專利名稱：一種羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮空氣粉碎裝置，尤其是涉及固體材料晶粒細(xì)化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
羥乙基雙硬脂酰胺(HEHEBS)是一種硬而脆的白色低熔點(diǎn)物質(zhì)，不溶于水，常溫下不溶于甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳等大多數(shù)溶劑，對(duì)酸、堿、鹽穩(wěn)定，溶于熱的氯化烴類、芳香烴類。HEHEBS對(duì)人體及生物體無害，所以可用做食品包裝材料、助劑、添加劑等。而通過細(xì)化羥乙基雙硬脂酰胺可以有效地增加HEHEBS的潤滑性能，使得羥乙基雙硬脂酰胺具有較為廣泛的應(yīng)用前景。目前在固體材料晶粒細(xì)化領(lǐng)域中，正在使用的方法有采用球磨或用硬質(zhì)顆粒撞擊材料的表面使材料的晶粒細(xì)化，以獲得細(xì)晶材料。球磨方法只是適用于粉狀材料晶粒細(xì)化。硬質(zhì)顆粒撞擊材料的表面，通常使用離心拋射將硬質(zhì)顆粒高速射向材料表面，使材料表層的晶粒細(xì)化，但材料截面上晶粒細(xì)化是不均勻的?，F(xiàn)有的粉碎設(shè)備采取直接粉碎出料方式，易對(duì)環(huán)境造成污染。專利CN 2790583Y設(shè)計(jì)了 一種干式真空納米粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)在真空低壓狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)粉碎，由于物料在垂直落向真空集料倉時(shí)，被高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪撞擊瞬間粉碎，同時(shí)在離心力作用下又高速甩向磨環(huán)而進(jìn)一步得到粉碎，粉碎能量能迅速蒸發(fā)顆粒中的潮氣，粉碎后形成極其細(xì)膩的納米級(jí)粉末。雖然其粉碎效果較好、能耗低，但真空操作對(duì)裝置要求較高，不易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。專利CN 201423291Y設(shè)計(jì)了一種真空粉碎裝置，真空泵與料收取罐連接，料收取罐通過管道和布袋罐連接，料收取罐有管道放置粉碎機(jī)的出料口處，粉碎機(jī)由馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)對(duì)固體料進(jìn)行粉碎，粉碎的固體料被料收取罐的管道虹吸，進(jìn)入料收取罐沉淀和收集，細(xì)微粉塵經(jīng)過布袋罐的虹吸進(jìn)入布袋罐，通過布袋罐的布袋過濾、沉淀和收集。減少了粉塵對(duì)大氣環(huán)境的污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境，但該真空粉碎裝置得到的顆粒較粗且不夠均勻。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置。羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置，其包括粉碎裝置與收集裝置。所述收集裝置包括料收取罐11和布袋罐14，所述粉碎裝置包括有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的空氣壓縮機(jī)1，所述空氣壓縮機(jī)I通過管道3連接儲(chǔ)氣罐4，通道5連接儲(chǔ)氣罐4與冷凍干燥機(jī)6，管道7連接冷凍干燥機(jī)6與流化床氣流粉碎機(jī)8。所述流化床粉碎機(jī)8通過管道9與料收取罐11相連通，料收取罐11底部設(shè)有開關(guān)閥門13。所述布袋罐14通過管道12與料收取罐11相連通，布袋罐14底部設(shè)有開關(guān)閥門15。所述布袋罐14通過管道16與引風(fēng)機(jī)相連。所述布袋罐14內(nèi)設(shè)有布袋18。所述的管道3上設(shè)有開關(guān)閥門2。[0009]流化床粉碎機(jī)8由壓縮氣體噴射對(duì)固體料進(jìn)行粉碎，粉碎的固體料通過管道9進(jìn)入料收取罐11中沉淀和收集，細(xì)微粉塵經(jīng)過布袋罐14的虹吸進(jìn)入布袋罐14，通過布袋罐14的布袋過濾和沉淀和收集。本實(shí)用新型使用壓縮空氣進(jìn)行粉碎得到更加細(xì)化的晶粒，改變原粉碎設(shè)備直接粉碎出料方式。利用壓縮空氣將需粉碎的固體料經(jīng)粉碎設(shè)備處理后吹入料儲(chǔ)罐，若余細(xì)微粉塵再可通過布袋罐用布袋進(jìn)行收集。大幅地改善了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)環(huán)境，使生產(chǎn)人員的身心健康得到了有效保護(hù)。粉塵的有效收集降低了生產(chǎn)成本，減少排放，消滅了此生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)大氣環(huán)境的污染。

圖1為本實(shí)用新型羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置的示意圖。1-空氣壓縮機(jī)，2-開關(guān)閥門，3-管道，4-儲(chǔ)氣罐，5-管道，6-冷凍干燥機(jī)，7_管道，8-流化床氣流粉碎機(jī)，9-管道，10-原料進(jìn)口，11-料收取罐，12-管道，13-開關(guān)閥門，14-布袋罐，15-開關(guān)閥門，16-管道，17-引風(fēng)機(jī)，18-布袋
