釣線導件及具備其釣線導件的釣竿的制作方法
【專利摘要】通過熱硬化樹脂構件或聚酯膠片來密封具有由設置于釣竿的3組纖維強化樹脂層形成的2個支撐腳的釣竿導件的2個支撐腳的分支部位。
【專利說明】釣線導件及具備其釣線導件的釣竿
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種由含浸強化纖維的樹脂材料形成的釣線導件及具備其釣線導件的釣竿。
[0002]本申請為根據日本國專利申請2011 — 249898 (2011年11月15日申請)及日本國專利申請2012 - 073603 (2012年3月28日申請)的優(yōu)先權主張申請，該基礎申請的內容按照本說明書的記載。
【背景技術】
[0003]在一般的釣魚用竿桿(以下，稱為釣竿)中，存在設置有多個用于使釣線在外部通過的釣線導件(以下，稱為釣線導件)的釣竿。設置于這些釣竿的釣線導件根據所使用的卷線器的類型而任意安裝于竿的上面或下面。
[0004]例如，在安裝多使用于乘船釣魚的兩軸卷線器(或者，在淡水及海水所使用的魚餌卷線器)的釣竿時，釣線導件安裝于釣竿的上側。另一方面，在安裝大多數在海岸、海灘沙灘或池塘等使用的旋壓式卷線器的釣竿時，釣線導件安裝于釣竿的下側。這些釣線導件通常以如下構成，在由鈦或不銹鋼等的金屬材料形成的骨架上嵌入有由使釣線穿通且進行支撐的SiC等形成的導環(huán)。
[0005]專利文獻1:日本國特開2011 — 004651號公報
【發(fā)明內容】

[0006]隨著釣竿制造技術的進步，實現強度改善且隨著細徑化而使竿的重量變輕。在該實現了輕量化的釣竿上安裝多個具有前述的金屬骨架的釣線導件時，則使竿整體的重量增加。例如，使用旋壓式卷線器的釣竿，例如，在從海灘將魚餌遠投具有超過4m長度的拋竿中，存在盡可能增加投擲距離的要求。因此，由于投擲距離同時受到釣竿的柔韌性與竿尖的甩開速度的影響，因此竿的彎曲狀態(tài)及輕量化對遠投動作的影響較大。
[0007]作為實現了輕量化的釣線導件，例如，在專利文獻1中提出有在整個用聚酯膠片即熱硬化性樹脂含浸的多個層上由通過碳原料等的強化纖維并絲或織布基材形成骨架的釣線導件。在專利文獻1中提出有通過聚酯膠片形成的，具有連接于1個固定部的一個腳(所謂，單腳)的支腳部的釣線導件及具有連接于2個固定部的兩個腳(所謂，雙腳)的支腳部的釣線導件。在兩個腳的釣線導件中只提示有概念性的結構。
[0008]在實際形成該兩個腳的釣線導件時，成為從I個環(huán)保持部分支于前后支腳部的分支部位存在的結構。該分支部位粘接且進行熱硬化，以便如圖11所示的3組片構件11、12、13相互抵接。這些片構件以如下方式形成，將強化纖維例如碳纖維等以平織編織而成的織布或將各纖維橫向并列配列的并絲狀。因此，在粘合在一起時，如果產生了折痕，則產生使每個細纖維都折彎而使強度變弱的問題。
[0009]因此，如圖11所示，成為如下結構，在從環(huán)保持部在前后分支的2組的片構件11、12的分支部位A上從下側以至少不折彎1枚的片構件13的方式緊貼從而相互抵接在一起。在將這些片構件硬化時，分支部位A的中心部分19成為空隙，通過從各片構件滲出來的樹脂進行密封，則在釣線導件的制造中產生不均勻。
[0010]另外，雖然在分支部位存在空隙，但是也滿足設計性能(制造基準)的釣線導件，通過使用者進行外觀確認，也很可能會判斷分支部位A的中心部分密封的為良品，空隙的為不良品。
[0011]因此，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種將分支部位的空隙的有無進行統(tǒng)一，無制造不均勻，由含浸輕量化的強化纖維的樹脂材料形成的釣線導件及具備其釣線導件的釣竿。
[0012]并且，釣線導件例如如圖14 Ca)所示的連接于I個固定部的一個腳(所謂，單腳)的支腳部的結構時，由通過導環(huán)的釣絲產生的負載集中且施加于從將釣線導件固定于釣竿的固定部而在支腳部上直立的彎曲部分。另外，在攜帶釣竿時，即使在碰撞了導環(huán)頂端側的情況下，沖擊也相同地對彎曲部分所產生的作用最強。
[0013]因此，增加聚酯膠片從而較厚地形成，實現必要的強度，以便卡在從固定部到支腳部的彎曲部分上。另外，在導環(huán)的兩表面上，緊貼形成有與配置于內部的聚酯膠片相同厚度或大于其厚度的聚酯膠片，以便不露出接口等。
[0014]為該結構時，如圖20所示，在通過模具進行沖壓及實施了熱處理時，有時在覆蓋表面配置的纖維片109a與纖維片IlOa之間產生大致3角形狀的小型間隙m，這是因為為了加強而追加配置的纖維片IlOa與下層的纖維片IlOb的高低差的原因。間隙m存在時的強度比間隙m不存在的低，則在強度特性上產生不均勻。再者，即使釣線導件的強度特性在設計性能(制造基準)范圍 內，通過使用者進行外觀確認，也很可能會判斷間隙m密封的為良品，空隙的為不良品。而且，即使在外觀確認的良好程度方面，也優(yōu)選間隙m是密封的。
