專利名稱：一種舔磚四柱壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種舔磚四柱壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及飼料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種飼料加工壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在草原牧區(qū)，每年有長(zhǎng)達(dá)8-9個(gè)月的枯草期，致使牛羊普遍缺乏營(yíng)養(yǎng)，這是我國(guó)養(yǎng)牛養(yǎng)羊業(yè)生產(chǎn)力水平低下的主要原因，解決這個(gè)問(wèn)題最直接的辦法就是進(jìn)行綜合性營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充，既符合牛羊的生理特點(diǎn)、營(yíng)養(yǎng)代謝調(diào)控機(jī)理和飼養(yǎng)方式，又符合低耗高效且簡(jiǎn)便易行的綜合性營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充方法，是補(bǔ)飼尿素糖蜜復(fù)合營(yíng)養(yǎng)舔磚，目前大部分的舔磚采用壓制設(shè)備壓制成塊，而現(xiàn)在壓制舔磚的機(jī)器存在幾大問(wèn)題，壓力不夠，使壓出的成型磚疏松，硬度達(dá)不到要求，而且磚的表面不夠光滑，得不到顧客的喜愛(ài)，更重要的是，由于進(jìn)料的問(wèn)題， 使成型磚大小不一，這樣不但提到了生產(chǎn)成本，而且便于包裝。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種壓力充足、大小均一、重量均衡的舔磚四柱壓力機(jī)，同時(shí)該壓力機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)采用自動(dòng)化定量進(jìn)料系統(tǒng)，解決了舔磚供料不均，使壓制后的舔磚大小不一，重量不均的技術(shù)問(wèn)題該壓力機(jī)能夠提供300KN 的壓力，使壓出的舔磚密度大，硬度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，便于包裝，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下[0005]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、舔磚成型機(jī)構(gòu)、輸出系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述舔磚成型機(jī)構(gòu)包括沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿、由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的圓形模盤、連接于四根立柱上可在豎直方向往返運(yùn)動(dòng)的滑梁以及將滑梁與傳動(dòng)系統(tǒng)連接的連桿；所述模盤的同心圓周上均布有至少四個(gè)成型孔，其中成型孔分別與進(jìn)料系統(tǒng)、沖頭、預(yù)壓沖頭和出磚推桿對(duì)齊，進(jìn)料系統(tǒng)向模盤的成型孔供料，所述預(yù)壓沖頭、沖頭和出磚推桿的底端均可伸入成型孔中，而其頂端均連接到滑梁上隨其運(yùn)動(dòng)，所述出磚推桿的下方設(shè)置有輸出系統(tǒng)，所述輸出系統(tǒng)位于模盤的成型孔下方。[0006]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)料系統(tǒng)主要用于向壓力機(jī)自動(dòng)供料，舔磚成型機(jī)構(gòu)主要將混合配方飼料壓制成舔磚，輸出系統(tǒng)主要是將成型的舔磚輸出，而傳動(dòng)系統(tǒng)主要是為舔磚成型機(jī)構(gòu)以及輸出系統(tǒng)提供動(dòng)力，從而保證整個(gè)壓力機(jī)的正常運(yùn)行，其中舔磚成型機(jī)構(gòu)主要由沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿、模盤、滑梁以及連桿組成，其中傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)體的下方，為整個(gè)壓力機(jī)提供動(dòng)力，模盤位于機(jī)體的中部，且該模盤為圓形結(jié)構(gòu)，其中模盤的圓心連接于機(jī)體上，模盤可相對(duì)于機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)，在模盤上設(shè)置有至少四個(gè)成型孔，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置四個(gè)或五個(gè)或多個(gè)，成型孔以模盤的圓心為中心均布于同一圓周上，當(dāng)成型孔選擇為四個(gè)時(shí)，其中一個(gè)成型孔與進(jìn)料系統(tǒng)連接向模盤供料；與該進(jìn)料的成型孔相鄰的成型孔與預(yù)壓沖頭對(duì)齊，該預(yù)壓沖頭可伸入成型孔中，對(duì)來(lái)料進(jìn)行預(yù)壓，使其基本成型；與預(yù)壓成型的成型孔相鄰的成型孔與沖頭對(duì)齊，該沖頭可伸入到該成型孔中，對(duì)來(lái)料施加300KN的壓力，從而將混合料壓制成型，經(jīng)過(guò)兩次成型壓制，使成型磚被壓制的緊密；通過(guò)模盤是轉(zhuǎn)動(dòng)，裝有舔磚的的與壓制成型的成型孔相鄰的成型孔與出磚推桿對(duì)齊，出磚推桿可伸入到成型孔中，將成型磚從成型孔中推出至其下方的輸出系統(tǒng)，將成型磚輸送出。沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿以及進(jìn)料系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的成型孔是變化的，當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)將來(lái)料送入到模盤后，模盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將有料的成型孔送至預(yù)壓沖頭下方進(jìn)行預(yù)壓成型，模盤再次轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)壓成型的成型孔轉(zhuǎn)動(dòng)至沖頭，進(jìn)行壓制成型磚，模盤再次轉(zhuǎn)動(dòng)，成型磚的成型孔轉(zhuǎn)至出磚推桿下方，由出磚推桿將其從成型孔中推出，模盤再次轉(zhuǎn)動(dòng)，回到進(jìn)料系統(tǒng)處繼續(xù)進(jìn)行下一輪的操作，其中模盤上的多個(gè)成型孔同時(shí)進(jìn)行混合料供給、預(yù)壓、壓制成型、出磚的操作，從而大大提高了效率，沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿的頂端同時(shí)連接于滑梁上，滑梁連接于四根立柱上，且可相對(duì)于立柱上下移動(dòng)，也即使滑梁可在豎直方向上往返運(yùn)動(dòng)，滑梁的移動(dòng)可以使沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿同時(shí)伸入到模盤上的三個(gè)成型孔中，對(duì)其進(jìn)行同步操作，保證了使用效率，同時(shí)采用四根立柱，可以加大滑梁施加的壓力，從而使沖頭施加的壓力能達(dá)到需要的300KN， 使得舔磚成型穩(wěn)定，同時(shí)使得壓力機(jī)的穩(wěn)定性更好，同時(shí)可以根據(jù)不同的飼料進(jìn)行調(diào)整其壓力值，以實(shí)用于不同的飼料的添磚操作，實(shí)用范圍廣?