專利名稱：微粒化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過由噴磨機和珠磨機進行的復合處理，來進行原料粒子的微?；奈⒘；b置。
背景技術(shù)：
以往，在將各種原料粒子微?；瘯r，由高壓均化器(例如，參見專利文獻I。)、濕式噴磨機、或者珠磨機、球磨機等進行原料的粉碎、分散處理。濕式噴磨機是通過使用水力噴射，將原料加壓到245MPa，并從口徑0.1 0.5mm的細微噴嘴高速噴射，從而利用因噴射時的粒子彼此或向硬質(zhì)體的沖撞、在噴嘴通過以及相向流而產(chǎn)生的剪切力、還有因噴流氣穴現(xiàn)象而產(chǎn)生的沖擊力，進行主要由一次粒子匯集而成的二次粒子的粉碎、分散的裝置(例如，參見專利文獻2、3、4。)。再有，為了將原料粒子微粒化到Iym以下這樣的超細微徑，采用在由上述那樣的濕式噴磨機、高壓均化器等進行了原料的粉碎、分散處理后，使用珠磨機、球磨機等進一步進行粉碎、分散處理，制造微粒子的方法。珠磨機是將球形微珠投入到容器內(nèi)，使設(shè)置有平面彼此相互平行的多個圓板葉片的旋轉(zhuǎn)軸在容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，一面攪拌微珠，一面使含有原 料粒子的漿料從容器的一端側(cè)漿料導入口向另一端側(cè)漿料排出口流動的裝置(例如，參見專利文獻5。)。因此，在容器內(nèi)，在因旋轉(zhuǎn)力而攪拌流動的漿料中，在微珠間移動的原料粒子被微珠夾入，通過其壓壞力、摩擦力被粉碎。但是，在分別在不同的工序使用以往的濕式噴磨機以及珠磨機的情況下，由于在珠磨機中，將微珠等介質(zhì)混合到原料進行攪拌，所以，存在該介質(zhì)的碎渣等作為雜質(zhì)混入原料液的可能性。再有，在進行一次粒子和二次粒子的粉碎、分散的情況下，由于原料的狀態(tài)不同，所以，有必要與原料粒子的徑、硬度、表面形狀等相應地選擇最佳的裝置。而且，使用各裝置在不同工序進行處理的情況包括空間性的移動，作業(yè)繁雜，非?；ㄙM時間，在每個裝置都需要冷卻機構(gòu)，因此，導致作業(yè)本身效率不高，且需要額外的成本。因此，考慮使?jié)袷絿娔C和珠磨機復合化的裝置。它是通過在針對原料罐的串聯(lián)循環(huán)回路上設(shè)置各裝置，從而實質(zhì)上大致同時進行兩者的處理的裝置，是沒有在不同工序的情況下那樣的煩雜，冷卻機構(gòu)也能夠單一化，能夠進行有效且更均勻的原料粒子的微?；难b置(參見引用文獻6。)。另外，由于超微粒化的處理也全不需要依賴由珠磨機產(chǎn)生的壓壞力，所以，與單獨使用的情況相比，也能夠抑制必要的壓壞力，這使得由微珠帶來的雜質(zhì)的混合也能夠大幅地降低。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2003-113390號公報專利文獻2:專利第3151706號公報專利文獻3:專利第3686528號公報
專利文獻4:日本特開2000-33249號公報專利文獻5:日本特開2000-83622號公報專利文獻6:日本特開2011-115729號公報但是，在單純將已有的裝置彼此連結(jié)的情況下，整體的裝置結(jié)構(gòu)大型化，在裝置內(nèi)存在較大的死體積。尤其是在珠磨機的容器內(nèi)，微珠的存在產(chǎn)生局部偏置，難以得到被粉碎的原料的均勻的粒度分布。而且，在進行連續(xù)的處理時，有必要使裝置長時間運轉(zhuǎn)，若在容器和驅(qū)動系統(tǒng)之間，在將旋轉(zhuǎn)軸、軸承周邊密封的液體密封部產(chǎn)生破損，則存在漿料流入該破損的密封部，導致混入雜質(zhì)的可能性。