[0015]因此，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種釣線導件及具備其釣線導件的釣竿，該釣線導件充填由層疊的多個纖維強化樹脂片所形成的釣線導件的片端部所產生的間隙，在防止強度降低的同時獲得良好的外觀。
[0016]為了達成上述目的，根據本發(fā)明的一實施方式的釣線導件，其為釣線導向部、第I腳部、第2腳部一體構成的釣線導件，釣線導向部，導向釣線；第I腳部，從該釣線導向部的端部在一方延伸且在頂端設置有固定部；及第2腳部，從所述釣線導向部的端部或所述第I腳部的任意一個分支而在另一方延伸且在頂端設置有固定部，其特征為，具備:第I纖維強化樹脂層，由形成所述釣線導向部及所述第I腳部的包含強化纖維的多個片狀合成樹脂層疊而成；第2纖維強化樹脂層，到所述分支的部位與所述第I纖維強化樹脂層粘合，由形成所述釣線導向部及所述第2腳部的所述合成樹脂層疊而成；第3纖維強化樹脂層，從所述第I腳部經過所述分支的部位且到達所述第2腳部，由與所述第I纖維強化樹脂層和第2纖維強化樹脂層粘合的所述合成樹脂層疊而成；及分支間隙構件，位于由所述第I纖維強化樹脂層至所述第3纖維強化樹脂層包圍的所述分支的部位內。
[0017]為了達成上述目的，根據本發(fā)明其他實施方式的釣線導件，其為由多個強化纖維配列，含浸于通過熱進行硬化的樹脂材料的多個纖維片層疊而成，將導向釣線的環(huán)狀釣線導向部、從該釣線導向部的端部延伸的支腳部及從該支腳部的頂端側彎曲延伸的固定部一體構成的骨架本體，其特征為，具備:對于不到達所述骨架本體的端面且在層疊內具有端部的寬度短的纖維片，用所述樹脂材料含浸沿該端部的延伸方向配列的強化纖維的間隙密封構件，所述間隙密封構件沿所述寬度短的纖維片的端部抵接從而配置，在對所述骨架本體加壓加熱時，使斷面形狀改變從而嵌入在所述端部的面與夾著該端面而層疊的纖維片之間產生的間隙。
[0018]根據本發(fā)明的一實施方式，可以提供一種將分支部位的空隙的有無進行統(tǒng)一，無制造不均勻，由含浸強化纖維的樹脂材料形成的高強度且輕量化的釣線導件及具備其釣線導件的釣竿。
[0019]根據本發(fā)明其他實施方式，可以提供一種釣線導件及具備其釣線導件的釣竿，該釣線導件嵌入由層疊的多個纖維強化樹脂片所形成的釣線導件的片端部所產生的間隙，在防止強度降低的同時獲得良好的外觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是表示具備本發(fā)明實施方式所涉及的釣線導件的釣竿的外觀結構的圖。
[0021]圖2是表示第I實施方式的釣線導件的外觀結構的圖。
[0022]圖3是用于說明釣線導件的斷面結構的圖。[0023]圖4是放大表示釣線導件的分支部位的圖。
[0024]圖5是模式表示通過沖壓成形形成釣線導件的制造圖。
[0025]圖6 (a)是表示通過沖壓成形制造的包括釣線導件的硬化的聚酯膠片的外觀結構圖，圖6 (b)是表示透視其硬化的聚酯膠片的分支部位的結構圖。
[0026]圖7 (a)是表不第I實施方式的第I變形例的分支間隙構件的圖，圖7 (b)是表示第2變形例的分支間隙構件的圖，圖7 (c)是表示第3變形例的分支間隙構件的圖。
[0027]圖8是放大表示第2實施方式的釣線導件的分支部位的圖。
[0028]圖9是用于對形成第2實施方式的釣線導件的沖壓成形進行說明的圖。
[0029]圖10是放大表示第3實施方式的釣線導件的分支部位的圖。
[0030]圖11是放大表示以往的釣線導件的分支部位的圖。
[0031]圖12是表示一例釣線導件腳部的變形例的圖。
[0032]圖13是表示具備第4實施方式所涉及的釣線導件的釣竿的外觀結構的圖。
[0033]圖14 Ca)是表示實施方式的釣線導件的外觀結構的圖，圖14 (b)是表示釣線導件的斷面結構的圖。
[0034]圖15是放大表示釣線導件的彎曲部分的層疊結構的局部斷面結構的圖。
[0035]圖16是放大表示圖15的區(qū)域A的局部斷面結構的圖。
[0036]圖17是模式表示進行沖壓成形前的層疊的多個纖維片與間隙密封構件的圖。
[0037]圖18 (a)、(b)是表示間隙密封構件的外觀形狀的例圖。
[0038]圖19 Ca)是模式表示通過沖壓成形形成骨架本體的制造的圖，圖19 (b)是包括形成的骨架本體的纖維片。
[0039]圖20是用于說明相當于以往的在加強部分上產生間隙的釣線導件的區(qū)域A的局部的放大斷面的結構的圖。
[0040]符號說明
[0041]I一釣竿；2—柄；3—卷線器卡座；4一竿本體；5、31—釣線導件；6—頂端導件；7—導環(huán)；8—骨架；8a—環(huán)保持部；8b一輔助腳部；8c一主腳部；8d、8e—固定部；11、12、13—層疊片；14、16—分支間隙構件；17、18—聚酯膠片；19一中心部分；20—聚酯膠片成形品；21、22、23—模具；32—空隙；33—抽出模；101—釣竿；102—柄；103—卷線器卡座；104—竿本體；105—釣線導件；106—頂端導件；107—骨架本體；107a—環(huán)保持部；107b—支腳部；107c —固定部；108—導環(huán)；109a、109b、IIOb~IIOg—纖維強化樹脂片(纖維片:聚酯膠片)；110a—寬度短的纖維片；111、114一間隙密封構件(纖維片)；112、113—模具。
