專利名稱：一種研磨立磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于水泥、建材、冶金、電力及化工行業(yè)粉磨(烘干兼粉磨)及其它物料的研磨。
背景技術(shù)：
立磨主要用于水泥原料、水泥、煤及礦渣的研磨，它為工廠的生產(chǎn)源源不斷的提供原材料，所以它的運(yùn)行周期必須長(zhǎng)且故障率要低，這就使得立磨各部件結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固耐用。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)立磨結(jié)構(gòu)多為整體鑄造的平面磨盤，在運(yùn)行中存在以下幾個(gè)問(wèn)題:1)在正常工作時(shí)隨著磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料受到離心力的影響在磨盤上分散，但由于是平面磨盤，原料在該磨盤上分布不均導(dǎo)致磨盤上各個(gè)部位的料層厚度不一，很容易導(dǎo)致立磨主電機(jī)負(fù)荷增大而使整個(gè)立磨系統(tǒng)跳停；2)由于是平面磨盤,在進(jìn)行研磨時(shí),磨輥的研磨軌道和磨盤垂直，使得磨輥與磨盤之間間隙較小，在料層分布不均的情況下加大了磨輥和磨盤的接觸面加劇磨盤和磨輥的磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容由于立磨所研磨的多為水泥生料、熟料、煤及礦渣等，而這些原料非常堅(jiān)硬，長(zhǎng)期運(yùn)行對(duì)設(shè)備相關(guān)部件的磨損程度較大，因此設(shè)計(jì)一種磨損低，工作效率高，檢修方便的立磨結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種研磨立磨本體固定在混凝土基礎(chǔ)上，磨盤由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)并水平置于立磨底部，所述的磨盤與立磨本體內(nèi)壁之間存在落料間隙，所述的磨盤中心非研磨區(qū)呈向上凸起的錐形，邊緣研磨區(qū)呈向外逐漸升高的弧面，磨輥由立磨側(cè)面伸入至磨盤研磨區(qū)上方且斜向下傾斜固定。所述的磨輥的搖臂外端固定于支撐轉(zhuǎn)軸座上，并通過(guò)連桿與固定于混凝土基礎(chǔ)上的翻轉(zhuǎn)液壓缸連接。所述的支撐轉(zhuǎn)軸座與固定于混凝土基礎(chǔ)上的間隙液壓缸連接。所述的立磨本體固定磨輥區(qū)域的上方設(shè)有翻轉(zhuǎn)檢修門，所述的磨輥位于立磨本體內(nèi)時(shí)，其搖臂與翻轉(zhuǎn)檢修門、立磨本體之間設(shè)有密封帆布。所述的磨盤研磨區(qū)外沿固定有一圈擋料環(huán)。所述的落料間隙的立磨本體底部設(shè)有落料回收孔，且落料間隙設(shè)有固定于磨盤上沿底部收攏落料的刮板。向上鼓風(fēng)的熱風(fēng)爐出口位于所述的落料間隙的立磨本體上，在落料間隙上方的立磨本體上設(shè)有一圈向上內(nèi)經(jīng)逐漸減小的導(dǎo)風(fēng)環(huán)板。所述的立磨本體內(nèi)設(shè)有向磨盤上輸料的下料溜子，所述的磨盤上方設(shè)有漏斗狀回灰筒，所述的回灰筒上方固定有選粉機(jī)，攜帶研磨粉末的向上氣流經(jīng)過(guò)選粉機(jī)由立磨本體頂部的出料口送出。所述的選粉機(jī)由選粉機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其由雙層空心框架和邊緣一周豎直固定有轉(zhuǎn)子葉片組成，所述的轉(zhuǎn)子葉片外設(shè)有一圈定子葉片，所述的定子葉片上端固定于立磨本體內(nèi)壁，下端固定于回灰筒上沿，所述的相鄰的轉(zhuǎn)子葉片之間以及定子葉片之間存在入料間隙且均與徑向傾斜。由所述的立磨本體外向內(nèi)伸入有噴液管，所述的噴液管噴口位于磨盤研磨區(qū)上方，所述的噴液管固定于立磨本體上的部位為活動(dòng)管，所述的活動(dòng)管兩端設(shè)有使噴口僅沿磨盤研磨區(qū)徑向區(qū)域活動(dòng)的限位板。本實(shí)用新型立磨，與同型號(hào)的其他產(chǎn)品相比，具有有以下優(yōu)點(diǎn):喂料均勻，易研磨。無(wú)論采用中心喂料或側(cè)面喂料，物料都能均勻落到磨盤中央，物料容易被研磨；研磨高效，壽命長(zhǎng)。采用四個(gè)輪胎形磨輥，配上特殊結(jié)構(gòu)的擋料環(huán)和刮板，磨輥和磨盤襯板表面采用耐磨堆焊材料，保證了高研磨性能和使用壽命；選粉效率高。采用最新的動(dòng)靜態(tài)分離器，選粉效率高；運(yùn)行振動(dòng)小。