專利名稱：稻麥脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)用脫離機械，特別是涉及一種稻麥脫粒機。
背景技術(shù)：
目前，通用的稻麥脫粒機由機架、電動機、脫粒倉側(cè)板、脫粒倉尾板、前脫粒篩、后脫粒篩、滾筒和滾筒軸等部件構(gòu)成。其中兩塊脫粒倉側(cè)板分別固定在機架頂部的兩縱向梁上，滾筒位于兩脫粒倉側(cè)板之間，并套裝在滾筒軸上，滾筒軸的兩端分別伸出脫粒倉側(cè)板夕卜，通過軸承及軸承盒支承在對應(yīng)的機架縱向梁上，且滾筒軸一端的端部安裝從動皮帶輪。前脫粒篩為兩段式結(jié)構(gòu)，由傾斜設(shè)置的直段和弧形段組成，前脫粒篩直段位于滾筒的前側(cè)，前脫粒篩弧形段位于滾筒的下方，弧形段的前端與直段的底端連為一體。后脫粒篩與前脫粒篩并排布置，并位于前脫粒篩的后側(cè)。現(xiàn)有的稻麥脫粒機普遍存在以下不足I、脫粒產(chǎn)生的稻、麥等雜草容易附著在前脫粒篩上，使網(wǎng)孔堵塞，從而無法完成稻粒、麥粒與草的分離，特別是在水田中使用時尤為明顯。2、脫粒完成后，稻草或麥草易在脫粒機中堆積，從而影響脫粒效果，因此脫粒機工作一段時間后，需要手動清除稻草或麥草，這影響了脫粒效率。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能自動出草的稻麥脫粒機。

實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動出草的稻麥脫粒機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種稻麥脫粒機，包括機架；所述機架上設(shè)置有脫粒倉；所述脫粒倉內(nèi)設(shè)置有脫粒筒；所述脫粒筒安裝在滾筒軸上；所述滾筒軸通過軸承支承在所述機架上；所述脫粒筒的前方和下方設(shè)置有前脫粒篩；所述機架在所述脫粒筒的后方設(shè)置有脫粒倉尾板和后脫粒篩；所述后脫粒篩設(shè)置在所述脫粒倉尾板的下方；所述脫粒倉在所述前脫粒篩的上部前側(cè)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸的下部沿軸向設(shè)置有至少一個振動桿；所述脫粒筒的一端面與所述脫粒倉的側(cè)板外端面平齊；脫粒筒的平齊端面上相對所述滾筒軸偏心設(shè)置有撥塊；所述平齊端面在所述滾筒軸的外圈設(shè)置有護筒；所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一連桿焊接；所述第一連桿的另一端靠放在所述護筒上。為進一步防止雜草附著在前脫粒篩上，所述振動桿的下部設(shè)置有拍打塊。為減小噪音，所述第一連桿在所述護筒的正上方設(shè)置有墊塊。為便于調(diào)整第一連桿的工作狀態(tài)，所述滾筒軸在所述軸承與護筒之間套裝有調(diào)整環(huán)；所述調(diào)整環(huán)位于所述撥塊的外側(cè)；所述調(diào)整環(huán)上焊接有調(diào)整桿；所述調(diào)整桿在焊接點的前段為“L”形結(jié)構(gòu)；所述調(diào)整桿的前段位于所述第一連桿的下方；[0015]所述脫粒倉尾板的豎直面板上設(shè)置有高低相錯平行的第一調(diào)整槽和第二調(diào)整槽；所述第一調(diào)整槽和第二調(diào)整槽在上部相互連通；所述調(diào)整桿的后段位于所述第一調(diào)整槽或第二調(diào)整槽中。較佳的，所述調(diào)整桿與所述機架之間設(shè)置有彈簧。為將稻草或麥草從后脫粒篩中自動清除，所述調(diào)整環(huán)的下部焊接有第二連桿；所述第二連桿在左右方向上延伸至所述撥塊的下方；所述第二連桿與第二轉(zhuǎn)軸焊接；所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述機架上；所述第二轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的下部焊接有第一鉸接塊；所述后脫粒篩左右兩側(cè)的前下方焊接有第二鉸接塊；所述第一鉸接塊與所述第二鉸接塊鉸接；所述第二轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的上部焊接有支承桿；所述支撐桿的后端設(shè)置有安裝槽；所述后脫粒篩左右兩側(cè)的后端設(shè)置有安裝銷；所述安裝銷設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)；所述安裝·槽的長度不小于所述后脫粒篩的前后運動行程。
