專利名稱：堅(jiān)果碎殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堅(jiān)果碎殼機(jī)，主要用于破碎堅(jiān)果的外殼，方便人們食用，特別適用 于手剝山核桃的制作。
背景技術(shù)：
堅(jiān)果好吃殼難剝，但是隨著手剝堅(jiān)果的入市，這一難題迎刃而解，它不僅方便了消 費(fèi)者，而且拓展了堅(jiān)果市場(chǎng)，提高了堅(jiān)果的附加值。手剝堅(jiān)果的制作是先將堅(jiān)果果殼敲破， 再進(jìn)行烘烤，這樣制作的堅(jiān)果殼脆仁肉松，又不失堅(jiān)果原香味，而且只要用手輕輕一剝，堅(jiān) 果仁就顯露出來(lái)，享用十分方便。但是其中的難點(diǎn)就是如何將果殼敲破而又不損傷果仁， 眾所周知，堅(jiān)果的果殼比較硬，用力太小無(wú)法敲碎果殼，用力過(guò)大會(huì)連果仁一起敲碎。過(guò)去 人們主要是人工采用特制的木榔頭來(lái)敲，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率十分低下，此外敲打過(guò) 程中由于用力不均，容易造成成品率低且不衛(wèi)生。于是人們逐漸發(fā)明了一些用于堅(jiān)果破殼 的機(jī)器，例如專利號(hào)為200710138910. 6的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種氣動(dòng)式核桃破殼機(jī)，其 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，不適于家庭作坊使用。專利號(hào)為01243081. 1的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi) 了一種白果脫殼機(jī)，它包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、剝殼機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)，剝殼機(jī)構(gòu)由一個(gè)支承座固裝在 機(jī)架上的搓擦輥和安裝在機(jī)架上的可調(diào)搓擦弧板組合而成，搓擦輥與可調(diào)搓擦弧板兩表面 之其中一面為具有凹槽與凸齒的堅(jiān)硬表面，另一面為包覆在硬質(zhì)基底上的彈性柔韌材料構(gòu) 成的彈性表面。該脫殼機(jī)存在如下缺點(diǎn)1、剝殼機(jī)構(gòu)利用搓擦輥和可調(diào)搓擦弧板對(duì)堅(jiān)果的 擠壓將果殼壓破進(jìn)行破殼，破殼過(guò)程中，搓擦輥和可調(diào)搓擦弧板與堅(jiān)果的接觸面較小，甚至 是點(diǎn)接觸形式，破殼形式與人們常用的核桃?jiàn)A相似，從而導(dǎo)致經(jīng)搓擦輥和可調(diào)搓擦弧板擠 壓后的堅(jiān)果只裂開(kāi)2-3道裂縫，無(wú)法實(shí)現(xiàn)手剝即可食用的目的；2、各部件之間連接不夠緊 密，導(dǎo)致整機(jī)結(jié)構(gòu)不緊湊，另外無(wú)封閉外殼，工作時(shí)容易發(fā)生碎果殼四處飛濺的現(xiàn)象，也不 衛(wèi)生；3、采用1/4圓弧狀鋼板作為可調(diào)搓擦弧板，不僅降低了整機(jī)剛度，而且縮短了擠壓通 道(搓擦輥和可調(diào)搓擦弧板之間的空隙)，以致擠壓不充分，果殼碎裂程度達(dá)不到手剝的要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、整體 性強(qiáng)、剛度大且碎殼方便衛(wèi)生的堅(jiān)果碎殼機(jī)，工作時(shí)堅(jiān)果與機(jī)器的擠壓接觸面大，以保證堅(jiān) 果受擠壓后的碎裂程度能夠達(dá)到方便手剝的要求。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是堅(jiān)果碎殼機(jī)，具有相互連通的進(jìn)料倉(cāng)和碎殼機(jī)構(gòu)，其 特征在于所述碎殼機(jī)構(gòu)包括環(huán)形機(jī)體，以及同軸安裝于機(jī)體內(nèi)且可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，其 中機(jī)體上分別開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和出料口，機(jī)體內(nèi)壁上沿圓弧開(kāi)設(shè)連接進(jìn)料口和出料口的過(guò)料通 道，所述滾輪的圓柱面上開(kāi)設(shè)與之同軸布置的環(huán)形滾壓槽，且該滾壓槽的槽口正對(duì)過(guò)料通 道，所述過(guò)料通道的直徑為漸變結(jié)構(gòu)，其入口處的直徑大于等于堅(jiān)果直徑，最小直徑處的直 徑小于堅(jiān)果的直徑。