；和ㄟ^(guò)連桿連接到傳動(dòng)系統(tǒng)上， 由傳動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力，帶動(dòng)連桿在豎直方向上往返運(yùn)動(dòng)，從而使滑梁能夠在豎直方向上往返運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿同時(shí)進(jìn)入到成型孔中各自實(shí)現(xiàn)其動(dòng)作。本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，壓力充足、大小均一、重量均衡，解決了舔磚供料不均，使壓制后的舔磚大小不一，重量不均的技術(shù)問(wèn)題該壓力機(jī)能夠提供300KN的壓力，使壓出的舔磚密度大，硬度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，便于包裝，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。[0007]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，在沖頭和出磚推桿的底端端頭處均設(shè)置有掃刷板，所述掃刷板上設(shè)置有油管噴頭，所述出磚推桿的底端端頭上設(shè)置有噴油管頭，所述噴油管頭以及油管噴頭通過(guò)油管連接于噴油系統(tǒng)上。[0008]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在沖頭和出磚推桿的底端端頭設(shè)置安裝有油管噴頭的掃刷板，沖頭每壓制一次，掃刷板都會(huì)對(duì)沖頭的低端端頭和出磚推桿的低端端頭進(jìn)行清潔，同時(shí)在出磚推桿的底端端頭上設(shè)置有噴油管頭，使得出磚推桿往復(fù)工作一次，都會(huì)對(duì)模盤中的成型孔的四壁進(jìn)行噴油，使舔磚不黏在內(nèi)壁，同時(shí)使生產(chǎn)出來(lái)的型磚外表光滑，不存在凹凸不平的表面，使舔磚外表光滑美觀，更受消費(fèi)者青睞，同時(shí)可以在所噴的油中加入所需的物質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)提高舔磚的保持時(shí)間，利于防裂、光滑等目的，其中噴油管頭以及油管噴頭通過(guò)油管連接于噴油系統(tǒng)上，噴油系統(tǒng)為其噴油提供油壓。[0009]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，所述噴油系統(tǒng)包括油箱，所述噴油管頭與油管噴頭通過(guò)油管連接至油箱的底部，所述油管的管口處設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)，所述油管上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵，泵的出口還通過(guò)溢流閥連接于油箱，油箱的加油口安裝有組合濾網(wǎng)，在油管上還設(shè)置有手動(dòng)控制閥。[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，所述噴油系統(tǒng)是采用液壓原理，油箱的加油口安裝有多功能組合濾網(wǎng)，避免雜物進(jìn)入到油箱中，其中油管的管口伸入到油箱的內(nèi)底部的液面以下，在管口處設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)，避免雜物進(jìn)入到油管中堵塞噴頭或者管頭，油管上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵，電機(jī)一打開，泵啟動(dòng)油管進(jìn)油，噴頭或者管頭開始噴油，其中電機(jī)連接到PLC控制器上由其控制，泵的出口安裝一個(gè)溢流閥連接到油箱中，控制液體的回流和維持壓力的穩(wěn)定，為了控制油路的開關(guān)與閉合，在油管上安有一個(gè)手動(dòng)式控制閥，便于手動(dòng)控制，當(dāng)打開電機(jī)，就開始噴油，關(guān)閉，噴油停止。[0011]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，所述模盤上設(shè)置有均布于同一圓周上的五個(gè)成型孔，五個(gè)成型孔順次與進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭、沖頭、出磚推桿和余料回送機(jī)構(gòu)對(duì)齊，進(jìn)料系統(tǒng)向模盤的成型孔供料，預(yù)壓沖頭伸入成型孔中對(duì)料進(jìn)行預(yù)壓，沖頭伸入成型孔中對(duì)料進(jìn)行壓制成舔磚，出磚推桿伸入成型孔中，將舔磚推出到輸出系統(tǒng)上，余料回送機(jī)構(gòu)與成型孔連接并將余料輸入成型孔中。[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，模盤上設(shè)置五個(gè)成型孔，相對(duì)于四個(gè)孔的模盤，多增設(shè)的成型孔主要與余料回送機(jī)構(gòu)對(duì)齊，余料回送機(jī)構(gòu)將余料送入到成型孔中，該增設(shè)的成型孔位于與出磚推桿對(duì)齊的成型孔、與進(jìn)料系統(tǒng)連接的成型孔之間，可以將余料進(jìn)行重復(fù)壓制成磚，避免浪費(fèi)，同時(shí)與余料回送機(jī)構(gòu)對(duì)齊的成型孔與其它成型孔均布于模盤的同一圓周上， 進(jìn)料系統(tǒng)向模盤的成型孔供料，預(yù)壓沖頭伸入成型孔中對(duì)料進(jìn)行預(yù)壓，沖頭伸入成型孔中對(duì)料進(jìn)行壓制成舔磚，出磚推桿伸入成型孔中，將舔磚推出到輸出系統(tǒng)上，余料回送機(jī)構(gòu)與成型孔連接并將余料輸入成型孔中，保證整個(gè)模盤的使用更加合理，較少了浪費(fèi)。[0013]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料漏斗，在進(jìn)料漏斗的出口設(shè)置有由電磁開關(guān)裝置控制的擋板，在進(jìn)料漏斗的出口下方設(shè)置有由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置控制的秤料箱，所述秤料箱的底部設(shè)置有壓力傳感器，所述秤料箱位于模盤的成型孔上方并與該成型孔對(duì)齊，該成型孔的下方設(shè)置有位置行程開關(guān)；其中電磁開關(guān)裝置連接到PLC控制器， 所述PLC控制器向電磁開關(guān)裝置傳遞控制信號(hào)，并通過(guò)電磁開關(guān)裝置控制擋板打開和關(guān)閉；翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接到PLC控制器，所述PLC控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置傳遞控制信號(hào)，并通過(guò)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置控制秤料箱的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位；壓力傳感器連接到PLC控制器，所述壓力傳感器檢測(cè)秤料箱內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞壓力信號(hào)；位置行程開關(guān)連接到PLC控制器，所述位置行程開關(guān)檢測(cè)模盤進(jìn)料孔的位置，并向PLC控制器傳遞位置信號(hào)。