專利名稱：鮮玉米自動脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鮮玉米自動脫粒機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種玉米脫粒機，具體涉及一種鮮玉米自動脫粒機。
背景技術(shù)：
[0002]目前，玉米脫粒已經(jīng)是成熟技術(shù)，玉米脫粒機也有很多種。由于鮮玉米具有較高的營養(yǎng)價值，鮮玉米已成為老少皆益的食品。鮮玉米粒中含有漿汁，其脫粒過程不能像成熟玉米那樣，隨著飲食科技的不斷進步，出現(xiàn)了鮮玉米脫粒機，其主要原理是利用導(dǎo)輪將玉米送入高速旋轉(zhuǎn)的刀片中，達到玉米粒與玉米梗分離的目的。多數(shù)鮮玉米脫粒機都是結(jié)構(gòu)龐大、 價格昂貴，很難普及?，F(xiàn)有的大型鮮玉米脫粒機，主要由機架、電機、動力傳動系統(tǒng)、自動送料裝置、切粒裝置及自動退梗裝置組成，自動送料裝置的入口處還設(shè)有進料口，切粒裝置的下方設(shè)有出粒導(dǎo)槽。這種鮮玉米脫粒機由于結(jié)構(gòu)原因存在以下缺陷1.切粒裝置由刀片及刀盤組成，刀盤上設(shè)有中心孔，刀片固定在刀盤的一側(cè)并在中心孔圓周上均勻分布，刀片是由一根拉簧控制刀片的大小，在使用過程中，很難做到刀片大小隨意調(diào)節(jié)。2.自動送料裝置、切粒裝置及自動退梗裝置分別采用不同的電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)不緊湊，成本高。3.自動送料裝置和自動退梗裝置采用鏈傳動，由于傳送輥是活動的，傳送輥轉(zhuǎn)速較低，如果傳送輥轉(zhuǎn)速增加就會造成鏈條跳牙、卡住的現(xiàn)象，故障率高，因此，自動送料裝置和自動退梗裝置只能在較低的轉(zhuǎn)速下運行，脫粒效率低。實用新型內(nèi)容[0003]為了解決現(xiàn)有的大型鮮玉米脫粒機刀片調(diào)節(jié)不方便、結(jié)構(gòu)不緊湊、成本高以及無法被偏小型用戶接受采用等問題，本實用新型提供一種鮮玉米自動脫粒機，該鮮玉米自動脫粒機中的切粒裝置增加了刀片調(diào)節(jié)機構(gòu)，同時改變了動力傳動系統(tǒng)，只采用一個電機作為動力源，具有調(diào)節(jié)刀片方便、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低以及脫粒效率高的特點。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種鮮玉米自動脫粒機包括機架、電機、動力傳動系統(tǒng)、自動送料裝置、切粒裝置及自動退梗裝置，電機、動力傳動系統(tǒng)、自動送料裝置、切粒裝置及自動退梗裝置均安裝在機架上。[0005]a.動力傳動系統(tǒng)包括與電機相連的動力齒輪和動力皮帶輪、傳動軸、第一退梗動力軸、第二退梗動力軸、第一送料動力軸、第二送料動力軸及主軸，主軸上安裝有刀盤，電機與傳動軸之間齒輪傳動，電機與主軸之間直接皮帶傳動；傳動軸與第一退梗動力軸相垂直并通過錐齒輪傳動，第一退梗動力軸與第二退梗動力軸之間I : I直齒輪傳動，第一退梗動力軸與第二退梗動力軸分別通過皮帶傳動驅(qū)動退梗通道兩側(cè)的傳動輥組；第二退梗動力軸與第一送料動力軸之間皮帶傳動，第一送料動力軸與第二送料動力軸之間I : I直齒輪傳動，第一送料動力軸與第二送料動力軸分別通過皮帶傳動驅(qū)動進料通道兩側(cè)的傳動輥組；[0006]b.