專利名稱：粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及納米化技術(shù)，尤其涉及干式納米化技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電氣石在細(xì)小化之后，與紡織纖維混編即可形成保暖衣，電氣石可以釋放遠(yuǎn)紅外線，而達(dá)到增溫保健的功效，現(xiàn)有用于與紡織纖維混編的電氣石粒徑大約在30微米左右，因粒子大無法與化纖樹脂復(fù)合只能用表面處理在成衣內(nèi)衣褲的結(jié)合表面，但經(jīng)水洗30次即脫落失去保暖效果，顯然無法滿足使用上的需求。而要將物質(zhì)納米化的方式，主要分為濕式與干式兩種，濕式主要是利用化學(xué)離子析出的方式產(chǎn)生納米粉末，其缺點(diǎn)在于，納米粉末經(jīng)過烘干的程序后，顆粒容易吸附在一起，目前尚無能研磨成納米化的研磨機(jī)問世，又研磨方式同時會讓金屬磨損滲入而有污染·不適用。

實用新型內(nèi)容爰此，本實用新型的主要目的在于揭露一種低成本、低耗能且易維護(hù)的納米粉末制造設(shè)備，以滿足使用上的需要。經(jīng)由以上可知，為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，包含—鋼管，該鋼管具有一起端與一末端；多個加速套管，該多個加速套管緊套于該鋼管內(nèi)且內(nèi)徑由該起端朝該末端逐漸縮小形成一漏斗口，且該加速套管于該漏斗口的出口處具有一頂面；以及多個沖擊擋板，該多個沖擊擋板一對一對應(yīng)架設(shè)于該多個加速套管的頂面上且遮蔽該漏斗口，并與該漏斗口相距一間隙。上述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其中還包含一進(jìn)氣放料元件、一氣壓泵與一集塵元件，其中該進(jìn)氣放料元件與該氣壓泵連接該鋼管的起端，該集塵元件則設(shè)于該鋼管的末端。上述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其中該進(jìn)氣放料元件與該鋼管之間設(shè)有一閥門。上述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其中該多個加速套管各間隔一間距套管。上述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其中該鋼管的口徑為100毫米，該漏斗口的長度為100毫米,該漏斗口的最大口徑為94毫米,該漏斗口的最小口徑為16毫米,該間隙為15暈米,該間距套管的長度為25暈米到55暈米。上述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其中該沖擊擋板的兩端朝該起端各延伸一斜上凸緣。上述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其中該沖擊擋板通過四支架而架設(shè)于該頂面上。[0015]據(jù)此，本實用新型通過讓該多個沖擊擋板一對一對應(yīng)該多個加速套管設(shè)置，讓輸入該鋼管的粉體與聞壓噴射氣體可以通過該多個加速套管的加速，而聞速撞擊該多個沖擊擋板，因而該粉體會分裂形成更小粒子的粉末，其在經(jīng)過多次撞擊該沖擊擋板之后，即可讓粉體納米化，相較現(xiàn)有的優(yōu)點(diǎn)，本實用新型的動力源僅需要一個氣壓泵來產(chǎn)生高壓噴射氣體，且機(jī)件幾乎不會耗損，而可滿足低成本、低耗能且易維護(hù)的需求。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。

圖1，為本實用新型結(jié)構(gòu)圖；圖2，為本實用新型實施尺寸圖；圖3，為本實用新型使用結(jié)構(gòu)圖； 圖4，為本實用新型碰撞示意圖。
具體實施方式
為對本實用新型的特征、目的及功效，有著更加深入的了解與認(rèn)同，茲列舉較佳實施例并配合附圖說明如后請參閱圖I所示，本實用新型為一種粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其包含一鋼管10、多個加速套管20與多個沖擊擋板30，其中該鋼管10具有一起端11與一末端12，該多個加速套管20緊套于該鋼管10內(nèi)且內(nèi)徑由該起端11朝該末端12逐漸縮小形成一漏斗口 21，且該加速套管20于該漏斗口 21的出口處具有一頂面22，該多個沖擊擋板30 —對一對應(yīng)架設(shè)于該多個加速套管20的頂面22上且遮蔽該漏斗口 21，該沖擊擋板30可以通過四支架40而架設(shè)于該頂面22，并與該漏斗口 21相距一間隙31，且該多個加速套管20各間隔一間距套管50，以通過選擇不同長度的該間距套管50來改變該多個沖擊擋板30的間隔距離，以滿足不同的使用需求。