[0014]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)料漏斗主要用于裝料，并向下方的秤料箱供料，在進(jìn)料漏斗的出口設(shè)置有擋板，該擋板可以用于控制進(jìn)料漏斗出口的開閉，其中該擋板主要由電磁開關(guān)裝置控制，而電磁開關(guān)裝置連接到PLC控制器上受其控制，因此PLC控制器可以控制電磁開關(guān)裝置使擋板實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉，最終控制進(jìn)料漏斗的進(jìn)料與否；在進(jìn)料漏斗的出口下方設(shè)置有秤料箱，該秤料箱主要用于精確稱量飼料和定量飼料的進(jìn)料，因此就需要在秤料箱底部設(shè)置有壓力傳感器，用于測(cè)量飼料是否進(jìn)入到秤料箱中，當(dāng)飼料進(jìn)入到秤料箱中，壓力傳感器向PLC控制器傳遞壓力信號(hào)，PLC控制器收到壓力信號(hào)之后，將密切監(jiān)視壓力傳感器中的壓力值，如若PLC控制器檢測(cè)到壓力值達(dá)到預(yù)定值時(shí)，PLC控制器會(huì)向電磁開關(guān)裝置發(fā)出控制信號(hào)，用擋板將進(jìn)料漏斗的出口關(guān)閉；秤料箱與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，并且由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置控制其翻轉(zhuǎn)與復(fù)位，其中翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接到PLC控制器上，PLC控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置傳遞控制信號(hào)，使翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置控制秤料箱翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，同時(shí)秤料箱設(shè)置于模盤的成型孔上方，模盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模盤的成型孔可以轉(zhuǎn)至秤料箱的下方，并可以與秤料箱對(duì)齊， 同時(shí)在模盤的成型孔的下方設(shè)置有位置行程開關(guān)，位置行程開關(guān)連接到PLC控制器上，位置行程開關(guān)主要用于檢測(cè)模盤的成型孔位置，當(dāng)模盤的成型孔轉(zhuǎn)動(dòng)至秤料箱的下方時(shí)，觸動(dòng)位置行程開關(guān)使模盤的成型孔不轉(zhuǎn)動(dòng)，位置行程開關(guān)向PLC控制器傳遞位置信號(hào)，此時(shí) PLC控制器同時(shí)控制翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使秤料箱翻轉(zhuǎn)，將秤料箱中的飼料倒入到模盤的成型孔中，同時(shí)在PLC控制器中設(shè)置有定時(shí)器，可以人工設(shè)定時(shí)間，用于限定秤料箱的翻轉(zhuǎn)時(shí)間，當(dāng)秤料箱倒完，PLC控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出控制信號(hào)，將秤料箱復(fù)位，此時(shí)的模盤的成型孔可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行舔磚壓制過(guò)程，而自動(dòng)定量進(jìn)料過(guò)程也就完成。本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品的合格率高，舔磚重量均勻，成形穩(wěn)定，可以降低生產(chǎn)成本，便于包裝和銷售，更是解決了進(jìn)料系統(tǒng)不能與自動(dòng)化設(shè)備配套系統(tǒng)化生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，能夠定量地提供舔磚，使得飼料供給大小均勻，大大減輕了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率， 且外形美觀。[0015]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，所述秤料箱的底部還設(shè)置有重量行程開關(guān)，所述重量行程開關(guān)連接到PLC控制器，所述重量行程開關(guān)檢測(cè)秤料箱內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞荷重信號(hào)。[0016]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在秤料箱的底部設(shè)置有重量行程開關(guān)，可以根據(jù)飼料的質(zhì)量預(yù)先設(shè)定重量行程開關(guān)的位置，如將重量行程開關(guān)調(diào)節(jié)至5. 0-6. 5Kg，可以預(yù)先設(shè)定秤料箱里的重量，從而定量地進(jìn)行飼料的供給，實(shí)現(xiàn)飼料的定量化，精確化供給，本實(shí)用新型的舔磚壓力機(jī)智能定量進(jìn)料系統(tǒng)與普通的顆粒飼料的定量供給不同，普通的顆粒飼料呈顆粒狀，流動(dòng)性好，其稱量也就較為方便，而本實(shí)用新型中所針對(duì)的配方飼料，主要是草料等物料，其形狀不規(guī)則，流動(dòng)性差，因此對(duì)其定量稱量的效果也就較差，而且不便于控制定量供給，本實(shí)用新型正是針對(duì)草料等形狀不規(guī)則，流動(dòng)性差的飼料所設(shè)定，解決了傳統(tǒng)的草料飼料不能定量化，自動(dòng)化供給的問(wèn)題，從而便于規(guī)?；苫纳a(chǎn)，且本實(shí)用新型的舔磚壓力機(jī)智能定量進(jìn)料系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的合格率高，舔磚重量均勻，成形穩(wěn)定，可以降低生產(chǎn)成本。[0017]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，所述電磁開關(guān)裝置包括回位彈簧、電磁閥和第二繼電器，所述電磁閥與擋板連接，并控制擋板打開，所述電磁閥連接到第二繼電器上，所述第二繼電器連接到PLC控制器上受其控制；所述回位彈簧連接擋板于進(jìn)料漏斗出口，并控制擋板與進(jìn)料漏斗出口的閉合。