在基于噴磨機和珠磨機的復合化的微?；b置中，要求能夠在短時間進行高精度的微粒化處理，且具有均勻的粒度分布的處理能力。另外，在實現(xiàn)更有效的微?；幚淼幕A(chǔ)上，還希望使必要的構(gòu)成部分長壽命化。本發(fā)明的目的是借鑒上述問題點，提供一種能夠在濕式噴磨機和珠磨機的復合化中，能夠消除粒度分布的不均勻，且提高微?；幚淼淖鳂I(yè)效率的微粒化裝置。另外，本發(fā)明以在謀求裝置的小型化的同時，降低死容積，不僅使珠磨機的構(gòu)成部分長壽命化，還降低雜質(zhì)為目的。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)上述目的，有關(guān)技術(shù)方案I記載的發(fā)明的微?；b置是具備對含有原料粒子的漿料進行收容的原料罐、相對于該原料罐通過串聯(lián)循環(huán)回路連接，在漿料中由被施加了旋轉(zhuǎn)力的微珠夾入原料粒子并進行粉碎的珠磨機、相對于所述原料罐通過串聯(lián)循環(huán)回路連接，由噴嘴裝置高速噴射被加壓的高壓漿料的噴磨機的微粒化裝置，其中，所述噴磨機具有高速噴射所述高壓漿料的一個以上的噴嘴裝置和形成從該噴嘴裝置噴射漿料的微?；臻g的腔，所述珠磨機具有將所述微珠投入，并使?jié){料從一端側(cè)導入口向另一端側(cè)排出口流動的容器、相互隔著間隔設(shè)有用于在容器內(nèi)將微珠以及漿料攪拌的多個大致圓盤狀旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸、使該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述容器具有圓筒形狀，與配置在該圓筒的中心軸上的所述旋轉(zhuǎn)軸一起，相對于鉛直方向以預定的角度傾斜。有關(guān)技術(shù)方案2記載的發(fā)明的微粒化裝置在技術(shù)方案I記載的微粒化裝置中，是所述珠磨機的容器具有被賦予了壓縮應力以及實施了鏡面精加工的內(nèi)壁面的微粒化裝置。有關(guān)技術(shù)方案3記載的發(fā)明的微?；b置在技術(shù)方案I或2記載的微粒化裝置中，是所述珠磨機的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有覆蓋表面的陶瓷包覆部件的微?；b置。有關(guān)技術(shù)方案4記載的發(fā)明的微?；b置在技術(shù)方案I 3中的任一項記載的微粒化裝置中，是所述珠磨機的驅(qū)動裝置具備自我冷卻機構(gòu)的微粒化裝置。有關(guān)技術(shù)方案5記載的發(fā)明的微?；b置在技術(shù)方案I 4中的任一項記載的微?；b置中，是所述噴磨機的噴嘴裝置具備被連結(jié)在同軸上的兩個以上的節(jié)流噴嘴的微?；b置。有關(guān)技術(shù)方案6記載的發(fā)明的微?；b置在技術(shù)方案5記載的微粒化裝置中，是所述噴磨機的噴嘴裝置在所述兩個以上連結(jié)的節(jié)流噴嘴的每一個下游端具有擴徑部的微
?；b置。
