專利名稱：一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及研磨機的研磨轉(zhuǎn)子。
背景技術：
研磨機的研磨轉(zhuǎn)子由主軸帶動轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)帶動介質(zhì)對研磨腔內(nèi)的物料進行研磨?，F(xiàn)有的研磨轉(zhuǎn)子，要么為盤式，要么為棒銷式。盤式研磨轉(zhuǎn)子一般直接固定在轉(zhuǎn)軸上，如渦輪盤、三偏心盤等，這種研磨轉(zhuǎn)子的研磨效率相對較低，研磨盤的安裝和拆卸較麻煩；棒銷式研磨轉(zhuǎn)子大多數(shù)是在空心的研磨轉(zhuǎn)子上安裝棒銷，研磨轉(zhuǎn)子一端固定在主軸上，轉(zhuǎn)子另一端的內(nèi)部的物料腔內(nèi)設有分離器。目前，這種轉(zhuǎn)子大多數(shù)采用金屬、PU或陶瓷、材料一體成型制成，但是這種形成不僅造價昂貴，尤其是采用陶瓷材料時，材料浪費較多。對于大批量工業(yè)生產(chǎn)時，陶瓷結構件的加工更加困難，目前的技術和設備很難完成；而且現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子安裝、清洗不便，對于將來的維護保養(yǎng)成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種成本較低、安裝清洗較方便的組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，且符合GMP、食品，藥品，生命科學、微生物，陶瓷釉料，氧化物，無機顏料，陶瓷噴墨，高性能船舶漆及防腐漆油，磷酸鐵鋰電池，碳納米管，電子光纖，LCD，MLCC等納米材料領域使用要求。本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案為一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，包括由層疊的數(shù)個環(huán)片組成的轉(zhuǎn)子本體，數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成轉(zhuǎn)子本體的物料腔，在環(huán)片上開具有與所述物料腔相通的過料孔，所述轉(zhuǎn)子本體通過一連接裝置固定安裝在研磨機主軸上。進一步地，所述環(huán)片包括研磨環(huán)片和過料環(huán)片，所述研磨環(huán)片與過料環(huán)片交錯排列；每一所述研磨環(huán)片的外周壁向外延伸有數(shù)個研磨塊，在每一所述過料環(huán)片的外周壁上沿徑向開具有數(shù)個所述過料孔。作為優(yōu)選，每一研磨環(huán)片上對應的研磨塊呈直線排列，每一過料環(huán)片上對應的過料孔呈直線排列，每一排研磨塊與每一排過料孔交錯排列。作為優(yōu)選，每一過料環(huán)片上對應的過料孔呈直線排列，在每一排過料孔形成的直線上排列有至少一個研磨塊。作為優(yōu)選，所述研磨塊的周向截面呈梯形或扇形。進一步地，在每一研磨環(huán)片的側面開具有數(shù)個卡孔，每一過料環(huán)片側面對應設有數(shù)個凸起，所述凸起對應卡入相鄰環(huán)片的所述卡孔內(nèi)。進一步地，每一所述研磨環(huán)片的研磨塊沿軸向延伸形成凸緣，凸緣內(nèi)壁抵靠在相鄰環(huán)片外周壁上。
進一步地，所述連接裝置包括與所述主軸固定連接的圓形安裝片，該安裝片周壁沿徑向延伸有數(shù)個凸耳，每一所述環(huán)片沿軸向開具有數(shù)個通孔，位于轉(zhuǎn)子本體另一端末端的環(huán)片的所述通孔為臺階孔，數(shù)個螺釘一端分別穿過每一環(huán)片的所述通孔與安裝片的凸耳連接，另一端的螺帽分別擰入對應的所述臺階孔內(nèi)。進一步地，所述連接裝置還包括與所述主軸進行鍵連接的軸套，該軸套的外徑等于安裝片的直徑，該軸套的周壁對應延伸有與安裝片凸耳周向截面相同的凸耳；該軸套一端與所述安裝片固接，另一端安裝有一壓蓋，在安裝片和軸套外側交錯套設有研磨環(huán)和隔離環(huán)，該研磨環(huán)與隔離環(huán)的內(nèi)環(huán)向外側成型有與所述凸耳配合的缺口，所述隔離環(huán)和研磨環(huán)夾持在所述壓蓋與轉(zhuǎn)子本體之間。