專利名稱：微膠囊化制備紫蘇油粉末的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微膠囊化制備紫蘇油粉末的方法。
背景技術(shù)：
紫蘇(Perilla frutescens)在我國分布廣泛,是我國傳統(tǒng)的藥食兩用植物，也是國家衛(wèi)生部首批頒布的既是食品又是藥品的60種物品之一。紫蘇籽富含植物油，從紫蘇籽中提取的紫蘇油能夠明顯抑制二甲基苯并蒽所致乳腺癌的發(fā)病率，具有降血脂、健腦并提高學(xué)習(xí)記憶力、抗衰老功能和抗過敏作用。紫蘇油中a-亞麻酸含量可高達(dá)54%_64%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它植物油。亞麻酸是人體必需脂肪酸之一，在人體內(nèi)可代謝為EPA和DHA(植物腦黃金)，不含膽固醇，長期食用可預(yù)防心血管疾病的發(fā)生，有益于身體健康。且紫蘇油無害、無魚油的臭味，植物油的清香又彌補(bǔ)了魚油腥味的不足，雙鍵相應(yīng)較少，穩(wěn)定性強(qiáng)于魚油，因而紫蘇油被譽(yù)為陸地深海魚油，具有重要的營養(yǎng)保健作用和巨大的開發(fā)價值。紫蘇油是一類極易受環(huán)境因素影響的敏感物質(zhì)，非常容易被氧化，難以長期儲存，產(chǎn)品應(yīng)用范圍相對較窄。紫蘇油產(chǎn)品的形式較單一，主要是以液態(tài)油形態(tài)的產(chǎn)品出現(xiàn)。另夕卜，也有少量紫蘇油被制成軟膠囊作為保健品使用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，通過微膠囊化制備紫蘇油的方法逐漸成為研究的方向。將紫蘇油微膠囊化賦予產(chǎn)品良好的流動性、分散性、水解性及穩(wěn)定性等特性，較好的解決了紫蘇油攜帶不方便、應(yīng)用范圍窄、產(chǎn)品貨架期短的問題。現(xiàn)有技術(shù)如專利申請CN200810046897.6采用蛋白質(zhì)與多糖為復(fù)合壁材對紫蘇油進(jìn)行包埋，但是蛋白質(zhì)水溶性差，尤其在等電點(diǎn)附近易凝聚，遇冷、熱易變性的特點(diǎn)，在制備紫蘇油微膠囊時，對實(shí)驗(yàn)條件的控制較為嚴(yán)格，工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種工藝簡單，水溶性好，性質(zhì)穩(wěn)定的微膠囊化制備紫蘇油粉末的方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是—種微膠囊化制備紫蘇油粉末的方法，包括下述步驟( I) 90 100°C下加熱糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷卻至室溫；(2)將糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成質(zhì)量濃度為30 40%的辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液；(3)在上述辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中加入紫蘇油，高溫攪拌乳化，得到乳化液；其中，所述辛烯基琥珀酸淀粉酯與紫蘇油的質(zhì)量比為5:1 ;(4)將步驟(3)得到的乳化液均質(zhì)得到均一穩(wěn)定的乳化液；(5)將上述均質(zhì)后的乳化液噴霧干燥得到紫蘇油粉末。步驟(4)中均質(zhì)以13000r/min的速度均質(zhì)2min。
所述步驟(3)中的高溫攪拌為在60°C下磁力攪拌。噴霧干燥處理時的進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出風(fēng)溫度為100°C，進(jìn)料流量為55mL/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的制備方法采用辛烯基琥珀酸淀粉酯為壁材，辛烯基琥珀酸淀粉酯具有很好的乳化性、成膜性、增稠性和水溶性，作為微膠囊壁材使用，無需添加乳化劑，工藝簡單。2、本發(fā)明的制備方法包埋率高本發(fā)明的制備方法采用辛烯基琥珀酸淀粉酯為壁材，辛烯基琥珀酸淀粉酯具有一定的乳化能力，可在乳化液的油水界面形成一層堅(jiān)韌的、有較大內(nèi)聚力、連續(xù)且不易破裂的薄膜，使得分散相顆粒聚結(jié)和分離出來都比較困難，從而達(dá)到穩(wěn)定乳化液的效果。且高固形物含量時粘度仍能保持很低，因此，可以適當(dāng)增大固形物含量，在噴霧干燥過程中迅速失水蒸發(fā)，成膜速度快，減少芯材的損失，有利于噴霧干燥過程中囊壁的形成和囊壁致密度的提高，從而提高了包埋率。3、本發(fā)明的制備方法利用辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫蘇油，操作工藝簡便，辛烯基琥珀酸淀粉酯價格低，能夠降低產(chǎn)品的成本，有利于產(chǎn)品的推廣。4、本發(fā)明的制備方法利用辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫蘇油，該壁材具有良好的水溶性及穩(wěn)定性，從而賦予紫蘇油粉末良好的水溶性、分散性、穩(wěn)定性，大大拓寬了紫蘇油的應(yīng)用領(lǐng)域。