所述過(guò)料通道為一橫截面呈半圓形且直徑漸變的凹槽，由分別與進(jìn)料口和出料口 連接的破殼通道和下落通道連接而成，所述破殼通道和下落通道均為1/4圓狀。所述破殼通道的直徑按進(jìn)料方向逐漸變小，其入口端的直徑等于進(jìn)料口直徑，出 口端的直徑小于堅(jiān)果的直徑。所述破殼通道表面制有增磨壓花。所述下落通道的直徑按出料方向逐漸變大，其入口端直徑與破殼通道出口端直徑 相同，出口端直徑等于出料口直徑。所述滾壓槽為一橫截面呈半圓形的凹槽，其直徑等于進(jìn)料口直徑，表面制有增磨 壓花。所述進(jìn)料口和出料口分別位于機(jī)體頂部和底部的正中央，其中進(jìn)料口的直徑大于 等于堅(jiān)果的直徑，僅能讓一個(gè)堅(jiān)果通過(guò)，出料口的直徑大于堅(jiān)果的直徑。所述滾輪的兩端面上分別設(shè)有與之同軸的手動(dòng)軸和電機(jī)動(dòng)力軸。所述進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)螺栓安裝于機(jī)體上方，其下端出口與進(jìn)料口對(duì)齊，且兩者直徑相 同。所述機(jī)體的兩端面上通過(guò)螺栓安裝兩個(gè)端蓋，形成一封閉殼體。本發(fā)明的有益效果是1、在機(jī)體和滾輪上分別開(kāi)設(shè)橫截面均為半圓形的破殼通道 和滾壓槽，并利用直徑漸變的破殼通道與滾壓槽相配合來(lái)擠壓堅(jiān)果，整個(gè)擠壓過(guò)程中，破殼 通道和滾壓槽與堅(jiān)果的擠壓接觸面較大，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中擠壓面較小的情況，使得果 殼在各個(gè)面上均受到擠壓，從而保證了果殼的碎裂程度能夠達(dá)到手剝的要求；2、破殼通道 下接下落通道，該下落通道的直徑按出料方向逐漸變大，其入口端直徑與破殼通道出口端 直徑相同，對(duì)出料有導(dǎo)向作用，此外，對(duì)于直徑較大的堅(jiān)果，經(jīng)破殼通道擠壓后，經(jīng)過(guò)下落通 道時(shí)還會(huì)再次被擠壓，從而大大提高了果殼的碎裂程度，保證了碎殼的成功率；3、過(guò)料通道 和滾壓槽位于機(jī)體和滾輪之間，且機(jī)體兩端安裝端蓋，形成一封閉殼體，避免了碎果殼的四 處亂濺，同時(shí)保證了果實(shí)的衛(wèi)生；4、擠壓時(shí)的受力體為環(huán)形機(jī)體和圓形滾輪，剛度大，此外， 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，整體性強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明的立體圖。圖2是本發(fā)明的爆炸圖。圖3是本發(fā)明的全剖視圖。圖4是本發(fā)明機(jī)體的立體圖。圖5是本發(fā)明機(jī)體的剖視圖。圖6是本發(fā)明滾輪的立體圖。圖7是本發(fā)明滾輪的主視圖。圖8是本發(fā)明的手動(dòng)狀態(tài)立體圖。圖9是本發(fā)明的電機(jī)驅(qū)動(dòng)狀態(tài)立體圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖3所示，本實(shí)施例包括相互連通的進(jìn)料倉(cāng)3和碎殼機(jī)構(gòu)，其中碎殼機(jī)構(gòu)包括圓環(huán)形機(jī)體1，以及同軸安裝于機(jī)體1內(nèi)且可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪2，所述機(jī)體1的兩端 面上通過(guò)螺栓安裝兩個(gè)端蓋4 (端蓋中心設(shè)有軸孔，用于安裝滾輪)，形成一封閉殼體，滾輪 2的兩端面上分別設(shè)有與之同軸的手動(dòng)軸22和電機(jī)動(dòng)力軸23，兩根軸(手動(dòng)軸和電機(jī)動(dòng)力 軸)通過(guò)軸承分別與兩個(gè)端蓋4連接，將滾輪2架設(shè)于兩端蓋4之間。所述機(jī)體1頂部和 底部的正中央分別開(kāi)設(shè)進(jìn)料口 11 (其直徑大于等于堅(jiān)果的直徑，僅能讓一個(gè)堅(jiān)果通過(guò))和 出料口 15 (其直徑大于堅(jiān)果的直徑，使破殼后的堅(jiān)果能順利下滑流出)，機(jī)體1內(nèi)壁上沿圓 弧開(kāi)設(shè)連接進(jìn)料口 11和出料口 15的過(guò)料通道，所述滾輪2的圓柱面上開(kāi)設(shè)與之同軸布置 的環(huán)形滾壓槽21，且該滾壓槽的槽口正對(duì)過(guò)料通道，兩者相互配合實(shí)現(xiàn)破殼和出料，所述過(guò) 料通道的直徑為漸變結(jié)構(gòu)，其入口處的直徑大于等于堅(jiān)果直徑，最小直徑處的直徑小于堅(jiān) 果的直徑，堅(jiān)果經(jīng)過(guò)直徑小于其自身直徑的部分時(shí)，被擠壓致裂，實(shí)現(xiàn)碎殼。