專利名稱：一種磨機(jī)靜分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)靜分離器，特別是中速磨機(jī)的靜分離器。
背景技術(shù)：
磨機(jī)靜分離器用于分離在磨機(jī)中研磨后，被高速一次風(fēng)送來的物料粉塵，通過碰撞、改變物料運(yùn)動(dòng)方向等方式，將不符合要求的大顆粒分離出來并返回重新研磨，只讓符合要求的細(xì)粉通過。磨機(jī)靜分離器結(jié)構(gòu)簡單，密封簡單可靠、無需密封和額外能耗、有一定的調(diào)節(jié)能力，因此廣泛用于火電廠磨煤機(jī)中，但由于現(xiàn)有靜分離器分離效果不理想，出粉細(xì)度較粗，不利于燃燒和節(jié)能環(huán)保，隨著節(jié)能環(huán)保要求的提高和火力發(fā)電機(jī)組的增大，對(duì)煤粉細(xì)度要求更高，靜分離器的使用受到了限制。現(xiàn)有的中速磨靜分離器，通常采用徑向葉片進(jìn)行分離，即若干葉片垂直均布在分離器圓周上，葉片平面均指向分離器中心，葉片可繞垂直轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)同步偏轉(zhuǎn)，物料粉塵從徑向通過偏轉(zhuǎn)的葉片進(jìn)入分離器，與葉片碰撞和被葉片改變運(yùn)動(dòng)方向，使粗顆粒失去動(dòng)能而沉降分離，落入回粉錐重新研磨，合格的細(xì)顆粒隨氣流螺旋運(yùn)動(dòng)進(jìn)入出粉管，由于只經(jīng)過一次分離，因此分離效果不佳，出粉較粗。也有的分離器增加了軸向葉片，但往往是加在回粉錐和殼體之間的環(huán)形通道內(nèi)，即加在徑向葉片之前，這樣導(dǎo)致軸向葉片分離出的粗顆粒在掉下的過程中又遇到從下向上吹起的高速氣流，重新又向上運(yùn)動(dòng)來到軸向葉片，周而復(fù)始既影響了效率，又加劇了磨損，效果并不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種靜分離器，通過在出粉管和回粉錐之間增加軸向分離葉片，使分離器具有徑向分離和軸向分離的雙重作用，同時(shí)分離出的粗顆粒直接落入回粉錐返回重新研磨，不會(huì)與進(jìn)料氣流沖突產(chǎn)生氣路阻塞和重復(fù)磨損，物料粉塵經(jīng)徑向和軸向兩次分離后，分離效果得到極大改善，得到更細(xì)的出粉細(xì)度。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種磨機(jī)靜分離器，包括殼體(I)、回粉錐(2)、軸向葉片(3)、軸向葉片支承塊(4)、徑向葉片(5)、徑向葉片調(diào)整機(jī)構(gòu)
(6)和出粉管(7)，其特征在于若干徑向葉片(5)垂直均布在分離器回粉錐(2)大圓周上，葉片平面均指向分離器中心，徑向葉片(5)可繞垂直轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)同步水平偏轉(zhuǎn)，在徑向葉片(5)對(duì)應(yīng)的回粉錐(2)內(nèi)圓柱面上，焊接若干軸向葉片支承塊(4)，同樣在出粉管(7 )外圓柱面上，對(duì)應(yīng)等高焊接若干軸向葉片支承塊(4 )，使軸向葉片(3 )放入對(duì)應(yīng)支承塊(4)凹槽后，葉片轉(zhuǎn)軸軸心線水平并均通過分離器中心，即軸向葉片(3)呈放射狀均布在回粉錐(2)和出粉管(7)之間的環(huán)形空間內(nèi)；軸向葉片(3)可做成可調(diào)節(jié)式，也可不用調(diào)節(jié)而讓其自由垂下；為進(jìn)一步改善分離效果，可在出粉管(7)下部增加一段擴(kuò)口，當(dāng)物料粉塵經(jīng)過軸向葉片(3)下行時(shí)，靠近出粉管(7)的氣流將被擴(kuò)口推開向遠(yuǎn)離出粉管方向運(yùn)動(dòng)，從而使較粗顆粒更難于改變運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)入出粉管(7 )。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在保持原靜分離器徑向葉片可調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，增加呈放射狀均布的軸向葉片，使靜分離器具有徑向分離和軸向分離的雙重作用；分離后的氣流由原來的水平螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橄蛳逻\(yùn)動(dòng)，在出粉管口突變?yōu)橄蛏线\(yùn)動(dòng)，粗顆粒由于慣性較大運(yùn)動(dòng)方向改變困難，將被進(jìn)一步分離；分離出的粗顆粒繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)直接落入回粉錐返回重新研磨，不會(huì)與進(jìn)料氣流沖突產(chǎn)生氣路阻塞和重復(fù)磨損；回粉管下部可增加一段擴(kuò)口，進(jìn)一步改善分離效果。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本實(shí)用新型靜分離器結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本實(shí)用新型靜分離器局部視圖。圖3是本實(shí)用新型靜分離器蓋及徑向葉片立體圖。