高效型堅果破殼的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效型堅果破殼機，它主要由取果器、機架、定刀片、動刀片、動刀架、電機和變速箱構成，其中，所述定刀片水平設在機架上，動刀架設在機架上，設在動刀架上的動刀片與定刀片相對應并且其間留有一定的間隙，取果器主要由取果輥、毛刷輥、導料斗和果箱構成，電機將動力傳給變速箱，變速箱通過傳動機構帶動動刀架往復移動，并同時帶動取果輥作間歇性轉動，取果輥每轉動一定角度，就有一排接果槽中的堅果落入導料斗中，經導料斗落入所述的間隙中。凸輪與復位彈簧相配合，驅動動刀架作往復運動，驅動動刀架上帶動動刀片，對堅果進行破殼。采用上述的結構形式，不僅提高了破殼的工作效率，而且還具有極佳的破殼效果。
【專利說明】高效型堅果破殼機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種堅果破殼機，尤其是一種用于澳洲堅果的破殼機。
【背景技術】
[0002]目前澳洲堅果主要靠人工或半自動機械脫殼，勞動強度大，加工效率不高，國外大型機械不適合我國國情，而且購置大型機械費用高，老百姓買不起，本發(fā)明針對單家獨戶加工或村組內集中加工。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種破殼效率高且破殼效果好的高效型堅果破殼機。
[0004]高效型堅果破殼機，它主要由取果器、機架、定刀片、動刀片、動刀架、電機和變速箱構成，其中，所述定刀片水平設在機架上，動刀架設在機架上，設在動刀架上的動刀片與定刀片相對應并且其間留有一定的間隙，取果器主要由取果輥、毛刷輥、導料斗和果箱構成，所述取果輥的表面沿軸線方向間隔分布有多個接果槽，多個接果槽形成一排，取果輥的表面沿周向間隔分布有多排接果槽，所述果箱設在取果輥側上方，所述果箱的側底部設有出果口，所述出果口靠近取果輥的表面，所述導料斗設在所述間隙的上方，所述取果輥水平設在導料斗的側上方，所述毛刷輥并排設在取果輥的上方，并且毛刷輥的刷毛與取果輥的表面緊密接觸；所述電機將動力傳給變速箱，變速箱通過傳動機構帶動動刀架往復移動，并同時帶動取果輥作間歇性轉動，取果輥每轉動一定角度，就有一排接果槽中的堅果落入導料斗中，經導料斗落入所述的間隙中。
[0005]所述取果輥通過皮帶帶動毛刷輥轉動。
[0006]所述定刀片采用位置可調的安裝形式，通過調整定刀片的位置來調整間隙的寬度，其目的在于調整對堅果的破殼切入深度。
[0007]所述電機采用單相雙值電容異步電機，該電機可正反向轉動。
[0008]所述傳動機構主要由傳動帶、傳動軸、凸輪、棘輪、棘爪、連桿、棘爪連桿、兩個滾輪構成，傳動軸設在機架上，凸輪設在傳動軸上，連桿上靠近凸輪的一端設有滾輪，另一端與棘爪連桿的一端鉸接，棘爪連桿的另一端設有所述的棘爪，與棘爪配合的棘輪與取果輥或毛刷輥同軸安裝，變速箱通過傳動帶帶動傳動軸，傳動軸帶動其上的所述凸輪轉動，凸輪轉動推動連桿，連桿推動棘爪連桿，棘爪連桿推動棘爪，棘爪推動棘輪，棘輪帶動取果輥和毛刷輥作間歇性轉動；所述動刀架上設有復位彈簧，動刀架上靠近凸輪的一端設有滾輪，凸輪與復位彈簧相配合，驅動動刀架作往復運動。
[0009]所述取果器、定刀片及帶有動刀片的動刀架分別設有兩套，并且分別設在所述傳動軸的兩側，所述凸輪、棘輪、棘爪、連桿、棘爪連桿、兩個滾輪各設兩套，用以驅動所述的兩套取果器和兩套動刀架，所述兩個凸輪都設在所述傳動軸上。
[0010]本發(fā)明的有益效果:采用上述的結構形式，不僅提高了破殼的工作效率，而且還具有極佳的破殼效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1所示取果器的結構示意圖；
圖3為圖2所示取果輥的側視圖；
圖4為圖1所示傳動機構中棘輪、棘爪的結構示意圖。
[0013]圖中:1、取果器；2、機架；3、定刀片；4、動刀片；5、動刀架；6、電機；7、變速箱；8、取果輥；9、毛刷輥；10、導料斗；11、果箱；12、接果槽；13、出果口 ；14、間隙；15、傳動帶；16、傳動軸；17、凸輪；18、棘輪；19、棘爪；20、連桿；21、棘爪連桿；22、滾輪；23、滾輪；24、皮帶；25、復位彈簧；26、堅果。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、2、3、4所示，高效型堅果破殼機，它主要由取果器1、機架2、定刀片3、動刀片4、動刀架5、電機6和變速箱7構成，所述定刀片3水平設在機架2上，動刀架5設在機架2上，設在動刀架5上的動刀片4與定刀片3相對應并且其間留有一定的間隙14，取果器I主要由取果輥8、毛刷輥9、導料斗10和果箱11構成，所述取果輥8的表面沿軸線方向間隔分布有多個接果槽12，多個接果槽12形成一排，取果輥的表面沿周向間隔分布有多排接果槽，所述果箱11設在取果棍8的側上方，所述果箱11的側底部設有出果口 13，所述出果口 13靠近取果輥8的表面，所述導料斗10設在所述間隙14的上方，所述取果輥8水平設在導料斗10的側上方，所述毛刷輥9并排設在取果輥8的上方，并且毛刷輥9的刷毛與取果輥8的表面緊密接觸。毛刷輥9的作用在于:將多余的果子清除，確保每個接果槽12內只保留一個堅果。所述定刀片3采用位置可調的安裝形式，通過調整定刀片的位置來調整間隙的寬度，其目的在于調整對堅果的破殼切入深度。