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)于本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置，其包括粉碎裝置與收集裝置。所述收集裝置包括料收取罐11和布袋罐14，所述粉碎裝置包括有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的空氣壓縮機(jī)1，所述空氣壓縮機(jī)I通過管道3連接儲(chǔ)氣罐4，通道5連接儲(chǔ)氣罐4與冷凍干燥機(jī)6，管道7連接冷凍干燥機(jī)6與流化床氣流粉碎機(jī)8。所述流化床粉碎機(jī)8通過管道9與料收取罐11相連通，料收取罐11底部設(shè)有開關(guān)閥門13。所述布袋罐14通過管道12與料收取罐11相連通，布袋罐14底部設(shè)有開關(guān)閥門15。所述布袋罐14通過管道16與引風(fēng)機(jī)相連。所述布袋罐14內(nèi)設(shè)有布袋18。所述的管道3上設(shè)有開關(guān)閥門2。流化床粉碎機(jī)8由壓縮氣體噴射對(duì)固體料進(jìn)行粉碎，粉碎的固體料通過管道9進(jìn)入料收取罐11中沉淀和收集，細(xì)微粉塵經(jīng)過布袋罐14的虹吸進(jìn)入布袋罐14，通過布袋罐14的布袋過濾和沉淀和收集。本實(shí)用新型使用壓縮空氣進(jìn)行粉碎得到更加細(xì)化的晶粒，改變原粉碎設(shè)備直接粉碎出料方式。利用壓縮空氣將需粉碎的固體料經(jīng)粉碎設(shè)備處理后吹入料儲(chǔ)罐，若余細(xì)微粉塵再可通過布袋罐用布袋進(jìn)行收集。大幅地改善了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)環(huán)境，使生產(chǎn)人員的身心健康得到了有效保護(hù)。粉塵的有效收集降低了生產(chǎn)成本，減少排放，消滅了此生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)大氣環(huán)境的污染。
權(quán)利要求1.一種羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置，其包括粉碎裝置與收集裝置，所述收集裝置包括料收取罐(11)和布袋罐(14)，其特征在于所述粉碎裝置主要由流化床氣流粉碎機(jī)(8)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的空氣壓縮機(jī)(1)、儲(chǔ)氣罐(4)、冷凍干燥機(jī)(6)組成，所述空氣壓縮機(jī)(1)通過管道(3 )連接儲(chǔ)氣罐(4 )，通道(5 )連接儲(chǔ)氣罐(4 )與冷凍干燥機(jī)(6 )，管道(7 )連接冷凍干燥機(jī)(6 )與流化床氣流粉碎機(jī)(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置，其特征在于所述流化床粉碎機(jī)(8 )通過管道(9 )與料收取罐(11)相連通，料收取罐(11)底部設(shè)有開關(guān)閥門(13 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置，其特征在于所述布袋罐(14)通過管道(12)與料收取罐(11)相連通，布袋罐(14)底部設(shè)有開關(guān)閥門(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置，其特征在于所述布袋罐(14)內(nèi)設(shè)有布袋(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置，其特征在于所述布袋罐(14)通過管道(16)與引風(fēng)機(jī)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置，其特征在于所述的管道(3)上設(shè)有開關(guān)閥門(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種羥乙基雙硬脂酰胺晶粒細(xì)化裝置，其包括粉碎裝置與收集裝置，所述收集裝置包括料收取罐(11)和布袋罐(14)，所述粉碎裝置包括有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的空氣壓縮機(jī)(1)，所述空氣壓縮機(jī)(1)通過管道(3)連接儲(chǔ)氣罐(4)，通道(5)連接儲(chǔ)氣罐(4)與冷凍干燥機(jī)(6)，管道(7)連接冷凍干燥機(jī)(6)與流化床氣流粉碎機(jī)(8)。本實(shí)用新型使用壓縮空氣進(jìn)行粉碎得到更加細(xì)化的晶粒，改變原粉碎設(shè)備直接粉碎出料方式。幅地改善了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)環(huán)境，使生產(chǎn)人員的身心健康得到了有效保護(hù)。粉塵的有效收集降低了生產(chǎn)成本，減少排放，消滅了此生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)大氣環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B02C19/06GK202893468SQ2012204492
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者胡貴安 申請人:常州可賽成功塑膠材料有限公司