所述進(jìn)料倉(cāng)3 通過(guò)螺栓安裝于機(jī)體1上方，其下端出口與進(jìn)料口 11對(duì)齊，且兩者直徑相同，使得堅(jiān)果只能 一顆一顆的通過(guò)進(jìn)料口 11進(jìn)入破殼通道12內(nèi)，逐顆進(jìn)行碎殼。如圖4、圖5所示，所述過(guò)料通道為一橫截面呈半圓形且直徑漸變的凹槽，由均為 1/4圓形的破殼通道12和下落通道14連接而成，其中破殼通道12的直徑按進(jìn)料方向逐漸 變小，其入口端與進(jìn)料口 11連接，且直徑與進(jìn)料口 11相同，其出口端與下落通道14連接， 且直徑小于堅(jiān)果的直徑；下落通道14的直徑按出料方向逐漸變大，其入口端與破殼通道12 出口端連接，且連接處直徑相同，其出口端與出料口 15連接，且直徑與出料口 15直徑相同。 為了增加摩擦力，在破殼通道12表面制有增磨壓花。如圖6、圖7所示，所述滾壓槽21為一橫截面呈半圓形的凹槽，其直徑等于進(jìn)料口 11直徑，表面制有增磨壓花，起增大摩擦力的作用，使?jié)L輪2帶動(dòng)堅(jiān)果進(jìn)入破殼通道12，實(shí) 現(xiàn)破殼，然后進(jìn)入下落通道14，完成加工。如圖8、圖9所示，在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)使用需要，在滾輪2的手動(dòng)軸22端安裝上 手動(dòng)轉(zhuǎn)柄，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，使堅(jiān)果破殼更為容易方便，又節(jié)省能源；也可在滾輪2的電機(jī)動(dòng) 力軸23端安裝上可調(diào)速電機(jī)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作，不僅降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大幅提 高了加工效率。本實(shí)施例的工作原理如下首先將需要碎殼的堅(jiān)果放入進(jìn)料倉(cāng)3中，通過(guò)其下端 的出口使堅(jiān)果逐一經(jīng)進(jìn)料口 11后進(jìn)入破殼通道12和滾壓槽21內(nèi)，此時(shí)手動(dòng)或電機(jī)帶動(dòng)滾 輪2旋轉(zhuǎn)，堅(jiān)果在破殼通道12和滾壓槽21表面的增磨壓花以及自身重力作用下，逐漸向 破殼通道12末端移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中由于增磨壓花的作用使得堅(jiān)果不斷滾動(dòng)，更換擠壓接觸 面，使得堅(jiān)果在各個(gè)面上均能受到擠壓，從而保證了果殼的碎裂程度；由于破殼通道12的 直徑按進(jìn)料方向逐漸變小，當(dāng)堅(jiān)果進(jìn)入直徑小于其自身直徑的部分時(shí)，會(huì)受到滾壓槽21和 破殼通道12的共同擠壓，從而實(shí)現(xiàn)破殼；此時(shí)滾輪2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)堅(jiān)果進(jìn)入下落通道14， 由于下落通道14的直徑按出料方向逐漸變大，其入口端直徑與破殼通道12出口端直徑相 同，對(duì)于直徑較大的堅(jiān)果，經(jīng)破殼通道12擠壓后，經(jīng)過(guò)下落通道14時(shí)還會(huì)再次被擠壓，從而 大大提高了果殼的碎裂程度，經(jīng)擠壓后的堅(jiān)果進(jìn)入直徑大于其自身直徑的部分時(shí)，在滾壓 槽21和自身重力作用下，堅(jiān)果會(huì)沿下落通道14滾落，并經(jīng)出料口 15排出即可。
權(quán)利要求
1.一種堅(jiān)果碎殼機(jī)，具有相互連通的進(jìn)料倉(cāng)C3)和碎殼機(jī)構(gòu)，其特征在于所述碎殼機(jī) 構(gòu)包括環(huán)形機(jī)體(1)，以及同軸安裝于機(jī)體(1)內(nèi)且可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪O)，其中機(jī)體(1) 上分別開(kāi)設(shè)進(jìn)料口(11)和出料口(15)，機(jī)體(1)內(nèi)壁上沿圓弧開(kāi)設(shè)連接進(jìn)料口(11)和出 料口(1 的過(guò)料通道，所述滾輪O)的圓柱面上開(kāi)設(shè)與之同軸布置的環(huán)形滾壓槽(21)，且 該滾壓槽的槽口正對(duì)過(guò)料通道，所述過(guò)料通道的直徑為漸變結(jié)構(gòu)，其入口處的直徑大于等 