有關(guān)技術(shù)方案7記載的發(fā)明的微?；b置在技術(shù)方案I 6中的任一項記載的微粒化裝置中，是其特征在于所述噴磨機具備相互相向配置的一對噴嘴裝置，使從各噴嘴裝置高速噴射的噴氣彼此沖撞的微?；b置。有關(guān)技術(shù)方案8記載的發(fā)明的微?；b置在技術(shù)方案I 6中的任一項記載的微?；b置中，是其特征在于所述噴磨機具備被配置在所述腔內(nèi)，且使從噴嘴裝置高速噴射的噴氣沖撞的硬質(zhì)體的微?；b置。發(fā)明效果因為本發(fā)明的微粒化裝置能夠通過使珠磨機的容器與旋轉(zhuǎn)軸一起，相對于鉛直方向成為傾斜狀態(tài)，來進行精度高的攪拌，能夠得到被粉碎的原料的均勻的粒度分布，所以，作為整體能夠謀求提高微?；阅?。另外，在本發(fā)明的微粒化裝置中，通過珠磨機的小型化和死容積的降低，能夠進一步提高微?；幚硇?。再有，在本發(fā)明的微?；b置中，并不限于僅由一個節(jié)流噴嘴構(gòu)成噴磨機的噴嘴裝置，也可以采用在同軸上進一步連結(jié)節(jié)流噴嘴，將節(jié)流噴嘴增加到兩個以上而成的噴嘴裝置，能夠提高剪切力，謀求裝置整體的微?；阅苓M一步的提聞。


圖1是表示基于本發(fā)明的一實施例的微粒化裝置的回路結(jié)構(gòu)整體的說明圖。圖2是表示圖1的微?；b置的噴磨機的噴嘴裝置所具備的三連節(jié)流噴嘴的局部模式圖。圖3是圖1的微粒化裝置的珠磨機的示意結(jié)構(gòu)圖。圖4是將通過實驗2-a (微珠直徑0.5mm)中的復合處理而微?；脑狭Ｗ拥闹兄祻脚c個別裝置的單獨處理的情況相比，按每個處理次數(shù)來表示的線圖。圖5是將通過實驗2-b (微珠`直徑1.0mm)中的復合處理而微粒化的原料粒子的中值徑與個別裝置的單獨處理的情況相比，按每個各處理次數(shù)來表示的線圖。圖6是將通過實驗2-c中的使用直徑不同的微珠的復合處理而微?；脑狭Ｗ拥闹兄祻竭M行比較，按每個各處理次數(shù)來表示的線圖。圖7是將通過實驗2-d中的復合處理而微?；脑狭Ｗ拥闹兄祻桨疵總€處理次數(shù)來表示的線圖。圖8是將通過實驗2_e中的復合處理而微粒化的原料粒子的中值徑按每個處理次數(shù)來表示的線圖。圖9是表示與圖1的微?；b置的噴磨機不同的噴氣彼此沖撞型的一對噴嘴裝置部分的示意結(jié)構(gòu)圖。圖10是表示與圖1的微粒化裝置的噴磨機不同的硬質(zhì)體沖撞類型的噴嘴裝置部分的示意結(jié)構(gòu)圖。圖11是舉例表示基于本發(fā)明的與圖1不同的回路結(jié)構(gòu)的微粒化裝置的說明圖。
具體實施例方式在本發(fā)明的微粒化裝置中，由于噴磨機和珠磨機相對于對含有原料粒子的漿料進行收容的同一原料罐，分別由串聯(lián)循環(huán)回路連接，所以，原料粒子能夠在短時間連續(xù)地受到因從噴磨機中的噴嘴裝置高速噴射而產(chǎn)生的剪切力、沖擊力、因珠磨機的微珠的夾入而產(chǎn)生的壓壞力以及摩擦力這樣的不同的處理作用。即、能夠在原料粒子復合性地大致同時作用對粒子破壞影響大的不同種類的應力，受到實質(zhì)上與“反復應力”相當?shù)淖饔?，通過一面在串聯(lián)循環(huán)回路循環(huán)，一面反復進行該復合的處理，能夠得到比在單一的處理裝置中的反復處理優(yōu)異的微粒化性能。另外，通過這樣的噴磨機和珠磨機的復合化，能夠使個別地需要的冷卻機構(gòu)單一化，能夠節(jié)省多余的冷卻用能量，謀求省力化。而且，在本發(fā)明中，并非是將已有的噴磨機和珠磨機單純地連結(jié)，而是一面提高噴磨機和珠磨機的各自的微?；阅埽幻孢m應復合化，謀求復合的微粒化性能進一步提高的發(fā)明。S卩、首先，在本發(fā)明的珠磨機中，將投入微珠，且使?jié){料一面從一端側(cè)導入口向另一端側(cè)排出口流動的容器做成圓筒形狀，相互隔著間隔設(shè)有用于在容器內(nèi)攪拌微珠以及漿料的多個大致圓盤狀旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸被配置在容器的圓筒中心軸上，但是，使這些容器和旋轉(zhuǎn)軸均相對于鉛直方向以預定角度傾斜。