搖臂軸承基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)，四個(gè)連接梁與搖臂軸承底座連接，形成了整個(gè)磨機(jī)殼體的支撐，從而減小了磨機(jī)的振動(dòng)；磨輥和磨盤之間始終保持一定的間距，即使料層不穩(wěn)也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)；使用維護(hù)方便。液壓張緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂結(jié)構(gòu)，加壓時(shí)每組磨輥使用獨(dú)立的加壓系統(tǒng)；檢修液壓缸可獨(dú)立地將單個(gè)磨輥翻出機(jī)體外，檢修和維護(hù)方便；整個(gè)加壓系統(tǒng)，只有磨輥在磨內(nèi)，其他均在磨外，風(fēng)掃部件少；磨輥裝配時(shí)采用錐環(huán)的形式給定預(yù)緊力，調(diào)試結(jié)束后，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，無(wú)需分次緊固螺栓；安全性能高。搖臂系統(tǒng)采用了特殊安全設(shè)計(jì)，磨輥和磨盤之間保持特定的間隙，保證檢修和誤操作時(shí)的設(shè)備安全。

下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:圖1為立磨結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、3、4為立磨局部示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為:1、混凝土基礎(chǔ)；2、主電機(jī)；3、聯(lián)軸器；4、減速機(jī)；5、熱風(fēng)爐出口 ；6、間隙液壓缸；7、翻轉(zhuǎn)液壓缸；8、磨盤；9、磨輥；10、搖臂；11、下料溜子；12、選粉機(jī)；13、選粉機(jī)減速機(jī)；14、轉(zhuǎn)子葉片；15、出料口 ；16、回灰筒；17、維修保養(yǎng)平臺(tái)；18、頂端維修保養(yǎng)平臺(tái)；19、擋料環(huán)；20、落料間隙；21、刮板；22、噴液管；23、活動(dòng)管；24、限位板；25、導(dǎo)風(fēng)環(huán)板；26、定子葉片。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1可知，立磨本體固定于混凝土基礎(chǔ)I上，磨盤8安裝于立磨本體底部的減速機(jī)4上，減速機(jī)4經(jīng)聯(lián)軸器3由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)磨盤8旋轉(zhuǎn)，磨盤8中心非研磨區(qū)呈向上凸起的錐形，其邊緣研磨區(qū)(磨盤襯板)呈向外逐漸升高的弧面，立磨本體上設(shè)有向磨盤8上輸料的下料溜子11，由于磨盤8非研磨區(qū)為錐形，物料在落到磨盤8上時(shí)會(huì)隨磨盤8旋轉(zhuǎn)的向心力和錐面下滑力均勻的進(jìn)入周邊研磨區(qū)進(jìn)行研磨。磨輥9由搖臂10支撐，由立磨側(cè)面伸入至磨盤8研磨區(qū)上方，磨輥9通常設(shè)置四個(gè)，均斜向下傾斜固定，使磨輥9的輥皮表面與向外弧面逐漸升高的研磨區(qū)相配合，上述磨盤8研磨區(qū)結(jié)構(gòu)可以使得物料隨磨盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，受向心力和傾斜弧面影響，物料能夠均勻的分布在研磨區(qū)被磨輥9研磨。為方便磨輥9檢修，固定磨輥9的搖臂10外端(位于立磨本體外的端部)固定于支撐轉(zhuǎn)軸座上，并且該端部伸出有一根連桿，連桿端部通過(guò)銷軸與固定于混凝土基礎(chǔ)I上的翻轉(zhuǎn)液壓缸7連接，從而以支撐轉(zhuǎn)軸座為支點(diǎn)，連桿為杠桿，翻轉(zhuǎn)液壓缸7的伸縮可將磨輥9翻出立磨本體外進(jìn)行檢修或推入立磨本體內(nèi)進(jìn)行工作。配合上述結(jié)構(gòu)磨輥9翻出機(jī)構(gòu)，在立磨本體固定磨輥9區(qū)域的上方設(shè)有翻轉(zhuǎn)檢修門，磨輥9位于立磨本體內(nèi)時(shí)，其搖臂10與翻轉(zhuǎn)檢修門、立磨本體之間設(shè)有密封帆布，這樣需要檢修翻出磨輥9時(shí)，只需剪開(kāi)密封帆布，打開(kāi)檢修門，翻轉(zhuǎn)液壓缸7收縮即可，當(dāng)檢修完畢，也只需翻轉(zhuǎn)液壓缸7上推，磨輥9到位后關(guān)閉檢修門再縫合上新的密封帆布即可，使用帆布密封既能保證密封效果，也能方便拆裝，同時(shí)還可以避免振動(dòng)影響，降低部件間配合精度要求。