一種利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，包括以下步驟：向發(fā)酵罐中加入微藻油脂菌渣、植物蛋白質(zhì)原料和發(fā)酵菌種，進(jìn)行混合；向發(fā)酵罐中加入水，進(jìn)行混合；通過溫度控制裝置控制發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，進(jìn)行混合發(fā)酵；將發(fā)酵完的物料置于干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥;將干燥后的物料置于粉碎機(jī)中粉碎；將粉碎后的成品加入普通飼料中，得到含微藻油脂混合發(fā)酵飼料。本發(fā)明以微藻油脂菌渣為主，輔以常規(guī)植物蛋白進(jìn)行混合發(fā)酵，得到一種優(yōu)質(zhì)的飼料原料，可廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)、畜禽飼料工業(yè)，既部分緩解了我國飼料蛋白源的短缺現(xiàn)狀，又高效利用了微藻油脂菌渣，減少了環(huán)境污染。
【專利說明】一種利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，屬于生物技術(shù)和環(huán)保工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微生物油脂是近年來生物能源領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。微生物油脂產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，大大彌補(bǔ)了我國油脂能源的不足，一定程度促進(jìn)了油脂市場的穩(wěn)定。但隨之附生的微藻油脂菌渣(或菌泥)的科學(xué)、安全地處理利用始終沒有引起足夠的重視，既帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題，也限制了油脂產(chǎn)業(yè)的科學(xué)發(fā)展。目前，微藻油脂菌渣的處理方式主要有排入水中、隨垃圾倒掉、填埋、或不經(jīng)過任何處理用于飼料養(yǎng)殖。這樣不僅對水土資源造成嚴(yán)重污染破壞，也是對高價(jià)值的稀有資源的浪費(fèi)，同時(shí)不經(jīng)處理應(yīng)用于飼料工業(yè)，對動(dòng)物健康和食品安全帶來極大的潛在隱患。
[0003]微藻油脂富含不飽和脂肪酸如亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸、EPA及DHA等，主要用于高檔奶粉、保健食品及藥品等。不飽和脂肪酸也是動(dòng)物所必需的營養(yǎng)素。不飽和脂肪酸可作為飼料添加劑，在促進(jìn)動(dòng)物的系統(tǒng)發(fā)育，改善生長性能，增強(qiáng)免疫抵抗力，提高養(yǎng)殖存活率與產(chǎn)品品質(zhì)等方面表現(xiàn)出與常規(guī)飼料添加劑的優(yōu)越性能。微藻油脂菌渣中就含有一定量的不飽和脂肪酸和優(yōu)質(zhì)菌體蛋白，具有作為優(yōu)質(zhì)蛋白原料的潛力。所以通過生物發(fā)酵改性，提高微藻油脂菌渣中不飽和脂肪酸和藻體蛋白的活性和生物可利用性，轉(zhuǎn)化為一種真正高效的優(yōu)質(zhì)生物蛋白，服務(wù)于飼料工業(yè)，既符合資源節(jié)約型、環(huán)境友好型兩型社會(huì)建設(shè)和發(fā)展的要求，也是科學(xué)利用有限資源、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能充分利用微藻油脂菌渣內(nèi)所含的營養(yǎng)物質(zhì)，又能避免微藻油脂菌渣帶來的環(huán)境污染的混合飼料的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]步驟一，向發(fā)酵罐中加入微藻油脂菌渣、植物蛋白質(zhì)原料和發(fā)酵菌種，進(jìn)行混合；
[0007]步驟二，向發(fā)酵罐中加入水，進(jìn)行混合；
[0008]步驟三，通過溫度控制裝置控制發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，進(jìn)行混合發(fā)酵；
[0009]步驟四，將發(fā)酵完的物料置于干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥；
[0010]步驟五，將干燥后的物料置于粉碎機(jī)中粉碎；
[0011 ] 步驟六，將粉碎后的成品加入普通飼料中，得到該含微藻油脂混合發(fā)酵飼料。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以微藻油脂菌渣為主，輔以常規(guī)植物蛋白進(jìn)行混合發(fā)酵。發(fā)酵產(chǎn)物既保留微藻油脂菌渣中特有的不飽和脂肪酸成分及其它活性成分，也將微藻油脂菌渣中高含量的藻體蛋白轉(zhuǎn)化為小肽等形式的高活性生物蛋白，同時(shí)還消除了微藻油脂菌渣中的多種抗?fàn)I養(yǎng)因子。微藻油脂菌渣發(fā)酵產(chǎn)物富含生物蛋白，是一種優(yōu)質(zhì)的飼料原料，可廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)、畜禽飼料工業(yè)，既部分緩解了我國飼料蛋白源的短缺現(xiàn)狀，又高效利用了微藻油脂菌渣，減少了環(huán)境污染。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0014]進(jìn)一步，所述植物蛋白質(zhì)原料的添加量為微藻油脂菌渣重量的10%?50%。
[0015]進(jìn)一步，所述發(fā)酵菌種為芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌，其中所述芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌的質(zhì)量比5?3: 4?1:4?3。
[0016]進(jìn)一步，所述發(fā)酵菌種生物量為100億/克，所述發(fā)酵菌種的添加量為微藻油脂菌渣和植物蛋白質(zhì)原料干重的4?8%。
[0017]進(jìn)一步，所述混合后的發(fā)酵物料厚度小于100cm,優(yōu)選厚度在40?60cm。