于堅(jiān)果直徑，最小直徑處的直徑小于堅(jiān)果的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅(jiān)果碎殼機(jī)，其特征在于所述過(guò)料通道為一橫截面呈半圓 形且直徑漸變的凹槽，由分別與進(jìn)料口(11)和出料口(1 連接的破殼通道(1 和下落通 道(14)連接而成，所述破殼通道(1 和下落通道(14)均為1/4圓狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堅(jiān)果碎殼機(jī)，其特征在于所述破殼通道(1 的直徑按進(jìn)料 方向逐漸變小，其入口端的直徑等于進(jìn)料口(11)直徑，出口端的直徑小于堅(jiān)果的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的堅(jiān)果碎殼機(jī)，其特征在于所述破殼通道(1 表面制有 增磨壓花。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堅(jiān)果碎殼機(jī)，其特征在于所述下落通道(14)的直徑按出 料方向逐漸變大，其入口端直徑與破殼通道(1 出口端直徑相同，出口端直徑等于出料口 (15)直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅(jiān)果碎殼機(jī)，其特征在于所述滾壓槽(21)為一橫截面呈半 圓形的凹槽，其直徑等于進(jìn)料口(11)直徑，表面制有增磨壓花。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堅(jiān)果碎殼機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口(11)和出料口 (15)分別位于機(jī)體(1)頂部和底部的正中央，其中進(jìn)料口(11)的直徑大于等于堅(jiān)果的直 徑，僅能讓一個(gè)堅(jiān)果通過(guò)，出料口(1 的直徑大于堅(jiān)果的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅(jiān)果碎殼機(jī)，其特征在于所述滾輪O)的兩端面上分別設(shè) 有與之同軸的手動(dòng)軸02)和電機(jī)動(dòng)力軸03)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅(jiān)果碎殼機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料倉(cāng)(3)通過(guò)螺栓安裝于 機(jī)體(1)上方，其下端出口與進(jìn)料口(11)對(duì)齊，且兩者直徑相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅(jiān)果碎殼機(jī)，其特征在于所述機(jī)體(1)的兩端面上通過(guò)螺 栓安裝兩個(gè)端蓋G)，形成一封閉殼體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種堅(jiān)果碎殼機(jī)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碎殼方便衛(wèi)生的堅(jiān)果碎殼機(jī)，保證堅(jiān)果受擠壓后的碎裂程度能夠達(dá)到方便手剝的要求。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是堅(jiān)果碎殼機(jī)，具有相互連通的進(jìn)料倉(cāng)和碎殼機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是碎殼機(jī)構(gòu)包括環(huán)形機(jī)體，以及同軸安裝于機(jī)體內(nèi)且可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，機(jī)體上分別開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和出料口，機(jī)體內(nèi)壁上沿圓弧開(kāi)設(shè)連接進(jìn)料口和出料口的過(guò)料通道，滾輪的圓柱面上開(kāi)設(shè)與之同軸布置的環(huán)形滾壓槽，且該滾壓槽的槽口正對(duì)過(guò)料通道，過(guò)料通道的直徑為漸變結(jié)構(gòu)，其入口處的直徑大于等于堅(jiān)果直徑，最小直徑處的直徑小于堅(jiān)果的直徑。本發(fā)明主要用于破碎堅(jiān)果外殼，方便人們食用，特別適用于手剝山核桃的制作。
文檔編號(hào)A23N5/00GK102078023SQ20101055504
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者崔梁萍, 江有永, 項(xiàng)春 申請(qǐng)人:浙江水利水電?？茖W(xué)校