專利名稱：立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于冷卻立磨選粉機(jī)下軸承的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)水泥、煤礦等行業(yè)處理原料或礦渣的立式輥磨通常都采用“單風(fēng)機(jī)流程”，即原料或礦渣由喂料皮帶經(jīng)喂料鎖風(fēng)閥喂入輥磨，在輥磨中物料隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)從其中心向邊緣運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱氣體帶起，粗顆粒落回到磨盤再粉磨；較細(xì)顆粒被帶到選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細(xì)粉被帶入袋式收塵器收集作為成品。部分不易粉碎的大顆粒物料在風(fēng)環(huán)處不能被熱風(fēng)帶起，通過吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，在此經(jīng)過除鐵后再次進(jìn)入輥磨與新 喂物料一起粉磨。出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽、提升機(jī)等設(shè)備送入到成品庫(kù)中。而這種分選較細(xì)顆粒的選粉機(jī)的主軸是通過上下兩對(duì)軸承豎立安裝在選粉機(jī)的殼體中，其中安裝在該主軸下部的那對(duì)軸承(下軸承)通常都安裝在軸承座內(nèi)，該下軸承及其軸承座處在選粉機(jī)殼體粉料風(fēng)道內(nèi)，這樣，軸承座與選粉機(jī)內(nèi)熱風(fēng)及熱物料直接接觸，礦渣立磨熱風(fēng)入口溫度約300°c，出口溫度約100°C，選粉機(jī)內(nèi)環(huán)境溫度約100多。C，造成選粉機(jī)下軸承溫度偏高，超過系統(tǒng)設(shè)定的報(bào)警值而掉停，進(jìn)而造成停機(jī)停產(chǎn)。為了給選粉機(jī)下軸承降溫，通常采用對(duì)該軸承的潤(rùn)滑油品質(zhì)、潤(rùn)滑油量及潤(rùn)滑時(shí)間進(jìn)行改善或改進(jìn)放的方法，再加上操作機(jī)器時(shí)力求穩(wěn)定、避免大的波動(dòng)等等，但效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置，以解決現(xiàn)有立磨選粉機(jī)下軸承使用溫度高，易損壞及使用壽命斷的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置包括有豎立安裝在選粉機(jī)殼體中的主軸，和安裝在所述主軸下部的下軸承及其軸承座，在所述軸承座外安裝有風(fēng)套，所述風(fēng)套的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與所述殼體外部連通。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是所述風(fēng)管為金屬管，該風(fēng)管外表面貼裝有由硬質(zhì)材料構(gòu)成的貼片。所述風(fēng)管的出口朝向偏離所述主軸設(shè)置。所述風(fēng)管為金屬管，該風(fēng)管外表面貼裝有由硬質(zhì)材料構(gòu)成的貼片。所述風(fēng)套的出風(fēng)口沿所述主軸豎直向下設(shè)置。所述風(fēng)管的出口朝向偏離所述主軸設(shè)置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果I、本立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置在立磨選粉機(jī)主軸下部軸承的軸承座外安裝風(fēng)套，該風(fēng)套的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與選粉機(jī)殼體外連接，這樣可以利用選粉機(jī)殼體內(nèi)部負(fù)壓原理，把外界環(huán)境氣體自然經(jīng)風(fēng)管抽進(jìn)風(fēng)套內(nèi)對(duì)該軸承進(jìn)行冷卻，加熱后的熱風(fēng)，從風(fēng)套的出風(fēng)口排出到立磨選粉機(jī)的殼體外，不需要外力即可使立磨選粉機(jī)下軸承環(huán)境得到有限冷卻。例如使用國(guó)產(chǎn)的TRMS4341型礦渣立磨，其選粉機(jī)選用動(dòng)靜態(tài)結(jié)合的組合式高效籠型選粉機(jī)，其下軸承溫度一直偏高，一般在95°C以上，最高超過10(TC而造成報(bào)警掉停，危及設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)而影響生產(chǎn)，使用本實(shí)用新型后，該選粉機(jī)在正常使用時(shí)，其下軸承溫度降至80°C以下，降溫明顯，下軸承的使用壽命為現(xiàn)有技術(shù)的10倍(該軸承正常使用時(shí)間約8萬(wàn)小時(shí)，若因環(huán)境高溫影響很可能每年因該軸承高溫?zé)龎亩鼡Q一次)；2、由于大大延長(zhǎng)了下軸承的使用壽命，因此減少了維護(hù)和更換的次數(shù)和減少停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響。