因此，在將旋轉(zhuǎn)軸沿鉛直方向設(shè)置的珠磨機中，原料粒子容易滯留在容器的下方，微珠的存在也容易產(chǎn)生局部偏置，但是，在像上述這樣與旋轉(zhuǎn)軸一起傾斜的容器內(nèi)，原料粒子和微珠被更均勻地攪拌，因微珠的夾入而產(chǎn)生的壓壞力也發(fā)揮作用，能夠得到被粉碎的原料的均勻的粒度分布。而且，由于做成圓筒狀的容器通過適當設(shè)定其口徑，能夠?qū)⑷萜鲀?nèi)容積抑制在必要最小限，大幅降低死容積，所以，還能夠謀求裝置的小型化，使微?；幚砟芰εc以往相比大幅地提聞。另外，由于通過對容器的內(nèi)壁面賦予壓縮應力以及實施鏡面精加工，來降低漿料和內(nèi)壁面的摩擦，所以，能夠進行更均勻地攪拌。而且，能夠期待抑制微珠接觸壁面時的碎片的產(chǎn)生，降低混入雜質(zhì)的效果。另外，雖然在作為粉碎對象的原料粒子本身具有較高的硬度的情況下，存在旋轉(zhuǎn)軸的表面被刮削，碎屑作為雜質(zhì)混入的可能性，但是，通過用陶瓷包覆部件覆蓋旋轉(zhuǎn)軸的表面，能夠抑制雜質(zhì)的產(chǎn)生·。再有，若作為使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，做成具備自我冷卻機構(gòu)的驅(qū)動裝置，則能夠防止因驅(qū)動裝置的發(fā)熱而產(chǎn)生的對與容器之間的液體密封部的加熱。據(jù)此，能夠抑制因高溫上升造成的密封部件的劣化、漿料從劣化部位向驅(qū)動系統(tǒng)的流入，長期維持由密封部件的長壽命化帶來的良好的密封狀態(tài)，且還能夠避免在連續(xù)的微粒化處理工序中的頻繁的部件更換。作為具備這樣的自我冷卻機構(gòu)的驅(qū)動裝置，為了簡便，希望采用空氣馬達。空氣馬達一般是通過壓縮空氣的供給、排氣，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的馬達，但是，馬達本身被膨脹的排氣冷卻。另外，在使用有機溶劑的環(huán)境中，還能夠期待防爆效果。另一方面，本發(fā)明的噴磨機是從一個以上的噴嘴裝置向形成微?；臻g的腔內(nèi)高速噴射高壓漿料的噴磨機。通過提高該噴磨機本身的微?；阅?，謀求裝置整體性能的進一步提高。因此，并不限于由單一的節(jié)流噴嘴構(gòu)成噴嘴裝置，希望能夠采用由在同軸上連結(jié)的兩個以上的節(jié)流噴嘴構(gòu)成的噴嘴裝置。這是因為判明了通過在第一節(jié)流噴嘴的同軸上與第二、第三節(jié)流噴嘴連結(jié)，增加節(jié)流噴嘴，能夠提高噴嘴裝置的微?；阅?。S卩、在通常的微?；幚碇?，通過反復進行因噴射而在單一節(jié)流噴嘴的通過，實現(xiàn)向目標的粒子徑的微粒化，但是，在將多個節(jié)流噴嘴連結(jié)的噴嘴裝置中，通過一次噴射通過，得到與在單一節(jié)流噴嘴反復噴射通過其連結(jié)個數(shù)的量的情況相當?shù)奶幚硇Ч?。因此，由于成為通過在同軸上連結(jié)的多個節(jié)流噴嘴而實質(zhì)上具備兩個以上狹路剪切賦予部位的噴嘴裝置，所以，在由噴嘴裝置進行高壓漿料噴射時的在孔內(nèi)通過時的剪切力與通常的具備單一節(jié)流噴嘴的噴嘴裝置相比，被大幅地提高。再有，在各節(jié)流噴嘴，通過在下游端形成擴徑部，能夠?qū)⒃摂U徑部中的流動的紊亂作為壓力損失向剪切力賦予。在具備這樣的兩個以上連結(jié)的節(jié)流噴嘴的噴嘴裝置中，即使是僅僅來自一個噴嘴裝置的高壓漿料的高速噴射處理，即可得到優(yōu)異的微?；阅埽?，也可以進一步賦予因沖撞而產(chǎn)生的沖擊力，得到更大的微?