作為優(yōu)選，所述研磨環(huán)片、過料環(huán)片、隔離環(huán)和研磨環(huán)均為一體成型。從以上技術方案可知，本發(fā)明的研磨轉(zhuǎn)子采用環(huán)片組合式結構，環(huán)片不僅可一片片安裝和拆卸，而且可單片重復生產(chǎn)，使得安裝拆卸簡單、清洗方便，加工簡單、節(jié)約成本;加之，本發(fā)明的研磨轉(zhuǎn)子的研磨塊與轉(zhuǎn)子可一體成型，研磨塊連接牢固可靠，研磨效率較高；同時可以按不同的產(chǎn)品研磨難度增加或減少轉(zhuǎn)子的排列和組合方式，較大程度地擴大了應用領域。


圖I是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的剖視結構示意圖2是本發(fā)明中研磨環(huán)片的正視示意圖3是轉(zhuǎn)子本體所述另一端的最末環(huán)片的正視示意圖4是本發(fā)明的軸套的截面示意圖5是圖I中安裝片的側面正視示意圖6是圖5的安裝片另一側面的正視不意圖7是本發(fā)明中研磨環(huán)的正視示意圖8是本發(fā)明中隔離環(huán)的正視示意圖9是本發(fā)明另一種優(yōu)選方式的剖視結構示意圖10是圖9中安裝片的側面正視示意圖11是圖10的安裝片另一側面的正視示意圖。
具體實施例方式圖I至圖8示出本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，它包括由層疊的數(shù)個環(huán)片11組成的轉(zhuǎn)子本體1，所述環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成轉(zhuǎn)子本體的物料腔2，在環(huán)片上開具有與所述物料腔相通的過料孔111，物料腔內(nèi)可設置動態(tài)分離系統(tǒng)。所述轉(zhuǎn)子本體I通過一連接裝置3固定安裝在研磨機主軸4上。在實施時，可根據(jù)研磨機研磨腔的長度合理選擇層疊環(huán)片的數(shù)量和厚度，同時也可以根據(jù)所研磨物料的特性合理選擇研磨轉(zhuǎn)子的排列和組合方式及研磨環(huán)片形狀。合適的研磨轉(zhuǎn)子長度和數(shù)量有利提高研磨產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的研磨環(huán)片形狀和組合有利于提高生產(chǎn)產(chǎn)品的效率。進一步地，所述環(huán)片11包括研磨環(huán)片112和過料環(huán)片113，研磨環(huán)片與過料環(huán)片交錯排列；每一研磨環(huán)片的外周壁向外延伸有數(shù)個研磨塊114，研磨塊的周向截面可采用梯形或扇形，有利于提高研磨效率和效果；還可采用其他形式的四邊形，如四邊形的左右兩邊呈向內(nèi)彎曲的弧形，這種形狀可增加研磨塊與物料的接觸面積，進一步提高研磨效果。在每一所述過料環(huán)片的外周壁上沿徑向開具有數(shù)個所述過料孔111。一般地，每一研磨環(huán)片的研磨塊為4個，其均布在環(huán)片周壁上，相應地，每一個過料環(huán)片的過料孔也應為4個，均布在過料環(huán)片上；同時根據(jù)不同機器型號尺寸大小可以自由設計研磨塊的數(shù)量，如可為3個、6個或8個等，但其應同樣均布于研磨環(huán)片周壁上；過料孔也相應地可為3個、6個或8個等交錯排列組合，也應均布在過料環(huán)片上；作為另外一種變形，每一研磨環(huán)片的研磨塊的數(shù)量可為每一過料環(huán)片的過料孔的數(shù)量的2倍，如研磨塊為6個，過料孔只有3個，這種形式可更加充分研磨物料。本組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子可確保平穩(wěn)的研磨過程，甚至可以實現(xiàn)最大的流量輸出或最高比能量的輸入。在實施過程中，每一研磨環(huán)片上對應的研磨塊呈直線排列，每一過料環(huán)片上對應的過料孔呈直線排列，每一排研磨塊與每一排過料孔交錯排列，也就是說兩相鄰的研磨塊之間的過料環(huán)片的對應位置沒有過料孔，而該過料環(huán)片的過料孔位于研磨塊的軸向兩側。這種排列方式有利于提高分散效果和出料效率。