[0018]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，電磁閥與擋板連接，主要是用于控制擋板的打開，當(dāng)需要打開擋板時(shí)，只需給電磁閥通電，電磁閥在通電的情況下，對(duì)擋板發(fā)生較大的磁力，將擋板吸住，從而將擋板打開，該電磁閥還有一個(gè)作用就是將草料飼料中的鐵芯等物質(zhì)吸收到電磁閥上，避免進(jìn)入到秤料箱中，壓制到舔磚中，避免對(duì)牲畜造成傷害；在擋板上連接有回位彈簧，回位彈簧可以自動(dòng)地將擋板回拉至進(jìn)料漏斗出口，當(dāng)電磁閥不通電時(shí)，擋板僅受到回位彈簧的作用力下回位至進(jìn)料漏斗進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)電磁閥通電時(shí)，擋板被電磁閥吸住，回位彈簧被拉長(zhǎng)，對(duì)擋板產(chǎn)生回彈力。電磁閥連接到第二繼電器上，所述第二繼電器連接到PLC控制器上受其控制，因此PLC控制器向第二繼電器發(fā)出控制信號(hào)，并通過(guò)第二繼電器控制電磁閥的供電與否，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板開閉的控制。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)地控制擋板的開閉，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料漏斗進(jìn)料的自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及智能化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。[0019]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和第一繼電器，所述電動(dòng)機(jī)控制秤料箱翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，所述電動(dòng)機(jī)連接到第一繼電器上，所述第一繼電器連接到 PLC控制器上受其控制。[0020]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置主要由電機(jī)通過(guò)繩索控制秤料箱的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位，當(dāng)電機(jī)正傳時(shí)，驅(qū)動(dòng)繩索使秤料箱翻轉(zhuǎn)將秤料箱中的飼料倒出；當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，秤料箱復(fù)位；電機(jī)的正反轉(zhuǎn)主要通過(guò)第一繼電器的電極轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)，而第一繼電器連接到PLC控制器上，由PLC控制第一繼電器轉(zhuǎn)換電機(jī)的電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)的控制，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)秤料箱的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位，因此本實(shí)用新型能夠自動(dòng)地控制秤料箱的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位，實(shí)現(xiàn)對(duì)秤料箱供料的自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及智能化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。[0021]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)采用動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)飛輪，飛輪帶動(dòng)一軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一軸通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)二軸轉(zhuǎn)動(dòng)，二軸通過(guò)齒輪帶動(dòng)三軸和四軸轉(zhuǎn)動(dòng)，三軸通過(guò)齒輪帶動(dòng)五軸轉(zhuǎn)動(dòng)，五軸帶動(dòng)輸出系統(tǒng)運(yùn)行，其中余料回送機(jī)構(gòu)安裝于一軸上，所述三軸帶動(dòng)連桿在豎直方向上往返運(yùn)動(dòng)，所述四軸上連接有齒扇傳動(dòng)板，所述模盤的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動(dòng)板與模盤之間相互哨合。[0022]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，該傳動(dòng)系統(tǒng)主要由動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)相互配合的齒輪軸系，其中電機(jī)帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)存能量，飛輪帶動(dòng)一軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)余料回送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，一軸通過(guò)齒輪帶動(dòng)二軸轉(zhuǎn)動(dòng)，二軸帶動(dòng)三軸和四軸轉(zhuǎn)動(dòng)，四軸帶動(dòng)五軸，三軸帶動(dòng)連桿在豎直方向上往返運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)滑梁在豎直方向上往返運(yùn)行，對(duì)來(lái)料進(jìn)行壓制成磚，五軸帶動(dòng)型磚輸出機(jī)構(gòu)，將型磚輸送出，在四軸上連接有齒扇傳動(dòng)板，齒扇傳動(dòng)板的呈現(xiàn)扇形結(jié)構(gòu)，在扇形的弧形邊部上設(shè)置有輪齒，同時(shí)在模盤的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動(dòng)板與模盤之間相互嚙合， 使得齒扇傳動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)一周，驅(qū)動(dòng)模盤轉(zhuǎn)動(dòng)一下，而轉(zhuǎn)動(dòng)的位置剛好為成型孔之間的距離，也即齒扇傳動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)一周，成型孔移動(dòng)一個(gè)位置，滑梁下移一次，沖頭、預(yù)壓沖頭和出磚推桿伸入成型孔中一次，進(jìn)行壓制成磚以及出磚的操作，使得整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高。[0023]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，所述模盤的下方設(shè)置有壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器，所述壓力傳感器與沖頭對(duì)齊，檢測(cè)沖頭壓至最低點(diǎn)的壓力值，所述壓力傳感器連接到PLC控制器上，所述PLC控制器上連接有顯示壓力的壓力表。