專利名稱：一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁性材料產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，客戶對(duì)磁性材料產(chǎn)品的性能要求越來(lái)越高，這使得磁性材料生產(chǎn)企業(yè)對(duì)磁性材料在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)細(xì)節(jié)問題都必須做到面面俱到。一般地，磁性材料攪拌砂磨循環(huán)工藝，是砂磨達(dá)到一定的平均粒度(如I. O μ m)后， 打入攪拌池進(jìn)行攪拌，達(dá)到一定的總量(如Γ6Τ)后，加膠攪拌混合再進(jìn)行噴料。但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員都知道，磁性材料用砂磨機(jī)在砂磨時(shí)必定產(chǎn)生一定的死角，這使得所得磁性材料的砂磨粒度分布比較廣，甚至有不少的顆粒沒有砂磨到位，使得噴出的粉料在窯爐燒結(jié)后性能總是達(dá)不到最好的要求。這樣的工藝，滿足一般性能要求的客戶還是可以的，滿足高端的客戶要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。如果在攪拌池再添加一個(gè)循環(huán)砂磨系統(tǒng)，這樣就可以使攪拌池里沒有砂磨到位的顆粒再次進(jìn)行砂磨，使得粉料的粒度分布較窄，從而使粉料達(dá)到更好的性能。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在砂磨不到位、粉料粒度分布范圍過(guò)廣和產(chǎn)品性能差等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)砂磨徹底、粉料粒度分布范圍窄和產(chǎn)品性能好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的另一目的在于，提出一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管，在所述攪拌裝置的下料口安裝有三通閥；所述三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料口連接，第二端口通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料口連通，第三端口為噴料口 ；所述攪拌裝置的下料口，通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料口連通。進(jìn)一步地，在所述攪拌裝置內(nèi)部，設(shè)有分別與第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合連接、且用于防止砂磨裝置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料監(jiān)測(cè)單元；在所述防溢和缺料監(jiān)測(cè)單元的控制下，當(dāng)所述砂磨裝置中的磁性材料達(dá)到預(yù)設(shè)上線時(shí)，第一磁泥泵停止工作預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)；當(dāng)述砂磨裝置中的磁性材料達(dá)到預(yù)設(shè)下線時(shí)，第二磁泥泵停止工作預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)。進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括攪拌池，設(shè)在所述攪拌池中的攪拌棒，以及位于所述攪拌池的頂部、且其軸和攪拌棒配合設(shè)置的電動(dòng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述砂磨裝置，包括砂磨機(jī)。[0014]進(jìn)一步地，所述三通閥的第一端口和第三端口均豎直設(shè)置，所述三通閥的第二端口水平設(shè)置。同時(shí)，本實(shí)用新型采用的另一技術(shù)方案是一種基于以上所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)工藝，主要包括a、根據(jù)預(yù)設(shè)配比配制包含三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料后，主要進(jìn)行預(yù)燒處理和一次砂磨處理；b、在攪拌池中一次砂磨處理所得一次磁性材料料漿中，加入預(yù)設(shè)量的PVA膠水，進(jìn)行攪拌；同時(shí)，啟動(dòng)所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行二次砂磨處理；C、根據(jù)磁性材料產(chǎn)品的加工需求，對(duì)二次研磨處理所得二次磁性材料料漿，依次進(jìn)行噴霧造粒、調(diào)濕、壓制成型和燒結(jié)處理。進(jìn)一步地,步驟b具體包括在容量為4飛噸的攪拌池中，根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整一次研磨處理所得一次磁性材料料漿中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關(guān)系，再加入調(diào)整配比后占攪拌池容納一次砂磨處理所得磁性材料料漿總重量8 12%的PVA膠水，然后進(jìn)行攪拌；在攪拌的同時(shí)，利用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),對(duì)磁性材料料漿和PVA膠水的混合物料，進(jìn)行二次砂磨處理，得到平均粒度D50小于I. O μ m，且顆粒分布較窄的粉體。進(jìn)一步地，所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管，在所述攪拌裝置的下料口安裝有三通閥；所述三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料口連接，第二端口通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料口連通，第三端口為噴料口 ；所述攪拌裝置的下料口，通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料口連通。