作為另一種排列方式，每一過料環(huán)片上對應的過料孔呈直線排列，在每一排過料孔形成的直線上排列有至少一個研磨塊，如在形成的一排過料孔上，每間隔一個、兩個或三個過料孔排列有一個研磨塊。這種方式有利于物料充分研磨，以提高研磨效果。上述兩種排列方式也可同時設置于一個轉(zhuǎn)子本體上，如研磨塊的數(shù)量為過料孔的數(shù)量的2倍時，其中一排設置成每間隔一個過料孔排列一個研磨塊，另一排可全部設置成研磨塊。在實施過程中，還應根據(jù)待研磨的物料的性質(zhì)、達到的研磨細度選擇合理的排列方式和適當?shù)难心K與過料孔的數(shù)量。本發(fā)明在每一研磨環(huán)片112的側面開具有數(shù)個卡孔115，每一過料環(huán)片113側面對應設有數(shù)個凸起116，所述凸起對應卡入相鄰環(huán)片的所述卡孔內(nèi)。在實施過程中凸起的高度應小于或等于卡孔深度的一半，這樣可使研磨環(huán)片兩側的過料環(huán)片的凸起同時卡入卡孔內(nèi)，保證轉(zhuǎn)子本體的結構較緊湊；卡孔可直接開具在環(huán)片側面，也可作為本發(fā)明的一種變形，如圖2，卡孔為環(huán)片內(nèi)環(huán)成型的凹陷，可方便加工。作為優(yōu)選，每一所述研磨塊114沿軸向延伸形成凸緣117，凸緣內(nèi)壁抵靠在相鄰環(huán)片外周壁上，可便于安裝和定位。本發(fā)明的研磨轉(zhuǎn)子通過凸緣以及凸起與卡孔的配合，使環(huán)片之間配合精度高，連接牢固，不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動和徑向移動的現(xiàn)象。在實施過程中，凸起也可設置在研磨環(huán)片上，相應地，卡孔則應設置在過料環(huán)片上。本發(fā)明的所述連接裝置3包括一固定設置在所述主軸4上的圓形安裝片31，該安裝片周壁徑向延伸有數(shù)個凸耳5，該凸耳位于轉(zhuǎn)子本體所述一端的一側面上開具有數(shù)個螺紋孔311 ;每一所述環(huán)片沿軸向開具有數(shù)個通孔118，位于轉(zhuǎn)子本體另一端末端的一個環(huán)片的所述通孔為臺階孔，如圖3，其他環(huán)片不是臺階孔，是光孔；數(shù)個螺釘12 —端分別穿過每一環(huán)片的所述通孔擰入對應的所述螺紋孔內(nèi)，螺釘另一端的螺帽分別擰入對應的所述臺階孔內(nèi)。在實施過程中，當研磨環(huán)片和過料環(huán)片采用PU或陶瓷材料制作時，安裝片一般采用金屬材料，這種方式可避免在環(huán)片上，尤其是陶瓷環(huán)片上開螺紋孔導致破壞環(huán)片的現(xiàn)象。安裝片與轉(zhuǎn)子本體的研磨環(huán)片配合時，可采用與過料環(huán)片上一樣的凸臺卡入研磨環(huán)片的卡孔內(nèi)，如圖6;如安裝片與轉(zhuǎn)子本體的過料環(huán)片配合，則可采用與研磨環(huán)片上一樣的卡孔，供過料環(huán)片的凸臺卡入，從而使整個轉(zhuǎn)子連接更加緊湊。所述連接裝置3還包括與所述主軸進行鍵連接的軸套32，主軸通過與軸套進行鍵連接，如普通平鍵等，實現(xiàn)了軸套的周向固定，使軸套隨著主軸轉(zhuǎn)動。本發(fā)明軸套的外徑最好等于安裝片的直徑，軸套的周壁對應延伸有與安裝片凸耳周向截面相同的凸耳5，如圖4 ;軸套一端與安裝片連接，在安裝片和軸套外側交錯套設有研磨環(huán)33和隔離環(huán)34，該研磨環(huán)與隔離環(huán)的內(nèi)環(huán)向外側成型有與所述凸耳配合的缺口 6。在安裝時，軸套或安裝片的凸耳卡在研磨環(huán)或隔離環(huán)的缺口內(nèi)，這樣不僅可周向定位研磨環(huán)與隔離環(huán)，避免其與軸套或安裝片發(fā)生周向相對轉(zhuǎn)動，而且可增加研磨環(huán)與隔離環(huán)的徑向厚度，使其在研磨過程中不易受到損壞。在實施過程中，研磨環(huán)和隔離環(huán)的外部輪廓最好分別與研磨環(huán)片和過料環(huán)片相同，如圖7、圖8，如研磨塊的尺寸、研磨環(huán)和隔離環(huán)的厚度、外徑等分別與研磨環(huán)片和過料環(huán)片相等，但是隔離環(huán)上無需開具過料孔，研磨環(huán)和隔離環(huán)的內(nèi)徑分別比研磨環(huán)片和過料環(huán)片的內(nèi)徑大，這樣使得整個轉(zhuǎn)子的通用性強、加工較方便、外形更加美觀。