[0024]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在沖頭下方設(shè)置有壓力傳感器，主要用于檢測(cè)當(dāng)沖頭壓到最低點(diǎn)時(shí)，舔磚底部所受的壓力值，壓力傳感器將壓力信號(hào)傳遞至PLC控制器上，PLC控制器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)傳遞至壓力表上，并在壓力表中進(jìn)行顯現(xiàn)，從而能夠精確地檢測(cè)到舔磚所受的壓力值，并且可以根據(jù)顯現(xiàn)的壓力值的大小，調(diào)整沖頭對(duì)飼料施加的壓力，從而適用于不同的飼料的加工，適用范圍廣，并可根據(jù)壓力值檢測(cè)舔磚的成型，確保舔磚的密度大，硬度高。[0025]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是[0026]I、本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用便捷，壓力充足，大小均一，重量均衡，成本低廉，適合推廣應(yīng)用。[0027]2、本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)采用自動(dòng)化進(jìn)料系統(tǒng)，解決了舔磚供料不均，使壓制后的舔磚大小不一，重量不均的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)能夠提供300KN的壓力，使壓出的舔磚密度大，硬度高；[0028]3、本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，多塊舔磚同時(shí)進(jìn)行壓制，生產(chǎn)效率高，降低了成本，便于包裝，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。


[0029]本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中[0030]圖I為本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖2為本實(shí)用新型中的A-A剖面圖；[0032]圖3是本實(shí)用新型中噴油系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖；[0033]圖4是本實(shí)用新型中進(jìn)料系統(tǒng)簡(jiǎn)圖。[0034]圖中標(biāo)記I-型磚輸出帶，2-余料回送帶，3-皮帶輪，4-動(dòng)力電機(jī)，5-飛輪，6_ — 軸剪盤，7-飛輪剪盤，8-模盤，9-油管噴頭，10-出磚推桿，11-噴油管頭，12-立柱，13-進(jìn)料箱，14-預(yù)壓沖頭，15-油管，16-掃刷板，17-頂蓋，18-滑梁，19-連桿，20-沖頭，21-壓力傳感器，22-壓力表，23- 一軸，24- 二軸，25-三軸，26-四軸，27-五軸、29-齒扇傳動(dòng)板，30-進(jìn)料孔，31-細(xì)濾器，32-油箱，33-組合濾網(wǎng)，34-溢流閥，35-手動(dòng)控制閥，36-泵，37-電機(jī)， 38-進(jìn)料漏斗，39-擋板，40-回位彈簧，41-電動(dòng)機(jī)，42-秤料箱，43-重量行程開關(guān)，44-壓力傳感器，45-模盤進(jìn)料箱，46-位置行程開關(guān)，47-電磁閥，48-第一繼電器，49-第二繼電器。
具體實(shí)施方式
[0035]本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。[0036]本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。[0037]本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)上設(shè)置于機(jī)體下部，在機(jī)體上設(shè)置有四根立柱12，在立柱12的頂部設(shè)置有頂蓋17，在四根立柱12上套有滑梁18，滑梁18可相對(duì)于立柱12上下移動(dòng)，滑梁18的兩端連接有連桿19，所述連桿19連接于與三軸25上的皮帶輪3，三軸25帶動(dòng)該皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿帶動(dòng)滑梁18在豎直方向上往返運(yùn)行，在滑梁18 上連接有預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10，預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10的長(zhǎng)度不一，且均隨滑梁18的上下移動(dòng)而移動(dòng)，在滑梁18的下方設(shè)置有模盤8，該模盤8位于機(jī)體的中部，且模盤8的中心連接在機(jī)體上，使模盤8以圓形轉(zhuǎn)動(dòng)，模盤8上均布有四個(gè)或者五個(gè)或者多個(gè)成型孔，當(dāng)成型孔為四個(gè)時(shí)，分別與進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10相對(duì)應(yīng)；當(dāng)成型孔為五個(gè)時(shí)，分別與進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭14、沖頭20、出磚推桿10和余料回送系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)，當(dāng)模盤8下移時(shí)，預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10可伸入到成型孔中，預(yù)壓沖頭14較沖頭20短，因此只能對(duì)成型孔中的來(lái)料進(jìn)行初步的預(yù)壓，而沖頭20由于要對(duì)來(lái)料施加300KN的壓力(可以根據(jù)實(shí)際需要，選擇施加的力度，以適應(yīng)不同的飼料的加工)，因此沖頭20上設(shè)置有彈簧作為緩沖回彈機(jī)構(gòu)，在沖頭20和出磚推桿10的端頭上均設(shè)置有掃刷板16，在掃刷板16上設(shè)置有油管噴頭9，避免來(lái)料的粘于沖頭20和出磚推桿10 上，在出磚推桿10的端頭還設(shè)置有噴油管頭11，用于對(duì)成型孔的孔壁噴油，噴油管頭11與油管噴頭9通過(guò)油管15連接到噴油系統(tǒng)上，出磚推桿10的下方還設(shè)置有型磚輸出帶1，所述型磚輸出帶I由五軸27帶動(dòng)，所述五軸27由三軸25帶動(dòng)，三軸25和四軸26由二軸24 帶動(dòng)，二軸24由于一軸23帶動(dòng)，一軸23的端部設(shè)置有飛輪5，在飛輪5處設(shè)置有一軸剪盤 6和飛輪剪盤7，飛輪5由動(dòng)力電機(jī)4帶動(dòng)，其中當(dāng)成型孔為五個(gè)時(shí)，多余的一個(gè)成型孔處設(shè)置有余料回送帶2將余料輸入其中，余料回送帶2由一軸23帶動(dòng)。