在改善環(huán)境溫度和潤(rùn)滑正常工況下可保證立磨系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而改造前則每?jī)扇鞎?huì)出現(xiàn)因該軸承溫度高報(bào)警掉停而不得不停磨兩小時(shí)以上，待該軸承溫度降低到安全溫度時(shí)才能再次開機(jī)生產(chǎn)。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2是圖I中的A處放大圖；圖中的標(biāo)志為1-下軸承及其軸承座，2-聯(lián)軸器，3-風(fēng)套，4-風(fēng)管，5-陶瓷貼片，6-殼體，7-主軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述圖I、圖2所示的立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置有一個(gè)豎立安裝在選粉機(jī)殼體6中的主軸7，和安裝在主軸7下部的下軸承及其軸承座I，在軸承座外安裝有風(fēng)套3，風(fēng)套3設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管4與殼體6外部連通。風(fēng)管4為金屬管，它的外表面貼有陶瓷貼片5。風(fēng)套3的出風(fēng)口沿主軸豎直向下設(shè)置，在本實(shí)施例中，主軸7的聯(lián)軸器2與風(fēng)套3邊緣之間留下一個(gè)間隙長(zhǎng)度為L(zhǎng) (本實(shí)施例L=5毫米)，作為的風(fēng)套3的出風(fēng)口排出熱風(fēng)。本實(shí)用新型在立磨選粉機(jī)主軸下部軸承的軸承座外安裝風(fēng)套3，該風(fēng)套3的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管4與選粉機(jī)殼體6外連接，這樣可以利用選粉機(jī)殼體6內(nèi)部負(fù)壓原理，把外界環(huán)境氣體自然經(jīng)風(fēng)管4抽進(jìn)風(fēng)套3內(nèi)對(duì)該軸承進(jìn)行冷卻，加熱后的熱風(fēng)，從風(fēng)套3的出風(fēng)口(間隙L處)排出到立磨選粉機(jī)的殼體6外，不需要外力即可使立磨選粉機(jī)下軸承環(huán)境得到有限冷卻。風(fēng)管4的出口朝向偏尚主軸7設(shè)置。本實(shí)用新型可以作為原料立磨選粉機(jī)、煤磨選粉機(jī)等設(shè)備的下軸承風(fēng)冷裝置。
權(quán)利要求1.一種立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置，包括有豎立安裝在選粉機(jī)殼體中的主軸，和安裝在所述主軸下部的下軸承及其軸承座，其特征在于在所述軸承座外安裝有風(fēng)套，所述風(fēng)套的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與所述殼體外部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置，其特征在于所述風(fēng)管為金屬管，該風(fēng)管外表面貼裝有由硬質(zhì)材料構(gòu)成的貼片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置，其特征在于所述風(fēng)套的出風(fēng)口沿所述主軸豎直向下設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置，其特征在于所述風(fēng)管的出口朝向偏離所述主軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置，其特征在于所述風(fēng)管的出口朝向偏離所述主軸設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置，本立磨選粉機(jī)下軸承風(fēng)冷裝置包括有豎立安裝在選粉機(jī)殼體中的主軸，和安裝在所述主軸下部的下軸承及其軸承座，在所述軸承座外安裝有風(fēng)套，所述風(fēng)套的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與所述殼體外部連通。本實(shí)用新型以現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有立磨選粉機(jī)下軸承使用溫度高，易損壞及使用壽命斷問題。
文檔編號(hào)B02C23/00GK202460793SQ2012200280
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月22日
發(fā)明者廖炳坤, 朱旭進(jìn), 王福華, 譚雪芳, 黃金仁 申請(qǐng)人:廣西魚峰水泥股份有限公司