【具體實施方式】
[0042]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。
[0043](第I實施方式)
[0044]圖1是表示具備本發(fā)明一實施方式所涉及的釣線導件的釣竿的外觀結構的圖，圖2是表示第I實施方式的釣線導件的外觀結構的圖，圖3是用于說明釣線導件的斷面結構的圖。
[0045]本實施方式的釣竿I屬于在柄2的卷線器卡座3上搭載未圖示的兩軸卷線器(或魚餌卷線器)的類型，竿本體4的上面隔著間隔設置有多個釣線導件5，在竿尖上設置有頂端導件6。在以下的說明中，將釣竿的竿尖側作為前方，將竿尾側作為后方。
[0046]該釣線導件5由含浸后述的樹脂的纖維強化樹脂材料形成的骨架8與SiC等形成的導環(huán)7構成。導環(huán)7嵌入設置于骨架8的上部的環(huán)形狀的環(huán)保持部(釣線導向部)8a。另外，在包括以下的各實施方式中，環(huán)保持部8a為圓、橢圓、長圓、環(huán)帶形等的環(huán)狀，其端部為整個周端上的全部，例如包括上端、下端、側端。
[0047]圖2是表示 作為一個例子的具有2個腳的支腳部8b、8c的釣線導件5。這些支腳部8b、8c具有用于使釣線(釣絲)從釣竿離開規(guī)定距離的高度(長度)。當進行本實施方式的說明時，在圖3所示的釣線導件中的2個腳，從環(huán)保持部(釣線導向部)8a以大致直線延伸的稱為主腳部(第I腳部)8c，其用于將連接于固定部的腳固定于竿。而且，將另一方的從環(huán)保持部8a分支且連接于固定部的腳稱為輔助腳部(第2腳部)Sb，其用于支撐主腳部Sc且防止線纏繞。當然，釣線導件5也可以將任意的腳部朝向竿尖或竿尾進行固定，因此腳部并不限定于主要或輔助的關系。
[0048]主腳部Sc從環(huán)保持部8a的途中2個部位沿骨架面延伸，為了實現輕量化而去除不必要的部分從而形成V字形狀，朝水平彎曲且連接于固定部Se。輔助腳部Sb從環(huán)保持部8a的途中2個部位朝斜下方在分支部位A進行分支，為了防止釣線纏繞的導向而形成V字形狀，朝水平彎曲且連接于固定部8d。每個固定部8d、8e載置于釣竿的規(guī)定位置，并纏繞線進行固定，從線表面實施由樹脂等進行的包裝及涂覆處理。
[0049]圖4是放大表示釣線導件的分支部位的剖視圖。如圖4所示，骨架8如下形成，將多個聚酯膠片層疊的層疊片11 (第I纖維強化樹脂層)、層疊片12 (第2纖維強化樹脂層)及層疊片13 (第3纖維強化樹脂層)抵接且進行熱硬化。這些聚酯膠片為如下片構件，使多個強化纖維例如碳纖維在相同的方向上配列的并絲或平織等進行編織，含浸于通過熱加工硬化的基質樹脂的片構件。這些片構件使強化纖維的纖維方向成為多個方向的方式編織在一起且相互重疊，以便骨架8具有基于設計值的強度。此時，沿纖維方向的強度變高。另外，在使用將強化纖維以平織等進行編織的樹脂膠片時，其編織寬度比精加工尺寸為最小寬度的骨架部位例如輔助腳部8b的寬度窄。[0050]而且，優(yōu)選分支部位A的主腳部Sc與輔助腳部Sb的彎曲半徑(R)為至少不會在強化纖維上產生折痕等的損傷的程度。該程度根據所使用的強化纖維的材質、纖維徑、纖維的配列方向(并絲方向)等的不同而不同，成為各種數值。在使用于導件的情況下，當主腳部Sc的層厚定為tl、輔助腳部Sb的層厚定為t2時，半徑R大于tl及t2，例如優(yōu)選半徑R為2mm以上。
[0051]作為本實施方式的強化纖維，除碳纖維外，可使用玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、金屬纖維或合成樹脂纖維等。另外，作為基質樹脂，可適用熱硬化樹脂或熱可塑性樹脂，例如可使用環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等。雖然作為分支間隙構件14，作為其他構件，沒有像基質樹脂那樣的剛性，但是都可以適用ABS樹脂、合成橡膠、發(fā)泡材等。但是，在其他構件中，優(yōu)選在基質樹脂的硬化溫度中不熔化的構件?？梢杂蓜傂员刃纬晒羌艿睦w維強化樹脂層小的材料來形成容易變形、難以破損的導件。
[0052]在前述的圖11中所示的分支部位A由3組層疊片11、12、13從3個方向以相互抵接的方式粘合且進行熱硬化。以往的分支部位A產生空隙或由滲出來多余的樹脂進行密封。
[0053]該分支部位A在所安裝的釣竿彎曲時任意產生第I作用或第2作用，第I作用，使2腳間變窄，釣線將環(huán)保持部8a從固定部朝拉開的(強拉支腳部)方向上往上拉；及第2作用，使2腳間變寬，釣線將環(huán)保持部8a在下方向按壓于固定部側。也就是說，將釣線導件配置于釣竿的下側且使用旋壓式卷線器的釣竿，在負載施加于釣線而朝下方彎曲時，第I作用產生作用。另一方面，將釣線導件配置于釣竿的上側且使用兩軸卷線器的釣竿，在負載施加于釣線而朝下方彎曲時，第2作用產生作用。這些作用根據施加于釣線的負載變化來使釣竿的彎曲狀態(tài)產生變化，且從釣線直接施加的負載也產生變化，因此在釣線導件5上施加強弱或振動變化的負載。根據這些負載，分別在分支部位A的3組層疊片11、12、13的接合面上，使按壓或拉扯的力產生作用。
