專利名稱：可變比高能行星磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種球磨設備，具體地講是涉及一種可以循環(huán)轉(zhuǎn)動的行星式球磨機。
背景技術(shù)：
納米是國際材料界當前研究的熱點，其具有低密度，高膨脹系數(shù)、低飽和磁化率、地擴散激活能、高擴散系數(shù)、高比熱等優(yōu)異性能，而且還可將不同普通材料所具有的電、磁、光學等性能兼具于一身。目前主要采用高速分散法來制備性能優(yōu)異的納米材料。球磨機是粉料混合、細磨、小樣制備、納米材料分散等加工中必備的設備。現(xiàn)有的 球磨機一般均是由電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動安裝在轉(zhuǎn)盤的球磨罐公轉(zhuǎn)，球磨罐在公轉(zhuǎn)的同時，通過其下端的行星輪在安裝在轉(zhuǎn)盤軸上的主齒輪的帶動下自轉(zhuǎn)。例如《行星式循環(huán)搖擺式球磨機》(專利號200820036645. 0)，這種結(jié)構(gòu)的球磨機在實際使用中往往無法達到理想效果，多種材料不能達到最佳混合磨細。
發(fā)明內(nèi)容為了概括本實用新型的目的，在這里描述了本實用新型的某些方面、優(yōu)點和新穎特征。應了解，無需所有這些方面、優(yōu)點和特征包含在任一特殊的實施例中。為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是設計可變比高能行星磨，其技術(shù)方案是一種可變比高能行星磨，它包括底座2、自轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)3、自轉(zhuǎn)傳動齒輪4、公轉(zhuǎn)盤總成5、回轉(zhuǎn)托盤6、行星工作筒體7、主軸8、自傳主齒輪10、公轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)11、公轉(zhuǎn)主齒輪12、電源控制柜13變速控制面板14 ;所述回轉(zhuǎn)托盤6、行星工作簡體7、自轉(zhuǎn)傳動齒輪4構(gòu)成整機的旋轉(zhuǎn)部分，所述整機的旋轉(zhuǎn)部分通過軸承被設置在所述底座2上所述公轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)11連接在主軸8的一端，在所述主軸8上設置有所述公轉(zhuǎn)盤總成5，在所述公轉(zhuǎn)盤總成5上均布設置所述行星工作筒體7，所述行星工作筒體7的一端帶有所述自轉(zhuǎn)傳動齒輪4，所述自轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)3通過所述自傳主齒輪10與所述自轉(zhuǎn)傳動齒輪4齒合。上述的可變比高能行星磨，其進一步的特征在于所述主軸8通過固定主軸螺絲9固定住所述公轉(zhuǎn)盤總成5，在所述公轉(zhuǎn)盤總成5的同心圓周上均布設置四個所述行星工作筒體7，每個行星工作筒體7的一端帶有小齒輪自轉(zhuǎn)傳動齒輪4 ;所述電源控制柜13上設有變速控制面板14 ;在所述底座2的下面安裝有底腳I。本實用新型的有益效果是可變比高能行星磨，該設備不存在傳統(tǒng)球磨機的“磨碎極限”問題，能夠完成細磨，超細磨的使命，此外，此設備具有加工成本低，產(chǎn)量高，制備工藝簡單等優(yōu)點，采用該設備所制的粉料細度均勻，能夠可達到IOOnm或更小。

[0009]圖I是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細地說明。本發(fā)明屬于粉碎體超細加工和納米粉體加工領(lǐng)域，是納米材料的制備方法的專有設備，本發(fā)明解決了粉體精細加工中成本高、效率低、質(zhì)量低等難題，借助與專有設備，公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均可調(diào)速的行星球磨機，全部齒輪傳動。申請人:研制的多功能納米分散設備，即可變比高能行星磨，具有加工成本低、產(chǎn)量高、制備工藝簡單等優(yōu)點。采用該設備所制的粉料細度均勻，并可達到IOOnm或更小。本實用新型研制成功后，可用于加工納米粉體，廣泛應用于無機非金屬材料、涂料、添加劑、醫(yī)藥等聞等精細化學品的實驗、制備與研究等領(lǐng)域。本實用新型的研制，包括所加工設備的原理設計和工藝設計、各種零配件的購置、組裝加工等。該設備需要機座、變頻電機(3. 0KW)、變頻器、高壓風機、隔音罩、主機、減震器、主軸、小軸、齒輪、軸承、研磨球、電控柜等設備支持。本實用新型與同類設備進行比較，不難發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)球磨機都是在重力場中進行粉碎，沖擊力無法達到超細顆粒進一步破碎時所需的沖擊力，因此存在所謂的“磨碎極限”問題，無法完成細磨、超細磨的使命。本實用新型的設計法案突出提高粉碎力和粉碎頻率，從而達到納米級粉碎。具有以下特點I.用多倍于重力加速度的力場來代替重力場，磨筒工作時既有公轉(zhuǎn)又有自傳，磨球在自傳、公轉(zhuǎn)等合力的作用下，離心加速度可達重力加速度的10 20倍甚至更高，而且在摩擦力作用下磨球高速旋轉(zhuǎn)、撞擊時對物料產(chǎn)生很強的剪切，研磨作用。使物料和磨球在磨筒內(nèi)受拋落、翻滾、撞擊、反彈、濺射作用而彌散于整個磨筒空間，使物料分散合理、均勻。2.提高筒體定位精度，提高旋轉(zhuǎn)時的靜、動平衡和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，提高極限運轉(zhuǎn)，提高撞擊力和撞擊頻率。