專利名稱：一種用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及干燥裝置，更具體地涉及一種用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的不斷壯大，肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍越來越廣泛，以適應(yīng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域的需要。目前，市面上出現(xiàn)了各種各樣的化肥，其中應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的主要有單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其他元素的多元復(fù)合化肥。多元復(fù)合肥的生產(chǎn)方法主要有固體團(tuán)粒法、料漿法、擠壓法、熔融法及高塔噴淋法等。[0003]現(xiàn)有多元復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝一般包括配料、熔融、造粒、干燥、篩分、噴涂機(jī)計(jì)量包裝等步驟。其中干燥步驟對(duì)多元復(fù)合肥的質(zhì)量影響很大，如果復(fù)合肥成品的水分含量偏高，則會(huì)引起復(fù)合肥在儲(chǔ)存期內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊、潮解和粉化，影響顆粒的強(qiáng)度；并對(duì)儲(chǔ)藏、運(yùn)輸影響很大，所以它是復(fù)合肥質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。干燥步驟是將固體復(fù)合肥顆粒經(jīng)過獨(dú)立的干燥裝置進(jìn)行干燥。[0004]目前，干燥過程所需的熱氣流，可用油、煤、中壓蒸汽作為熱源，與用鼓風(fēng)機(jī)送入冷空氣混合加熱到工藝所需溫度，熱氣與物料成相同方向的順流干燥作業(yè)，干燥系統(tǒng)主要由干燥機(jī)組成。高濃度復(fù)合肥干燥所需的燃煤要求用無煙塊煤，發(fā)熱量27210kJ/kg以上。燃煤及粉煤燃燒后的黑煙和煤灰，其燃燒產(chǎn)生的粉塵、SO2, CO等有害物混入其中，若與復(fù)合肥直接接觸會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，從而影響復(fù)合肥的顏色和質(zhì)量，給儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及銷售帶來困難。[0005]熱管是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的具有特別高的導(dǎo)熱性能的傳熱元件。由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、無外加力等優(yōu)點(diǎn)，目前以廣泛用于化工、冶金、石化、電力、電子、輕紡、機(jī)械等行業(yè)。常用的熱管由三部分組成:主體為一根封閉的金屬管，內(nèi)部空腔內(nèi)有少量工作介質(zhì)和毛細(xì)結(jié)構(gòu)。管內(nèi)抽真空，使其在非工作狀態(tài)下保持真空。熱管一般由管殼和內(nèi)部工作液體組成。管殼是鋼制的、抽成真空的封閉管殼；工質(zhì)是經(jīng)過與管殼相容性選擇的液體。熱管換熱器又兩端封閉的翅片管，將熱管元件按一定的行列布置，成束裝在框架的殼內(nèi)，用中間隔板將熱管的加熱端和散熱端分隔開，構(gòu)成熱管換熱器。中隔板采用了有效的密封裝置，做到不滲漏，熱管元件便于組裝、拆卸、清洗和更換。[0006]它的工作原理是熱管一端受熱時(shí)管中工質(zhì)汽化，汽化后蒸汽向另一端流動(dòng)并遇冷凝向散熱區(qū)放出潛熱。冷凝借重力作用回流，繼續(xù)受熱往復(fù)循環(huán)將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)，熱管內(nèi)熱量的傳遞是通過工質(zhì)的相變以潛熱的方式進(jìn)行的。[0007]目前熱管換熱器廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、燃油鍋爐、立式、臥式燃煤鍋爐，以及其他余熱回收的裝置。只要有溫度差存在，需要傳導(dǎo)或交換熱量的領(lǐng)域，都可以運(yùn)用余熱回收技術(shù)解決，而且比傳統(tǒng)的方式大幅節(jié)約能源和資源。