專利名稱：一種磨煤制粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于烘干領域中的磨煤制粉領域，具體涉及一種磨煤制粉機。
背景技術：
烘干領域中的熱力源需要煤粉充分燃燒，因此對進料有體積上的要求，要求煤粉直徑在毫米以下。 傳統(tǒng)進料煤粉是采用壓機壓碎，粉碎程度達不到要求，直徑都在毫米以上，無法滿足煤粉充分燃燒需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足而提供一種工作效率高，煤粉粒度小，能夠大大提高煤粉的燃燒率的磨煤制粉機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種磨煤制粉機，包括進料斗、與進料斗連通的進料機構、與進料機構連通的粉碎腔、設置在粉碎腔內(nèi)的轉子機構，所述的進料機構與電機一皮帶連接，所述的轉子機構與電機二皮帶連接，所述的轉子機構包括轉子軸、粉碎葉片，所述的粉碎腔上設置有排料口，所述的粉碎腔由上半粉碎腔和下半粉碎腔對接而成，所述的上半粉碎腔由上半一級磨室、上半二級磨室、上半三級磨室和上半排料室構成，所述的上半一級磨室、上半二級磨室、上半三級磨室和上半排料室之間通過三個間隔板一進行間隔；所述的下半粉碎腔由下半一級磨室、下半二級磨室、下半三級磨室和下半排料室構成，所述的下半一級磨室、下半二級磨室、下半三級磨室和下半排料室之間通過三個間隔板二進行間隔；所述的上半排料室和下半排料室上下組合成排料室，該排料室與排料口連通；所述的粉碎葉片由套裝在轉子軸上的旋轉推力葉片、一級旋轉磨片、二級旋轉磨片和三級旋轉磨片構成。所述的進料機構由進料室、進料攪龍和與進料攪龍同軸設置的鏈輪構成，所述的進料室與進料斗連通，所述的進料機構通過鏈輪與電機一皮帶連接。所述的上半粉碎腔和下半粉碎腔之間通過螺栓連接的方式進行連接。所述的上半粉碎腔和下半粉碎腔內(nèi)表面間隔設置有磨板。所述的一級旋轉磨片、二級旋轉磨片和三級旋轉磨片均由磨片一和磨片二構成，所述的磨片一套裝在轉子軸上，且通過套裝在轉子軸上的兩個緊固件夾緊，所述的磨片一外緣等距設置有缺口，所述的磨片二沿著與轉子軸平行的方向固定焊接在缺口上。所述的一級旋轉磨片、二級旋轉磨片和三級旋轉磨片的直徑逐漸增大。本實用新型具有如下的優(yōu)點磨煤制粉機的應用滿足力烘干系統(tǒng)熱力源對進料煤泥細碎化制粒的要求，大大提高了煤粉的燃燒率、提高了熱力源溫度、減少了廢氣排放量，滿足了新一代能源環(huán)保、高效的綜合要求。磨煤制粉機在烘干領域熱力源中的成功應用，正是相應了黨中央提出的可持續(xù)發(fā)展、構建和諧社會得偉大戰(zhàn)略目標要求，為社會做出的應有貢獻。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為粉碎葉片的結構示意圖。圖3為圖2的正視的結構示意圖。圖4為圖3的左視結構示意圖。圖5為上半粉碎腔的內(nèi)部結構示意圖。圖6為上半粉碎腔的外部結構示意圖。 圖7為下半粉碎腔的內(nèi)部結構示意圖。圖8為下半粉碎腔的整體結構示意圖。圖9為進料機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一種磨煤制粉機，包括進料斗I、與進料斗I
連通的進料機構2、與進料機構2連通的粉碎腔3、設置在粉碎腔3內(nèi)的轉子機構5，所述的進料機構2與電機一 4皮帶連接，所述的轉子機構5與電機二 6皮帶連接，所述的轉子機構5包括轉子軸5. I、粉碎葉片5. 2，所述的粉碎腔3上設置有排料口 7，所述的粉碎腔3由上半粉碎腔3. I和下半粉碎腔3. 2對接而成，所述的上半粉碎腔3. I由上半一級磨室3. I. I、上半二級磨室3. I. 2、上半三級磨室3. I. 3和上半排料室3. I. 4構成，所述的上半一級磨室
3.I. I、上半二級磨室3. I. 2、上半三級磨室3. I. 3和上半排料室3. I. 4之間通過三個間隔板一 3. I. 5進行間隔；所述的下半粉碎腔3. 2由下半一級磨室3. 2. I、下半二級磨室3. 2. 2、下半三級磨室3. 2. 3和下半排料室3. 2. 4構成，所述的下半一級磨室3. 2. I、下半二級磨室
