專利名稱：基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒工具，具體的說(shuō)是涉及一種小型造粒機(jī)中的可調(diào)式刀片。
背景技術(shù)：
目前，實(shí)驗(yàn)室中的小型顆粒都是由研究人員自己利用各種刀具進(jìn)行切割，而刀具在放置或使用過(guò)程中或多或少的存在著一些不安全因素。同時(shí)，在做一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)需要大量的數(shù)據(jù)，也就需要更多的小型顆粒來(lái)保證實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行，從而導(dǎo)致了研究人員在實(shí)驗(yàn)前需要耗費(fèi)大量的時(shí)間與精力去進(jìn)行顆粒的切割，對(duì)于時(shí)間與資源都是一種極大的浪費(fèi)，還提高了進(jìn)行研究所需投入的人工成本，不利于企業(yè)的發(fā)展需求?，F(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有適用于實(shí)驗(yàn)室切粒的裝置，從而急切的需要一款實(shí)驗(yàn)室用的小型切割裝置。同樣的，在不同的實(shí)驗(yàn)中所需要的材料不相同，其所需的顆粒大小也不盡相同。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，能夠便捷的對(duì)材料進(jìn)行切割，并能夠簡(jiǎn)便的根據(jù)所需顆粒的大小調(diào)節(jié)刀片的間隙，大大的提高了顆粒的成型效率。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，包括倉(cāng)壁，在所述倉(cāng)壁上設(shè)置有帶固定孔的連接裙，同時(shí)在該倉(cāng)壁上還設(shè)置有靜刀以及設(shè)置有動(dòng)刀的轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置。進(jìn)一步的，上述倉(cāng)壁包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)切割倉(cāng)壁與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁，且整個(gè)倉(cāng)壁合圍出的空間上大下小成倒梯形。作為優(yōu)選，所述靜刀的數(shù)量為兩個(gè)，且同時(shí)設(shè)置在兩個(gè)切割倉(cāng)壁上；而轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置同時(shí)貫穿兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁。再進(jìn)一步的，上述轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，設(shè)置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的刀階，且在刀階上的固定孔。作為優(yōu)選，所述動(dòng)刀成“U”型。更進(jìn)一步的，上述動(dòng)刀包括動(dòng)刀刀體，在該動(dòng)刀刀體的端部設(shè)置有動(dòng)刀刀頭，同時(shí)在該動(dòng)刀刀體上還設(shè)置有橢圓形的調(diào)節(jié)孔。作為優(yōu)選，所述動(dòng)刀通過(guò)螺栓固定在該固定孔上，該螺栓貫穿調(diào)節(jié)孔將該動(dòng)刀固定在刀階上。作為優(yōu)選，所述刀階的數(shù)量為兩個(gè)，且同時(shí)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端靠近轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁的位置。同時(shí)，所述動(dòng)刀的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)動(dòng)刀通過(guò)兩個(gè)螺栓分別固定在兩個(gè)刀階上，且同時(shí)分別固定在刀階上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。另外，上述刀階的上側(cè)面與靜刀處于同一水平面上。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:(I)本實(shí)用新型的動(dòng)刀刀體成“U”型，在使用的過(guò)程中能夠更好的減小空氣的阻力，提聞能量的利用率；(2)本實(shí)用新型的動(dòng)刀刀體上設(shè)置有橢圓形的調(diào)節(jié)孔，能夠便捷的根據(jù)所需顆粒的大小對(duì)動(dòng)刀的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高動(dòng)刀的適用范圍；(3)本實(shí)用新型在刀階的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置兩把動(dòng)刀，其相距的角度為180°，能夠避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將材料打飛形成空轉(zhuǎn)，能夠更好的提高顆粒的成型效率，從而更好的節(jié)約了人工時(shí)間；(4)本實(shí)用新型的工作過(guò)程是在封閉的倉(cāng)體內(nèi)進(jìn)行的，在高效的基礎(chǔ)上能夠很好的保護(hù)使用者的安全；(5)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心思路是，提供一種基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，能夠便捷的對(duì)材料進(jìn)行切割，并能夠簡(jiǎn)便的根據(jù)所需顆粒的大小調(diào)節(jié)刀片的間隙，大大的提高了顆粒的成型效率。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1、2所示，基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，包括倉(cāng)壁，在所述倉(cāng)壁上設(shè)置有帶固定孔5的連接裙3，同時(shí)在該倉(cāng)壁上還設(shè)置有靜刀4以及設(shè)置有動(dòng)刀8的轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置。上述倉(cāng)壁包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)切割倉(cāng)壁I與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁2，且整個(gè)倉(cāng)壁合圍出的空間上大下小成倒梯形。作為優(yōu)選，所述靜刀4的數(shù)量為兩個(gè)，且同時(shí)設(shè)置在兩個(gè)切割倉(cāng)壁2上；而轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置同時(shí)貫穿兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁2。