目前廣泛使用的熱管換熱器余熱回收技術(shù)是一項(xiàng)具有國內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保節(jié)能技術(shù)，具有熱量傳送快，節(jié)能效果顯著，運(yùn)行安全可靠，傳熱效率高，熱回收效率高等優(yōu)點(diǎn)。[0008]因此，我們急需一種清潔的節(jié)能的復(fù)合肥清潔干燥生產(chǎn)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中直接加熱空氣時(shí)導(dǎo)致粉塵、SO2, CO等有害物混入其中，與多元復(fù)合肥發(fā)生反應(yīng)，從而影響復(fù)合肥的顏色和質(zhì)量等問題；同時(shí)克服現(xiàn)有技術(shù)中使用的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無法充分利用余熱的問題，導(dǎo)致能源和資源的大量浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能的復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，包括加料口、燃燒室、第一導(dǎo)熱管熱交換器、第二導(dǎo)熱管熱交換器、熱交換箱、落渣池，所述加料口設(shè)置于所述燃燒室上，所述落渣池設(shè)置于所述燃燒室下方，所述燃燒室上方設(shè)有所述第一導(dǎo)熱管熱交換器，所述燃燒室上開設(shè)懸孔，所述燃燒室產(chǎn)生的熱煙氣通過所述懸孔加熱所述第二導(dǎo)熱管熱交換器，所述熱交換箱設(shè)置于所述第一導(dǎo)熱管熱交換器與所述第二導(dǎo)熱管熱交換器之間。較優(yōu)地，還包括第三導(dǎo)熱管熱交換器、第一熱交換箱、第二熱交換箱，助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、助燃風(fēng)出風(fēng)口及煙道，所述第三導(dǎo)熱管熱交換器設(shè)置于所述第二導(dǎo)熱管熱交換器下方，所述第三導(dǎo)熱管熱交換器左側(cè)設(shè)有所述第一熱交換箱，所述阻燃風(fēng)熱交換器右側(cè)設(shè)有所述第二熱交換箱，所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述第一熱交換箱左側(cè)，所述煙道設(shè)置于所述第三導(dǎo)熱管熱交換器下方，所述助燃風(fēng)出風(fēng)口設(shè)于所述第二熱交換箱的右側(cè)并與所述燃燒室想通。較優(yōu)地，所述的第一熱管熱交換器、第二導(dǎo)熱管熱交換器及第三導(dǎo)熱管熱交換器的導(dǎo)熱管均為平行安裝。較優(yōu)地，所述導(dǎo)熱管平行設(shè)有30(Γ500根，所述導(dǎo)熱管每根的長度為1500 3000mmo 較優(yōu)地，所述燃燒室三個(gè)相鄰且與所述第一熱管熱交換器平行，每個(gè)所述燃燒室的長度為50(Tl000mm。較優(yōu)地，所述裝置外層還設(shè)有保溫夾層，所述保溫夾層從里到外依次為保溫棉層，鋼板層和槽鋼層。較優(yōu)地，所述清潔干燥裝置的橫截面總高度為200(T3000mm，總寬度為200(T4000mm，其中所述加媒口的高度為30(T400mm，寬度為20(T300mm ;所述落渣池的高度為30(T400mm，寬度為100(Tl500mm ;所述第一導(dǎo)熱管熱交換器、第二導(dǎo)熱管熱交換器的高度為80(Tl400mm，寬度為100(Tl500mm ;所述懸孔的高度為300 700臟，200 300臟。本實(shí)用新型使用熱管換熱器作為熱量傳遞的主要部件，由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、無外加力等優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相t匕，能夠充分利用余熱，不僅僅節(jié)約了資源和能源，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本；而且本實(shí)用新型采用了管道加熱空氣的方式對(duì)復(fù)合肥進(jìn)行干燥，與直接加熱空氣相比，避免了粉塵、SO2, CO等有害物混入其中，從而影響復(fù)合肥產(chǎn)品的顏色、理化性質(zhì)等質(zhì)量問題。