3.2. 2、下半三級磨室3. 2. 3和下半排料室3. 2. 4之間通過三個間隔板二 3. 2. 5進行間隔；所述的上半排料室3. I. 4和下半排料室3. 2. 4上下組合成排料室12，該排料室12與排料口7連通；所述的粉碎葉片5. 2由套裝在轉子軸5. I上的旋轉推力葉片5. 2. I、一級旋轉磨片
5.2. 2、二級旋轉磨片5. 2. 3和三級旋轉磨片5. 2. 4構成。所述的進料機構2由進料室2. I、進料攪龍2. 2和與進料攪龍2. 2同軸設置的鏈輪
2.3構成，所述的進料室2. I與進料斗I連通，所述的進料機構2通過鏈輪2. 3與電機一 4
皮帶連接。所述的上半粉碎腔3. I和下半粉碎腔3. 2之間通過螺栓連接的方式進行連接。所述的上半粉碎腔3. I和下半粉碎腔3. 2內(nèi)表面間隔設置有磨板8。所述的一級旋轉磨片5. 2. 2、二級旋轉磨片5. 2. 3和三級旋轉磨片5. 2. 4均由磨片一 9和磨片二 10構成，所述的磨片一 9套裝在轉子軸5. I上，且通過套裝在轉子軸5. I上的兩個緊固件11夾緊，所述的磨片一 9外緣等距設置有缺口 9. 1，所述的磨片二 10沿著與轉子軸5. I平行的方向固定焊接在缺口 9. I上。所述的一級旋轉磨片5. 2. 2、二級旋轉磨片5. 2. 3和三級旋轉磨片5. 2. 4的直徑逐漸增大。[0031]磨煤制粉機主要功能性結構介紹結構說明進料機構2是一個單獨工作的獨立系統(tǒng)，它的功能是將通過進料斗I進入進料機構2的物料傳輸入粉碎腔。粉碎腔由上下兩半組成，每個半粉碎腔均設有三級磨室和排料室，三級磨室之間及最后一級磨室與排料室之間均由擋板隔開形成相對獨立空間，每級磨室內(nèi)通過螺栓固定有緊定磨板8，上下兩半粉碎腔對應形成整體。另外，下半粉碎腔3. 2底部沿轉子旋轉方向設有排料口 7。轉子機構5是由轉子軸5. I、三級旋轉磨片、旋轉推力葉片5. 2. I組成，三級旋轉磨片是三組旋轉磨片它們和旋轉推力葉片通過鍵聯(lián)接均可靠固定在轉子軸5. I上與軸一起轉動提供磨煤動能。 結構原理轉子機構5裝入粉碎腔，三級磨片對應裝入三級磨室，旋轉推力葉片
5.2. I裝入排料室12，其中每級磨片與對應的磨室內(nèi)固定的緊定模板間，相對位移形成磨擠作用是功能的執(zhí)行件，三級磨擠中，磨片與模板8間隙由大到小從而形成磨擠作用的磨粒由粗到細。另外，旋轉推力葉片5. 2. I旋轉形成推力，將制好的磨料由排料口 7推出粉碎腔。需制粉的物料塊進入進料斗I后，在進料機構2中進料攪龍2. 2的螺旋推動力作用下進入粉碎腔。粉碎腔腔壁上裝有緊定模板8與轉子軸5. I上裝的磨片聯(lián)合作用形成擠壓力、磨切力等復雜分割力矩，大塊物料在分割力矩的作用下被逐級分割粉碎成細小粉末狀顆粒。分割作用分三級完成粗磨一半細磨一細磨，每級間有擋料板隔開，級內(nèi)均有功能執(zhí)行件一腔壁上固定的靜態(tài)緊定模板與轉子上固定的旋轉磨片，磨片與模板間隙由入口端至出口端方向依次減小，即形成三級磨擠粗磨一半細磨一細磨，使物料越磨越細。緊接最后一級細磨室的腔體是排料室，底部沿轉子旋轉方向設有出料口，出料是利用轉子在排料室段內(nèi)固定的旋轉推力葉片的旋轉推動力推動物料由出料口排出。須詳細說明的是物料在粉碎腔內(nèi)的流動過程轉子三個級的磨片中，每個磨片都與軸線有平行，在旋轉過程中會對物料產(chǎn)生一個向出料口方向的推力，物料就會在磨片推動力的作用下不斷前行。同時在各級磨室間設有隔板，隔板起阻擋作用，不讓物料順利的越過級間隔板，這就使得物料被磨片推動不斷堆積在隔板下，隨著新物料不斷進入粉碎腔被磨擠的物料越來越多，新物料受轉子磨片的推動前行聚集在擋板下的物料越來越厚，當堆積的物料厚度持平隔板高度時，堆積時間最長的老物料位于積堆的最上端，磨片新推入的物料就會擠壓積堆底部的物料，推擠力依次傳至最上端，最上端的老物料由于受擠后高度增加高于隔板高度，在失去隔板阻力的情況下被推入下一級磨室，逐級類推最后一級物料被推入排料室后在旋轉推力葉片旋轉推動力的作用下排出排料口。