切粒裝置包括刀盤及刀片，主軸能夠傳遞扭矩給刀盤，同時刀盤能相對主軸軸向滑動，刀盤上安裝有多個刀片，刀片能沿刀盤的回轉(zhuǎn)圓周的徑向滑動，刀片與刀盤之間設(shè)有使刀片向外側(cè)張開趨勢的刀片彈簧；刀盤及刀片位于支架板的中心孔處，支架板的兩側(cè)分別設(shè)有伸縮架和碟形調(diào)節(jié)盤，伸縮架和碟形調(diào)節(jié)盤之間通過穿透支架板的拉桿相連，拉桿上設(shè)有使碟形調(diào)節(jié)盤遠離支架板的復(fù)位彈簧，碟形調(diào)節(jié)盤上設(shè)有圓錐面，刀片的外端安裝有第一滑輪，碟形調(diào)節(jié)盤扣在刀片上且其圓錐面與第一滑輪相接觸，伸縮架與支架板之間設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)有楔形塊，伸縮架上安裝有第二滑輪，楔形塊與滑輪相對應(yīng)，調(diào)節(jié)板由安裝在支架板上的調(diào)節(jié)螺桿驅(qū)動并能推進或拉出。[0007]所述的自動送料裝置和自動退梗裝置的結(jié)構(gòu)相同，包括分布在料道兩側(cè)的傳動輥，傳動輥能夠沿垂直料道的方向移動，傳動輥的外側(cè)設(shè)有彈簧；料道同側(cè)的傳動輥之間通過皮帶傳動。[0008]所述的刀盤的端面上設(shè)有滑槽，刀片及刀片彈簧安裝在滑槽內(nèi)。[0009]所述的皮帶傳動中的皮帶和皮帶輪采用同步皮帶和同步皮帶輪。[0010]所述的第一退梗動力軸、第二退梗動力軸、第一送料動力軸及第二送料動力軸上均設(shè)有主動皮帶輪，所述的傳動輥組上設(shè)有從動皮帶輪，主動皮帶輪與皮帶接觸弧面的外側(cè)設(shè)有至少2個能轉(zhuǎn)動的保持輪，保持輪與皮帶外壁緊貼；從動皮帶輪處的皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有一個內(nèi)保持輪，從動皮帶輪與內(nèi)保持輪之間的皮帶外側(cè)分別設(shè)有一個保持輪，無論進料動力軸以及退梗動力軸，皮帶也不會因玉米的大小改變了兩軸之間的距離而打滑脫離皮帶輪。[0011]所述的機架、電機、動力傳動系統(tǒng)、自動送料裝置、切粒裝置及自動退梗裝置均置于外殼內(nèi)。[0012]本實用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，動力源只采用一個電機，通過動力傳動系統(tǒng)將動力分別傳送到自動送料裝置、切粒裝置及自動退梗裝置，同步性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低；切粒裝置中增加了調(diào)節(jié)刀片的機構(gòu)，在調(diào)節(jié)刀片時能夠了隨時調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑的鮮玉米，切粒效果好。動力傳動系統(tǒng)中采用齒輪傳動和同步帶傳動，傳動可靠、平穩(wěn)，可以快速運轉(zhuǎn)，工作效率高。


[0013]附圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]附圖2是本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖3是圖I中動力傳動系統(tǒng)27的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]附圖4是圖I中切粒裝置29的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]附圖5是圖I中切粒裝置29的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]附圖6是圖I中自動送料裝置28的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]附圖7是圖I中自動送料裝置28的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]附圖8是本實用新型的外形圖。[0021]圖中I-機架，2-電機，3-動力齒輪，4-動力皮帶輪，5-傳動軸，6-第一退梗動力軸，7-第二退梗動力軸，8-第一送料動力軸，9-第二送料動力軸，10-主軸，11-刀盤，12-刀片，13-刀片彈簧，14-支架板，15-伸縮架，16-碟形調(diào)節(jié)盤，17-拉桿，18-復(fù)位彈簧，19-圓錐面，20-第一滑輪，21-調(diào)節(jié)板，22-楔形塊，23-第二滑輪，24-調(diào)節(jié)螺桿，25-傳動輥， 26-彈簧，27-動力傳動系統(tǒng)，28-自動送料裝置，29-切粒裝置，30-自動退梗裝置，31-外殼，32-主動皮帶輪，33-從動皮帶輪，34-保持輪，35-內(nèi)保持輪。