[0015]所述傳動機構主要由傳動帶15、傳動軸16、凸輪17、棘輪18、棘爪19、連桿20、棘爪連桿21、兩個滾輪22、23構成，傳動軸16設在機架2上，凸輪17設在傳動軸16上，連桿20上靠近凸輪17的一端設有滾輪22，另一端與棘爪連桿21的一端鉸接，棘爪連桿21的另一端設有所述的棘爪19，與棘爪19配合的棘輪18與毛刷輥9同軸安裝，所述電機6采用單相雙值電容異步電機，該電機可正反向轉動，所述電機6將動力傳給變速箱7，變速箱7通過傳動帶15帶動傳動軸16，傳動軸16帶動其上的所述凸輪17轉動，凸輪17推動連桿20，連桿20推動棘爪連桿21，棘爪連桿21推動棘爪19，棘爪19推動棘輪18，棘輪18帶動毛刷輥9作間歇性轉動，所述毛刷輥9通過皮帶24帶動取果輥8作間歇性轉動。取果輥8每轉動一定角度，就有一排接果槽中的堅果落入導料斗10中，經導料斗10落入所述的間隙14中，與此同時，在毛刷滾的配合下，果箱中的堅果26被送入取果輥8上的一排接果槽，并確保一槽一果；所述動刀架5上設有復位彈簧25，動刀架5上靠近凸輪17的一端設有滾輪23，凸輪17與復位彈簧25相配合，驅動動刀架5作往復運動，驅動動刀架5上帶動動刀片4，動刀片4與定刀片3相配合對落入間隙中的堅果26進行擠壓或切入，從而實現破殼的目的。
[0016]為了提高電機的輸出功效，所述取果器1、定刀片3及帶有動刀片4的動刀架5分別設有兩套，并且分別設在所述傳動軸16的兩側，所述凸輪17、棘輪18、棘爪19、連桿20、棘爪連桿21、兩個滾輪22、23各設兩套，用以驅動所述的兩套取果器和兩套動刀架，兩個凸輪17都設在同一個傳動軸16上，并且采用錯位安裝的方式。
【權利要求】
1.高效型堅果破殼機，其特征在于:它主要由取果器、機架、定刀片、動刀片、動刀架、電機和變速箱構成，其中，所述定刀片水平設在機架上，動刀架設在機架上，設在動刀架上的動刀片與定刀片相對應并且其間留有一定的間隙，取果器主要由取果輥、毛刷輥、導料斗和果箱構成，所述取果輥的表面沿軸線方向間隔分布有多個接果槽，多個接果槽形成一排，取果輥的表面沿周向間隔分布有多排接果槽，所述果箱設在取果輥側上方，所述果箱的側底部設有出果口，所述出果口靠近取果輥的表面，所述導料斗設在所述間隙的上方，所述取果輥水平設在導料斗的側上方，所述毛刷輥并排設在取果輥的上方，并且毛刷輥的刷毛與取果輥的表面緊密接觸；所述電機將動力傳給變速箱，變速箱通過傳動機構帶動動刀架往復移動，并同時帶動取果輥作間歇性轉動，取果輥每轉動一定角度，就有一排接果槽中的堅果落入導料斗中，經導料斗落入所述的間隙中。
2.根據權利要求1所述的高效型堅果破殼機，其特征在于:所述取果輥通過皮帶帶動毛刷輥轉動。
3.根據權利要求1所述的高效型堅果破殼機，其特征在于:所述定刀片采用位置可調的安裝形式。
4.根據權利要求1所述的高效型堅果破殼機，其特征在于:所述電機采用單相雙值電容異步電機。
5.根據權利要求2所述的高效型堅果破殼機，其特征在于:所述傳動機構主要由傳動帶、傳動軸、凸輪、棘輪、棘爪、連桿、棘爪連桿、兩個滾輪構成，傳動軸設在機架上，凸輪設在傳動軸上，連桿上靠近凸輪的一端設有滾輪，另一端與棘爪連桿的一端鉸接，棘爪連桿的另一端設有所述的棘爪，與棘爪配合的棘輪與取果輥或毛刷輥同軸安裝，變速箱通過傳動帶帶動傳動軸，傳動軸帶動其上的所述凸輪轉動，凸輪轉動推動連桿，連桿推動棘爪連桿，棘爪連桿推動棘爪，棘爪推動棘輪，棘輪帶動取果輥和毛刷輥作間歇性轉動；所述動刀架上設有復位彈簧，動刀架上靠近凸輪的一端設有滾輪，凸輪與復位彈簧相配合，驅動動刀架作往復運動。
6.根據權利要求5所述的高效型堅果破殼機，其特征在于:所述取果器、定刀片及帶有動刀片的動刀架分別設有兩套，并且分別設在所述傳動軸的兩側，所述凸輪、棘輪、棘爪、連桿、棘爪連桿、兩個滾輪各設兩套，用以驅動所述的兩套取果器和兩套動刀架，所述兩個凸輪都設在所述傳動軸上。
【文檔編號】A23N5/00GK103431497SQ201310423696
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】薛忠, 宋德慶, 黃茂芳, 朱德明, 鄧干然, 黃正明, 郭向明, 王剛, 黃小紅 申請人:中國熱帶農業(yè)科學院農業(yè)機械研究所, 中國熱帶農業(yè)科學院農產品加工研究所