模盤8的圓周上設(shè)置有輪齒，四軸26上連接有齒扇傳動(dòng)板29，齒扇傳動(dòng)板29的圓弧邊上設(shè)置有輪齒，使得齒扇傳動(dòng)板29與模盤8相互嚙合，當(dāng)齒扇傳動(dòng)板29轉(zhuǎn)動(dòng)一周，所驅(qū)動(dòng)的模盤8轉(zhuǎn)動(dòng)的距離，剛好為兩個(gè)成型孔之間的距離，當(dāng)齒扇傳動(dòng)板29轉(zhuǎn)動(dòng)一周的時(shí)間，剛好為滑梁18往返運(yùn)行一次的時(shí)間，使得整個(gè)裝置之間的配合相當(dāng)緊湊，生產(chǎn)效率高。[0038]實(shí)施例I[0039]如圖I、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、舔磚成型機(jī)構(gòu)、輸出系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述舔磚成型機(jī)構(gòu)包括沖頭20、預(yù)壓沖頭14、出磚推桿10、由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的圓形模盤8、連接于四根立柱12上可在豎直方向往返運(yùn)動(dòng)的滑梁18以及將滑梁18與傳動(dòng)系統(tǒng)連接的連桿19 ;所述模盤8的同心圓周上均布有至少四個(gè)成型孔，可以設(shè)置為四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)或者多個(gè)成型孔，本例中采用四個(gè)成型孔，當(dāng)然可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)，其中成型孔分別與進(jìn)料系統(tǒng)、沖頭20、預(yù)壓沖頭14和出磚推桿10對(duì)齊，進(jìn)料系統(tǒng)向模盤8的成型孔供料，所述預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10的底端均可伸入成型孔中， 而其頂端均連接到滑梁18上隨其運(yùn)動(dòng)，在沖頭20和出磚推桿10的底端端頭處均設(shè)置有掃刷板16，所述掃刷板16上設(shè)置有油管噴頭9，所述出磚推桿10的底端端頭上設(shè)置有噴油管頭11，所述噴油管頭11以及油管噴頭9通過(guò)油管15連接于噴油系統(tǒng)上；所述噴油系統(tǒng)包括油箱32，所述噴油管頭11與油管噴頭9通過(guò)油管15連接至油箱32的底部，所述油管15 的管口處設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)31，所述油管15上設(shè)置有由電機(jī)37驅(qū)動(dòng)的泵36，泵36的出口還通過(guò)溢流閥34連接于油箱32，油箱32的加油口安裝有組合濾網(wǎng)33，在油管15上還設(shè)置有手動(dòng)控制閥35 ;所述出磚推桿10的下方設(shè)置有輸出系統(tǒng)，所述輸出系統(tǒng)位于模盤8的成型孔下方。[0040]所述進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料漏斗38，在進(jìn)料漏斗38的出口設(shè)置有由電磁開關(guān)裝置控制的擋板39，所述電磁開關(guān)裝置包括回位彈簧40、電磁閥47和第二繼電器49，所述電磁閥 47與擋板39連接，并控制擋板39打開，所述電磁閥47連接到第二繼電器49上，所述第二繼電器49連接到PLC控制器上受其控制；所述回位彈簧40連接擋板39于進(jìn)料漏斗38出口，并控制擋板39與進(jìn)料漏斗38出口的閉合；在進(jìn)料漏斗38的出口下方設(shè)置有由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置控制的秤料箱42，所述秤料箱42的底部設(shè)置有壓力傳感器43，所述秤料箱42的底部還設(shè)置有重量行程開關(guān)43，所述重量行程開關(guān)43連接到PLC控制器，所述重量行程開關(guān) 43檢測(cè)秤料箱42內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞荷重信號(hào)；所述秤料箱42位于模盤8 的成型孔(即孔I)上方并與該成型孔對(duì)齊，該成型孔(即孔I)的下方設(shè)置有位置行程開關(guān) 46 ;其中電磁開關(guān)裝置連接到PLC控制器，所述PLC控制器向電磁開關(guān)裝置傳遞控制信號(hào)， 并通過(guò)電磁開關(guān)裝置控制擋板39打開和關(guān)閉；翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接到PLC控制器，所述PLC 控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置傳遞控制信號(hào)，并通過(guò)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置控制秤料箱42的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位， 所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)41和第一繼電器48，所述電動(dòng)機(jī)41控制秤料箱42翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，所述電動(dòng)機(jī)41連接到第一繼電器48上，所述第一繼電器48連接到PLC控制器上受其控制；壓力傳感器43連接到PLC控制器，所述壓力傳感器43檢測(cè)秤料箱42內(nèi)所受的重力， 并向PLC控制器傳遞壓力信號(hào)；位置行程開關(guān)46連接到PLC控制器，所述位置行程開關(guān)46 檢測(cè)模盤進(jìn)料孔45的位置，并向PLC控制器傳遞位置信號(hào)。所述模盤8的下方設(shè)置有壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器21，所述壓力傳感器21與沖頭20對(duì)齊，檢測(cè)沖頭20壓至最低點(diǎn)的壓力值，所述壓力傳感器21連接到PLC控制器上，所述PLC控制器上連接有顯示壓力的壓力表22，該壓力表22顯示出沖頭20對(duì)飼料的沖擊力，由于不同草料的形狀結(jié)構(gòu)或者對(duì)添磚的松緊要求不同，因此需要沖頭20對(duì)草料的沖擊力也會(huì)不同，所以調(diào)整沖頭20對(duì)草料的沖擊力，并從壓力表22中顯現(xiàn)出，便于精確控制沖頭20對(duì)草料施加的壓力。所述傳動(dòng)系統(tǒng)采用動(dòng)力電機(jī)41帶動(dòng)飛輪5，飛輪帶動(dòng)一軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，一軸23通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)二軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，二軸24通過(guò)齒輪帶動(dòng)三軸25和四軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，三軸25通過(guò)齒輪帶動(dòng)五軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，五軸27帶動(dòng)輸出系統(tǒng)運(yùn)行，其中所述三軸25帶動(dòng)連桿19在豎直方向上往返運(yùn)動(dòng)，所述四軸26上連接有齒扇傳動(dòng)板29，所述盤8的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動(dòng)板29與模盤之間相互嚙合。