；阅?。作為進一步賦予沖擊力的結(jié)構(gòu)，能夠列舉出將分別具備上述那樣的連結(jié)節(jié)流噴嘴的一對噴嘴裝置相互相向地配置，使從各噴嘴裝置噴射的噴氣彼此沖撞的結(jié)構(gòu)、或者在一個噴嘴裝置的噴射軸延長位置配置硬質(zhì)體，使噴氣沖撞該硬質(zhì)體的結(jié)構(gòu)。另外，在本發(fā)明的微?；b置中，將噴磨機相對于原料罐連接的串聯(lián)循環(huán)回路和將珠磨機相對于 原料罐連接的串聯(lián)循環(huán)回路也可以不一定是同一回路，因為若原料罐相同，則實質(zhì)上能夠大致同時期接受兩者的微粒化作用，所以，相互的回路關(guān)系只要與設(shè)計條件等相應地適當選擇即可。當然，也可以將噴磨機的串聯(lián)循環(huán)回路和珠磨機的串聯(lián)循環(huán)回路做成同一回路。在這種情況下，成為噴磨機和珠磨機在一個串聯(lián)循環(huán)回路上連接的簡便的結(jié)構(gòu)，在連續(xù)的一條線路上短時間連續(xù)地進行由兩者進行的處理。另外，雖然相對于原料罐都是串聯(lián)循環(huán)回路，但是，在做成相對于一方的串聯(lián)循環(huán)回路，使另一方為旁通回路的結(jié)構(gòu)，或者使兩個串聯(lián)循環(huán)回路彼此相互并聯(lián)的結(jié)構(gòu)的情況下，能夠在噴磨機和珠磨機的每一個輕易地設(shè)定處理流量。[實施例]作為本發(fā)明的一實施例，圖1是表示用針對原料罐的同一串聯(lián)循環(huán)回路，將噴磨機和珠磨機在一條線路上連接并復合化的微粒化裝置。在本實施例的噴磨機中，是表示包括一個具備三連節(jié)流噴嘴的噴嘴裝置的噴磨機的情況。本微粒化裝置I主要是濕式噴磨機4和珠磨機7相對于原料罐2用同一串聯(lián)循環(huán)回路連接，被連結(jié)在一條線路上的微?；b置。在該回路結(jié)構(gòu)中，原料罐2內(nèi)的漿料經(jīng)供液泵3向噴磨機4輸送，由噴嘴裝置5高速噴射。噴射后的漿料在被熱交換器6冷卻后，被導入珠磨機7，在處理后返回原料罐2。本實施例中的噴磨機4是如圖2的局部放大圖所示，作為噴嘴裝置5的節(jié)流噴嘴，具備將三個同一形狀的節(jié)流噴嘴21連結(jié)在同軸上而成的三連節(jié)流噴嘴20的噴磨機。另外，各節(jié)流噴嘴21在口徑φ為0.1 0.5mm的孔部22的下游側(cè)具備擴徑部23。原料粒子在從噴嘴裝置5噴射時，受到在孔通過時的剪切力、因粒子彼此的沖撞以及氣穴現(xiàn)象而產(chǎn)生的沖擊力的作用而被粉碎。在本實施例中，通過具備三連節(jié)流噴嘴，與在一般的單一節(jié)流噴嘴通過時相比，尤其能夠大地提高剪切力。另外，本實施例中的珠磨機7在充填著微珠14的圓筒形狀的缸容器8內(nèi)，以被插入由馬達11旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸9、缸容器8的中心軸上，且平面彼此沿該旋轉(zhuǎn)軸9的軸方向相互平行的方式，設(shè)置多個大致圓盤狀的旋轉(zhuǎn)葉片10。是通過旋轉(zhuǎn)葉片10伴隨著旋轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，來使微珠14攪拌旋轉(zhuǎn)的珠磨機。因此，若在由噴磨機4進行噴射處理后，被冷卻的漿料從容器下方側(cè)的導入口 12向容器8內(nèi)被導入，則在向容器上方側(cè)的排出口 13攪拌、流動的期間，一面被夾入在被賦予了旋轉(zhuǎn)力的微珠14之間，一面移動，漿料中的原料粒子15被此時的微珠14產(chǎn)生的壓壞力破碎、分散。