進(jìn)一步地，在所述攪拌裝置內(nèi)部，設(shè)有分別與第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合連接、且用于防止砂磨裝置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料監(jiān)測(cè)單元；在所述防溢和缺料監(jiān)測(cè)單元的控制下，當(dāng)所述砂磨裝置中的磁性材料達(dá)到預(yù)設(shè)上線時(shí)，第一磁泥泵停止工作預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)；當(dāng)述砂磨裝置中的磁性材料達(dá)到預(yù)設(shè)下線時(shí)，第二磁泥泵停止工作預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)。進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括攪拌池，設(shè)在所述攪拌池中的攪拌棒，以及位于所述攪拌池的頂部、且其軸和攪拌棒配合設(shè)置的電動(dòng)機(jī)；所述砂磨裝置，包括砂磨機(jī)；所述三通閥的第一端口和第三端口均豎直設(shè)置，所述三通閥的第二端口水平設(shè)置。本實(shí)用新型各實(shí)施例的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管，在攪拌裝置的下料口安裝有三通閥；三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料口連接，第二端口通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料口連通，第三端口為噴料口 ；攪拌裝置的下料口，通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料口連通；可以在常規(guī)加工過(guò)程中，利用該磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，在常規(guī)砂磨處理(即一次砂磨處理)后加膠攪拌的同時(shí)，進(jìn)行二次砂磨處理，使所得粉料的平均粒度分布在一個(gè)很窄的范圍內(nèi)，得到高電磁性能和物理性能的顆粒粉料，并且可以縮短一次砂磨處理的時(shí)間；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中砂磨不到位、粉料粒度分布范圍過(guò)廣和產(chǎn)品性能差的缺陷，以實(shí)現(xiàn)砂磨徹底、粉料粒度分布范圍窄和產(chǎn)品性能好的優(yōu)點(diǎn)。[0028]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I為根據(jù)本實(shí)用新型磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型磁性材料攪拌砂磨循環(huán)工藝的流程示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下·I-電動(dòng)機(jī)；2_攪拌棒；3_攪拌池；4_軟管；5_第一磁泥泵；6_砂磨機(jī)；7_第二磁泥泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。系統(tǒng)實(shí)施例根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)。如圖I所示，本實(shí)施例包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至二磁泥泵(如第一磁泥泵5和第二磁泥泵7)和用于磁性材料流通的多根軟管(如軟管4)，在攪拌裝置的下料口安裝有三通閥；三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料口連接，第二端口通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料口連通，第三端口為噴料口 ；攪拌裝置的下料口，通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料口連通。優(yōu)選地，在上述攪拌裝置內(nèi)部，設(shè)有分別與第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合連接、且用于防止砂磨裝置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料監(jiān)測(cè)單元；在防溢和缺料監(jiān)測(cè)單元的控制下，當(dāng)砂磨裝置中的磁性材料達(dá)到預(yù)設(shè)上線時(shí)，第一磁泥泵停止工作預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)；當(dāng)述砂磨裝置中的磁性材料達(dá)到預(yù)設(shè)下線時(shí)，第二磁泥泵停止工作預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)。具體地，上述攪拌裝置包括攪拌池(如攪拌池3)，設(shè)在攪拌池中的攪拌棒(如攪拌棒2)，以及位于攪拌池的頂部、且其軸和攪拌棒配合設(shè)置的電動(dòng)機(jī)(如電動(dòng)機(jī)I);砂磨裝置，包括砂磨機(jī)(如砂磨機(jī)6);三通閥的第一端口和第三端口均豎直設(shè)置，三通閥的第二端口水平設(shè)置。工藝實(shí)施例實(shí)施例一根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)工藝。如圖2所示，本實(shí)施例的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)工藝，可以包括步驟100 :配料，即根據(jù)預(yù)設(shè)配比，配制包含三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料；步驟101 :對(duì)步驟100配制所得磁性材料進(jìn)行強(qiáng)混合處理；步驟102 :對(duì)步驟101強(qiáng)混合后的磁性材料進(jìn)行軋片處理；[0046]步驟103 :對(duì)步驟102軋片處理所得磁性材料進(jìn)行預(yù)燒處理，除去步驟102軋片處理所得磁性材料原材料中的雜質(zhì)，將原料進(jìn)行鐵氧體化，產(chǎn)生晶核；步驟104 :對(duì)步驟103預(yù)燒處理所得磁性材料進(jìn)行粗振磨處理，可以使用振磨機(jī)，將步驟103預(yù)燒處理所得 磁性材料進(jìn)行振磨處理，得到粒度不大于10 μ m的粗料；步驟105 :對(duì)步驟104粗振磨處理所得粗料，加入助溶劑，進(jìn)行一次砂磨處理，可以使用砂磨機(jī)，將步驟104振磨處理所得粗料進(jìn)行一次砂磨處理，得到平均粒度D50不大于