5、本發(fā)明的制備方法利用辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫蘇油，該壁材在酸、堿性環(huán)境中都有很好的穩(wěn)定性，制備過程中操作條件易于控制，所得的微膠囊產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，有效延長紫蘇油的保質(zhì)期。6、本發(fā)明的制備方法采用乳化溫度60°C，并以13000r/min高速均質(zhì)，這樣有利于油脂與壁材中親油基團(tuán)的接觸，親和力增大，得到高度均勻穩(wěn)定的乳化液，從而確保高效的包埋紫蘇油。7、本發(fā)明的制備方法將乳化均質(zhì)后的乳化液迅速噴霧干燥處理，得到微膠囊產(chǎn)品，這樣既能保證所得的乳化液在最穩(wěn)定的狀態(tài)下干燥成型，又能保證料液溫度。乳化液在此溫度下黏度及流動性均為最佳狀態(tài)，使其在噴霧干燥過程中料液充分霧化，與熱空氣接觸的比表面積增加，有利于水分迅速蒸發(fā)和囊壁快速成膜凝固。8、本發(fā)明的制備方法采用噴霧干燥法制備紫蘇油微膠囊，噴霧干燥處理時的進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出風(fēng)溫度為100°C，進(jìn)料流量為55mL/min，在此條件下可迅速形成完整致密光滑的微膠囊結(jié)構(gòu)，所得產(chǎn)品含水率低(在5%以下)，具有很好的流散性。


圖1所示為辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫蘇油微膠囊放大1000倍的掃描電鏡照片;圖2所示為辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫蘇油微膠囊放大5000倍的掃描電鏡照片。圖3所示為在65°C的條件下，紫蘇油微膠囊與紫蘇油在貯存過程中過氧化值的變化情況。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1(I)近沸水(90 100°C )水浴糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯lOmin，自然冷卻至室溫。(2)將糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成質(zhì)量濃度為30%的辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液。(3)在上述辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中按芯壁比為1:5加入紫蘇油，之后，在60°C下磁力攪拌均勻，得到乳化液。(4)將步驟(3)得到的乳化液以13000r/min的速度均質(zhì)2min,得到均一穩(wěn)定的乳化液。(5)將上述均質(zhì)后的乳化液迅速噴霧干燥得到紫蘇油粉末，噴霧干燥處理時的進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出風(fēng)溫度為100°C，進(jìn)料流量為55mL/min。本實(shí)施例所得產(chǎn)品的掃描電鏡照片如圖1、2所示，從圖1、2可以看出，紫蘇油微膠囊在掃描電鏡下觀察顯示膠囊顆粒圓整，表面光滑，結(jié)構(gòu)致密，無裂紋和破損。說明該產(chǎn)品的包埋質(zhì)量好，可長期貯存。膠囊顆粒直徑主要分布在2-16i!m之間。本實(shí)施例所得產(chǎn)品的其他性能測試如下1、微膠囊粉末包埋率的測定如下精確稱取2g實(shí)施例1所得的微膠囊產(chǎn)品，放入有濾紙的漏斗中，用50mL石油醚洗滌樣品，收集洗滌液，回收石油醚，稱重得表面油重。樣品的質(zhì)量1. 9971g,瓶的質(zhì)量21. 4083g,回收石油醚后瓶的質(zhì)量21. 4125g
表面油含量(％)=表面油重量/ 樣品重 X 100=(21. 4125-21. 4083)/1. 9971X100=0.2103將準(zhǔn)確稱重的實(shí)施例1的微膠囊樣品U1)至干燥的三角瓶中，加20mL熱水，使樣品充分溶解后，加入20mL石油醚充分萃取后，將萃取液移入已稱重的三角瓶中(m2)，重復(fù)萃取兩次，合并萃取液，在30°C下脫去溶劑，再放入60°C烘箱中烘至恒重(m3)，計算總油含量Iii1=S. 0003g, m2=46. 5875g, m3=47. 5020g總油含量=Cm3-1H2)^=(47. 5020-46. 5875)/5. 0003=18. 29%微膠囊化效率(％)=(1-表面油含量/產(chǎn)品含油量)XlOO=(1-0.2103%/18. 29%) X100=98. 85由表面油含量及微膠囊化效率可以看出，紫蘇油大部分被包埋在壁材顆粒內(nèi)，裸露于微膠囊表面的紫蘇油含量很少，包埋效果顯著。2、微膠囊產(chǎn)品的貯藏穩(wěn)定性的測定如下將噴霧干燥制備的產(chǎn)品與未包埋的紫蘇油均勻地鋪在錐形瓶底，放入恒溫箱中65°C進(jìn)行油脂的加速氧化試驗(yàn)，每隔24h測一次過氧化值，結(jié)果如圖3所示。從圖3可以看出，隨著放置時間的延長，紫蘇油原油的過氧化值迅速增大，伴有刺激的哈喇味，而紫蘇油微膠囊化后過氧化值則小幅上升，穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于紫蘇油，說明噴霧干燥法包埋紫蘇油可以有效減少紫蘇油與外界環(huán)境的接觸，抑制了紫蘇油氧化還原反應(yīng)的發(fā)生，從而提高了紫蘇油的穩(wěn)定性，達(dá)到了延長紫蘇油保質(zhì)期的目的。