其中研磨環(huán)和隔離環(huán)的配合采用研磨環(huán)片和過料環(huán)片的凸緣配合方式，也可采用其他的配合方式；研磨環(huán)上還可采用與研磨環(huán)片上一樣的研磨塊，以提高研磨效率，增加設備在運轉(zhuǎn)過程的線速度和剪切力，使整個研磨腔體產(chǎn)生徑向力和高強度的離心力。本發(fā)明在軸套的另一端設有一壓蓋35，另外數(shù)個螺釘36分別軸向依次穿過壓蓋和軸套與所述安裝片螺紋連接，螺釘?shù)穆菝蓖瑯有雺荷w內(nèi)；所述隔離環(huán)和研磨環(huán)夾持在壓蓋與轉(zhuǎn)子本體之間，這種結構一方面將軸套與安裝片固接，從而將主軸的旋轉(zhuǎn)動力傳遞至安裝片，使安裝片帶動轉(zhuǎn)子本體旋轉(zhuǎn)；另一方面通過壓蓋壓緊了研磨環(huán)、隔離環(huán)、研磨環(huán)片和過料環(huán)片，使整個轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時更加穩(wěn)定；同時，所述安裝片通過至少一螺釘37與所述主軸的端面連接，一般采用對稱的兩個螺釘穿過安裝片軸向擰入主軸端面，且螺釘?shù)穆菝蓖瑯有氚惭b片內(nèi)，不僅使安裝片的連接更加緊固，而且實現(xiàn)了軸套的軸向固定。在安裝時，首先將安裝片平放，依次疊加軸套、壓蓋，然后用所述另外數(shù)個螺釘緊固，接著將緊固的連接體反轉(zhuǎn)，使安裝片朝上，將研磨環(huán)、隔離環(huán)交錯套在安裝片與軸套的外側，繼續(xù)將研磨環(huán)片和過料環(huán)片交錯配合層疊在安裝片之上，用所述數(shù)個螺釘穿過研磨環(huán)片和過料環(huán)片與安裝片凸耳連接，這樣將轉(zhuǎn)子本體與連接裝置固接成一個整體，最后將該整體結構的軸套通過平鍵套在主軸上，并用套筒旋緊螺釘將安裝片與主軸端面緊固。拆卸步驟與上述安裝過程相反。同時也可采用其他方式安裝或拆卸。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，如圖9、圖10、圖11，其與上述的優(yōu)選方式一個不同點在于，穿過環(huán)片的螺釘同時穿過安裝片的凸耳，也就是說，安裝片凸耳上的螺紋孔是通孔，且在軸套的凸耳上對應開具有螺紋孔，使螺釘不僅與安裝片上的螺紋孔配合，同時也與軸套上的螺紋孔配合，使得連接更加牢固、可靠。另外一個不同點在于，穿過壓蓋的螺釘僅與軸套的所述另一端的凸耳連接，而不與安裝片連接；同時，在安裝片上開具螺釘通孔312，利用螺釘穿過螺釘通孔將軸套的所述一端與安裝片固接。這種優(yōu)選方式的安裝于拆卸過程與上述優(yōu)選方式相同，在次不贅述。本發(fā)明的這種優(yōu)選方式可進一步提高轉(zhuǎn)子連接的牢固性，增強轉(zhuǎn)子的剛性，大大提高了轉(zhuǎn)子的同心度和同軸度。本發(fā)明的研磨轉(zhuǎn)子采用環(huán)片組合式結構，環(huán)片可一片片安裝和拆卸，而且環(huán)片可單片重復生產(chǎn)，同組單一性和通用性強，不僅安裝拆卸簡單、清洗方便，而且加工簡單、生產(chǎn)和維護成本較低。一般地，每個環(huán)片上開具四個通孔，用四個螺釘固定，這種連接方式較簡單，轉(zhuǎn)子本體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；所述研磨環(huán)片、過料環(huán)片、研磨環(huán)、隔離環(huán)均為一體成型，使得研磨塊牢固可靠，研磨效率較高，且方便加工；同時，壓蓋、軸套與安裝片的固定也采用四個螺釘，使整個轉(zhuǎn)子的受力更加均勻，保證轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發(fā)明的范疇。
權利要求