I.2 μ m的一次磁性材料料漿；在步驟105中，一次砂磨處理的時(shí)間可以為60min，但由于在本實(shí)施例中加入了二次砂磨處理的操作，可以根據(jù)實(shí)際砂磨情況，適當(dāng)縮短一次砂磨處理的時(shí)間；步驟106 :在攪拌池中步驟105 —次砂磨處理所得一次磁性材料料漿中，加入預(yù)設(shè)量的PVA膠水，進(jìn)行攪拌；同時(shí)，執(zhí)行步驟107，即啟動(dòng)所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行二次砂磨處理；例如，步驟106和步驟107具體可以包括在容量為4噸的攪拌池中，根據(jù)所需磁性材料產(chǎn)品的性能調(diào)整一次研磨處理所得一次磁性材料料漿中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關(guān)系，再加入調(diào)整配比后占攪拌池容納步驟105 —次砂磨處理所得磁性材料料漿總重量8%的PVA膠水，然后進(jìn)行攪拌；這里，PVA膠水的重量濃度可以為9% ；在攪拌的同時(shí)，利用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),對(duì)磁性材料料漿和PVA膠水的混合物料，進(jìn)行二次砂磨處理，得到平均粒度D50小于I. O μ m，且顆粒分布較窄的粉體；步驟108 :對(duì)步驟107 二次研磨處理所得二次磁性材料料漿，進(jìn)行噴霧造粒處理，可以制成粒度為4(Γ160目的顆粒粉料；步驟109 :對(duì)步驟108噴霧造粒處理所得顆粒粉料，進(jìn)行調(diào)濕處理；例如，步驟109具體可以包括將步驟108噴霧造粒處理所的顆粒粉料進(jìn)行調(diào)濕處理，得到含水量為O. 3%、且流動(dòng)角小于30度得成品顆粒粉料；步驟110 :將步驟109調(diào)濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產(chǎn)品，如開關(guān)電源變壓器用的PQ、RM型產(chǎn)品和濾波用的H、ET型產(chǎn)品；步驟111 :使用燒結(jié)爐(如推板氮?dú)飧G爐和鐘罩窯爐)，在1320°C的溫度條件下，將步驟110壓制成型的磁性材料產(chǎn)品進(jìn)行氮保護(hù)燒結(jié)處理，得到所需磁性材料產(chǎn)品的成品。在上述步驟100-步驟111中，使用的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，可參見圖I和上述系統(tǒng)實(shí)施例中對(duì)磁性材料攪拌砂磨循環(huán)裝置的相關(guān)說(shuō)明，在該工藝實(shí)施例中不再贅述。在上述實(shí)施例中，在用激光粒度分析儀測(cè)試粉料粒徑的時(shí)候，因?yàn)榱绞怯蟹植嫉?，粒徑測(cè)試從O. 00 μ m開始向上測(cè)試，分布測(cè)試完后，當(dāng)粒徑分布達(dá)到50%時(shí)的一個(gè)值就叫D50，而當(dāng)粉料磨到一定的程度時(shí)，D50下降的值很??；在使用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)前后，所得粉體粒徑分布及相應(yīng)值的對(duì)比，可參見下表一，效果就體現(xiàn)在后面使得粗顆粒的粒徑進(jìn)一步的細(xì)化。表一使用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)前后粉體粒徑分布及相應(yīng)值對(duì)比表
權(quán)利要求1.一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管，在所述攪拌裝置的下料口安裝有三通閥； 所述三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料口連接，第二端口通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料口連通，第三端口為噴料口 ；所述攪拌裝置的下料口，通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述攪拌裝置內(nèi)部，設(shè)有分別與第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合連接、且用于防止砂磨裝置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料監(jiān)測(cè)單元； 在所述防溢和缺料監(jiān)測(cè)單元的控制下，當(dāng)所述砂磨裝置中的磁性材料達(dá)到預(yù)設(shè)上線時(shí)，第一磁泥泵停止工作預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)；當(dāng)述砂磨裝置中的磁性材料達(dá)到預(yù)設(shè)下線時(shí)，第二磁泥泵停止工作預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置包括攪拌池，設(shè)在所述攪拌池中的攪拌棒，以及位于所述攪拌池的頂部、且其軸和攪拌棒配合設(shè)置的電動(dòng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述砂磨裝置，包括砂磨機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述三通閥的第一端口和第三端口均豎直設(shè)置，所述三通閥的第二端口水平設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管，在所述攪拌裝置的下料口安裝有三通閥；所述三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料口連接，第二端口通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料口連通，第三端口為噴料口；所述攪拌裝置的下料口，通過(guò)相應(yīng)軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料口連通。本實(shí)用新型所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中砂磨不到位、粉料粒度分布范圍過(guò)廣和產(chǎn)品性能差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)砂磨徹底、粉料粒度分布范圍窄和產(chǎn)品性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C21/00GK202725289SQ20122034610
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者趙新江 申請(qǐng)人:江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術(shù)研究有限公司