圖1為本實(shí)用新型的橫截面示意圖。圖2為本實(shí)用新型的右側(cè)橫截面示意圖。[0020]圖3為本實(shí)用新型的右側(cè)縱截面示意圖。[0021]圖4為本實(shí)用新型的干燥用熱風(fēng)產(chǎn)生的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0023]如附圖1-4所示，一種用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，包括加料口 1、燃燒室2、第一導(dǎo)熱管熱交換器11、第二導(dǎo)熱管熱交換器12、熱交換箱3、落渣池3，加料口 I設(shè)置于燃燒室2上，用于添加無煙煤、燃煤或者粉煤等燃料或者別的各種原料到燃燒室2進(jìn)行燃燒；落渣池3設(shè)置于燃燒室2下方，用于存放燃料或者別的原料燃燒后產(chǎn)生的廢渣；燃燒室2上方設(shè)有第一導(dǎo)熱管熱交換器11，燃燒室2上開設(shè)懸孔7，燃燒室2產(chǎn)生的熱煙氣通過懸孔7加熱第二導(dǎo)熱管熱交換器12，熱交換箱設(shè)置于第一導(dǎo)熱管熱交換器11與第二導(dǎo)熱管熱交換器12之間。[0024]干燥機(jī)用熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口 13進(jìn)入第二導(dǎo)熱管熱交換器12，然后進(jìn)交換箱15，之后進(jìn)入第一導(dǎo)熱管熱交換器11，由出口 14直接進(jìn)入干燥機(jī)。[0025]為了進(jìn)一步回收由余熱，該裝置還包括第三導(dǎo)熱管熱交換器5、第一熱交換箱4、第二熱交換箱6，助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 10、助燃風(fēng)出風(fēng)口 8及煙道14。第三導(dǎo)熱管熱交換器5設(shè)置于第二導(dǎo)熱管熱交換器12下方，從第二導(dǎo)熱管熱交換器出來的熱煙氣加熱第三導(dǎo)熱管熱交換器5，第三導(dǎo)熱管熱交換器5左側(cè)設(shè)有第一熱交換箱4，第三導(dǎo)熱管熱交換器5右側(cè)設(shè)有第二熱交換箱6，助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 10設(shè)置于第一熱交換箱4左側(cè)，煙道14設(shè)置于第三導(dǎo)熱管熱交換器5下方，助燃風(fēng)出風(fēng)口 10設(shè)于第二熱交換箱6的右側(cè)并與燃燒室2想通。助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 10處設(shè)置有至少一臺(tái)助燃多頻風(fēng)機(jī)；助燃風(fēng)經(jīng)過助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入第一熱交換箱4，然后經(jīng)過第三導(dǎo)熱管熱交換器5進(jìn)入第二熱交換箱6，助燃風(fēng)由自然風(fēng)加熱成熱風(fēng)，助燃風(fēng)出風(fēng)口 8設(shè)于第二熱交換箱6的右側(cè)并與燃燒室2想通，熱的助燃風(fēng)由助燃風(fēng)出風(fēng)口 8進(jìn)入燃燒室2，這樣就可以充分利用余熱，一方面可以節(jié)約能源，一方面可以大幅降低煙氣尾氣的溫度；第三導(dǎo)熱管熱交換器5下方設(shè)有煙道14，供經(jīng)熱交換的煙氣尾氣排出，溫度降低后通過風(fēng)機(jī)排放可以減少對(duì)環(huán)境的污染[0026]其中，第一熱管熱交換器11、第二導(dǎo)熱管熱交換器12的導(dǎo)熱管111均為平行安裝，導(dǎo)熱管平行設(shè)有30(Γ500根，導(dǎo)熱管111每根的長度為150(T3000mm，這樣設(shè)置的好處在于就算其中一個(gè)或者若干根導(dǎo)熱管堵塞或者發(fā)生故障，也不會(huì)影響整個(gè)熱交換器的正常工作，提高了產(chǎn)品的安全性和 可 靠性。為了給第一導(dǎo)熱管熱交換器11提供充足的熱源，燃燒室2三個(gè)相鄰且與第一導(dǎo)熱管熱交換器11平行，每個(gè)燃燒室2的長度為50(Tl000mm，三個(gè)燃燒室2的總長度和每個(gè)導(dǎo)熱管111的長度是相等的，這樣空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入第一熱管熱交換器10到從出風(fēng)口出去整個(gè)過程都是處于加熱狀態(tài)的。[0027]裝置外層還設(shè)有保溫夾層9，保溫夾層從里到外依次為保溫棉層91，鋼板層92和槽鋼層93，保溫夾層9能有效的減少熱量的散發(fā)，提高熱量的使用效率。[0028]清潔干燥裝置的橫截面總高度為200(T3000mm，總寬度為200(T4000mm，其中加煤口 I的高度為30(T400mm，寬度為20(T300mm ;落渣池3的高度為30(T400mm，寬度為100(Tl500mm，第一導(dǎo)熱管熱交換器11、第二導(dǎo)熱管熱交換器12的高度為80(Tl400mm，寬度為100(Tl500mm，懸孔8的高度為300 700臟，寬度為200 300臟。[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，包括加料口、燃燒室、第一導(dǎo)熱管熱交換器、第二導(dǎo)熱管熱交換器、熱交換箱、落渣池，所述加料口設(shè)置于所述燃燒室上，所述落渣池設(shè)置于所述燃燒室下方，其特征在于:所述燃燒室上方設(shè)有所述第一導(dǎo)熱管熱交換器，所述燃燒室上開設(shè)懸孔，所述燃燒室產(chǎn)生的熱煙氣通過所述懸孔加熱所述第二導(dǎo)熱管熱交換器，所述熱交換箱設(shè)置于所述第一導(dǎo)熱管熱交換器與所述第二導(dǎo)熱管熱交換器之間。