[0054]因此，在本實施方式中，如圖4所示，將分支部位A的空隙用與片構件相同的樹脂材料形成的分支間隙構件14充填從而設置成一體。由于該分支間隙構件14緊貼(熔敷)于層疊片11、12、13的各接合面，因此可以減小作用于接合面間的力。而且，防止在層疊片的接合面間產生剝離或裂縫。
[0055]圖5是模式表示通過沖壓成形形成本實施方式的釣線導件的制造圖。圖6 (a)是表示通過沖壓成形制造的包括釣線導件的硬化的聚酯膠片成形品的外觀結構圖，圖6 (b)是表示透視其硬化的聚酯膠片成形品的分支部位的結構圖。
[0056]參照圖4及圖5對通過包括分支間隙構件14的層疊片11、12、13形成的釣線導件5的成形進行說明。
[0057]在本實施方式中，分別在用于沖壓成形的模具21、22、23上裝填多個薄的聚酯膠片所層疊的層疊片11、12、13。這些模具的表面上設置有用于安裝層疊片的凹部。向模具21,22的層疊片11、12的裝填保持既可以用機械性的零件例如金屬卡爪等進行保持，也可以以靜電吸附等的電特性進行保持。另外，也可以涂敷剝離劑，以便在成形后容易取下層疊片。
[0058]接著，如圖5所示，通過加工裝置(未圖示)使模具21、22、23在規(guī)定位置抵接。此時，各模具的凸部(頂端部分)使分支間隙構件14以夾在所對峙的部位(分支部位)之間的方式插入。分支間隙構件14呈超過層疊片的寬度的長度的條形狀，其斷面呈接近分支部位的內部形狀的三角形狀。雖然分支間隙構件14的斷面可以為矩形，但是在熱加工時的加壓時，分支間隙構件14的角部分有可能造成層疊片損傷，因此優(yōu)選與各自的層疊片以平面或曲面進行接觸的形狀。
[0059]從冷卻的模具21、22、23取出聚酯膠片成形品20。形成有如圖6 Ca)所示的包括骨架8的熱硬化的聚酯膠片成形品20。另外，如圖6 (b)所示，分支部位A如下形成，樹脂構件14熔化從而填滿間隙，以便緊貼于各自的層疊片。
[0060]將骨架8從該聚酯膠片成形品切割下來。作為切割方法的例子，可以使用利用了激光、水流噴射或刃具的裝置，例如，激光加工裝置、水流噴射加工裝置、樹脂NC加工裝置等。切割骨架8的方法并不進行特別限定。
[0061]另外，在該切割實施時，例如，既可以以使固定部的底面在竿本體上呈良好穩(wěn)定性的方式實施曲面加工，也可以在固定部的上面使固定用線的固定效果變得良好的方式實施槽加工。而且，在骨架8上也可以從各自的邊緣實施防止裂縫或去除毛刺的倒角加工或滾磨加工。此外，為了保護表面，也可以通過用不增加重量程度的膜厚的具有硬度的構件(例如，陶瓷、玻璃或具有(由于鹽水)耐腐蝕性的金屬等)來實施被膜處理。其膜可以使用物理氣層成長技術(PVD:蒸著方法或陰極真空噴鍍方法等)或化學氣層成長技術(CVD =CVD方法)形成。
[0062]然后，使用通常的方法使導環(huán)7嵌入完成的骨架8的環(huán)保持部8a，用粘接劑等進行固定。而且，根據使用的釣竿的負載或釣線的種類，導環(huán)并不一定是必需的，也可以將環(huán)保持部內面研磨加工成鏡面狀，另外，也可以進行分層硬質構件的表面加工，以容易導向釣線的方式加工即可。 [0063]如以上說明，根據本實施方式，由于在骨架8的分支部位A的中央將由樹脂材料形成的分支間隙構件14緊貼于各層疊片11、12、13的接合面且以密封的方式設置成一體，因此可以減小作用于接合面間的力。再者，可以防止由于釣線的負載或竿的彎曲的作用在各層疊片的接合面間產生的剝離或裂縫。
[0064](第I實施方式的變形例)
[0065]接著，對第I實施方式的第I變形例進行說明。
[0066]在前述的第I實施方式中，雖然為將只由樹脂構件形成的分支間隙構件14插入分支部位的結構，但是作為第I變形例，如圖7 (a)所示，也可以使用包含強化纖維15的分支間隙構件16。由于多個強化纖維15沿分支間隙構件16延伸的方向放入，因此在骨架8的寬度方向上維持強度。
[0067]另外，作為第2變形例，如圖7 (b)所示，作為分支間隙構件，也可以將包含強化纖維15的聚酯膠片17按纖維的配列方向以三角形進行反復折疊使用?；蛘咭部梢詫⒕埘ツz片17按纖維的配列方向細長地切斷重疊使用。
[0068]再者，作為第3變形例，如圖7 (C)所示，按照空隙的大小，也可以將包含強化纖維15的聚酯膠片18卷起來使用。
[0069]根據本變形例可以提供對于前述的第I實施方式具有相同的效果且通過強化纖維增大強度的釣線導件。
[0070](第2實施方式)[0071]圖8是放大表示第2實施方式的釣線導件的分支部位的圖。圖9是用于對形成本實施方式的釣線導件的沖壓成形進行說明的圖。在本實施方式中，對于與前述的第I實施方式相同的部位標注相同的參照符號，省略其說明。
