專利名稱：磨煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種磨煤機(jī)，該磨煤機(jī)能將煤磨成細(xì)小顆粒，然后經(jīng)燃燒器進(jìn)入鍋爐燃燒。
技術(shù)背景
目前，超微粉體的獲得可以通過機(jī)械粉碎和氣流粉碎，機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)和振動介質(zhì)研磨機(jī)是ー種較傳統(tǒng)的機(jī)械粉磨設(shè)備，機(jī)型種類比較多。其機(jī)理是利用機(jī)械能直接驅(qū)動介質(zhì)運動來粉碎物料，粉碎效率也很低，且難達(dá)到粉體純度要求，粉碎細(xì)度相比氣流磨要差。而氣流粉碎機(jī)是利用高達(dá)音速或亞音速的氣流射能粉碎物料的，存在如下問題1、能耗大、生產(chǎn)效率低；2、產(chǎn)量較少；3、制備超微粉還比較困難；4、氣流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴。就目前來看氣流粉碎技術(shù)并不先迸?，F(xiàn)有技術(shù)中公開了 ー種機(jī)械粉碎，用于獲得教細(xì)顆粒的煤粉，見專利號為ZL200410026077. 3的中國發(fā)明專利《機(jī)械湍流磨》(授權(quán)公告號為CN1295021C)，但該存在，回料機(jī)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜，電機(jī)的輸出比難于控制等不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種回料迅速的磨煤機(jī)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種磨煤機(jī)，其特征在于包括底座及設(shè)于底座上的電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、磨腔、內(nèi)齒圈、葉輪、第一分離器和第二分離器，前述的內(nèi)齒圈設(shè)于磨腔內(nèi)壁，前述的葉輪設(shè)于磨腔內(nèi)井能旋轉(zhuǎn)，前述的傳動機(jī)構(gòu)的動カ輸入端與電機(jī)連接，動カ輸出端與葉輪連接，前述的磨腔具有進(jìn)料端口和出料端ロ，前述的第一分離器設(shè)于磨腔的出料端ロ，前述的第二分離器連接于第一分離器的出料ロ并具有出粉管，并且，前述的第二分離器與磨腔之間具有一回料管。所述的第二分離器包括均呈錐形的上錐分離器和下錐分離器，前述的下錐分離器倒立設(shè)置并上端與上錐分離器連接為一體，而所述的回料管則連接與下錐分離器上。分離效果更加一歩。為實現(xiàn)電機(jī)輸出比的有效控制，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括主動輪、從動輪、皮帶及轉(zhuǎn)軸，前述的主動輪設(shè)于電機(jī)的輸出軸上，前述的轉(zhuǎn)軸能轉(zhuǎn)動的設(shè)于底座上并一端伸入磨腔與葉輪連接，另一端具有從動輪，前述的皮帶繞制于主動輪和從動輪外周。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于將回料管連接于磨腔和第二分離器之間，無需通過料斗再回流到磨腔中，結(jié)構(gòu)更加簡單實用，并且，回流迅速，利于提高磨粉效率。

圖I為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為圖I的內(nèi)部透視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，磨煤機(jī)包括底座I及設(shè)于底座I上的電機(jī)2、傳動機(jī)構(gòu)6、磨腔
3、內(nèi)齒圈8、葉輪7、第一分離器4和第二分離器5，內(nèi)齒圈8設(shè)于磨腔3內(nèi)壁，葉輪7設(shè)于磨腔3內(nèi)井能旋轉(zhuǎn)，傳動機(jī)構(gòu)6的動カ輸入端與電機(jī)2連接，動カ輸出端與葉輪7連接，磨腔3具有進(jìn)料端口和出料端ロ，進(jìn)料端ロ具有進(jìn)料管31，第一分離器4設(shè)于磨腔3的出料端ロ，進(jìn)行初歩一級分離，第二分離器5連接于第一分離器4的出料ロ并具有出粉管53，進(jìn)行深度的ニ級分離。第二分離器5包括均呈錐形的上錐分離器51和下錐分離器52，下錐分離器52倒 立設(shè)置并上端與上錐分離器51連接為一體，分離效果更加一歩。下錐分離器52與磨腔3之間具有一回料管。傳動機(jī)構(gòu)6包括主動輪61、從動輪63、皮帶62及轉(zhuǎn)軸64，主動輪61設(shè)于電機(jī)的2輸出軸上，轉(zhuǎn)軸64能轉(zhuǎn)動的設(shè)于底座I上并一端伸入磨腔3與葉輪7連接，另一端具有從動輪63，皮帶62繞制于主動輪61和從動輪63外周，進(jìn)行傳動，在從動輪63和主動輪61外壁設(shè)有ー防護(hù)罩65。電機(jī)2通過傳動機(jī)構(gòu)6驅(qū)動葉輪7轉(zhuǎn)動，葉輪7與磨腔3內(nèi)的內(nèi)齒圈8配合進(jìn)行磨粉，粉體從第一分離器4分離后進(jìn)入第二分離器5，最后合格的粉體進(jìn)入出粉管53，沒達(dá)到要求的粉體從回料管9再次進(jìn)入到磨腔3內(nèi)，進(jìn)行再次粉碎，直至粉體顆粒達(dá)到要求為止。
權(quán)利要求1.一種磨煤機(jī)，其特征在于包括底座及設(shè)于底座上的電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、磨腔、內(nèi)齒圈、葉輪、第一分離器和第二分離器，前述的內(nèi)齒圈設(shè)于磨腔內(nèi)壁，前述的葉輪設(shè)于磨腔內(nèi)并能旋轉(zhuǎn)，前述的傳動機(jī)構(gòu)的動力輸入端與電機(jī)連接，動カ輸出端與葉輪連接，前述的磨腔具有進(jìn)料端口和出料端ロ，前述的第一分離器設(shè)于磨腔的出料端ロ，前述的第二分離器連接于第一分離器的出料ロ并具有出粉管，并且，前述的第二分離器與磨腔之間具有一回料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨煤機(jī)，其特征在于所述的第二分離器包括均呈錐形的上錐分離器和下錐分離器，前述的下錐分離器倒立設(shè)置并上端與上錐分離器連接為一體，而所述的回料管則連接于下錐分離器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨煤機(jī)，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)包括主動輪、從動輪、皮帶及轉(zhuǎn)軸，前述的主動輪設(shè)于電機(jī)的輸出軸上，前述的轉(zhuǎn)軸能轉(zhuǎn)動的設(shè)于底座上并一端伸入磨腔與葉輪連接，另一端具有從動輪，前述的皮帶繞制于主動輪和從動輪外周。
專利摘要一種磨煤機(jī)，其特征在于包括底座及設(shè)于底座上的電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、磨腔、內(nèi)齒圈、葉輪、第一分離器和第二分離器，內(nèi)齒圈設(shè)于磨腔內(nèi)壁，葉輪設(shè)于磨腔內(nèi)并能旋轉(zhuǎn)，第一分離器設(shè)于磨腔的出料端口，第二分離器連接于第一分離器的出料口并具有出粉管，并且，第二分離器與磨腔之間具有一回料管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于將回料管連接于磨腔和第二分離器之間，無需通過料斗再回流到磨腔中，結(jié)構(gòu)更加簡單實用，并且，回流迅速，利于提高磨粉效率。
文檔編號B02C19/00GK202638538SQ2012202992
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李志強(qiáng) 申請人:寧波廣匯節(jié)能科技有限公司