高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于礦山選礦【技術領域】，尤其是涉及一種高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機和攪拌系統(tǒng)，分料配料系統(tǒng)包括原料倉和篩上返料倉，原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽，設置在原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽出口的氣動閥門，卸料膠帶機Ⅰ，卸料膠帶機Ⅱ，設置在卸料膠帶機Ⅰ和的卸料膠帶機Ⅱ交接處的頭部漏斗，集料輸送膠帶機設置在頭部漏斗出口的下方。本發(fā)明將新料和篩上返回料分別給入原料倉和篩上返料倉兩個料倉，根據新料和篩上返回料的粒度和礦石性質，由氣動閥門控制新料和篩上返回料的混合比例，實行合理配礦，避免了同時給入同一個礦倉而產生物料偏析現象，滿足了高壓輥磨機給礦的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
【專利說明】高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于礦山選礦【技術領域】，尤其是涉及一種高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]高壓棍磨機是德國Schoenert教授20世紀80年代設計的，以層壓破碎原理使物料在靜壓狀態(tài)下破碎的雙輥破碎設備，近年來在冶金礦山領域得到了廣泛應用。目前普遍采用的工藝流程為高壓輥磨機閉路流程，即高壓輥磨機后配置粗粒振動篩，將高壓輥磨機產品進行分級，篩上產品與新給入物料一起作為高壓輥磨機給料。由于高壓輥磨機工作時必須保證兩輥之間充滿物料，輥寬方向上的粒度分布不能相差太大，因此，如果進入高壓輥磨機的物料已經產生嚴重離析將導致在輥寬上的分布不均勻，將使高壓輥磨機發(fā)生偏斜，造成兩輥間隙相差過大而反復頻繁跳停。所以為了保證高壓輥磨機的連續(xù)穩(wěn)定運行，保證喂料的連續(xù)性和均勻性將變得十分重要。但是在現有技術中，高壓輥磨機篩分閉路流程的新料和篩上返回料往往是給入同一礦倉，因為新料和篩上返回料在粒度和礦石性質上的差異，極易在礦倉內出現偏析現象，此外膠帶機運輸和卸料過程中也會產生偏析，給高壓輥磨機運轉帶來不利影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)，解決高壓輥磨機篩分閉路流程中新料和篩上返回料在礦倉、膠帶運輸過程中產生的偏析問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現的:
本發(fā)明的一種高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機、攪拌系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，所述的分料配料系統(tǒng)包括并排布置的原料倉和篩上返料倉，分別設置在所述原料倉和篩上返料倉內的原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽，設置在所述原料倉溜槽和所述篩上返料倉溜槽出口的氣動閥門，設置在所述原料倉溜槽出口下方的卸料膠帶機I，設置在所述篩上返料倉溜槽出口下方的卸料膠帶機II，設置在所述卸料膠帶機I和所述的卸料膠帶機II交接處的頭部漏斗，所述的集料輸送膠帶機設置在所述的頭部漏斗出口的下方，所述的卸料膠帶機I和所述的卸料膠帶機II對稱布置，所述的卸料膠帶機I和所述的卸料膠帶機II上分別設有電子皮帶秤，此電子皮帶秤與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，所述的氣動閥門與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，
所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌器和緩沖倉，所述的緩沖倉通過輸送設備與高壓輥磨機磨料系統(tǒng)相連接，
所述的篩上返料倉頂部與所述高壓輥磨機磨料系統(tǒng)的篩上返料膠帶機相連接。
[0005]所述的攪拌器包括驅動裝置、主軸、轉子、梯形撞錘和料筒。
[0006]所述的卸料膠帶機I和所述的卸料膠帶機II為變頻調速膠帶機。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點:
(I)本發(fā)明的高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)將新料和篩上返回料分別給入原料倉和篩上返料倉兩個料倉，根據新料和篩上返回料的粒度和礦石性質，由各自料倉的氣動閥門控制新料和篩上返回料的混合比例，實行合理配礦，避免了同時給入同一個礦倉而產生物料偏析現象，滿足了高壓輥磨機給礦的連續(xù)性和穩(wěn)定性；
(2)本發(fā)明的高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)在進行新料和篩上返回料混合后，再將混合料輸送入攪拌器攪拌，從而實現了物料的均勻混合，滿足了高壓輥磨機的供料要求，提高設備處理能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明圖1的I部放大視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明圖1的II部放大視圖。