[0072]本實施方式的釣線導件31為如下結構，在滿足設計性能(制造基準)的條件下，在腳部的分支部位A上有意識地形成成為相同形狀的空隙32。如前所述，即使為滿足性能的釣線導件，在有無空隙混合的情況下，由于有時候使用者將有空隙的判斷為不良品，因此在本實施方式中，在分支部位上有意識地形成相同形狀的空隙，從而消除有無空隙混合的情況。
[0073]如圖8所示，釣線導件31的分支部位A為對齊3個層疊片11、12、13的各面的相向狀態(tài)的形狀，在本實施方式中，設置有以大致三角形狀或圓形狀形成的空隙32。通過設置該空隙，使分支部低剛性化，從而容易變形，則容易追隨竿的彎曲，且難以破損。
[0074]圖9是對形成該空隙32的釣線導件31的成形進行說明。
[0075]與前述的第I實施方式相同，在用于沖壓成形的模具21、22、23的規(guī)定位置上裝填聚酯膠片層疊的層疊片11、12、13。接著，如圖9所示，通過加工裝置使模具21、22、23在規(guī)定位置抵接。此時，各模具的凸部(頂端部分)使抽出模33以夾在所對峙的部位(分支部位)之間的方式插入。抽出模33為條構件，斷面呈圓形狀(圓柱狀)，例如由金屬形成。在抽出模33插入的狀態(tài)下由模具21、22、23進行加壓及熱加工。在該熱處理中，樹脂從各層疊片溶出從而進行充填，以便填滿抽出模33與層疊片11、12、13的間隙。
[0076]從冷卻的模具21、22、23取出與圖6 Ca)所示相同的聚酯膠片成形品20。從熱硬化的聚酯膠片成形品20抽出來抽出模33。然后，與第I實施方式相同地從聚酯膠片成形品將骨架切下來。
[0077]根據本實施方式可以提供在分支部位上設置有統(tǒng)一形狀的空隙的釣線導件31。因此，在分支部位上有無形狀各異的空隙的混合狀態(tài)消失，可以防止由使用者判斷為不良品的事態(tài)。另外，由于為統(tǒng)一形狀的空隙，因此也可以作為實現了輕量化的設計而理解。而且，標準化的空隙使分支部低剛性化從而容易變形，則容易追隨竿的彎曲，且難以破損。
[0078](第2實施方式的變形例)
[0079]作為變形例也可以使用由內部為中空的三棱柱形狀的樹脂形成的型箱構件，從而代替金屬制的抽出模33。另外，在對聚酯膠片進行加熱硬化時，用于型箱構件的樹脂材料選擇不容易變形或熔化的材料。而且，也能夠使用對于鹽等具有耐腐蝕性的薄金屬。雖然優(yōu)選型箱構件為中空的三棱柱形狀，但是并不限定于此，只要是在層疊片上以面進行接觸的形狀，此外，也可以為中空的圓、橢圓等的中空的環(huán)形狀。
[0080]根據本變形例，通過使用型箱構件，則不必從熱硬化的聚酯膠片成形品抽出來就可以將骨架切下來。由此，使制造工程簡略化。
[0081](第3實施方式)
[0082]圖10是放大表示第3實施方式的釣線導件的分支部位的圖。在本實施方式中，對于與前述的第I實施方式相同的部位標注相同的參照符號，省略其說明。在將小型魚作為釣魚對象的釣竿中，由于施加于竿的負載比較小，因此也存在對于釣線導件不怎么要求強度，卻非常要求輕量化的情況。
[0083]在本實施方式中為如下釣線導件41，層疊片(第I纖維強化樹脂層)及層疊片12(第2纖維強化樹脂層)從環(huán)保持部下的分支部位A以2個支腳部(主腳部Sb、輔助腳部Sc)分支且連接于固定部(未圖示)。在分支部位A上，在對層疊片11、12進行熱硬化加工時，分支間隙構件42緊貼從而熔化且固定于各自的腳部的面。分支間隙構件42由與釣竿相同的材料的前述的熱硬化樹脂或熱可塑性樹脂形成，也可以包含多個強化纖維。而且，也可以利用聚酯膠片。
[0084]根據本實施方式，通過在支腳部的分支部位上設置有分支間隙構件42，可以防止層疊片11、12的裂開或剝離。再者，適合搭載于將小型魚作為釣魚對象的負載比較小的釣竿的釣線導件，可以更進一步實現輕量化。
[0085]另外，雖然上述各實施方式對具備2個腳的固定部的釣線導件進行了說明，但是可以適用于具有分支部位的導件，除此之外，也同樣適用于在竿尖安裝的頂端導件的分支部位，可以獲得同等的効果。
[0086]如以上說明，根據本發(fā)明的各實施方式提供適合于伴隨著釣竿制造技術的進步而實現輕量化的釣竿的釣線導件。即，在將多個具有金屬骨架的釣線導件安裝于輕量化的釣竿時，不僅僅增加竿整體的重量，還會使釣竿整體的重量平衡變壞。
[0087]因此，竿頂端側安裝有雖然為小型(與第I節(jié)竿側相比)的，但是緊挨著的多個釣線導件。從竿自身的重量平衡來看，與以往結構的釣竿相比，存在竿尖側變重的趨勢，在使用旋壓式卷線器的釣竿中，由于在遠投時，竿尖的甩開程度不同，因此難以操作。使用旋壓式卷線器的釣竿，例如，在從海灘將魚餌遠投的具有超過4m長度的拋竿中，存在盡可能地增加投擲距離的要求。因此，由于投擲距離同時受到釣竿的柔韌性與竿尖的甩開速度的影響，因此竿的彎曲狀態(tài)、輕量化及重量平衡對遠投動作的影響較大。
[0088]對于這樣的問題，通過將適用了前述的各實施方式的釣線導件，實現竿整體的輕量化，及不較大改變竿的重量平衡，可以用與現在相同的投擲方法來實現竿尖的甩開速度的高速化。
`[0089]再者，由于釣線導件的骨架使用接近釣竿材料的樹脂材料而形成，因此在固定于竿時，由于追隨竿的彎曲而進行變形，因此與金屬骨架的釣線導件相比，可以不損傷釣竿的柔韌性而實現所希望的竿的彎曲狀態(tài)。
