26)位于右螺旋片(27)外部，所述右螺旋片(27)下部具有篩網(wǎng)(28)，所述分離齒(25)位于右螺旋片(27)的內(nèi)部，所述出渣斗(29)位于篩網(wǎng)的下方，所述纖維出口(31)位于分離齒(25)的一端面，且位于右螺旋片(27)的正下方。葉渣和纖維進入分離機構(gòu)后，分離齒(25)旋 轉(zhuǎn)將纖維從葉渣中鉤起，一齊旋轉(zhuǎn)，在右螺旋片(27)的導向作用下，使纖維從纖維出口(32)處掉落，分離出來，葉渣穿過篩網(wǎng)(28)從出渣斗(29)中流出，從而完成纖維收獲過程。
[0027]應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法，所述聯(lián)合收割機包括收割機構(gòu)、輸送機構(gòu)、喂麻機構(gòu)、刮麻機構(gòu)和分離裝置，其特征在于: 所述收割機構(gòu)用于收割菠蘿葉，該收割機構(gòu)通過輸送機構(gòu)和喂麻機構(gòu)連接，所述喂麻機構(gòu)的后方設(shè)置有刮麻機構(gòu)，所述分離裝置位于該刮麻機構(gòu)的后方，所述收割機還具有履帶、自行走裝置(19)和柴油機(24)，一方面所述柴油機(24)通過自行走裝置(19)向履帶提供動能，另ー方面所述柴油機(24)通過傳送帶帶動鏈輪(10)使得上述機構(gòu)運轉(zhuǎn)； 所述收割機構(gòu)包括圓盤鋸(I)、分行切割圓盤(2)、渦輪蝸桿減速箱(3)、左螺旋片(4)、攪龍(5)、伸縮齒(6)、小液壓油缸(7)、彈齒(8)、拔葉輪(9)、鏈輪(10)和伸縮齒軸(11)，所述圓盤鋸(I)位于攪龍(5)的下方，所述蝸輪蝸桿減速箱(3)帶動圓盤鋸(I)運轉(zhuǎn)，攪龍(5)的一側(cè)裝有分行切割圓盤(2)，所述伸縮齒(6) —端套裝于尼龍球套(34)中，另一端鉸接于伸縮齒軸(11)上，尼龍球套(34)安裝于攪龍(5)的圓周上，伸縮齒軸(11)位于攪龍(5)的內(nèi)部，其兩端分別套裝于2條相同的曲柄(35)上，兩條曲柄(35)又分別套有左半軸(32)和右半軸(33)，左半軸(32)和右半軸(33)套裝于攪龍(5)的軸心線上；所述攪龍(5)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動伸縮齒(6)環(huán)繞伸縮齒軸(35)中心旋轉(zhuǎn)，伸縮齒(35)靠近下方時逐漸縮回攪龍(5)內(nèi)，接近頂面時，又逐漸伸出攪龍(5)外面；所述左螺旋片⑷位于攪龍(5)的外圓周上，所述拔葉輪(9)鉸接于支架(12)上，并通過小液壓油缸(7)與支架(12)連接，并位于分行切割圓盤(2) —側(cè)的上方，所述彈齒(8)安裝于拔葉輪(9)上； 菠蘿植株葉片被圓盤鋸沿根部切斷，在拔葉輪(9)和攪龍(5)的作用下，進入輸送機構(gòu)。進入刮麻機構(gòu)后受到打擊、振動和刮削的作用，從而使葉渣和纖維分離。最終通過分離裝置將纖維分離 提取。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法，其特征在于，所述輸送機構(gòu)為提升輸送鏈(13)，該提升輸送鏈(13)上具有釘齒(14)，下部具有墊板(16)，所述輸送機構(gòu)安裝于支架(12)上，支架(12)又鉸接于機架(30)上，支架(12)下方通過大液壓油缸(15)與機架連接。
3.如權(quán)利要求1所述的ー種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法，其特征在于，所述喂麻機構(gòu)包括依次相連的第一級夾麻滾筒(17)和第二級夾麻滾筒(21)，所述每ー級夾麻滾筒分別由上、下兩個相同的滾筒緊靠在一起組成，其中上面2個滾筒通過鏈輪實現(xiàn)傳動，下面2個滾筒通過鏈輪、減速箱(20)、傳送帶和柴油機(24)連接實現(xiàn)傳動，每一級夾麻滾筒上均具有張緊機構(gòu)(18)。
4.如權(quán)利要求1所述的ー種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法，其特征在于，所述刮麻機構(gòu)為刮麻刀輥(23)，該刮麻刀輥(23)下部與凹板(22)相配合，兩者之間的間隙為1-2mm。
5.如權(quán)利要求1所述的ー種采用聯(lián)合收割機進行菠蘿葉收獲和纖維提取的方法，其特征在于，所述分離機構(gòu)包括分離齒(25)、頂蓋(26)、右螺旋片(27)、篩網(wǎng)(28)、出渣斗(29)和纖維出口(31)，所述頂蓋(26)位于右螺旋片(27)外部，所述右螺旋片(27)下部具有篩網(wǎng)(28)，所述分離齒(25)位于右螺旋片(27)的內(nèi)部，所述出渣斗(29)位于篩網(wǎng)的下方，所述纖維出口(31)位于分離齒(25)的一端面,且位于右螺旋片(27)的正下方。
【文檔編號】A01D45/00GK103493648SQ201310424152
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張勁, 連文偉, 李明福, 歐忠慶, 鄧干然, 何俊燕, 黃濤, 莊志凱 申請人:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)業(yè)機械研究所