實(shí)施例2如圖2所不,實(shí)施例2在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，所述模盤8上設(shè)置有均布于同一圓周上的五個(gè)成型孔，五個(gè)成型孔順次與進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭14、沖頭20出磚推桿10和余料回送機(jī)構(gòu)2對(duì)齊，進(jìn)料系統(tǒng)向模盤8的成型孔供料，預(yù)壓沖頭14伸入成型孔中對(duì)料進(jìn)行預(yù)壓，沖頭20伸入成型孔中對(duì)料進(jìn)行壓制成舔磚，出磚推桿10伸入成型孔中，將舔磚推出到輸出系統(tǒng)上，余料回送機(jī)構(gòu)2與成型孔連接并將余料輸入成型孔中。所述傳動(dòng)系統(tǒng)采用動(dòng)力電機(jī)41帶動(dòng)飛輪5，飛輪帶動(dòng)一軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，一軸23通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)二軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，二軸24通過(guò)齒輪帶動(dòng)三軸25和四軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，三軸25通過(guò)齒輪帶動(dòng)五軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，五軸27帶動(dòng)輸出系統(tǒng)運(yùn)行，其中余料回送機(jī)構(gòu)2安裝于一軸23上，所述三軸25帶動(dòng)連桿19在豎直方向上往返運(yùn)動(dòng)，所述四軸26上連接有齒扇傳動(dòng)板29，所述盤8的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動(dòng)板29與模盤之間相互嚙合。本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，當(dāng)動(dòng)力電機(jī)4啟動(dòng)，帶動(dòng)飛輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，使四軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，四軸26帶動(dòng)齒扇傳動(dòng)板29轉(zhuǎn)動(dòng)，齒扇傳動(dòng)板29通過(guò)間歇傳動(dòng)帶動(dòng)模盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，模盤8轉(zhuǎn)到孔I時(shí)，孔I處的位置行程開關(guān)46打開，秤料箱42翻轉(zhuǎn)倒料，倒料完畢，齒扇傳動(dòng)板29轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，模盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)孔4處，滑梁18下移一次，預(yù)壓沖頭14預(yù)壓一次；齒扇傳動(dòng)板29轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，模盤8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)孔5處，滑梁18下移一次，沖頭20完成壓制，壓力達(dá)到300KN ;齒扇傳動(dòng)板29轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，模盤8轉(zhuǎn)到孔3處，滑梁18下移一次，出磚推桿10將成型的藤磚送在型磚輸送帶I上，這樣整個(gè)過(guò)程就完成了，齒扇傳動(dòng)板29轉(zhuǎn)動(dòng)一圈,模盤8轉(zhuǎn)動(dòng)至孔2，模盤8上散落的余料，落入到余料回送帶2上，余料回送帶孔2中，齒扇傳動(dòng)板29轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，模盤8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至孔I處進(jìn)行下輪操作，在這個(gè)過(guò)程中，每成型一個(gè)磚，掃刷板16都會(huì)對(duì)沖頭20底板進(jìn)行清潔，而且出磚推桿10往復(fù)工作一次，都會(huì)對(duì)模盤8上的成型孔的四壁進(jìn)行噴油，使舔磚不黏在內(nèi)壁，影響外觀，而自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)能控制進(jìn)料的質(zhì)量，使生產(chǎn)出來(lái)的舔磚大小均一,成型率高,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組
口 o
權(quán)利要求1.一種藤磚四柱壓力機(jī)，其特征在于它包括進(jìn)料系統(tǒng)、藤磚成型機(jī)構(gòu)、輸出系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述舔磚成型機(jī)構(gòu)包括沖頭(20)、預(yù)壓沖頭(14)、出磚推桿(10)、由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的圓形模盤(8)、連接于四根立柱(12)上可在豎直方向往返運(yùn)動(dòng)的滑梁(18)以及將滑梁(18)與傳動(dòng)系統(tǒng)連接的連桿(19);所述模盤(8)的同心圓周上均布有至少四個(gè)成型孔，其中成型孔分別與進(jìn)料系統(tǒng)、沖頭(20)、預(yù)壓沖頭(14)和出磚推桿(10)對(duì)齊，進(jìn)料系統(tǒng)向模盤(8)的成型孔供料，所述預(yù)壓沖頭(14)、沖頭(20)和出磚推桿(10)的底端均可伸入成型孔中，而其頂端均連接到滑梁(18)上隨其運(yùn)動(dòng)，所述出磚推桿(10)的下方設(shè)置有輸出系統(tǒng)，所述輸出系統(tǒng)位于模盤(8)的成型孔下方。
2.如權(quán)利要求I所述的舔磚四柱壓力機(jī)，其特征在于在沖頭(20)和出磚推桿(10)的底端端頭處均設(shè)置有掃刷板(16)，所述掃刷板(16)上設(shè)置有油管噴頭(9)，所述出磚推桿(10)的底端端頭上設(shè)置有噴油管頭(11)，所述噴油管頭(11)以及油管噴頭(9)通過(guò)油管(15)連接于噴油系統(tǒng)上。
3.如權(quán)利要求2所述的舔磚四柱壓力機(jī)，其特征在于所述噴油系統(tǒng)包括油箱(32)，所述噴油管頭(11)與油管噴頭(9)通過(guò)油管(15)連接至油箱(32)的底部，所述油管(15)的管口處設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)(31)，所述油管(15)上設(shè)置有由電機(jī)(37)驅(qū)動(dòng)的泵(36)，泵(36)的出口還通過(guò)溢流閥(34)連接于油箱(32)，油箱(32)的加油口安裝有組合濾網(wǎng)(33)，在油管(15)上還設(shè)置有手動(dòng)控制閥(35)。
