專利名稱：一種馬蹄去皮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及馬蹄加工機械，尤其涉及一種馬蹄去皮機。
背景技術(shù)：
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馬蹄又名荸薺，屬沙草科植物荸薺的球莖，多年生草本，原產(chǎn)印度，在我國主要分布于江蘇、安徽、浙江、廣東等水澤地區(qū)。馬蹄冬、春季挖掘上市。馬蹄是其地下匍匐莖先端膨大的球莖。球莖扁圓球形，表面平滑，老熟后呈深栗殼鈀或棗紅色，有環(huán)節(jié)3 5圈，并有短鳥嘴狀頂芽及側(cè)芽，肉為白色、質(zhì)地脆嫩，多汁而甜?，F(xiàn)代科學研究發(fā)現(xiàn)，馬蹄含有豐富的淀粉、蛋白質(zhì)、粗脂肪、鈣、磷、鐵、維生素A、B1.B2.C等。還含有抗癌、降低血壓的有效成分--荸莽英。綜上述，馬蹄現(xiàn)在被廣泛種植，進行深加工，制造成不同的產(chǎn)品，以滿足市場的需求。對于馬蹄的去皮，市場上出現(xiàn)許多種去皮機，但是沒有任何一種去皮機能夠達到將馬蹄的外皮清理干凈，去皮率和去皮效率相對低下，主要體現(xiàn)在，馬蹄的根部及胚部的結(jié)構(gòu)不規(guī)則性，導致胚部及根部不能夠在現(xiàn)有的馬蹄去皮機內(nèi)達到去皮效果，因此需要人工進行再次處理，極大地影響了加工效率和加工質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是提供一種馬蹄去皮機，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，可以方便快速的實現(xiàn)馬蹄外皮全部清理干凈，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)省了人工，也提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
馬蹄去皮機，其特征在于:包括削皮機，削皮機兩側(cè)分別設(shè)有右支架、左支架，右支架、左支架上均傾斜安裝有傳送帶，傳動帶上開有數(shù)排沿傳送方向的傳送孔，傳動帶之間的支架上安裝有隔板，還包括料斗，料斗底部固定于隔板上端面上，料斗的擋料板位于傳動帶的上方，所述的右支架、左支架的隔板上段分別安裝有胚尖去除結(jié)構(gòu)、根部及胚部削皮結(jié)構(gòu)，所述的右支架與削皮機之間設(shè)有門形支架，門形支架的中部安裝有導向框，導向框口部安裝有擴口形的接料槽，門形支架的上下側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端部安裝有導向盤，導向盤上設(shè)有缺口，所述的上下側(cè)的轉(zhuǎn)軸之間安裝有穿過導向框的傳動鏈輪，傳動鏈輪上間隔安裝有料桶。所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的削皮機包括安裝于機架上的筒體，筒體上設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有朝向料桶運動軌跡的接料槽，筒體下方的機架上轉(zhuǎn)動安裝有通過電機帶動的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部安裝有正對筒體的托盤，托盤與筒體之間設(shè)有間隙，托盤的盤邊設(shè)有環(huán)形分布的磨砂面，所述的筒體側(cè)壁設(shè)有出料口，出料口上側(cè)的筒體外壁上鉸接有門板，門板外壁上鉸接有折線形的拉桿，所述的機架的靠近拉桿一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有軸桿，軸桿外壁與拉桿的端部相互鉸接，軸桿外壁與機架的上側(cè)通過復位彈簧彈性連接，軸桿伸出機架段連接有支桿，支桿端部頂住所述的導向盤外壁。所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的胚尖去除結(jié)構(gòu)包括間隔且平行安裝于機體上的底板、頂板，底板上開有一個或多個間隔的通孔，與通孔相對應(yīng)位置的頂板上開有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有壓板，壓板左右兩端通過導向桿安裝于頂板上，壓板與頂板之間的導向桿上套裝有調(diào)節(jié)彈簧，壓板與安裝孔相對應(yīng)位置上開有矩形孔，矩形孔相對兩側(cè)的壓板上設(shè)有側(cè)板，側(cè)板下端面與所述的通孔相對側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)有間隔分布的檔桿。所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的側(cè)板的進料端為弧形結(jié)構(gòu)。所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的根部及胚部削皮結(jié)構(gòu)包括間隔且平行安裝于機體上的底板、頂板，底板上開有一個或多個間隔分布的出皮槽，出皮槽前端安裝有下切刀，下切刀上方的頂板上開有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有壓板，壓板兩側(cè)通過導向桿安裝于頂板上，壓板與頂板之間的導向桿上套裝有彈簧，壓板下端面設(shè)有一體成型的導料板，導料板底部出料端與下切刀位置相對應(yīng)的上切刀。所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的導料板底部進料端為弧形面。與傳統(tǒng)的馬蹄的去皮機械相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、馬蹄的傳輸結(jié)構(gòu)采用皮帶上開有傳送孔，保證馬蹄沿傳送方向有序的輸送，方便馬蹄的去皮；