具體實施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明[0023]由圖I 圖8所示,一種鮮玉米自動脫粒機包括機架I、電機2、動力傳動系統(tǒng)27、 自動送料裝置28、切粒裝置29及自動退梗裝置30，電機2、動力傳動系統(tǒng)27、自動送料裝置 28、切粒裝置29及自動退梗裝置30均安裝在機架I上。[0024]a.動力傳動系統(tǒng)27包括與電機2相連的動力齒輪3和動力皮帶輪4、傳動軸5、 第一退梗動力軸6、第二退梗動力軸7、第一送料動力軸8、第二送料動力軸9及主軸10，主軸10上安裝有刀盤11，電機2與傳動軸5之間齒輪傳動，電機2與主軸10之間直接皮帶傳動；傳動軸5與第一退梗動力軸6相垂直并通過錐齒輪傳動，第一退梗動力軸6與第二退梗動力軸7之間I : I直齒輪傳動，第一退梗動力軸6與第二退梗動力軸7分別通過皮帶傳動驅(qū)動退梗通道兩側(cè)的傳動輥組；第二退梗動力軸7與第一送料動力軸6之間皮帶傳動，第一送料動力軸8與第二送料動力軸9之間I : I直齒輪傳動，第一送料動力軸8與第二送料動力軸9分別通過皮帶傳動驅(qū)動進料通道兩側(cè)的傳動輥組；[0025]b.切粒裝置29包括刀盤11及刀片12，主軸10能夠傳遞扭矩給刀盤11，同時刀盤 11能相對主軸10軸向滑動，刀盤11上安裝有多個刀片12，刀片12能沿刀盤11的回轉(zhuǎn)圓周的徑向滑動，刀片12與刀盤11之間設(shè)有使刀12片向外側(cè)張開趨勢的刀片彈簧13 ;刀盤 11及刀片12位于支架板14的中心孔處，支架板14的兩側(cè)分別設(shè)有伸縮架15和碟形調(diào)節(jié)盤16，伸縮架15和碟形調(diào)節(jié)盤16之間通過穿透支架板14的拉桿17相連，拉桿17上設(shè)有使碟形調(diào)節(jié)盤16遠離支架板14的復(fù)位彈簧18，碟形調(diào)節(jié)盤16上設(shè)有圓錐面19，刀片12的外端安裝有第一滑輪20，碟形調(diào)節(jié)盤16扣在刀片12上且其圓錐面19與第一滑輪20相接觸，伸縮架15與支架板14之間設(shè)有調(diào)節(jié)板21，調(diào)節(jié)板21上設(shè)有楔形塊22，伸縮架15上安裝有滑輪23，楔形塊22與滑輪23相對應(yīng)，調(diào)節(jié)板21由安裝在支架板14上的調(diào)節(jié)螺桿24 驅(qū)動并能推進或拉出。主軸10上設(shè)有主軸彈簧，主軸彈簧推動刀盤11始終靠向碟形調(diào)節(jié)盤16，支架板14與刀盤11之間設(shè)有直線軸承。調(diào)節(jié)板21推進時，伸縮架15在楔形塊22 的作用下遠離支架板14，進而拉動碟形調(diào)節(jié)盤16靠近支架板14，碟形調(diào)節(jié)盤16上的圓錐面19擠壓第一滑輪20使刀片12向外張開，調(diào)節(jié)刀片12收縮時，與上述過程相反。工作時刀片12是緊貼著玉米籽根部進行切割，所以會更好的保證玉米籽的完好度。[0026]由于采取上述技術(shù)方案，動力源只采用一個電機2，通過動力傳動系統(tǒng)27將動力分別傳送到自動送料裝置28、切粒裝置29及自動退梗裝置30，同步性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低；切粒裝置29中增加了調(diào)節(jié)刀片12的機構(gòu)，在調(diào)節(jié)刀片12時能夠了隨時調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑的鮮玉米，切粒效果好。