專利名稱：一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防堵裝置，尤其涉及一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置。
背景技術(shù)：
目前，雙進雙出磨煤機由于設(shè)備可用率高、檢修方便、煤種適應(yīng)性強等特性，加之其兼具鋼球磨煤機和中速磨煤機的 優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用于燃煤電站鍋爐中。如圖I所示，雙進雙出磨煤機的原配分離器為徑向分離器，煤粉氣流由上升管I經(jīng)內(nèi)錐筒2與外錐筒3之間的環(huán)形通道到達(dá)分離器上部，氣流90°轉(zhuǎn)向后經(jīng)設(shè)置在內(nèi)錐筒2入口上的徑向擋板4以一定角度進入內(nèi)錐筒2，氣流沿內(nèi)錐筒2筒壁旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下粗顆粒的煤粉被分離出來并沿內(nèi)錐筒2筒壁下落至內(nèi)錐筒2底部，細(xì)顆粒煤粉經(jīng)分離器上部上行進入一次風(fēng)管5。落入內(nèi)錐筒2下部的粗顆粒煤粉在積存到一定量時，在自身重力作用下壓開下部的六塊內(nèi)錐鎖氣板6，離開內(nèi)錐筒2落入上升管I與外錐筒3之間的環(huán)形通道并下行至回粉筒底部，回粉筒底部的煤粉經(jīng)回粉管及回粉管上的鎖氣器7回到磨煤機入口，隨下煤管的落煤一起進入磨煤機重新磨制。實際運行中，分離器經(jīng)常發(fā)生雜物嚴(yán)重堵塞的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為分離器入口徑向擋板4雜物堵塞、內(nèi)錐鎖氣板6雜物卡澀和回粉管雜物堵塞。分離器入口徑向擋板4堵塞以后，分離器分離效果變差；內(nèi)錐鎖氣板6雜物卡澀后，內(nèi)錐鎖氣板6無法關(guān)閉，煤粉上升氣流經(jīng)內(nèi)錐鎖氣板6短路進入分離器內(nèi)錐筒2，造成分離器分離效率降低；回粉管堵塞以后分離出的粗粉無法回到磨煤機重新磨細(xì)，進一步降低了分離器的分離效果。上述三個環(huán)節(jié)任何一個出現(xiàn)問題，都會使煤粉細(xì)度變粗，煤粉均勻性變差，進而造成灰渣含碳量上升及燃燒穩(wěn)定性降低。其中，分離器入口徑向擋板4的堵塞是導(dǎo)致分離器分離效果差的主要原因之一。就現(xiàn)有的分離器結(jié)構(gòu)而言，上升的煤粉氣流經(jīng)90°轉(zhuǎn)向后從分離器入口徑向擋板4端部水平方向進入內(nèi)錐筒2。如圖2所示，分離器入口徑向擋板4設(shè)置在內(nèi)錐筒2上端面一側(cè)，分離器入口徑向擋板4的端部外側(cè)下方即為內(nèi)錐筒2上端面，內(nèi)錐筒2上端面的寬度為30 40mm的距離。上升的煤粉氣流中含有的雜物極易貼附在分離器入口徑向擋板4上，隨著工作時間的增加，分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物逐漸增加至內(nèi)錐筒2上端面上，此時，內(nèi)錐筒2上端面對分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物起到了支撐的作用，使得分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物不能脫落，另外分離器入口徑向擋板4的間距偏小，特別是有吊桿的間隔容易在吊桿處掛雜物，隨著運行時間的積累形成堵塞。因此，分離器入口徑向擋板4端部與內(nèi)錐筒2上端面的相對位置不合理，造成了分離器入口徑向擋板4端部掛堵雜物?，F(xiàn)階段，針對分離器堵塞問題的改造方案不少，基本都是對分離器進行整體改造，更換原有分離器并增大尺寸，將原有分離器入口徑向擋板4更換為軸向擋板，并采取雙級擋板。上述改造方案費用高、檢修工作量大、檢修周期較長，并不完全適應(yīng)現(xiàn)場改造需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，能夠有效避免內(nèi)錐筒上端面對分離器入口徑向擋板上貼附的雜物起到支撐作用，使雜物能在重力與氣流影響下順利脫落，避免雙出磨煤機分離器堵塞，保證煤粉細(xì)度及均勻性。本實用新型采用下述技術(shù)方案一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，包括外錐筒、內(nèi)錐筒和設(shè)置在內(nèi)錐筒上的分離器入口徑向擋板，其特征在于所述的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平。所述的外錐筒與內(nèi)錐筒筒壁之間均勻設(shè)置有多個軸向分離擋板。所述的內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有不多于30塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度不小于260mm。所述的內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有20塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度為380mm?！け緦嵱眯滦驮O(shè)置的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平，有效避免內(nèi)錐筒上端面對分離器入口徑向擋板上貼附的雜物起到支撐作用，使雜物能在重力與氣流影響下順利脫落；進一步，本實用新型還在外錐筒與內(nèi)錐筒筒壁之間均勻設(shè)置有多個軸向分離擋板，對上升的煤粉氣流進行初級分離，并減少分離器入口徑向擋板的數(shù)量，增大分離器入口徑向擋板之間的間距，增長分離器入口徑向擋板的長度，進一步避免雙出磨煤機分離器堵塞，保證煤粉細(xì)度及均勻性。