2、對馬蹄的胚尖進行去除，是市場上目前所不存在的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得馬蹄的去皮效率得到質(zhì)的飛躍；
3、削皮機通過磨砂面對馬蹄的外壁進行去皮，去皮后從間隙中間皮去除掉，去皮效率高，馬蹄的肉質(zhì)損失?。?br> 4、對馬蹄的根部及胚部不規(guī)則部分進行削皮，一改傳統(tǒng)機械削皮的盲區(qū)，保證了效率的質(zhì)量和效率；
5、削皮的效率達到100%，使得市場上不存在削皮效率達到100%的馬蹄去皮的機械成為現(xiàn)實，推動了馬蹄加工行業(yè)的發(fā)展。


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圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的削皮機筒體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的胚尖去除結(jié)構(gòu)。圖4為本發(fā)明的根部及胚部削皮結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
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參見圖1:
馬蹄去皮機，包括削皮機1，削皮機I兩側(cè)分別設(shè)有右支架2、左支架3，右支架2、左支架3上均傾斜安裝有傳送帶4，傳動帶4上開有數(shù)排沿傳送方向的傳送孔5，傳動帶4之間的支架上安裝有隔板6，還包括料斗7，料斗7底部固定于隔板6上端面上，料斗7的擋料板位于傳動帶4的上方，右支架2、左支架3的隔板6上段分別安裝有胚尖去除結(jié)構(gòu)8、根部及胚部削皮結(jié)構(gòu)9，右支架2與削皮機I之間設(shè)有門形支架10，門形支架10的中部安裝有導向框11，導向框11 口部安裝有擴口形的接料槽12，門形支架10的上下側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13—端部安裝有導向盤14，導向盤14上設(shè)有缺口 15，上下側(cè)的轉(zhuǎn)軸13之間安裝有穿過導向框11的傳動鏈輪16，傳動鏈輪16上間隔安裝有料桶17。削皮機I包括安裝于機架1-1上的筒體1-2,筒體1_2上設(shè)有端蓋1-3,端蓋1_3上設(shè)有朝向料桶17運動軌跡的接料槽1-4，筒體1-2下方的機架上轉(zhuǎn)動安裝有通過電機帶動的旋轉(zhuǎn)軸1-5，旋轉(zhuǎn)軸1-5頂部安裝有正對筒體1-2的托盤1-6，托盤1-6與筒體之間設(shè)有間隙1-7，托盤1-6的盤邊設(shè)有環(huán)形分布的磨砂面1-8，筒體1-2側(cè)壁設(shè)有出料口 1-9，出料口 1-9上側(cè)的筒體外壁上鉸接有門板1-10，門板1-10外壁上鉸接有折線形的拉桿1-11，機架1-1的靠近拉桿1-11 一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有軸桿1-12，軸桿1-12外壁與拉桿1-11的端部相互鉸接，軸桿1-12外壁與機架1-1的上側(cè)通過復位彈簧1-13彈性連接，軸桿1-12伸出機架段連接有支桿1-14，支桿1-14端部頂住導向盤14外壁。筒體1-2內(nèi)的馬蹄表皮去除干凈后，出料口 1-10中出來后通過傾斜安裝于機架1-1和左支架3上的送料板18送到料斗7中進行下一環(huán)節(jié)一根部及胚部削皮的加工。胚尖去除結(jié)構(gòu)8包括間隔且平行安裝于機體上的底板8-1、頂板8-2，底板8_1上開有一個或多個間隔的通孔8-3，與通孔8-3相對應(yīng)位置的頂板上開有安裝孔8-4，安裝孔
8-4內(nèi)設(shè)有壓板8-5，壓板8-5左右兩端通過導向桿8-6安裝于頂板8_2上，壓板8_6與頂板8-2之間的導向桿上套裝有調(diào)節(jié)彈簧8-7，壓板8-5與安裝孔8-3相對應(yīng)位置上開有矩形孔8-8，矩形孔8-8相對兩側(cè)的壓板上設(shè)有側(cè)板8-9，側(cè)板8-9下端面與通孔8_3相對側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)有間隔分布的檔桿8-10。側(cè)板8-9的進料端為弧形結(jié)構(gòu)8-11。根部及胚部削皮結(jié)構(gòu)9包括間隔且平行安裝于機體上的底板9-1、頂板9-2，底板