動力傳動系統(tǒng)27中采用齒輪傳動和帶傳動，傳動可靠、平穩(wěn)，可以快速運轉(zhuǎn)，工作效率高。[0027]所述的自動送料裝置28和自動退梗裝置30的結(jié)構(gòu)相同，包括分布在料道兩側(cè)的傳動輥25，傳動輥25能夠沿垂直料道的方向移動，傳動輥25的外側(cè)設(shè)有彈簧26 ;料道同側(cè)的傳動輥25之間通過皮帶傳動。在進料和退梗過程中，傳動輥25沿垂直料道的方向移動， 皮帶傳動不存在跳牙、卡住的現(xiàn)象，適應(yīng)高速轉(zhuǎn)動，工作效率高，運行可靠。[0028]所述的刀盤11的端面上設(shè)有滑槽，刀片12及刀片彈簧13安裝在滑槽內(nèi)。刀片12 在滑槽內(nèi)滑動并由碟形調(diào)節(jié)盤16進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。[0029]所述的皮帶傳動中的皮帶和皮帶輪采用同步皮帶和同步皮帶輪。有效避免皮帶打滑，傳動效率高。[0030]所述的第一退梗動力軸6、第二退梗動力軸7、第一送料動力軸8及第二送料動力軸9上均設(shè)有主動皮帶輪32，所述的傳動輥組上設(shè)有從動皮帶輪33，主動皮帶輪32與皮帶接觸弧面的外側(cè)設(shè)有至少2個能轉(zhuǎn)動的保持輪34，保持輪34與皮帶外壁緊貼；從動皮帶輪 33處的皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有一個內(nèi)保持輪35，從動皮帶輪33與內(nèi)保持輪35之間的皮帶外側(cè)分別設(shè)有一個保持輪34。由于玉米直徑不同，傳動輥組會沿料道垂的方向來回移動，使皮帶時松時緊，設(shè)置保持輪34內(nèi)保持輪35的目的是使皮帶始終與主動皮帶輪32和從動皮帶輪33 貼緊，能夠有效地輸送動力，保證了傳動效率。[0031]所述的機架I、電機2、動力傳動系統(tǒng)27、自動送料裝置28、切粒裝置29及自動退梗裝置30均置于外殼31內(nèi)。避免在玉米脫粒時傷人，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種鮮玉米自動脫粒機，包括機架(I)、電機(2)、動力傳動系統(tǒng)(27)、自動送料裝置(28)、切粒裝置(29)及自動退梗裝置(30)，電機(2)、動力傳動系統(tǒng)(27)、自動送料裝置 (28)、切粒裝置(29)及自動退梗裝置(30)均安裝在機架(I)上，其特征在于a.動力傳動系統(tǒng)(27)包括與電機(2)相連的動力齒輪(3)和動力皮帶輪(4)、傳動軸(5)、第一退梗動力軸(6)、第二退梗動力軸(7)、第一送料動力軸(8)、第二送料動力軸(9) 及主軸(10)，主軸(10)上安裝有刀盤(11)，電機(2)與傳動軸(5)之間齒輪傳動，電機(2) 與主軸(10)之間直接皮帶傳動；傳動軸(5)與第一退梗動力軸(6)相垂直并通過錐齒輪傳動，第一退梗動力軸(6)與第二退梗動力軸(7)之間I : I直齒輪傳動,第一退梗動力軸(6)與第二退梗動力軸(7)分別通過皮帶傳動驅(qū)動退梗通道兩側(cè)的傳動輥組；第二退梗動力軸(7)與第一送料動力軸(6)之間皮帶傳動，第一送料動力軸(8)與第二送料動力軸(9) 之間I : I直齒輪傳動，第一送料動力軸(8)與第二送料動力軸(9)分別通過皮帶傳動驅(qū)動進料通道兩側(cè)的傳動輥組；b.