專利名稱：一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒型臥式砂磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體物料分散機械，具體為一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒型臥式砂磨機。
背景技術(shù)：
在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，原有的各種砂磨機，多為利用分散葉片或棒銷的高速旋轉(zhuǎn)使物料與研磨介質(zhì)產(chǎn)生離心力，使物料得到分散，但由于研磨空間大，分散葉片或棒銷轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力有限，致使研磨介質(zhì)容易沉積筒底，大大削弱了物料與研磨介質(zhì)之間的剪切力，同時只采用電機驅(qū)動分散軸一個方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有砂磨機效率低、能耗高、分散效果不理想的問題，本發(fā)明提供了一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其通過內(nèi)、外磨錐筒作反向的旋轉(zhuǎn)運動，使物料受到兩者的速度差而形成湍流運動，同時內(nèi)、外磨錐筒上分散棒銷、分散梯形塊的作用使其剪切力隨之增大，對物料可進(jìn)行強有力的研磨、分散，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高。其技術(shù)方案是這樣的其包括外磨錐筒，所述外磨錐筒通過固定板和特制軸承固定于支架上，內(nèi)磨錐筒一端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸固定且安裝于所述外磨錐筒內(nèi)，所述內(nèi)磨錐筒另一端與分離器固定連接，所述內(nèi)磨錐筒靠近所述分離器的部分其周面以及與其相對應(yīng)的所述外磨錐筒的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散梯形塊，所述內(nèi)磨錐筒上的分散梯形塊和所述外磨錐筒的內(nèi)壁面上分散梯形塊逐個錯開布置，所述內(nèi)磨錐筒的另一側(cè)與其相對應(yīng)的所述外磨錐筒的內(nèi)壁面上分別逐個錯開布置有分散棒銷，其特征在于主電機與減速機連接后通過所述聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述外磨錐筒通過所述聯(lián)軸器與副減速機連接次電機，靠近所述主、次電機一側(cè)，所述內(nèi)磨錐筒和外磨錐筒圍成的研磨空間的呈前狹后闊的錐形設(shè)置。其進(jìn)一步特征在于所述內(nèi)磨錐筒內(nèi)設(shè)置有冷卻筒，冷卻管道穿過所述分離器后伸入所述冷卻筒并開口于所述冷卻筒外側(cè)端面，所述冷卻筒與其外部的所述內(nèi)磨錐筒圍成的空間構(gòu)成冷卻介質(zhì)的回流通道，所述冷卻管道和所述轉(zhuǎn)軸之間圍成所述回流通道的出Π ；
所述分離器為動態(tài)分離器，所述分離器包括固定部分和活動部分，所述活動部分和固定部分配合部位圍成出料通道，并于所述出料通道口設(shè)置過濾網(wǎng)；
所述活動部分安裝于所述內(nèi)磨錐筒，所述固定部分固定于所述外磨錐筒；所述外磨錐筒筒壁內(nèi)設(shè)置錐形空腔；
進(jìn)料管通過兩特制軸承設(shè)置于所述外磨錐筒外壁，所述兩特制軸承緊配合安裝有外·圈；
所述外磨錐筒外壁分別設(shè)有和所述錐形空腔相連通的進(jìn)水通道、出水通道；
所述減速機為擺線減速機、所述副減速機為蝸輪減速機。
本發(fā)明的有益效果是，物料先通過外磨錐筒、內(nèi)磨錐筒內(nèi)上交叉的分散棒銷以及分散梯形塊，隨著內(nèi)磨錐筒直徑增加而被隨之增加的高速研磨，同時分別通過主電機和次電機作用，外磨錐筒與內(nèi)磨錐筒內(nèi)也作反向的旋轉(zhuǎn)運動，物料既受到兩錐筒速度差而形成湍流之研磨作用，又在磨筒的狹窄間隙內(nèi)作畸形圓周運動的研磨介質(zhì)作用，從而產(chǎn)生強大摩擦力以及沖擊力，使物料在分散棒銷、分散梯形塊和研磨介質(zhì)之間得到充分強剪切而快速的分散、研磨，同時有冷卻水分別通過冷卻管道以及進(jìn)水通道對應(yīng)進(jìn)入回流通道、錐形空腔內(nèi)，能夠進(jìn)一步控制物 料的研磨溫度，能得到既微細(xì)又均勻物料，大大提高了生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A向示意 圖3是圖I的B-B向不意 圖4是圖I的C向示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括外磨錐筒1，外磨錐筒I通過固定板3和特制軸承4固定于支架5上，內(nèi)磨錐筒2 —端通過聯(lián)軸器6與轉(zhuǎn)軸7固定且安裝于外磨錐筒I內(nèi)，內(nèi)磨錐筒2另一端與分離器8固定連接，內(nèi)磨錐筒2靠近分離器8的部分其周面以及與其相對應(yīng)的外磨錐筒I的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散梯形塊13，內(nèi)磨錐筒2上的分散梯形塊13和外磨錐筒I的內(nèi)壁面上分散梯形塊13逐個錯開布置，內(nèi)磨錐筒2的另一側(cè)與其相對應(yīng)的外磨錐筒I的內(nèi)壁面上分別逐個錯開布置有分散棒銷14，主電機9與減速機10連接后通過聯(lián)軸器6與轉(zhuǎn)軸7連接，外磨錐筒I通過聯(lián)軸器6與副減速機11連接次電機12，靠近主電機9、次電機12 —側(cè)，內(nèi)磨錐筒2和外磨錐筒I圍成的研磨空間的呈前狹后闊的錐形設(shè)置；內(nèi)磨錐筒2內(nèi)設(shè)置有冷卻筒15,冷卻管道16穿過分離器8后伸入冷卻筒15并開口于冷卻筒15外側(cè)端面，冷卻筒15與其外部的內(nèi)磨錐筒2圍成的空間構(gòu)成冷卻介質(zhì)的回流通道17，冷卻管道16和轉(zhuǎn)軸7之間圍成回流通道17的出口 18 ;分離器8為動態(tài)分離器，分離器8包括固定部分19和活動部分20，活動部分20和固定部分19配合部位圍成出料通道21，并于出料通道21 口設(shè)置過濾網(wǎng)22 ;活動部分20安裝于內(nèi)磨錐筒2，固定部分19固定于外磨錐筒I ;進(jìn)料管23通過兩特制軸承24設(shè)置于外磨錐筒I外壁，兩特制軸承24緊配合安裝有外圈25 ;外磨錐筒I筒壁內(nèi)設(shè)置錐形空腔26 ;外磨錐筒I外壁分別設(shè)有和錐形空腔26相連通的進(jìn)水通道27、出水通道28 ;減速機10為擺線減速機、副減速機11為蝸輪減速機。本發(fā)明的工作過程是物料由外磨錐筒I外壁的進(jìn)料管23進(jìn)入內(nèi)磨錐筒2內(nèi)，通過內(nèi)磨錐筒2上分散棒銷14高速粉碎后，再通過分散梯形塊13進(jìn)行高速研磨，物料在分散棒銷14、分散梯形塊13和研磨介質(zhì)29之間得到充分強剪切而快速的分散、研磨，同時分別通過主電機9和次電機12作用，由于外磨錐筒I和內(nèi)磨錐筒2兩者作反向的旋轉(zhuǎn)運動，使物料被受到速度差而形成湍流運動，得到強有力的研磨、分散作用，顆粒變得更細(xì)且均勻，提高了生產(chǎn)效率，同時冷卻水分別通過冷卻管道16以及進(jìn)水通道27對應(yīng)進(jìn)入回流通道17、錐形空腔26內(nèi)，冷卻后分別由出口 18、出水通道28出水，有效控制了物料的研磨溫度，經(jīng) 過研磨的物料通過出料管流出，采用的動態(tài)分離器出料，其出料間隙大小可選擇，可有效避免堵塞。
權(quán)利要求
1.一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其包括外磨錐筒，所述外磨錐筒通過固定板和特制軸承固定于支架上，內(nèi)磨錐筒一端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸固定且安裝于所述外磨錐筒內(nèi)，所述內(nèi)磨錐筒另一端與分離器固定連接，所述內(nèi)磨錐筒靠近所述分離器的部分其周面以及與其相對應(yīng)的所述外磨錐筒的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散梯形塊，所述內(nèi)磨錐筒上的分散梯形塊和所述外磨錐筒的內(nèi)壁面上分散梯形塊逐個錯開布置，所述內(nèi)磨錐筒的另一側(cè)與其相對應(yīng)的所述外磨錐筒的內(nèi)壁面上分別逐個錯開布置有分散棒銷，其特征在于主電機與減速機連接后通過所述聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述外磨錐筒通過所述聯(lián)軸器與副減速機連接次電機，靠近所述主、次電機一側(cè)，所述內(nèi)磨錐筒和外磨錐筒圍成的研磨空間的呈前狹后闊的錐形設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其特征在于所述內(nèi)磨錐筒內(nèi)設(shè)置有冷卻筒，冷卻管道穿過所述分離器后伸入所述冷卻筒并開口于所述冷卻筒外側(cè)端面，所述冷卻筒與其外部的所述內(nèi)磨錐筒圍成的空間構(gòu)成冷卻介質(zhì)的回流通道，所述冷卻管道和所述轉(zhuǎn)軸之間圍成所述回流通道的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其特征在于所述分離器為動態(tài)分離器，所述分離器包括固定部分和活動部分，所述活動部分和固定部分配合部位圍成出料通道，并于所述出料通道口設(shè)置過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其特征在于所述活動部分安裝于所述內(nèi)磨錐筒，所述固定部分固定于所述外磨錐筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其特征在于所述外磨錐筒筒壁內(nèi)設(shè)置錐形空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其特征在于進(jìn)料管通過兩特制軸承設(shè)置于所述外磨錐筒外壁，所述兩特制軸承緊配合安裝有外圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其特征在于所述外磨錐筒外壁分別設(shè)有和所述錐形空腔相連通的進(jìn)水通道、出水通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其特征在于所述減速機為擺線減速機、所述副減速機為蝸輪減速機。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙旋轉(zhuǎn)錐筒臥式砂磨機，其通過內(nèi)、外磨錐筒作反向的旋轉(zhuǎn)運動，使物料受到兩者的速度差而形成湍流運動，同時內(nèi)、外磨錐筒上分散棒銷、分散梯形塊的作用使其剪切力隨之增大，對物料可進(jìn)行強有力的研磨、分散，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B02C15/16GK102935397SQ201210426389
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張平亮 申請人:無錫科技職業(yè)學(xué)院