如圖I所示為本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，一種可變比高能行星磨，它是一種制備納米材料的專用設備，該球磨機設備包括底腳I、底座2、自轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)3、自轉(zhuǎn)傳動齒輪4、公轉(zhuǎn)盤總成5、回轉(zhuǎn)托盤6、行星工作筒體7、主軸8、固定主軸螺絲9、自傳主齒輪10、公轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)11、公轉(zhuǎn)主齒輪12、電源控制柜13、變速控制面板14。所述主軸8，通過固定主軸螺絲9固定住公轉(zhuǎn)盤總成5 ;回轉(zhuǎn)托盤6、行星工作筒體7、自轉(zhuǎn)傳動齒輪4構(gòu)成整機的旋轉(zhuǎn)部分，整機的旋轉(zhuǎn)部分通過軸承被設置在底座2上，公轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)11連接在主軸8的一端，在主軸8上設置有一個公轉(zhuǎn)盤總成5，在公轉(zhuǎn)盤總成5的同心圓周上均布設置四個行星工作筒體7，每個行星工作筒體7的一端帶有小齒輪自動傳動齒輪4，自轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)3通過自傳主齒輪10和自轉(zhuǎn)傳動齒輪4齒合，在底座2的下面安裝有底腳。本實用新型最大特征在于通過雙傳動逆向運行，使根據(jù)不同的材料任意調(diào)節(jié)公轉(zhuǎn)和自傳的速度比，真正達到了無節(jié)比速比，使不同的材料研磨出理想的效果，最大的優(yōu)越性設計了齒輪傳動，大大延長了使用壽命。雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本實用新型，任何熟悉此技藝者，在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，自當可作各種變化或潤飾，因此本實用新型的保護范圍應當以本申請的權(quán)利要求保護范圍所界定的 為準。
權(quán)利要求1.一種可變比高能行星磨，其特征在于，它包括底座(2)、自轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)(3)、自轉(zhuǎn)傳動齒輪(4)、公轉(zhuǎn)盤總成(5)、回轉(zhuǎn)托盤(6)、行星工作筒體(7)、主軸(8)、自傳主齒輪(10)、公轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)(11)、公轉(zhuǎn)主齒輪(12)、電源控制柜(13);所述回轉(zhuǎn)托盤(6)、行星工作筒體(7)、自轉(zhuǎn)傳動齒輪(4)構(gòu)成整機的旋轉(zhuǎn)部分，所述整機的旋轉(zhuǎn)部分通過軸承被設置在所述底座(2 )上，所述公轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)(11)連接在主軸(8 )的一端，在所述主軸(8 )上設置有所述公轉(zhuǎn)盤總成(5)，在所述公轉(zhuǎn)盤總成(5)上設置所述行星工作筒體(7)，所述行星工作筒體(7 )的一端帶有所述自轉(zhuǎn)傳動齒輪(4 )，所述自轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)(3 )通過所述自傳主齒輪(10 )與所述自轉(zhuǎn)傳動齒輪(4)齒合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可變比高能行星磨，其特征在于所述主軸(8)通過固定主軸螺絲(9)固定住所述公轉(zhuǎn)盤總成(5)，在所述公轉(zhuǎn)盤總成(5)的同心圓周上均布設置四個所述行星工作筒體(7)，每個行星工作筒體(7)的一端帶有小齒輪自轉(zhuǎn)傳動齒輪(4);所述電源控制柜(13)上設有變速控制面板(14);在所述底座(2)的下面安裝有底腳(I )。
專利摘要本實用新型的可變比高能行星磨，包括底座2、自轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)3、公轉(zhuǎn)盤總成5、主軸8、自傳主齒輪10、公轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)11、公轉(zhuǎn)主齒輪12、電源控制柜13；回轉(zhuǎn)托盤6、行星工作筒體7、自轉(zhuǎn)傳動齒輪4構(gòu)成整機的旋轉(zhuǎn)部分，整機的旋轉(zhuǎn)部分通過軸承被設置在底座2上，公轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)11連接在主軸8的一端，在主軸8上設置有公轉(zhuǎn)盤總成5，在公轉(zhuǎn)盤總成5上均布設置行星工作筒體7，行星工作筒體7的一端帶有自轉(zhuǎn)傳動齒輪4，自轉(zhuǎn)變速輸入機構(gòu)3通過自傳主齒輪10與自轉(zhuǎn)傳動齒輪4齒合。本實用新型通過雙傳動逆向運行，任意調(diào)節(jié)公轉(zhuǎn)和自傳的速度比，達到了無節(jié)比速比，使不同的材料研磨出理想的效果。
文檔編號B02C17/24GK202570270SQ201220256829
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月3日
發(fā)明者金善文 申請人:金善文