在本實施例中，如圖3所示，將該容器8以與旋轉(zhuǎn)軸9 一起相對于鉛直方向以50度傾斜的狀態(tài)設(shè)置。通過該傾斜，原料粒子15難以滯留在下方，還降低微珠14的存在偏置，能夠進行均勻地攪拌。因此，作用于原料粒子15的壓壞力也變得均勻，被粉碎的粒子的粒度分布也變得均勻。另外，容器8的內(nèi)壁面使用不銹鋼SUS304，通過由滾光工具(π — 9 一O > V 一>、株式會社^>制)進行的超級輥(I 口一>)加工，對該內(nèi)壁面賦予壓縮應力以及實施鏡面精加工。據(jù)此，由于漿料、微珠的與壁面的摩擦也降低，所以，能夠期待被更好地攪拌，且還抑制微珠與壁面接觸時的碎片的產(chǎn)生，降低混入雜質(zhì)的效果。另外，通過適當設(shè)定圓筒形狀的容器8的內(nèi)徑，能夠?qū)⑷萜魅莘e抑制得小，盡量減小死容積。由此，在本實施例的珠磨機7中，能夠?qū)⒃蟽?nèi)置量抑制在50cc。在旋轉(zhuǎn)葉片10作為原料使用氧化鋯陶瓷，另外，將旋轉(zhuǎn)軸9的顯露表面也用陶瓷部件覆蓋，據(jù)此，能夠防止產(chǎn)生由刮削碎屑構(gòu)成的雜質(zhì)。再有，通過作為用于使旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置裝入空氣馬達11，能夠利用空氣馬達的自我冷卻效果，降低在與容器8之間的液體密封部的溫度上升，謀求密封部件的與以往相比的長壽命化，且還能夠抑制容器內(nèi)溫度上升，能夠有助于裝置整體的冷卻能量的省力化。原料粒子15由于通過在上述那樣的針對原料罐2的一個串聯(lián)循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)，而在短時間連續(xù)地進行由噴磨機4進行的噴射處理和由珠磨機7進行的壓壞處理，所以，能夠大致同時期復合性地接受這些兩種處理作用。由此，上述回路一個循環(huán)成為由本微?；b置I進行的一次量(經(jīng)過一次)的微粒化處理工序，返回到原料罐2的漿料的下次循環(huán)成為第二次(經(jīng)過二次)的微?；幚砉ば颍虼?，通過反復進行該循環(huán)，能夠反復受到所述復合的處理作用。下面，是表示使用基于本實施例的微粒化裝置I進行實際的反復微?；幚淼膶嶒灲Y(jié)果。實驗I首先，僅針對本微粒化裝置I的具備三連節(jié)流噴嘴20的噴嘴裝置5，將基于其高速噴射的微?；芰εc分別使具備一般的單一節(jié)流噴嘴的一對噴嘴裝置相向，并使噴氣彼此沖撞的情況進行比較，并進行評價。評價是用粒度分布計(株式會社堀場制作所制LA-910W型)進行原料粒子的粒度測定，按照中值徑求出粒度分布。具體地說，相對于由口徑cp=0.17rnm的三連節(jié)流噴嘴的噴嘴裝置進行的高速噴射，在由口徑為0.12mm的單一節(jié)流噴嘴的一對噴嘴裝置，在對以液體石蠟為原料粒子的10wt%漿料，以200MPa的噴射壓進行噴射沖撞的情況和對以氧化鈦(石原產(chǎn)業(yè)制ST01)為原料粒子的lwt%漿料，以220MPa的噴射壓進行噴射沖撞情況下，將各自的結(jié)果表示在下面的表1、表2。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種微?；b置，所述微?；b置具備對含有原料粒子的漿料進行收容的原料罐、相對于該原料罐通過串聯(lián)循環(huán)回路連接，在漿料中由被施加了旋轉(zhuǎn)力的微珠夾入原料粒子并進行粉碎的珠磨機、相對于所述原料罐通過串聯(lián)循環(huán)回路連接，由噴嘴裝置高速噴射被加壓的高壓漿料的噴磨機，其特征在于， 所述噴磨機具有高速噴射所述高壓漿料的一個以上的噴嘴裝置和形成從該噴嘴裝置噴射漿料的微?