[0090]另外，前述的各實施方式中，雖然第1、第2腳部分別從環(huán)保持部(釣線導向部)8a的不同的部位的端部獨立伸出，但是并不限定于此。例如，也可以為分別從環(huán)保持部(釣線導向部)8a相同的部位的端部獨立伸出結構。
[0091]再者，如圖12所示，一方的腳部也可以為從另一方的腳部分支從而伸出的結構。例如，從由層疊片11與層疊片12形成的環(huán)保持部(釣線導向部)8a伸出第I腳部Sc，從伸出的第I腳部8c的途中分支且設置有第2腳部Sb。此時，在第I腳部Sc與第2腳部Sb之間產生分支部位A。在這樣的結構中，也提供如下釣線導件，適用前述的第I至第3實施方式，在分支部位的空隙充填樹脂構件，或在分支部位上設置有統(tǒng)一形狀的空隙。
[0092]本發(fā)明所涉及的第2實施方式包括以下要點。
[0093](I)一種釣線導件，其為環(huán)狀的釣線導向部、第I腳部、第2腳部一體構成的釣線導件；第I腳部，從該釣線導向部的端部延伸且在頂端設置有固定部；及第2腳部，從所述釣線導向部分支且延伸并在頂端設置有固定部，其特征為，具備:
[0094]第I纖維強化樹脂層，形成所述釣線導向部及所述第I腳部，由包含強化纖維的多個片狀合成樹脂層疊而成；
[0095]第2纖維強化樹脂層，從所述釣線導向部到所述分支的部位與所述第I纖維強化樹脂層粘合，由形成所述釣線導向部及所述第2腳部的所述合成樹脂層疊而成；
[0096]及第3纖維強化樹脂層，從所述第I腳部經過所述分支的部位且到達所述第2腳部，由與所述第I纖維強化樹脂層和第2纖維強化樹脂層粘合的所述合成樹脂層疊而成；
[0097]在用所述第I纖維強化樹脂層至所述第3纖維強化樹脂層圍繞的所述分支的部位上設置有形成規(guī)定形狀的空隙。
[0098](2)根據所述(I)所述的釣線導件，其特征為，所述空隙在所述第I纖維強化樹脂層至所述第3纖維強化樹脂層的熱硬化加工時，介在抽出模而形成。
[0099](3)根據所述(I)所述的釣線導件，其特征為，所述空隙在所述第I纖維強化樹脂層至所述第3纖維強化樹脂層的熱硬化加工時，插入所述分支部位，由在加熱時不變形或不熔化的樹脂材料或金屬材料形成。
[0100](第4實施方式)
[0101]圖13是表示具備第4實施方式所涉及的釣線導件的釣竿的外觀結構的圖，圖14
(a)是表示本實施方式的釣線導件的外觀結構的圖，圖14 (b)是用于說明釣線導件的斷面結構的圖。圖15是放大表示釣線導件的彎曲部分的層疊結構的局部斷面結構的圖。圖16是放大表示圖15的 區(qū)域A的局部斷面結構的圖。
[0102]本實施方式的釣竿101為在柄102的卷線器卡座103上搭載未圖示的兩軸卷線器(或魚餌卷線器)的類型，在竿本體104的上面隔開間隔設置有多個釣線導件105，在竿尖上設置有頂端導件106。在以下的說明中，將釣竿的竿尖側作為前方，將竿尾側作為后方。
[0103]該釣線導件105由骨架本體107、環(huán)形狀的導環(huán)108構成，骨架本體107，由將以直線延長的強化纖維排列且通過樹脂材料含浸的纖維強化樹脂片(以下，稱為纖維片)，所謂聚酯膠片形成；及環(huán)形狀的導環(huán)108，由SiC等形成。
[0104]本實施方式的纖維片為如下構件，使多個以直線延長的強化纖維例如碳纖維在相同的方向上配列或平織等進行編織，且含浸于通過熱加工硬化的基質樹脂的片構件。而且，作為基質樹脂，可適用熱硬化樹脂或熱可塑性樹脂，例如可使用環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等。但是，在其他構件中，優(yōu)選在基質樹脂的硬化溫度不熔化的構件。作為本實施方式的強化纖維，除碳纖維外，可使用玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、金屬纖維或合成樹脂纖維等。
[0105]骨架本體107由設置于上側的環(huán)形狀的環(huán)保持部(釣線導向部)107a、支撐環(huán)保持部107a的支腳部107b、從支腳部107b彎曲且用于在圖13所示的釣竿本體104上安裝的固定部107c—體構成。在環(huán)保持部107a上嵌入且固定有導環(huán)108。環(huán)保持部107a為圓、橢圓、長圓、環(huán)帶形等的任意的環(huán)形狀。
[0106]支腳部107b具有用于使釣線(釣絲)從釣竿離開規(guī)定距離的高度(長度)。支腳部107b從環(huán)保持部107a的下方2個部位形成V字形狀，朝水平彎曲且連接于固定部107c。支腳部107b的V字形狀以為了實現輕量化且難以影響強度的方式，生成將內部以大致三角形掏空的形狀。因此，支腳部107b不一定必須為V字形狀。固定部107c載置于釣竿的規(guī)定位置，并纏繞線進行固定，從線表面實施由樹脂等進行的包裝及涂覆處理。