圖I為現(xiàn)有雙進雙出磨煤機徑向分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有設(shè)置在內(nèi)錐筒上端面的分離器入口徑向擋板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型所述的設(shè)置在內(nèi)錐筒上端面的分離器入口徑向擋板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖3和圖4所示，本實用新型包括外錐筒3、內(nèi)錐筒2和設(shè)置在內(nèi)錐筒2上的分離器入口徑向擋板4，分離器入口徑向擋板4的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒2上端面外側(cè)邊緣齊平，外錐筒3與內(nèi)錐筒2筒壁之間均勻設(shè)置有多個軸向分離擋板8，內(nèi)錐筒2上沿圓周均勻設(shè)置有不多于30塊分離器入口徑向擋板4，分離器入口徑向擋板4的長度不小于260mm。在本實施例中，內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有20塊分離器入口徑向擋板4，分離器入口徑向擋板4的長度為380mm。本實用新型在使用時，上升的煤粉氣流中含有的雜物將會貼附在分離器入口徑向擋板4上，由于分離器入口徑向擋板4的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒2上端面外側(cè)邊緣齊平，當(dāng)雜物積聚到一定重量時，在重力和氣流的作用下，分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物將自動脫落，有效地避免了雙出磨煤機分離器堵塞。為了進一步避免升的煤粉氣流中含有的雜物將會貼附在分離器入口徑向擋板4上，本實用新型減少了分離器入口徑向擋板4的數(shù)量，現(xiàn)有的分離器入口徑向擋板4數(shù)量為30塊，而本實用新型僅采用20塊分離器入口徑向擋板4，增大了分離器入口徑向擋板4之間的間距，避免了因間距過小而導(dǎo)致的雜物聚集堵塞分離器；同時為了保證產(chǎn)生足夠的增加旋轉(zhuǎn)氣流，本實用新型增大了分離器入口徑向擋板4的長度，將分離器入口徑向擋板4的長度設(shè)置為380_，現(xiàn)有的分離器入口徑向擋板4的長度僅為260_。本實用新型 還在外錐筒3與內(nèi)錐筒2筒壁之間均勻設(shè)置的多個軸向分離擋板8，可有效地對上升的煤粉氣流進行初級分離，減少進入上部分離擋板的煤粉及雜物數(shù)量，減輕上部分尚壓力。
權(quán)利要求1.一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，包括外錐筒、內(nèi)錐筒和設(shè)置在內(nèi)錐筒上的分離器入口徑向擋板，其特征在于所述的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，其特征在于所述的外錐筒與內(nèi)錐筒筒壁之間均勻設(shè)置有多個軸向分離擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，其特征在于所述的內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有不多于30塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度不小于260mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，其特征在于所述的內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有20塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度為380mm。
專利摘要本實用新型公開了一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，包括外錐筒、內(nèi)錐筒和設(shè)置在內(nèi)錐筒上的分離器入口徑向擋板，所述的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平。本實用新型設(shè)置的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平，有效避免內(nèi)錐筒上端面對分離器入口徑向擋板上貼附的雜物起到支撐作用，使雜物能在重力與氣流影響下順利脫落；進一步，本實用新型還在外錐筒與內(nèi)錐筒筒壁之間均勻設(shè)置有多個軸向分離擋板，對上升的煤粉氣流進行初級分離，并減少分離器入口徑向擋板的數(shù)量，增大分離器入口徑向擋板之間的間距，增長分離器入口徑向擋板的長度，進一步避免雙出磨煤機分離器堵塞，保證煤粉細(xì)度及均勻性。
文檔編號B02C23/22GK202778678SQ201220500848

公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者秦淇, 王春玉, 李敏, 許明峰, 王磊, 程金武, 安敬學(xué), 李玲, 張步庭, 任利明 申請人:河南省電力公司電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司