4.如權(quán)利要求I所述的舔磚四柱壓力機(jī)，其特征在于所述模盤(8)上設(shè)置有均布于同一圓周上的五個(gè)成型孔，五個(gè)成型孔順次與進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭(14)、沖頭(20)出磚推桿(10)和余料回送機(jī)構(gòu)(2)對(duì)齊，進(jìn)料系統(tǒng)向模盤(8)的成型孔供料，預(yù)壓沖頭(14)伸入成型孔中對(duì)料進(jìn)行預(yù)壓，沖頭(20)伸入成型孔中對(duì)料進(jìn)行壓制成舔磚，出磚推桿(10)伸入成型孔中，將舔磚推出到輸出系統(tǒng)上，余料回送機(jī)構(gòu)(2)與成型孔連接并將余料輸入成型孔中。
5.如權(quán)利要求I至4之一所述的舔磚四柱壓力機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料漏斗(38)，在進(jìn)料漏斗(38)的出口設(shè)置有由電磁開關(guān)裝置控制的擋板(39)，在進(jìn)料漏斗(38)的出口下方設(shè)置有由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置控制的秤料箱(42)，所述秤料箱(42)的底部設(shè)置有壓力傳感器(43)，所述秤料箱(42)位于模盤(8)的成型孔上方并與該成型孔對(duì)齊，該成型孔的下方設(shè)置有位置行程開關(guān)(46)； 其中電磁開關(guān)裝置連接到PLC控制器，所述PLC控制器向電磁開關(guān)裝置傳遞控制信號(hào)，并通過(guò)電磁開關(guān)裝置控制擋板(39)打開和關(guān)閉； 翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接到PLC控制器，所述PLC控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置傳遞控制信號(hào)，并通過(guò)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置控制秤料箱(42)的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位； 壓力傳感器(43)連接到PLC控制器，所述壓力傳感器(43)檢測(cè)秤料箱(42)內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞壓力信號(hào)； 位置行程開關(guān)(46)連接到PLC控制器，所述位置行程開關(guān)(46)檢測(cè)模盤進(jìn)料孔(45)的位置，并向PLC控制器傳遞位置信號(hào)。
6.如權(quán)利要求5所述的舔磚四柱壓力機(jī)，其特征在于所述秤料箱(42)的底部還設(shè)置有重量行程開關(guān)(43)，所述重量行程開關(guān)(43)連接到PLC控制器，所述重量行程開關(guān)(43)檢測(cè)秤料箱(42)內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞荷重信號(hào)。
7.如權(quán)利要求6所述的舔磚四柱壓力機(jī)，其特征在于所述電磁開關(guān)裝置包括回位彈簧(40)、電磁閥(47)和第二繼電器(49)，所述電磁閥(47)與擋板(39)連接，并控制擋板(39)打開，所述電磁閥(47)連接到第二繼電器(49)上，所述第二繼電器(49)連接到PLC控制器上受其控制；所述回位彈簧(40)連接擋板(39)于進(jìn)料漏斗(38)出口，并控制擋板(39)與進(jìn)料漏斗(38)出口的閉合。
8.如權(quán)利要求7所述的舔磚四柱壓力機(jī)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)(41)和第一繼電器(48)，所述電動(dòng)機(jī)(41)控制秤料箱(42)翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，所述電動(dòng)機(jī)(41)連接到第一繼電器(48)上，所述第一繼電器(48)連接到PLC控制器上受其控制。
9.如權(quán)利要求4或6或7或8所述的舔磚四柱壓力機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)系統(tǒng)采用動(dòng)力電機(jī)(41)帶動(dòng)飛輪(5)，飛輪帶動(dòng)一軸(23)轉(zhuǎn)動(dòng)，一軸(23)通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)二軸(24)轉(zhuǎn)動(dòng)，二軸(24)通過(guò)齒輪帶動(dòng)三軸(25)和四軸(26)轉(zhuǎn)動(dòng)，三軸(25)通過(guò)齒輪帶動(dòng)五軸(27 )轉(zhuǎn)動(dòng)，五軸(27 )帶動(dòng)輸出系統(tǒng)運(yùn)行，其中余料回送機(jī)構(gòu)(2 )安裝于一軸(23 )上，所述三軸(25)帶動(dòng)連桿(19)在豎直方向上往返運(yùn)動(dòng)，所述四軸(26)上連接有齒扇傳動(dòng)板(29)，所述盤(8)的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動(dòng)板(29)與模盤之間相互嚙合。
10.如權(quán)利要求I或2或3或4或6或7或8所述的舔磚四柱壓力機(jī)，其特征在于所述模盤(8)的下方設(shè)置有壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器(21)，所述壓力傳感器(21)與沖頭(20)對(duì)齊，檢測(cè)沖頭(20)壓至最低點(diǎn)的壓力值，所述壓力傳感器(21)連接到PLC控制器上，所述PLC控制器上連接有顯示壓力的壓力表(22)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種舔磚四柱壓力機(jī)，屬于飼料加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，舔磚成型機(jī)構(gòu)包括沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿、由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的模盤、連接于四根立柱上的滑梁以及將滑梁與傳動(dòng)系統(tǒng)連接的連桿；模盤上均布至少四個(gè)成型孔，成型孔分別與進(jìn)料系統(tǒng)、沖頭、預(yù)壓沖頭和出磚推桿對(duì)齊，進(jìn)料系統(tǒng)向成型孔供料，預(yù)壓沖頭、沖頭和出磚推桿的底端均可伸入成型孔，其頂端均連接到滑梁上隨其運(yùn)動(dòng)，出磚推桿的下方設(shè)置有輸出系統(tǒng)，輸出系統(tǒng)位于模盤的成型孔下方。本實(shí)用新型的舔磚四柱壓力機(jī)，采用自動(dòng)化的進(jìn)料系統(tǒng)，解決舔磚供料不均，使壓制后的舔磚大小不一，重量不均的問(wèn)題，能提供300KN的壓力，使壓出的舔磚密度大，硬度高。
文檔編號(hào)A23N17/00GK202800088SQ20122048284
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張黎驊, 王之盛, 賴海六, 鄧啟國(guó), 周愛(ài)明 申請(qǐng)人:四川農(nóng)業(yè)大學(xué)