9-1上開有一個或多個間隔分布的出皮槽9-3，出皮槽9-3前端安裝有下切刀9-4，下切刀9-4上方的頂板上開有安裝孔9-5，安裝孔9-5內(nèi)安裝有壓板9-6，壓板9_6兩側(cè)通過導向桿9-7安裝于頂板9-2上，壓板9-1與頂板9-2之間的導向桿9_7上套裝有彈簧9_8，壓板9-1下端面設(shè)有一體成型的導料板9-9，導料板9-9底部出料端與下切刀9-4位置相對應(yīng)的上切刀9-10。導料板9-9底部進料端為弧形面9-11。整個加工流程配合電機等輔助組件，先將馬蹄從右支架2上的傳送帶4經(jīng)傳送孔5將馬蹄輸送到胚尖去除結(jié)構(gòu)8將胚尖去除掉，然后在送入料桶14，在傳動鏈輪16的帶動下，不斷地送入到削皮機中將馬蹄外壁的表皮去除掉，最后經(jīng)左支架3的傳動帶4傳送到根部及胚部削皮結(jié)構(gòu)9中，將馬蹄根部及胚部的不規(guī)則處進行削皮，達到100%的削皮，完全的顛覆的市場上的馬蹄加工機械，實現(xiàn)馬蹄加工業(yè)的大躍進。
權(quán)利要求
1.一種馬蹄去皮機，其特征在于:包括削皮機，削皮機兩側(cè)分別設(shè)有右支架、左支架，右支架、左支架上均傾斜安裝有傳送帶，傳動帶上開有數(shù)排沿傳送方向的傳送孔，傳動帶之間的支架上安裝有隔板，還包括料斗，料斗底部固定于隔板上端面上，料斗的擋料板位于傳動帶的上方，所述的右支架、左支架的隔板上段分別安裝有胚尖去除結(jié)構(gòu)、根部及胚部削皮結(jié)構(gòu)，所述的右支架與削皮機之間設(shè)有門形支架，門形支架的中部安裝有導向框，導向框口部安裝有擴口形的接料槽，門形支架的上下側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端部安裝有導向盤，導向盤上設(shè)有缺口，所述的上下側(cè)的轉(zhuǎn)軸之間安裝有穿過導向框的傳動鏈輪，傳動鏈輪上間隔安裝有料桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的削皮機包括安裝于機架上的筒體，筒體上設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有朝向料桶運動軌跡的接料槽，筒體下方的機架上轉(zhuǎn)動安裝有通過電機帶動的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部安裝有正對筒體的托盤，托盤與筒體之間設(shè)有間隙，托盤的盤邊設(shè)有環(huán)形分布的磨砂面，所述的筒體側(cè)壁設(shè)有出料口，出料口上側(cè)的筒體外壁上鉸接有門板，門板外壁上鉸接有折線形的拉桿，所述的機架的靠近拉桿一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有軸桿，軸桿外壁與拉桿的端部相互鉸接，軸桿外壁與機架的上側(cè)通過復位彈簧彈性連接，軸桿伸出機架段連接有支桿，支桿端部頂住所述的導向盤外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的胚尖去除結(jié)構(gòu)包括間隔且平行安裝于機體上的底板、頂板，底板上開有一個或多個間隔的通孔，與通孔相對應(yīng)位置的頂板上開有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有壓板，壓板左右兩端通過導向桿安裝于頂板上，壓板與頂板之間的導向桿上套裝有調(diào)節(jié)彈簧，壓板與安裝孔相對應(yīng)位置上開有矩形孔，矩形孔相對兩側(cè)的壓板上設(shè)有側(cè)板，側(cè)板下端面與所述的通孔相對側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)有間隔分布的檔桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的側(cè)板的進料端為弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的根部及胚部削皮結(jié)構(gòu)包括間隔且平行安裝于機體上的底板、頂板，底板上開有一個或多個間隔分布的出皮槽，出皮槽前端安裝有下切刀，下切刀上方的頂板上開有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有壓板，壓板兩側(cè)通過導向桿安裝于頂板上，壓板與頂板之間的導向桿上套裝有彈簧，壓板下端面設(shè)有一體成型的導料板，導料板底部出料端與下切刀位置相對應(yīng)的上切刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的馬蹄去皮機，其特征在于:所述的導料板底部進料端為弧形面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種馬蹄去皮機，包括削皮機，削皮機兩側(cè)分別設(shè)有右支架、左支架，右支架、左支架上均傾斜安裝有傳送帶，傳動帶上開有數(shù)排沿傳送方向的傳送孔，傳動帶之間的支架上安裝有隔板，還包括料斗，料斗底部固定于隔板上端面上，料斗的擋料板位于傳動帶的上方，右支架、左支架的隔板上段分別安裝有胚尖去除結(jié)構(gòu)、根部及胚部削皮結(jié)構(gòu)，右支架與削皮機之間設(shè)有送料裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，傳輸帶上開有傳送孔，輸送有序，對馬蹄的胚尖、根部及胚部不規(guī)則部分進行去除，并配合削皮機通過磨砂面對馬蹄的外壁進行去皮，削皮的效率達到100%，馬蹄的肉質(zhì)損失小。
文檔編號A23N7/02GK103202519SQ20131006806
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者丁年生 申請人:丁年生