2.如權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，其特征在于:還包括第三導(dǎo)熱管熱交換器、第一熱交換箱、第二熱交換箱，助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、助燃風(fēng)出風(fēng)口及煙道，所述第三導(dǎo)熱管熱交換器設(shè)置于所述第二導(dǎo)熱管熱交換器下方，所述第三導(dǎo)熱管熱交換器左側(cè)設(shè)有所述第一熱交換箱，所述第三導(dǎo)熱管熱交換器右側(cè)設(shè)有所述第二熱交換箱，所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述第一熱交換箱左側(cè)，所述煙道設(shè)置于所述第三導(dǎo)熱管熱交換器下方，所述助燃風(fēng)出風(fēng)口設(shè)于所述第二熱交換箱的右側(cè)并與所述燃燒室相通。
3.如權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，其特征在于:所述的第一熱管熱交換器、第二導(dǎo)熱管熱交換器及第三導(dǎo)熱管熱交換器的導(dǎo)熱管均為平行安裝。
4.如權(quán)利要求3所述的用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱管平行設(shè)有300 500根，所述導(dǎo)熱管每根的長度為1500 3000mm。
5.如權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，其特征在于:所述燃燒室三個(gè)相鄰且與所述第一熱管熱交換器平行，每個(gè)所述燃燒室的長度為500 1000mm。
6.如權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，其特征在于:所述用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置的外層還設(shè)有保溫夾層，所述保溫夾層從里到外依次為保溫棉層、鋼板層和槽鋼層。
7.如權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，其特征在于:所述用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置的橫截面總高度為2000 3000mm，總寬度為2000 4000mm，其中所述加媒口的高度為300 400mm，寬度為200 300mm ;所述落渣池的高度為300 400mm,寬度為1000 1500mm，所述第一導(dǎo)熱管熱交換器、第二導(dǎo)熱管熱交換器的高度為800 1400mm，寬度為1000 1500mm，所述懸孔的高度為300 700mm，200 300mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合肥清潔生產(chǎn)的干燥裝置，包括加料口、燃燒室、第一導(dǎo)熱管熱交換器、第二導(dǎo)熱管熱交換器、熱交換箱、落渣池，所述加料口設(shè)置于所述燃燒室上，所述落渣池設(shè)置于所述燃燒室下方，所述燃燒室上方設(shè)有所述第一導(dǎo)熱管熱交換器，所述燃燒室上開設(shè)懸孔，所述燃燒室產(chǎn)生的熱煙氣通過所述懸孔加熱所述第二導(dǎo)熱管熱交換器，所述熱交換箱設(shè)置于所述第一導(dǎo)熱管熱交換器與所述第二導(dǎo)熱管熱交換器之間，本實(shí)用新型能夠充分利用余熱，不僅僅節(jié)約了資源和能源，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了粉塵、SO2、CO等有害物混入熱空氣中，影響復(fù)合肥的顏色和質(zhì)量。
文檔編號(hào)C05G1/00GK202968411SQ201220624978
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者汪少云, 張曉宏, 王維平 申請(qǐng)人:廣東綠洲肥業(yè)有限公司