；臻g的腔， 所述珠磨機具有將所述微珠投入，并使?jié){料從一端側(cè)導入口向另一端側(cè)排出口流動的容器、相互隔著間隔設(shè)有用于在容器內(nèi)將微珠以及漿料攪拌的多個大致圓盤狀旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸、使該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述容器具有圓筒形狀，與配置在該圓筒的中心軸上的所述旋轉(zhuǎn)軸一起，相對于鉛直方向以預定的角度傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的微粒化裝置，其特征在于，所述珠磨機的容器具有被賦予了壓縮應力以及實施了鏡面精加工的內(nèi)壁面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的微?；b置，其特征在于，所述珠磨機的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有覆蓋表面的陶瓷包覆部件。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項所述的微?；b置，其特征在于，所述珠磨機的驅(qū)動裝置具備自我冷卻機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的微粒化裝置，其特征在于，所述噴磨機的噴嘴裝置具備被連結(jié)在同軸上的兩個以上的節(jié)流噴嘴。
6.如權(quán)利要求5所述的微?；b置，其特征在于，所述噴磨機的噴嘴裝置在所述兩個以上連結(jié)的節(jié)流噴嘴的每一個下游端具有擴徑部。
7.如權(quán)利要求1至6 中的任一項所述的微?；b置，其特征在于，所述噴磨機具備相互相向配置的一對噴嘴裝置，使從各噴嘴裝置高速噴射的噴氣彼此沖撞。
8.如權(quán)利要求1至6中的任一項所述的微?；b置，其特征在于，所述噴磨機具備被配置在所述腔內(nèi)，且使從噴嘴裝置高速噴射的噴氣沖撞的硬質(zhì)體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在珠磨機和濕式噴磨機的復合化中，能夠消除粒度的不均勻分布，且能夠進一步提高微?；幚淼淖龉π实奈⒘；b置。本發(fā)明中，在具備相對于原料罐由串聯(lián)循環(huán)回路連接的珠磨機和相對于所述原料罐由串聯(lián)循環(huán)回路連接的噴磨機的微?；b置中，所述珠磨機具有投入微珠，并使?jié){料從一端側(cè)導入口向另一端側(cè)排出口流動的圓筒形狀的容器、相互隔著間隔設(shè)有用于進行攪拌的多個大致圓盤狀旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸、該旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動裝置，所述容器與配置在圓筒中心軸上的旋轉(zhuǎn)軸一起，相對于鉛直方向以預定角度傾斜。
文檔編號B02C17/10GK103240155SQ20131003627
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者北村浩樹, 川島靖, 原島謙一, 中島淳, 前田巧 申請人:杉野機械股份有限公司