1.一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于包括由層疊的數(shù)個環(huán)片組成的轉(zhuǎn)子本體，數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成轉(zhuǎn)子本體的物料腔，在環(huán)片上開具有與所述物料腔相通的過料孔，所述轉(zhuǎn)子本體通過一連接裝置固定安裝在研磨機主軸上。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于所述環(huán)片包括研磨環(huán)片和過料環(huán)片，所述研磨環(huán)片與過料環(huán)片交錯排列；每一所述研磨環(huán)片的外周壁向外延伸有數(shù)個研磨塊，在每一所述過料環(huán)片的外周壁上沿徑向開具有數(shù)個所述過料孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于每一研磨環(huán)片上對應的研磨塊呈直線排列，每一過料環(huán)片上對應的過料孔呈直線排列，每一排研磨塊與每一排過料孔交錯排列。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于每一過料環(huán)片上對應的過料孔呈直線排列，在每一排過料孔形成的直線上排列有至少一個研磨塊。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于所述研磨塊的周向截面呈梯形或扇形。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于在每一研磨環(huán)片的側面開具有數(shù)個卡孔，每一過料環(huán)片側面對應設有數(shù)個凸起，所述凸起對應卡入相鄰環(huán)片的所述卡孔內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于每一所述研磨環(huán)片的研磨塊沿軸向延伸形成凸緣，凸緣內(nèi)壁抵靠在相鄰環(huán)片外周壁上。
8.根據(jù)權利要求I中任意一項所述的一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于所述連接裝置包括與所述主軸固定連接的圓形安裝片，該安裝片周壁沿徑向延伸有數(shù)個凸耳，每一所述環(huán)片沿軸向開具有數(shù)個通孔，位于轉(zhuǎn)子本體另一端末端的環(huán)片的所述通孔為臺階孔，數(shù)個螺釘一端分別穿過每一環(huán)片的所述通孔與安裝片的凸耳連接，另一端的螺帽分別擰入對應的所述臺階孔內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于所述連接裝置還包括與所述主軸進行鍵連接的軸套，該軸套的外徑等于安裝片的直徑，該軸套的周壁對應延伸有與安裝片凸耳周向截面相同的凸耳；該軸套一端與所述安裝片固接，另一端安裝有一壓蓋，在安裝片和軸套外側交錯套設有研磨環(huán)和隔離環(huán)，該研磨環(huán)與隔離環(huán)的內(nèi)環(huán)向外側成型有與所述凸耳配合的缺口，所述隔離環(huán)和研磨環(huán)夾持在所述壓蓋與轉(zhuǎn)子本體之間。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于所述研磨環(huán)片、過料環(huán)片、隔離環(huán)和研磨環(huán)均為一體成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及研磨機轉(zhuǎn)子，具體說是一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其包括由層疊的數(shù)個環(huán)片組成的轉(zhuǎn)子本體，數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成轉(zhuǎn)子本體的物料腔，在環(huán)片上開具有與所述物料腔相通的過料孔，所述轉(zhuǎn)子本體通過一連接裝置固定安裝在研磨機主軸上。本發(fā)明的研磨轉(zhuǎn)子采用環(huán)片組合式結構，環(huán)片不僅可一片片安裝和拆卸，而且可單片重復生產(chǎn)，使得安裝拆卸簡單、清洗方便，加工簡單、節(jié)約成本；加之，本發(fā)明的研磨轉(zhuǎn)子的研磨塊與轉(zhuǎn)子可一體成型，研磨塊連接牢固可靠，研磨效率較高。
文檔編號B02C15/00GK102974428SQ20121057560
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者雷立猛 申請人:廣州派勒機械設備有限公司