[0011]圖4為本發(fā)明攪拌器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0013]如圖1、2和3所示，本發(fā)明的高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機12、攪拌系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，所述的分料配料系統(tǒng)包括并排布置的原料倉2和篩上返料倉8，分別設置在所述原料倉2和篩上返料倉8內的原料倉溜槽3和篩上返料倉溜槽9，設置在所述原料倉溜槽3和所述篩上返料倉溜槽9出口的氣動閥門4，設置在所述原料倉溜槽3出口下方的卸料膠帶機I 5，設置在所述篩上返料倉溜槽9出口下方的卸料膠帶機II 11，設置在所述卸料膠帶機I 5和所述的卸料膠帶機II 11交接處的頭部漏斗7，所述的集料輸送膠帶機12設置在所述的頭部漏斗7出口的下方，所述的卸料膠帶機I 5和所述的卸料膠帶機II 11對稱布置，所述的卸料膠帶機I 5和所述的卸料膠帶機II 11上分別設有電子皮帶秤6，此電子皮帶秤6與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，所述的氣動閥門4與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，
所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌器13和緩沖倉14，所述的緩沖倉14通過輸送設備與高壓輥磨機磨料系統(tǒng)I相連接，
所述的篩上返料倉8頂部與所述高壓輥磨機磨料系統(tǒng)I的篩上返料膠帶機10相連接。
[0014]如圖4所示，所述的攪拌器13包括驅動裝置19、主軸18、轉子16、梯形撞錘17和料筒15。
[0015]所述的卸料膠帶機I 5和所述的卸料膠帶機II 11為變頻調速膠帶機，可對膠帶機的速度進行調節(jié)。
[0016]原料倉2用于貯存新料，篩上返料倉8用于貯存高壓輥磨機閉路篩篩上返回物料，原料倉2和篩上返料倉8采用一對一的并排布置，新料通過原料倉溜槽3給入卸料膠帶機I 5，篩上返回料通過篩上返料倉溜槽9給入卸料膠帶機II 11，卸料膠帶機I 5和卸料膠帶機II 11對稱布置，交料于頭部漏斗7，并卸料落至集礦膠帶機12，集礦膠帶機12將物料輸送至高壓輥磨機緩沖倉14頂端的攪拌器13，物料攪拌均勻后落入高壓輥磨機緩沖倉14，經充分混合的物料被送入高壓輥磨機磨料系統(tǒng)1，其中經高壓輥磨機磨料系統(tǒng)I中高壓輥磨機閉路篩的篩上產品卸落至篩上返料膠帶機10返回給篩上返料倉8。所述的原料倉溜槽3和篩上返料倉溜槽9出口設置有氣動閥門4，卸料膠帶機I 5和卸料膠帶機II 11上分別設有電子皮帶秤6，電子皮帶機秤6對膠帶機上物料量進行實時測量，數據傳輸給中央控制系統(tǒng)，并通過控制氣動閥門4和膠帶機速度來控制新料和篩上返回料的配比量。本發(fā)明將高壓輥磨機閉路篩分流程中的新料和篩上返回料分別給入兩個料倉，避免了同時給入同一礦倉而產生物料偏析現象，同時通過攪拌器13對新料和篩上返回料的有效攪拌從而實現了物料的均勻混合，滿足了高壓輥磨機的供料要求，提高設備處理能力。
【權利要求】
1.一種高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機、攪拌系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，所述的分料配料系統(tǒng)包括并排布置的原料倉和篩上返料倉，分別設置在所述原料倉和篩上返料倉內的原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽，設置在所述原料倉溜槽和所述篩上返料倉溜槽出口的氣動閥門，設置在所述原料倉溜槽出口下方的卸料膠帶機I，設置在所述篩上返料倉溜槽出口下方的卸料膠帶機II，設置在所述卸料膠帶機I和所述的卸料膠帶機II交接處的頭部漏斗，所述的集料輸送膠帶機設置在所述的頭部漏斗出口的下方，所述的卸料膠帶機I和所述的卸料膠帶機II對稱布置，所述的卸料膠帶機I和所述的卸料膠帶機II上分別設有電子皮帶秤，此電子皮帶秤與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，所述的氣動閥門與所述的中央控制系統(tǒng)相連接， 所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌器和緩沖倉，所述的緩沖倉通過輸送設備與高壓輥磨機磨料系統(tǒng)相連接， 所述的篩上返料倉頂部與所述高壓輥磨機磨料系統(tǒng)的篩上返料膠帶機相連接。
2.根據權利要求1所述的高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于所述的攪拌器包括驅動裝置、主軸、轉子、梯形撞錘和料筒。
3.根據權利要求1所述的高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于所述的卸料膠帶機I和所述的卸料膠帶機II為變頻調速膠帶機。
【文檔編號】B02C4/28GK103464240SQ201310422652
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】包士雷 申請人:中冶北方（大連）工程技術有限公司