[0107]如圖15及圖16所示，骨架本體107以如下方式一體構成，例如，使纖維片IlOb~IlOg層疊，覆蓋從其片下面到彎曲部分的寬度短的加強用纖維片IlOa從下面?zhèn)染o貼，并且在最表面上，以覆蓋這些寬度短的纖維片110a、纖維片IlOb與纖維片IlOg的上下兩面的方式使纖維片109a、109b重疊。另外，這些纖維片109a、109b、IlOb~IlOg與纖維強化樹脂片等基本上為相同的構件。前述的纖維片的數量為根據設計時所必須的強度的數量，并不進行特別限定。而且，在前述的纖維片109a與寬度短的纖維片IlOa之間存在的間隙m(圖20)通過由后述的與纖維片相同的材料形成的間隙密封構件111充填從而嵌入。
[0108]圖17是模式表示進行沖壓成形前的層疊的多個纖維片與間隙密封構件的圖。圖18 (a)、(b)是用于對間隙密封構件進行說明的圖。圖19 (a)是模式表示通過沖壓成形形成骨架本體107的制造的圖，圖19 (b)是表示一體形成的纖維片的外觀結構的圖。
[0109]如圖17所示，該結構使成為芯的矩形纖維片IlOb~IlOg重疊，覆蓋從其片下面的固定部107c到彎曲部分的寬度短的加強用纖維片IlOa緊貼。再者，以連接寬度短的纖維片IlOa的上端的方式配置有間隙密封構件111，配置于這些上下兩面的表面的纖維片109a、109b各自重疊。如圖19 (a)所示，這些重疊的纖維片115設置于模具112的凹部，通過模具113進行加壓的同時進行加熱，使各自纖維片的樹脂熔化從而以相互緊貼的方式一體形成。
[0110]在此，對圖18 (a)、(b)所示的間隙密封構件111進行說明。
[0111]圖18 Ca)所示的間隙密封構件111為用于密封在前述的纖維片109a與纖維片IlOa與纖維片IlOb之間產生的間隙m的構件。該間隙密封構件111的結構與纖維片相同，如圖18 Ca)所示，多個強化纖維形成在相同的直線方向η上配列的棱柱形狀。
[0112]間隙密封構件111配置于圖17所示的纖維片IlOa的上端，進行加壓及加熱處理從而在熔化時，纖維片109a與纖維片IlOa與纖維片IlOb根據各自產生的按壓，對照大致三角形的間隙m的形狀從而使各強化纖維移動。即，來自由模具的加壓產生的各片面109a、IlOb及片端部IlOa的押壓在與`間隙密封構件111的纖維配列方向正交的方向上產生作用，使熔化且流動的間隙密封構件111的強化纖維與樹脂材料同時移動。通過改變該斷面形狀，從而使各片面與間隙等不會脫離而緊貼，一體固化從而密封間隙m。
[0113]另外，雖然圖18 (a)所示的間隙密封構件111為棱柱形狀，但是也可以為如圖18
(b)所示的圓柱形狀的間隙密封構件114。只要能填滿大致三角形狀的間隙，則對形狀不進行特別限定。此外，間隙密封構件111也可以為將薄纖維片圈起來或折疊起來的。
[0114]另外，向模具112裝填保持纖維片115可以使用機械性的零件，例如，既可以用金屬卡爪等進行保持，也可以用靜電吸附等的電特性進行保持。另外，也可以涂敷剝離劑，以便在成形后容易取下纖維片115。
[0115]然后，如圖19 (b)所示，從冷卻的模具112、113取出一體形成的纖維片(聚酯膠片成形品)115。從該彎曲的板狀的纖維片115將骨架本體107切下來。作為切割方法的例子，可以使用利用了激光、水流噴射或刃具的裝置，例如，激光加工裝置、水流噴射加工裝置、樹脂NC加工裝置等。如此，切割骨架本體107的方法采用公開的方法并不進行特別限定。
[0116]再者，在實施該切割時，例如，既可以以使固定部107c的底面在竿本體上呈良好穩(wěn)定性的方式實施曲面加工，也可以在固定部的上面使固定用線的固定效果變得良好的方式實施槽加工。
[0117]而且，在骨架本體107上也可以從各自的邊緣實施用于防止裂縫或去除毛刺的倒角加工、斜角加工或滾磨加工。此外，為了保護表面，也可以通過不增加重量程度的膜厚的具有硬度的構件(例如，陶瓷、玻璃或具有(由于鹽水)耐腐蝕性的金屬等)來實施被膜處理。其膜可以使用物理氣層成長技術(PVD:蒸著方法或陰極真空噴鍍方法等)或化學氣層成長技術(CVD =CVD方法)形成。
[0118]然后，使用通常的方法使導環(huán)108嵌入完成的骨架本體107的環(huán)保持部107a，用粘接劑等進行固定。而且，根據使用的釣竿的負載或釣線的種類，導環(huán)并不一定是必需的，也可以將環(huán)保持部內面研磨加工成鏡面狀，另外，也可以進行分層硬質構件的表面加工，以容易導向釣線的方式加工即可。
[0119]如以上說明，根據本實施方式，為了強化骨架本體107的固定部107c，可以通過由纖維片構件形成的間隙密封構件嵌入由追加的纖維片的端部所產生的間隙從而密封間隙。由此，即使追加在骨架本體的層疊內部具有端部的加強構件，也可以防止起因于間隙的強度特性的不均勻。并且，不僅可以使釣線導件側面的精加工變好，在外觀確認的良好程度方面也得到了改善。在本實施方式中，雖然將由于使用于固定部107c的加強的纖維片的端部產生的間隙作為例子，但是也可以為其他部位，例如，也可以為如下適用的例子，密封在加強環(huán)保持部時的支腳部的區(qū)域所產生的間隙。