圖4是本實(shí)用新型靜分離器回粉錐立體圖。圖5是本實(shí)用新型靜分離器軸向葉片立體圖。圖6是本實(shí)用新型靜分離器徑向葉片立體圖。其中，附圖標(biāo)記1為分離器殼體，2為分離器回粉錐，3為軸向葉片，4為軸向葉片支承塊，5為徑向葉片，6為徑向葉片調(diào)整機(jī)構(gòu)，7為出粉管。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型靜分離器包括殼體(I)、回粉錐(2)、軸向葉片(3)、軸向葉片支承塊(4)、徑向葉片(5)、徑向葉片調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)和出粉管(7)。若干徑向葉片(5)垂直均布在分離器回粉錐(2)大圓周上，葉片平面均指向分離器中心，徑向葉片(5)可繞垂直轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)同步水平偏轉(zhuǎn)，在徑向葉片(5)對(duì)應(yīng)的回粉錐(2)內(nèi)圓柱面上，焊接若干軸向葉片支承塊(4)，同樣在出粉管(7)外圓柱面上，對(duì)應(yīng)等高焊接若干軸向葉片支承塊
(4)，使軸向葉片(3)放入對(duì)應(yīng)支承塊(4)凹槽后，葉片轉(zhuǎn)軸軸心線水平并均通過分離器中心，即軸向葉片(3 )呈放射狀均布在回粉錐(2 )和出粉管(7 )之間的環(huán)形空間內(nèi)；軸向葉片
(3)可做成可調(diào)節(jié)式，也可不用調(diào)節(jié)而讓其自由垂下；物料粉塵首先通過偏轉(zhuǎn)一定角度的徑向葉片(5 )，經(jīng)碰撞和改變運(yùn)動(dòng)方向后，部分粗顆粒失去動(dòng)能掉落入回粉錐(2 )內(nèi)，進(jìn)入的粉塵氣流邊旋轉(zhuǎn)邊向下運(yùn)動(dòng)，與呈放射狀均布的軸向葉片(3 )碰撞，粗顆粒失去動(dòng)能分離落下，經(jīng)過軸向葉片(3)后的粉塵氣流為向下運(yùn)動(dòng)，后突變?yōu)橄蛏线\(yùn)動(dòng)進(jìn)入出粉管(7)，粗顆粒由于慣性較大運(yùn)動(dòng)方向改變困難，將被進(jìn)一步分離，為進(jìn)一步改善分離效果，可在出粉管
(7)下部增加一段擴(kuò)口，當(dāng)物料粉塵經(jīng)過軸向葉片(3)下行時(shí)，靠近出粉管(7)的氣流將被擴(kuò)口推開向遠(yuǎn)離出粉管方向運(yùn)動(dòng)，從而使較粗顆粒更難于改變運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)入出粉管(7)。圖2、圖3、圖4、圖5和圖6為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)用圖。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磨機(jī)靜分離器，包括殼體(I)、回粉錐(2)、軸向葉片(3)、軸向葉片支承塊(4)、徑向葉片(5)、徑向葉片調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)和出粉管(7)，其特征在于若干徑向葉片(5)垂直均布在分離器回粉錐(2)大圓周上，葉片平面均指向分離器中心，徑向葉片(5)可繞垂直轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)同步水平偏轉(zhuǎn)，在徑向葉片(5)對(duì)應(yīng)的回粉錐(2)內(nèi)圓柱面上，焊接若干軸向葉片支承塊(4)，同樣在出粉管(7)外圓柱面上，對(duì)應(yīng)等高焊接若干軸向葉片支承塊(4)，使軸向葉片(3)放入對(duì)應(yīng)支承塊(4)凹槽后，葉片轉(zhuǎn)軸軸心線水平并均通過分離器中心，即軸向葉片(3 )呈放射狀均布在回粉錐(2 )和出粉管(7 )之間的環(huán)形空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨機(jī)靜分離器，其特征在于軸向葉片(3)可做成可調(diào)節(jié)式，也可不用調(diào)節(jié)而讓其自由垂下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨機(jī)靜分離器，其特征在于為進(jìn)一步改善分離效果，可在出粉管(7)下部增加一段擴(kuò)口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磨機(jī)靜分離器，包括殼體(1)、回粉錐(2)、軸向葉片(3)、軸向葉片支承塊(4)、徑向葉片(5)、徑向葉片調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)和出粉管(7)，通過在回粉錐(2)和出粉管(7)之間增加呈放射狀均布的軸向葉片(3)，使靜分離器具有徑向分離和軸向分離的雙重作用，同時(shí)通過改變粉塵氣流的運(yùn)動(dòng)方向，從而大幅提高分離器的分離效果，改善出粉細(xì)度。
文檔編號(hào)B02C23/22GK202725303SQ2012204034
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者劉通 申請(qǐng)人:四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司