3、微膠囊粉末的速溶性及分散性測定方法如下將少許實(shí)施例1的微膠囊粉末放入杯中，沖入溫度為50°C的蒸餾水，攪拌均勻后觀察杯中微膠囊粉末迅速完全地溶解于50°C熱水中，得到的溶液為乳白色半透明狀，無懸浮物、絮狀物及分層現(xiàn)象。長時間放置后仍能保持穩(wěn)定。實(shí)施例2(I)近沸水(90 100°C )水浴糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯lOmin，自然冷卻至室溫。(2)將糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成質(zhì)量濃度為40%的辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液。(3)在上述辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中按芯壁比為1:5加入紫蘇油，之后，在60°C下磁力攪拌均勻，得到乳化液。(4)將步驟(3)得到的乳化液以13000r/min的速度均質(zhì)2min,得到均一穩(wěn)定的乳化液。(5)將上述均質(zhì)后的乳化液噴霧干燥得到紫蘇油粉末，噴霧干燥處理時的進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出風(fēng)溫度為100°C，進(jìn)料流量為55mL/min。實(shí)施例2所得的紫蘇油微膠囊產(chǎn)品在掃描電鏡下觀察顯示具有顆粒圓整，表面光滑，結(jié)構(gòu)致密，無裂紋和破損，包埋質(zhì)量好，可長期貯存。本發(fā)明利用辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫蘇油，制備的紫蘇油微膠囊克服了紫蘇油因不飽和脂肪酸含量高引起的氧化酸敗、應(yīng)用范圍狹窄、攜帶不方便等缺點(diǎn)，具有極好的貯藏穩(wěn)定性，取用方便、性質(zhì)穩(wěn)定、營養(yǎng)價值高。而且，工藝簡單，包埋率高。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種微膠囊化制備紫蘇油粉末的方法，其特征在于，包括下述步驟 (1)90 100°C下加熱糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷卻至室溫； (2)將糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成質(zhì)量濃度為30 40%的辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液； (3)在上述辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中加入紫蘇油，高溫攪拌乳化，得到乳化液；其中，所述辛烯基琥珀酸淀粉酯與紫蘇油的質(zhì)量比為5:1 ; (4)將步驟(3)得到的乳化液均質(zhì)得到均一穩(wěn)定的乳化液； (5)將上述均質(zhì)后的乳化液噴霧干燥得到紫蘇油粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化制備紫蘇油粉末的方法，其特征在于，步驟(4)中均質(zhì)以13000r/min的速度均質(zhì)2min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化制備紫蘇油粉末的方法，其特征在于，所述步驟(3)中的高溫攪拌為在60°C下磁力攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化制備紫蘇油粉末的方法，其特征在于，乳化液噴霧干燥處理時的進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出風(fēng)溫度為100°C，進(jìn)料流量為55mL/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微膠囊化制備紫蘇油粉末的方法，而提供一種工藝簡單，水溶性好的制備蘇油粉末的方法。90～100℃下加熱糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷卻至室溫；將糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成質(zhì)量濃度為30～40%的辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液；在辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中加入紫蘇油，高溫攪拌乳化，得到乳化液；將乳化液均質(zhì)，噴霧干燥得到紫蘇油粉末。本發(fā)明的制備方法采用辛烯基琥珀酸淀粉酯為壁材，無需添加乳化劑,包埋率高，操作工藝簡便，賦予紫蘇油粉末良好的水溶性、分散性、穩(wěn)定性。而且，辛烯基琥珀酸淀粉酯價格低，能夠降低產(chǎn)品的成本，有利于產(chǎn)品的推廣。
文檔編號A23P1/04GK103054030SQ201310031680
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者姜子濤, 陳琳, 李 榮 申請人:天津商業(yè)大學(xué)