為了能夠調(diào)整磨輥9與磨盤8之間的間隙，調(diào)節(jié)研磨精度，在支撐轉(zhuǎn)軸座下方設(shè)有一個(gè)間隙液壓缸6,間隙液壓缸6 —端鉸接于混凝土基礎(chǔ)I上,另一端鉸接在支撐轉(zhuǎn)軸座上。參見(jiàn)圖2可知，磨盤8與立磨本體內(nèi)壁之間存在落料間隙20，研磨不了的大顆粒或者硬物可以通過(guò)兩者之間間隙落到落料間隙20底部，磨盤8研磨區(qū)外沿固定有一圈擋料環(huán)19，擋料環(huán)19的厚度可根據(jù)研磨物料不同而更換，擋料環(huán)19通過(guò)螺釘固定，方便更換，從而有效控制落入落料間隙20的物料顆粒大小。在落料間隙20的立磨本體底部設(shè)有落料回收孔，且落料間隙20內(nèi)設(shè)有固定于磨盤8上沿底部收攏落料的刮板21，刮板21可以隨磨盤旋轉(zhuǎn)，將落下的物料收集到回收孔內(nèi)。為了進(jìn)一步提高研磨效率，可以在回收孔下方安裝皮帶機(jī)，將回收物料送至篩選設(shè)備，并將篩選可利用的物料打堆，或者直接送至下料溜子11，送入磨盤8再次研磨。在落料間隙20的立磨本體上設(shè)有向上鼓風(fēng)的熱風(fēng)爐出口 8，采用向上鼓風(fēng)的方式將合格的細(xì)顆粒物料向上輸送，為提高上升氣流的工作效率，在落料間隙20上方的立磨本體上設(shè)有一圈向上內(nèi)經(jīng)逐漸減小的導(dǎo)風(fēng)環(huán)板25，具有提高壓差以提高風(fēng)速的作用。參見(jiàn)圖1、4可知，立磨本體內(nèi)磨盤8的上方設(shè)有漏斗狀回灰筒16，回灰筒16呈漏洞狀，大口朝上、小口朝下，回灰筒16的上方固定有選粉機(jī)12，攜帶研磨粉末的向上氣流必須經(jīng)過(guò)選粉機(jī)12，才能由立磨本體頂部的出料口 15送出，選粉機(jī)12由選粉機(jī)減速機(jī)13驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其由雙層空心框架和邊緣一周豎直固定有轉(zhuǎn)子葉片14組成，轉(zhuǎn)子葉片14外設(shè)有一圈定子葉片26，上述定子葉片26上端固定于立磨本體內(nèi)壁，下端固定于回灰筒16上沿，其中相鄰的轉(zhuǎn)子葉片14之間以及定子葉片26之間存在入料間隙且均與徑向傾斜。這樣不合格的物料(顆粒過(guò)大)會(huì)選粉機(jī)12的葉片阻攔，從而受重力影響落入回灰筒16，并落回磨盤8重新研磨，提高研磨精細(xì)度。參見(jiàn)圖3可知，由立磨本體外向內(nèi)伸入有噴液管22，該噴液管22噴口位于磨盤8研磨區(qū)上方，噴液管22可以在立磨本體上伸縮，其固定于立磨本體上的部位為活動(dòng)管23，在活動(dòng)管23兩端設(shè)有使噴口僅沿磨盤8研磨區(qū)徑向區(qū)域活動(dòng)的限位板24，從而方便對(duì)磨盤8研磨區(qū)進(jìn)行清理或者研磨時(shí)注入物質(zhì)。為方便檢修和日常維護(hù)，立磨本體中部和頂部位置還設(shè)有維修保養(yǎng)平臺(tái)17和頂端維修保養(yǎng)平臺(tái)18。立磨工作原理如下:物料經(jīng)由下料溜子11送入磨內(nèi)，物料被送入磨盤8中心，立磨主電機(jī)5通過(guò)立磨減速機(jī)4驅(qū)動(dòng)磨盤8旋轉(zhuǎn),磨盤8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)四個(gè)磨棍進(jìn)行自轉(zhuǎn)。同時(shí)旋轉(zhuǎn)的磨盤8產(chǎn)生離心力，使物料往磨輥9的研磨區(qū)域運(yùn)動(dòng)，磨輥9運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行研磨。研磨過(guò)的物料越過(guò)磨盤邊緣，被熱風(fēng)爐5送入的熱風(fēng)吹起，進(jìn)入磨機(jī)上方的選粉機(jī)12。選粉機(jī)減速機(jī)13帶動(dòng)轉(zhuǎn)子14轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行選粉,選粉機(jī)將細(xì)粉與粗粉分離,細(xì)粉由出料口 15進(jìn)行收集。較粗的顆粒，由回灰筒16落入磨盤8重新進(jìn)行研磨，最終完成原料研磨的全過(guò)程。