切粒裝置(29)包括刀盤(11)及刀片(12)，主軸(10)能夠傳遞扭矩給刀盤(11)，同時刀盤(11)能相對主軸(10)軸向滑動，刀盤(11)上安裝有多個刀片(12)，刀片(12)能沿刀盤(11)的回轉(zhuǎn)圓周的徑向滑動，刀片(12)與刀盤(11)之間設(shè)有使刀片(12)向外側(cè)張開趨勢的刀片彈簧(13);刀盤(11)及刀片(12)位于支架板(14)的中心孔處，支架板(14) 的兩側(cè)分別設(shè)有伸縮架(15)和碟形調(diào)節(jié)盤(16)，伸縮架(15)和碟形調(diào)節(jié)盤(16)之間通過穿透支架板(14)的拉桿(17)相連，拉桿(17)上設(shè)有使碟形調(diào)節(jié)盤(16)遠離支架板(14) 的復(fù)位彈簧(18)，碟形調(diào)節(jié)盤(16)上設(shè)有圓錐面(19)，刀片(12)的外端安裝有第一滑輪(20)，碟形調(diào)節(jié)盤(16)扣在刀片(12)上且其圓錐面(19)與第一滑輪(20)相接觸，伸縮架(15)與支架板(14)之間設(shè)有調(diào)節(jié)板(21)，調(diào)節(jié)板(21)上設(shè)有楔形塊(22)，伸縮架(15)上安裝有第二滑輪(23)，楔形塊(22)與滑輪(23)相對應(yīng)，調(diào)節(jié)板(21)由安裝在支架板(14) 上的調(diào)節(jié)螺桿(24)驅(qū)動并能推進或拉出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鮮玉米自動脫粒機，其特征在于自動送料裝置(28)和自動退梗裝置(30)的結(jié)構(gòu)相同，包括分布在料道兩側(cè)的傳動輥(25)，傳動輥(25)能夠沿垂直料道的方向移動，傳動輥(25)的外側(cè)設(shè)有彈簧(26);料道同側(cè)的傳動輥(25)之間通過皮帶傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鮮玉米自動脫粒機，其特征在于刀盤(11)的端面上設(shè)有滑槽，刀片(12)及刀片彈簧(13)安裝在滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鮮玉米自動脫粒機,其特征在于皮帶傳動中的皮帶和皮帶輪采用同步皮帶和同步皮帶輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鮮玉米自動脫粒機，其特征在于第一退梗動力軸(6)、第二退梗動力軸(7)、第一送料動力軸(8)及第二送料動力軸(9)上均設(shè)有主動皮帶輪(32)，所述的傳動輥組上設(shè)有從動皮帶輪(33)，主動皮帶輪(32)與皮帶接觸弧面的外側(cè)設(shè)有至少2 個能轉(zhuǎn)動的保持輪(34)，保持輪(34)與皮帶外壁緊貼；從動皮帶輪(33)處的皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有一個內(nèi)保持輪(35)，從動皮帶輪(33)與內(nèi)保持輪(35)之間的皮帶外側(cè)分別設(shè)有一個保持輪(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鮮玉米自動脫粒機，其特征在于機架⑴、電機(2)、 動力傳動系統(tǒng)(27)、自動送料裝置(28)、切粒裝置(29)及自動退梗裝置(30)均置于外殼(31)內(nèi)。
專利摘要一種鮮玉米自動脫粒機。主要解決了現(xiàn)有的大型玉米脫粒機刀片調(diào)節(jié)不方便、結(jié)構(gòu)不緊湊、成本高以及無法被偏小型用戶接受采用等問題。包括機架(1)、電機(2)、動力傳動系統(tǒng)(27)、自動送料裝置(28)、切粒裝置(29)及自動退梗裝置(30)，采用一個電機(2)通過動力傳動系統(tǒng)(27)將動力輸送給自動送料裝置(28)、切粒裝置(29)及自動退梗裝置(30)；同時，切粒裝置(29)中的刀片(12)可調(diào)節(jié)。該鮮玉米自動脫粒機中的切粒裝置增加了刀片調(diào)節(jié)機構(gòu)，同時改變了動力傳動系統(tǒng)，具有調(diào)節(jié)刀片方便、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低以及脫粒效率高的特點。
文檔編號A01F12/18GK202722064SQ201220437338
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王軍財, 顏琪 申請人:王軍財