權利要求1.一種磨煤制粉機，包括進料斗(I)、與進料斗(I)連通的進料機構(2)、與進料機構(2 )連通的粉碎腔(3 )、設置在粉碎腔(3 )內(nèi)的轉子機構(5 )，所述的進料機構(2 )與電機一(4)皮帶連接，所述的轉子機構(5)與電機二(6)皮帶連接，所述的轉子機構(5)包括轉子軸(5. I)、粉碎葉片(5. 2 )，所述的粉碎腔(3 )上設置有排料口( 7 )，其特征在于所述的粉碎腔(3)由上半粉碎腔(3. I)和下半粉碎腔(3. 2)對接而成，所述的上半粉碎腔(3. I)由上半一級磨室(3. I. I)、上半二級磨室(3. I. 2)、上半三級磨室(3. I. 3)和上半排料室(3. I. 4)構成，所述的上半一級磨室(3. I. I)、上半二級磨室(3. I. 2)、上半三級磨室(3. I. 3)和上半排料室(3. I. 4)之間通過三個間隔板一(3. I. 5)進行間隔；所述的下半粉碎腔(3. 2)由下半一級磨室(3. 2. I)、下半二級磨室(3. 2. 2)、下半三級磨室(3. 2. 3)和下半排料室(3. 2. 4)構成，所述的下半一級磨室(3. 2. I)、下半二級磨室(3. 2. 2)、下半三級磨室(3. 2. 3)和下半排料室(3. 2. 4)之間通過三個間隔板二(3. 2. 5)進行間隔；所述的上半排料室(3. I. 4)和下半排料室(3. 2. 4)上下組合成排料室(12)，該排料室(12)與排料口(7)連通； 所述的粉碎葉片(5. 2)由套裝在轉子軸(5. I)上的旋轉推力葉片(5. 2. I)、一級旋轉磨片(5. 2. 2)、二級旋轉磨片(5. 2. 3)和三級旋轉磨片(5. 2. 4)構成。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種磨煤制粉機，其特征在于所述的進料機構(2)由進料室(2. I)、進料攪龍(2. 2)和與進料攪龍(2. 2)同軸設置的鏈輪(2. 3)構成，所述的進料室(2.1)與進料斗(I)連通，所述的進料機構(2 )通過鏈輪(2. 3 )與電機一(4 )皮帶連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種磨煤制粉機，其特征在于所述的上半粉碎腔(3.I)和下半粉碎腔(3. 2)之間通過螺栓連接的方式進行連接。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種磨煤制粉機，其特征在于所述的上半粉碎腔(3.I)和下半粉碎腔(3. 2)內(nèi)表面間隔設置有磨板(8)。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種磨煤制粉機，其特征在于所述的一級旋轉磨片(5. 2. 2)、二級旋轉磨片(5. 2. 3)和三級旋轉磨片(5. 2. 4)均由磨片一(9)和磨片二( 10)構成，所述的磨片一(9)套裝在轉子軸(5. I)上，且通過套裝在轉子軸(5. I)上的兩個緊固件(11)夾緊，所述的磨片一(9)外緣等距設置有缺口(9. 1)，所述的磨片二(10)沿著與轉子軸(5. I)平行的方向固定焊接在缺口(9. I)上。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種磨煤制粉機，其特征在于所述的一級旋轉磨片(5. 2. 2)、二級旋轉磨片(5. 2. 3)和三級旋轉磨片(5. 2. 4)的直徑逐漸增大。
專利摘要本實用新型屬于烘干領域中的磨煤制粉領域，具體涉及一種磨煤制粉機，一種磨煤制粉機，包括進料斗、與進料斗連通的進料機構、與進料機構連通的粉碎腔、設置在粉碎腔內(nèi)的轉子機構，所述的進料機構與電機一皮帶連接，所述的轉子機構與電機二皮帶連接，所述的轉子機構包括轉子軸、粉碎葉片，所述的粉碎腔上設置有排料口，所述的粉碎腔由上半粉碎腔和下半粉碎腔對接而成，磨煤制粉機的應用滿足力烘干系統(tǒng)熱力源對進料煤泥細碎化制粒的要求，大大提高了煤粉的燃燒率、提高了熱力源溫度、減少了廢氣排放量，滿足了新一代能源環(huán)保、高效的綜合要求，磨煤制粉機在烘干領域熱力源中的成功應用，正是相應了黨中央提出的可持續(xù)發(fā)展、構建和諧社會得偉大戰(zhàn)略目標要求，為社會做出的應有貢獻。
文檔編號B02C13/00GK202762476SQ2012204375
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者李留紀, 羅剛銀, 梅明賢 申請人:鄭州市鼎力干燥設備有限公司