·[0020]本實用新型的有益效果是本實用新型能有效防止稻、麥等雜草附著在前脫粒篩上，保障稻粒、麥粒與草順利分離，并且分離徹底，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、實施容易等特點；另一方面，本實用新型還能使稻草或麥草自動從脫粒機上清除，從而提高了脫粒效率。

圖I是本實用新型一具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A向視圖。圖3是圖I的B向視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖I、圖2和圖3所示，一種稻麥脫粒機，包括機架I，機架I上設(shè)置有脫粒倉2，脫粒倉2內(nèi)設(shè)置有脫粒筒3，脫粒筒3安裝在滾筒軸4上，滾筒軸4通過軸承14支承在機架I上。脫粒筒3的前方和下方設(shè)置有前脫粒篩5，機架I在脫粒筒2的后方設(shè)置有脫粒倉尾板6和后脫粒篩7。后脫粒篩7設(shè)置在脫粒倉尾板6的下方。脫粒倉2在前脫粒篩5的上部前側(cè)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸8的下部沿軸向設(shè)置有兩個振動桿9,各振動桿9的下部設(shè)置有拍打塊10。脫粒筒3的一端面與脫粒倉2的側(cè)板外端面平齊，脫粒筒3的平齊端面上相對滾筒軸4偏心設(shè)置有撥塊25。平齊端面在滾筒軸4的外圈設(shè)置有護筒12。第一轉(zhuǎn)軸8的一端與第一連桿11焊接，第一連桿11的另一端靠放在護筒12上。第一連桿11在護筒12的正上方設(shè)置有墊塊13。滾筒軸4在軸承14與護筒12之間套裝有調(diào)整環(huán)15，并且調(diào)整環(huán)15位于撥塊25的外側(cè)。調(diào)整環(huán)15上焊接有調(diào)整桿16。調(diào)整桿16在焊接點的前段為“L”形結(jié)構(gòu)，且前段位于第一連桿11的下方。脫粒倉尾板6的豎直面板上設(shè)置有高低相錯平行的第一調(diào)整槽61和第二調(diào)整槽62，第一調(diào)整槽61和第二調(diào)整槽62在上部相互連通。調(diào)整桿16的后段位于第一調(diào)整槽61或第二調(diào)整槽62中。第一調(diào)整槽61和第二調(diào)整槽62使調(diào)整桿16能夠處于兩個工位，并限制調(diào)整桿16在左右方向的運動極限，從而防止調(diào)整桿16與撥塊25發(fā)生位置沖突。調(diào)整桿16與機架I之間設(shè)置有彈簧17。調(diào)整環(huán)15的下部焊接有第二連桿18，第二連桿18在左右方向上延伸至撥塊25的下方。第二連桿18與第二轉(zhuǎn)軸19焊接，第二轉(zhuǎn)軸19設(shè)置在機架I上。第二轉(zhuǎn)軸19左右兩側(cè)的下部焊接有第一鉸接塊20，后脫粒篩7左右兩側(cè)的前下方焊接有第二鉸接塊21，第一鉸接塊20與第二鉸接塊21鉸接。由于第二連桿18與第二轉(zhuǎn)軸19焊接，進一步限定了調(diào)整桿16在左右方向的運動極限，從而防止調(diào)整桿16與撥塊25發(fā)生位置沖突。第二轉(zhuǎn)軸19左右兩側(cè)的上部焊接有支承桿22，支撐桿22的后端設(shè)置有安裝槽23，后脫粒篩7左右兩側(cè)的后端設(shè)置有安裝銷24，安裝銷24設(shè)置在安裝槽23內(nèi)。安裝槽23的長度略大于后脫粒篩7的前后運動行程。脫粒機工作時，滾筒軸4在電機(圖中未示出)的作用下帶動脫粒筒3轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對水稻或小麥的脫粒。同時，撥塊25作圓周運動，調(diào)整桿16在調(diào)整槽中處于圖3所示的位置，此時，調(diào)整桿的前段與第一連桿11始終處于分離狀態(tài)。