請再參閱圖2所示，本實用新型于實際實施時，可以讓該鋼管10的口徑為尺寸A (100毫米)，該漏斗口 21的長度為尺寸B (100毫米)，該漏斗口 21的最大口徑為尺寸C (94毫米)，該漏斗口 21的最小口徑為尺寸D (16毫米)，該間隙31為尺寸E (15毫米)，而該間距套管50的長度則可以為尺寸F(25毫米到55毫米)之間。又請參閱圖3所示，本實用新型還可包含一進(jìn)氣放料元件60、一氣壓泵70與一集塵元件80，其中該進(jìn)氣放料元件60與該氣壓泵70連接該鋼管10的起端11，其供輸入一粉體90與一高壓噴射氣體95，該集塵元件80則設(shè)于該鋼管10的末端12，且該進(jìn)氣放料元件60與該鋼管10之間可以設(shè)有一閥門61，以通過該閥門61的啟閉控制是否讓該粉體90進(jìn)入該鋼管10。請再一并參閱圖4所示，當(dāng)該高壓噴射氣體95與該粉體90 —并進(jìn)入該鋼管10時，該高壓噴射氣體95會夾帶該粉體90位移，且該高壓噴射氣體95經(jīng)過該加速套管20時，由于該加速套管20為收縮狀，因此該加速套管20會加速該高壓噴射氣體95，而讓該高壓噴射氣體95高速移動，因此會讓夾帶的粉體90高速撞擊該沖擊擋板30，因此會讓該粉體90碎裂，而當(dāng)該粉體90經(jīng)過足夠多的次數(shù)撞擊該沖擊擋板30后，即可形成納米級的粉末，又該沖擊擋板30的兩端可以朝該起端11各延伸一斜上凸緣32，以形成回風(fēng)空間，可以增加不同粉體90彼此之間的撞擊，而增加粉碎該粉體90的效率。如上所述，本實用新型通過高壓噴射氣體的高速流動，以夾帶粉體快速撞擊該沖擊擋板而分裂，其可以有效的縮小粉體的粒徑，當(dāng)粉體經(jīng)過足夠多次的撞擊之后，即可制成納米級的粉末，其機(jī)臺設(shè)備簡單，建置成本低、且低耗能、機(jī)件幾乎不會耗損，而可滿足低成本、低耗能且易維護(hù)的需求。當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的
情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其特征在于，包含 ー鋼管，該鋼管具有一起端與一末端； 多個加速套管，該多個加速套管緊套于該鋼管內(nèi)且內(nèi)徑由該起端朝該末端逐漸縮小形成一漏斗ロ，且該加速套管于該漏斗ロ的出口處具有ー頂面；以及 多個沖擊擋板，該多個沖擊擋板一対一對應(yīng)架設(shè)于該多個加速套管的頂面上且遮蔽該漏斗ロ，并與該漏斗ロ相距ー間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其特征在于，還包含ー進(jìn)氣放料元件、一氣壓泵與一集塵元件，其中該進(jìn)氣放料元件與該氣壓泵連接該鋼管的起端，該集塵元件則設(shè)于該鋼管的末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其特征在干，該進(jìn)氣放料元件與該鋼管之間設(shè)有一閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其特征在干，該多個加速套管各間隔ー間距套管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其特征在于，該鋼管的口徑為100毫米,該漏斗ロ的長度為100毫米,該漏斗ロ的最大口徑為94毫米,該漏斗ロ的最小口徑為16暈米,該間隙為15暈米,該間距套管的長度為25暈米到55暈米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其特征在于，該沖擊擋板的兩端朝該起端各延伸ー斜上凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，其特征在于，該沖擊擋板通過四支架而架設(shè)于該頂面上。
專利摘要本實用新型為一種粉體納米化粉碎噴射沖擊裝置，包含一鋼管，該鋼管具有一起端與一末端；多個加速套管，該多個加速套管緊套于該鋼管內(nèi)且內(nèi)徑由該起端朝該末端逐漸縮小形成一漏斗口，且該加速套管于該漏斗口的出口處具有一頂面；以及多個沖擊擋板，該多個沖擊擋板一對一對應(yīng)架設(shè)于該多個加速套管的頂面上且遮蔽該漏斗口，并與該漏斗口相距一間隙。據(jù)此本實用新型可通過該進(jìn)氣放料元件與該氣壓泵于該鋼管輸入粉體與高壓噴射氣體，高壓噴射氣體夾帶粉體在通過該漏斗口時，可通過該漏斗口的加速而讓粉體快速撞擊該沖擊擋板，因而會讓粉體碎裂，而粉體在連續(xù)撞擊足夠多次之后，即可逐漸納米化，而制造出納米級的粉末。
文檔編號B02C19/06GK202621259SQ2012202296
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者柯枝連 申請人:臺茂高分子科學(xué)股份有限公司