[0018]進(jìn)一步，所述發(fā)酵的溫度為37?50°C，當(dāng)溫度在50°C以上時(shí)做翻料或通風(fēng)處理，從而適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度以及改善供氧狀況。
[0019]進(jìn)一步，所述發(fā)酵的時(shí)間為36?48小時(shí)，優(yōu)選發(fā)酵時(shí)間為48小時(shí)。
[0020]進(jìn)一步，所述干燥設(shè)備采用流化床干燥設(shè)備，所述干燥的溫度為50?70V。
[0021]進(jìn)一步，所述粉碎過80目篩，所述粉碎后的成品含水量< 10%。
[0022]進(jìn)一步，所述粉碎后的成品在水產(chǎn)飼料中的添加量為飼料總重量的5?20%，所述粉碎后的成品在畜禽飼料中的添加量為飼料總重量的5?15%。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0024]實(shí)施例1:各個(gè)原料添加量為微藻油脂菌渣800kg、豆柏200kg、菌種50kg ;將各種原料、菌種充分混合均勻，混合過程中逐漸加如水，使得到的混合物料含水量為55%，在固體發(fā)酵床中堆高60cm。發(fā)酵溫度為37?50°C ;當(dāng)溫度在50°C以上時(shí)做翻料處理，調(diào)節(jié)溫度以及改善供氧狀，發(fā)酵時(shí)間為48小時(shí)，發(fā)酵完畢后采用流化床進(jìn)行干燥，保持物料溫度在60°C，隨后進(jìn)行粉碎，粉碎過80目篩，粉碎后的成品含水量< 10%。成品按照15%添加到畜禽飼料中。
[0025]實(shí)施例2:各個(gè)原料添加量為微藻油脂菌渣600kg、豆柏200kg、菜柏200kg、菌種40kg ;將各種原料、菌種充分混合均勻，混合過程中逐漸加入水，使得到的混合物料含水量55%，在固體發(fā)酵床中堆高50cm。發(fā)酵溫度為37?50°C ;當(dāng)溫度在50°C以上時(shí)做通風(fēng)處理，調(diào)節(jié)溫度以及改善供氧狀況，發(fā)酵時(shí)間為48小時(shí)，發(fā)酵完畢后采用流化床進(jìn)行干燥，保持物料溫度在70°C，隨后進(jìn)行粉碎，粉碎過80目篩，粉碎后的成品含水量< 10%。成品按照5%添加到畜禽飼料中。
[0026]實(shí)施例3:各個(gè)原料添加量為微藻油脂菌渣700kg、菜柏300kg、菌種60kg ;將各種原料、菌種充分混合均勻，混合過程中逐漸加入水，使得到的混合物料含水量60%，在固體發(fā)酵槽中堆高40cm。發(fā)酵溫度為37-50°C ;當(dāng)溫度在50°C以上時(shí)做翻料處理，調(diào)節(jié)溫度以及改善供氧狀況，發(fā)酵時(shí)間為48小時(shí)，發(fā)酵完畢后采用流化床進(jìn)行干燥，保持物料溫度在70°C，隨后進(jìn)行粉碎，粉碎過80目篩，粉碎后的成品含水量< 10%。成品按10%添加到水產(chǎn)飼料中。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，向發(fā)酵罐中加入微藻油脂菌渣、植物蛋白質(zhì)原料和發(fā)酵菌種，進(jìn)行混合； 步驟二，向發(fā)酵罐中加入水，進(jìn)行混合； 步驟三，通過溫度控制裝置控制發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，進(jìn)行混合發(fā)酵； 步驟四，將發(fā)酵完的物料置于干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥； 步驟五，將干燥后的物料置于粉碎機(jī)中粉碎； 步驟六，將粉碎后的成品加入常規(guī)飼料中，得到該含微藻油脂混合發(fā)酵飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，步驟一中所述植物蛋白質(zhì)原料的添加量為微藻油脂菌渣重量的10%?50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，步驟一中所述發(fā)酵菌種為芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌，其中所述芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌的質(zhì)量比5?3: 4?1:4?3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，所述發(fā)酵菌種生物量為100億/克，所述發(fā)酵菌種的添加量為微藻油脂菌渣和植物蛋白質(zhì)原料干重的4?8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，步驟二中所述混合后的發(fā)酵物料厚度小于100cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，步驟三中所述發(fā)酵的溫度為37?50°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，步驟三中所述發(fā)酵的時(shí)間為36?48小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，步驟四中所述干燥設(shè)備采用流化床干燥設(shè)備，所述干燥的溫度為50?70°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，步驟五中所述粉碎過80目篩，所述粉碎后的成品含水量< 10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用微藻油脂菌發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)微藻油脂的方法，其特征在于，步驟六中所述常規(guī)飼料包括水產(chǎn)飼料和畜禽飼料，所述粉碎后的成品在水產(chǎn)飼料中的添加量為飼料總重量的5?20%，所述粉碎后的成品在畜禽飼料中的添加量為飼料總重量的.5 ?15%。
【文檔編號(hào)】A23K1/16GK103960459SQ201310034888
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】王常文 申請人:武漢常輝天添生物科技有限公司