撥塊25向上運動將使第一連桿11的后端向上運動，從而使第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，進而使振動桿9帶動拍打塊10拍打前脫粒篩5，使附著在前脫粒篩5上的雜草脫落。當前脫粒篩5上雜草較少時，可使調(diào)整桿離開圖3所示的第一調(diào)整槽61，進入第二調(diào)整槽62中，因此調(diào)整桿的前段將以調(diào)整環(huán)15為支點前上運動，從而抬起第一連桿11，使撥塊8不能接觸到第一連桿11，因此暫停拍打雜草。另一方面，撥塊25向下運動將使第二連桿18的前端以調(diào)整環(huán)15為支點向下運動，從而使第二連桿18的后端帶動第二轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動。第二轉(zhuǎn)軸19的運動通過第一鉸接塊20和第二鉸接塊21傳遞到后脫粒篩7上,使后脫粒篩7相對支撐板22作前后運動,從而使后脫粒篩7上的稻草或麥草自動向前運動，離開脫粒機。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種稻麥脫粒機，包括機架(I);所述機架(I)上設(shè)置有脫粒倉(2);所述脫粒倉(2)內(nèi)設(shè)置有脫粒筒(3);所述脫粒筒(3)安裝在滾筒軸(4)上；所述滾筒軸(4)通過軸承(14)支承在所述機架(I)上；所述脫粒筒(3)的前方和下方設(shè)置有前脫粒篩(5);所述機架(I)在所述脫粒筒(2 )的后方設(shè)置有脫粒倉尾板(6 )和后脫粒篩(7 );所述后脫粒篩(7 )設(shè)置在所述脫粒倉尾板(6)的下方；其特征是 所述脫粒筒(3 )的一端面與所述脫粒倉(2 )的側(cè)板外端面平齊；脫粒筒(3 )的平齊端面上相對所述滾筒軸(4)偏心設(shè)置有撥塊(25)； 所述滾筒軸(4)在所述撥塊(25)的外側(cè)套裝有調(diào)整環(huán)(15);所述調(diào)整環(huán)(15)的下部焊接有第二連桿(18);所述第二連桿(18)在左右方向上延伸至所述撥塊(25)的下方；所述第二連桿(18 )與第二轉(zhuǎn)軸(19 )焊接；所述第二轉(zhuǎn)軸(19 )設(shè)置在所述機架(I)上；所述第二轉(zhuǎn)軸(19)左右兩側(cè)的下部焊接有第一鉸接塊(20);所述后脫粒篩(7)左右兩側(cè)的前下方焊接有第二鉸接塊(21);所述第一鉸接塊(20)與所述第二鉸接塊(21)鉸接； 所述第二轉(zhuǎn)軸(19)左右兩側(cè)的上部焊接有支承桿(22);所述支撐桿(22)的后端設(shè)置有安裝槽(23);所述后脫粒篩(7)左右兩側(cè)的后端設(shè)置有安裝銷(24);所述安裝銷(24)設(shè)置在所述安裝槽(23)內(nèi)；所述安裝槽(23)的長度不小于所述后脫粒篩(7)的前后運動行程。
專利摘要本實用新型公開了一種稻麥脫粒機，其關(guān)鍵在于脫粒筒的一端面與脫粒倉的側(cè)板外端面平齊；脫粒筒的平齊端面上相對滾筒軸偏心設(shè)置有撥塊；滾筒軸在撥塊的外側(cè)套裝有調(diào)整環(huán)；調(diào)整環(huán)的下部焊接有第二連桿；第二連桿在左右方向上延伸至撥塊的下方；第二連桿與第二轉(zhuǎn)軸焊接；第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機架上；第二轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的下部焊接有第一鉸接塊；后脫粒篩左右兩側(cè)的前下方焊接有第二鉸接塊；第一鉸接塊與第二鉸接塊鉸接；第二轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的上部焊接有支承桿；支撐桿的后端設(shè)置有安裝槽；后脫粒篩左右兩側(cè)的后端設(shè)置有安裝銷；安裝銷設(shè)置在安裝槽內(nèi)；安裝槽的長度不小于后脫粒篩的前后運動行程。本實用新型能使稻草或麥草自動從脫粒機上清除。
文檔編號A01F7/02GK202738475SQ2012204432
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者郭繼強 申請人:郭繼強