[0120]而且，在本實施方式中，雖然說明了具有I個支腳的釣線導件的例子，但是并不進行特別限定，只要是由通過加強等追加的纖維片的端部產生的間隙，不管對于什么樣的部位也可以適用，即使為具有2個支腳以上的釣線導件，也可以容易地進行相同的實施。在將這樣的釣線導件采用于實現了輕量化的釣竿時，不妨礙釣竿的輕量化，從而實現作為釣竿整體的輕量 化。
【權利要求】
1.一種釣線導件，其為釣線導向部、第I腳部、第2腳部一體構成的釣線導件，釣線導向部，導向釣線；第I腳部，從該釣線導向部的端部在一方延伸且在頂端設置有固定部；及第2腳部，從所述釣線導向部的端部或所述第I腳部的任意一個分支而在另一方延伸且在頂端設置有固定部，其特征為，具備: 第I纖維強化樹脂層，由形成所述釣線導向部及所述第I腳部的包含強化纖維的多個片狀合成樹脂層疊而成； 第2纖維強化樹脂層，到所述分支的部位與所述第I纖維強化樹脂層粘合，由形成所述釣線導向部及所述第2腳部的所述合成樹脂層疊而成； 第3纖維強化樹脂層，從所述第I腳部經過所述分支的部位且到達所述第2腳部，由與所述第I纖維強化樹脂層和第2纖維強化樹脂層粘合的所述合成樹脂層疊而成； 及分支間隙構件，位于由所述第I纖維強化樹脂層至所述第3纖維強化樹脂層包圍的所述分支的部位內。
2.一種釣線導件，其為釣線導向部、第I腳部、第2腳部一體構成的釣線導件，釣線導向部，導向釣線；第I腳部，從該釣線導向部的端部在一方延伸且在頂端設置有固定部；及第2腳部，從所述釣線導向部的端部或所述第I腳部的任意一個分支而在另一方延伸且在頂端設置有固定部，其特征為，具備: 第I纖維強化樹脂層，由形成所述釣線導向部及所述第I腳部的包含強化纖維的多個片狀合成樹脂層疊而成； 第2纖維強化樹脂層，·從所述釣線導向部到所述分支的部位與所述第I纖維強化樹脂層粘合，由形成所述釣線導向部及所述第2腳部的所述合成樹脂層疊而成； 及分支間隙構件，位于所述第I纖維強化樹脂層及所述第2纖維強化樹脂層的所述分支的部位。
3.根據權利要求1所述的釣線導件，其特征為，在所述第3纖維強化樹脂層中，從所述第I腳部經過所述分支的部位且到達所述第2腳部的彎曲半徑比所述第I纖維強化樹脂層及第2纖維強化樹脂層各自的層厚大，至少在所述第3纖維強化樹脂層內的所述強化纖維上不產生折斷。
4.根據權利要求1所述的釣線導件，其特征為，所述分支間隙構件由多個強化纖維以排列狀配列且含浸于熱硬化樹脂的聚酯膠片形成。
5.一種具備釣線導件的釣竿，其為具備多個釣線導件的釣魚用釣竿，該釣線導件為環(huán)狀的釣線導向部、第I腳部、第2腳部一體構成的釣線導件，第I腳部，從該釣線導向部的環(huán)狀端部延伸且在頂端設置有固定部；及第2腳部，從所述釣線導向部的環(huán)狀端部或所述第I腳部的任意一個分支而延伸且在頂端設置有固定部，其特征為， 所述釣線導件以如下構成， 第I纖維強化樹脂層，由形成所述釣線導向部及所述第I腳部的包含強化纖維的多個片狀合成樹脂層疊而成； 第2纖維強化樹脂層，從所述釣線導向部到所述分支的部位與所述第I纖維強化樹脂層粘合，由形成所述釣線導向部及所述第2腳部的所述合成樹脂層疊而成； 第3纖維強化樹脂層，從所述第I腳部經過所述分支的部位且到達所述第2腳部，由與所述第I纖維強化樹脂層和第2纖維強化樹脂層粘合的所述合成樹脂層疊而成；及分支間隙構件，位于由所述第I纖維強化樹脂層至所述第3纖維強化樹脂層包圍的所述分支的部位內。
6.一種釣線導件，其為由多個強化纖維配列，含浸于具有熱硬化性及熱可塑性任意特性的樹脂材料的多個纖維片層疊而成，將導向釣線的環(huán)狀釣線導向部、從該釣線導向部的端部延伸的支腳部及從該支腳部的頂端側彎曲延伸的固定部一體構成的骨架本體，其特征為， 對于不到達所述骨架本體的端面且在層疊內具有端部的寬度短的纖維片，具備將沿該端部的面的延伸方向配列的強化纖維用所述樹脂材料含浸的間隙密封構件， 所述間隙密封構件沿所述寬度短的纖維片的端部的面抵接從而配置，在對所述骨架本體加壓加熱時，使斷面形狀改變從而嵌入在所述端部的面與夾著該面而層疊的纖維片之間產生的間隙。
7.根據權利要求6所述的釣線導件，其特征為，在所述釣線導件中，所述寬度短的纖維片為從所述固定部的頂端到所述彎曲的部分的加強構件。
8.一種釣竿，其特征為，具備多個釣線導件， 其為安裝于釣竿的釣線導件， 由多個強化纖維配列，含浸于具有熱硬化性及熱可塑性任意特性的樹脂材料的多個纖維片層疊而成，將導向釣線的環(huán)狀釣線導向部、從該釣線導向部的端部延伸的支腳部及從該支腳部的頂端側彎曲延伸的固定部一體構成， 對于不到達所述骨架本體的端面且在層疊內具有端部的寬度短的纖維片，具備將沿該端部的面的延伸方向配列的強化纖維用所述樹脂材料含浸的間隙密封構件，所述間隙密封構件沿所述寬度短的纖維片的端部的面抵接從而配置，在對所述骨架本體加壓加熱時，使斷面形狀改變從而嵌入在所述端部`的面與夾著該面而層疊的纖維片之間產生的間隙。
【文檔編號】A01K87/04GK103826450SQ201280047382
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月15日 優(yōu)先權日:2011年11月15日
【發(fā)明者】渡邊昌幸, 那須則夫, 秋葉勝 申請人:古洛布萊株式會社