上述轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，設(shè)置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸6兩端的刀階7，且在刀階7上的固定孔。作為優(yōu)選，所述動(dòng)刀8成“U”型。上述動(dòng)刀8包括動(dòng)刀刀體81，在該動(dòng)刀刀體81的端部設(shè)置有動(dòng)刀刀頭82，同時(shí)在該動(dòng)刀刀體81上還設(shè)置有橢圓形的調(diào)節(jié)孔83。作為優(yōu)選，所述動(dòng)刀8通過(guò)螺栓9固定在該固定孔上，該螺栓9貫穿調(diào)節(jié)孔83將該動(dòng)刀8固定在刀階7上。作為優(yōu)選，所述刀階7的數(shù)量為兩個(gè)，且同時(shí)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6兩端靠近轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁2的位置。[0034]同時(shí)，所述動(dòng)刀8的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)動(dòng)刀8通過(guò)兩個(gè)螺栓9分別固定在兩個(gè)刀階7上，且同時(shí)分別固定在刀階7上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。另外，上述刀階7的上側(cè)面與靜刀4處于同一水平面上。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，包括倉(cāng)壁，其特征在于，在所述倉(cāng)壁上設(shè)置有帶固定孔(5)的連接裙(3)，同時(shí)在該倉(cāng)壁上還設(shè)置有靜刀(4)以及設(shè)置有動(dòng)刀(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，其特征在于，所述倉(cāng)壁包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)切割倉(cāng)壁(I)與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁(2)，且整個(gè)倉(cāng)壁合圍出的空間上大下小成倒梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，其特征在于，所述靜刀(4)的數(shù)量為兩個(gè)，且同時(shí)設(shè)置在兩個(gè)切割倉(cāng)壁(2)上；而轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置同時(shí)貫穿兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)，設(shè)置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)兩端的刀階(7)，且在刀階(7)上的固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，其特征在于，所述動(dòng)刀(8)成“U” 型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，其特征在于，所述動(dòng)刀(8)包括動(dòng)刀刀體(81 )，在該動(dòng)刀刀體(81)的端部設(shè)置有動(dòng)刀刀頭(82 )，同時(shí)在該動(dòng)刀刀體(81)上還設(shè)置有橢圓形的調(diào)節(jié)孔(83 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，其特征在于，所述動(dòng)刀(8)通過(guò)螺栓(9)固定在該固定孔上，該螺栓(9)貫穿調(diào)節(jié)孔(83)將該動(dòng)刀(8)固定在刀階(7)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，其特征在于，所述刀階(7)的數(shù)量為兩個(gè)，且同時(shí)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6 )兩端靠近轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁(2 )的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，其特征在于，所述動(dòng)刀(8)的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)動(dòng)刀(8)通過(guò)兩個(gè)螺栓(9)分別固定在兩個(gè)刀階(7)上，且同時(shí)分別固定在刀階(7)上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，其特征在于，所述刀階(7)的上側(cè)面與靜刀(4)處于同一水平面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，包括倉(cāng)壁，在所述倉(cāng)壁上設(shè)置有帶固定孔的連接裙，同時(shí)在該倉(cāng)壁上還設(shè)置有靜刀以及設(shè)置有動(dòng)刀的轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置；倉(cāng)壁包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)切割倉(cāng)壁與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)倉(cāng)壁，且整個(gè)倉(cāng)壁合圍出的空間上大下小成倒梯形；轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，設(shè)置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的刀階，且在刀階上的固定孔；動(dòng)刀包括動(dòng)刀刀體，在該動(dòng)刀刀體的端部設(shè)置有動(dòng)刀刀頭，同時(shí)在該動(dòng)刀刀體上還設(shè)置有橢圓形的調(diào)節(jié)孔；刀階的上側(cè)面與靜刀處于同一水平面上。本實(shí)用新型提供一種基于小型造粒機(jī)的可調(diào)式刀片，能夠便捷的對(duì)材料進(jìn)行切割，并能夠簡(jiǎn)便的根據(jù)所需顆粒的大小調(diào)節(jié)刀片的間隙，大大的提高了顆粒的成型效率。
文檔編號(hào)B02C18/18GK203030344SQ201220651988

公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者張新民, 郭愛(ài)民, 郭擁軍, 李華兵, 胡俊, 胡義, 何明義 申請(qǐng)人:四川光亞聚合物化工有限公司