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種研磨立磨，其特征在于:立磨本體固定在混凝土基礎(chǔ)(I)上，磨盤(8)由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)并水平置于立磨底部，所述的磨盤(8)與立磨本體內(nèi)壁之間存在落料間隙(20)，所述的磨盤(8)中心非研磨區(qū)呈向上凸起的錐形，邊緣研磨區(qū)呈向外逐漸升高的弧面，磨輥(9)由立磨側(cè)面伸入至磨盤(8)研磨區(qū)上方且斜向下傾斜固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨立磨，其特征在于:所述的磨輥(9)的搖臂(10)外端固定于支撐轉(zhuǎn)軸座上，并通過(guò)連桿與固定于混凝土基礎(chǔ)(I)上的翻轉(zhuǎn)液壓缸(7 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨立磨，其特征在于:所述的支撐轉(zhuǎn)軸座與固定于混凝土基礎(chǔ)(I)上的間隙液壓缸(6 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨立磨，其特征在于:所述的立磨本體固定磨輥(9)區(qū)域的上方設(shè)有翻轉(zhuǎn)檢修門，所述的磨輥(9)位于立磨本體內(nèi)時(shí)，其搖臂(10)與翻轉(zhuǎn)檢修門、立磨本體之間設(shè)有密封帆布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的研磨立磨,其特征在于:所述的磨盤(8)研磨區(qū)外沿固定有一圈擋料環(huán)(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨立磨，其特征在于:所述的落料間隙(20)的立磨本體底部設(shè)有落料回收孔，且落料間隙(20)設(shè)有固定于磨盤(8)上沿底部收攏落料的刮板(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的研磨立磨，其特征在于:向上鼓風(fēng)的熱風(fēng)爐出口(8)位于所述的落料間隙(20)的立磨本體上，在落料間隙(20)上方的立磨本體上設(shè)有一圈向上內(nèi)經(jīng)逐漸減小的導(dǎo)風(fēng)環(huán)板(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1_4、6、7中任一項(xiàng)所述的研磨立磨，其特征在于:所述的立磨本體內(nèi)設(shè)有向磨盤(8)上輸料的下料溜子(11)，所述的磨盤(8)上方設(shè)有漏斗狀回灰筒(16)，所述的回灰筒(16)上方固定有選粉機(jī)(12)，攜帶研磨粉末的向上氣流經(jīng)過(guò)選粉機(jī)(12)由立磨本體頂部的出料口( 15)送出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨立磨，其特征在于:所述的選粉機(jī)(12)由選粉機(jī)減速機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其由雙層空心框架和邊緣一周豎直固定有轉(zhuǎn)子葉片(14)組成，所述的轉(zhuǎn)子葉片(14)外設(shè)有一圈定子葉片(26)，所述的定子葉片(26)上端固定于立磨本體內(nèi)壁，下端固定于回灰筒(16)上沿，所述的相鄰的轉(zhuǎn)子葉片(14)之間以及定子葉片(26)之間存在入料間隙且均與徑向傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的研磨立磨，其特征在于:由所述的立磨本體外向內(nèi)伸入有噴液管(22)，所述的噴液管(22)噴口位于磨盤(8)研磨區(qū)上方，所述的噴液管(22)固定于立磨本體上的部位為活動(dòng)管(23)，所述的活動(dòng)管(23)兩端設(shè)有使噴口僅沿磨盤(8)研磨區(qū)徑向區(qū)域活動(dòng)的限位板(24)。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種研磨立磨本體固定在混凝土基礎(chǔ)上，磨盤由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)并水平置于立磨底部，所述的磨盤與立磨本體內(nèi)壁之間存在落料間隙，所述的磨盤中心非研磨區(qū)呈向上凸起的錐形，邊緣研磨區(qū)呈向外逐漸升高的弧面，磨輥由立磨側(cè)面伸入至磨盤研磨區(qū)上方且斜向下傾斜固定。本實(shí)用新型立磨結(jié)構(gòu)具有磨盤直徑小、磨盤轉(zhuǎn)速高、工作效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/20GK202951524SQ2012206253
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者汪寧, 肖杰玉, 孫斌, 張樹(shù)琛, 衛(wèi)明, 周健 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司