一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臥式砂磨機(jī)，尤其涉及到一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，屬于研磨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，涂料、油墨、墨水、顏料、染料等行業(yè)所使用的砂磨機(jī)大多為單一的園盤式或偏心盤式研磨結(jié)構(gòu)，其基本原理是:在封閉的筒體內(nèi)裝有用于研磨的介質(zhì)如鋯珠、玻璃珠等，通過(guò)安裝在轉(zhuǎn)軸上的分散盤撥動(dòng)筒體內(nèi)的介質(zhì)，使介質(zhì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，讓所需研磨的物料穿過(guò)介質(zhì)之間以達(dá)到粉碎的效果。研磨介質(zhì)相對(duì)速度越高，碰撞力就越大，研磨細(xì)度就越好；單一的園盤式或偏心盤式砂磨機(jī)的作用方式使研磨介質(zhì)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的效果并不是很理想，要達(dá)到理想的細(xì)度就要研磨好多遍，研磨時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的臥式砂磨機(jī)為一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)一一月牙園型分散盤與偏心分散盤的組合，這種組合式分散研磨結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是:在旋轉(zhuǎn)研磨過(guò)程中，兩種不同的分散盤具有不同的剪切力，改變筒體內(nèi)的珠子與物料的運(yùn)動(dòng)方式，從而提高珠子與物料粒子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和碰撞概率，獲得比單一的園盤式或偏心盤式更高的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和碰撞力，使物料盡快地達(dá)到理想的細(xì)度，因此本發(fā)明的組合式旋轉(zhuǎn)分散盤砂磨機(jī)能獲得更高的研磨效率。
[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，由圓筒研磨腔和組合式旋轉(zhuǎn)分散盤組成，材質(zhì)可為不銹鋼或硬質(zhì)合金鋼；如果研磨的是水性化的產(chǎn)品或含有腐蝕性的物料，則旋轉(zhuǎn)分散盤為陶瓷或聚氨酯等材料，研磨腔內(nèi)筒體為內(nèi)襯的聚氨酯、陶瓷、碳化硅等材料。
[0005]為便于砂磨機(jī)的清洗和更換研磨珠，在研磨腔底部設(shè)置放珠閥。
[0006]為了解決上面所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:本發(fā)明涉及一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，外部結(jié)構(gòu)由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、主軸、研磨單元、物料栗、物料進(jìn)出口、壓力表、溫度表和電氣控制系統(tǒng)組成；所述的研磨單元由帶夾套和冷卻水進(jìn)出口的研磨外筒體、研磨腔內(nèi)筒體、主軸、出料分離裝置、出料端封蓋(法蘭)、耐磨板、進(jìn)料口、出料口、研磨筒端封蓋板和放珠閥組成；所述的主軸一端裝上皮帶輪，皮帶輪通過(guò)三角帶由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，另一端伸于研磨腔內(nèi)；所述的主軸上由出料分離裝置、若干個(gè)偏心分散盤與月牙園型分散盤和軸端封帽組成；所述的偏心分散盤與月牙園型分散盤用若干個(gè)隔離環(huán)固定；所述的出料分離裝置為帶空腔的園筒體，與出料口相通，由動(dòng)環(huán)、柵縫式分離環(huán)、分離環(huán)壓板組成；出料分離裝置固定在主軸上，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)；出料分離裝置與耐磨板之間的縫隙采用靜環(huán)與動(dòng)環(huán)密封，只許物料通過(guò)，不使珠子通過(guò)；所述的靜環(huán)為固定在耐磨板上的、有園弧梯形的一園環(huán)，物料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由于靜環(huán)的作用改變運(yùn)動(dòng)方式，不出現(xiàn)死角；所述的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)相接近，安裝在柵縫式分離環(huán)的一端，旋轉(zhuǎn)時(shí)有彈性振動(dòng)，不使物料堆集堵塞柵縫式分離環(huán)上的縫隙，便于物料分離快速通過(guò)；所述的進(jìn)料口、放珠閥安裝在研磨筒端封蓋板上；所述的主軸用軸承座固定在機(jī)架上；所述的軸承座用機(jī)封裝置與研磨單元相連；所述的軸承座由軸承、軸承套、軸承座端蓋和軸承座支撐座組成；所述的機(jī)封裝置由機(jī)封軸套、雙端面機(jī)械密封、機(jī)封靜環(huán)座、機(jī)封密封座和機(jī)封連接座組成；所述的機(jī)封裝置用連接座固定在研磨單元出料端封蓋(法蘭)上。
[0007]本發(fā)明制得的一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，其特點(diǎn)是:在旋轉(zhuǎn)研磨過(guò)程中，兩種不同的研磨分散結(jié)構(gòu)具有不同的剪切力，改變筒體內(nèi)的珠子與物料的運(yùn)動(dòng)方式，從而提高珠子與物料粒子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和碰撞概率，獲得比單一的園盤式或偏心盤式更高的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和碰撞力，使物料盡快地達(dá)到理想的細(xì)度，因此本發(fā)明的組合式旋轉(zhuǎn)分散盤砂磨機(jī)能獲得更高的研磨效率；本發(fā)明制得的組合式臥式砂磨機(jī)還具有耐磨、耐腐蝕、研磨效率高、使用壽命長(zhǎng)，清洗更換方便。廣泛用于各類涂料、油墨、顏料等需要研磨的加工生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的一種偏心分散盤結(jié)構(gòu)不意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的一種月牙園型分散盤結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明:
[0012]如圖1所示，一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，外部結(jié)構(gòu)由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、主軸、研磨單元、物料栗、物料進(jìn)出口、壓力表、溫度表和電氣控制系統(tǒng)組成；所述的研磨單元由帶夾套及冷卻水進(jìn)口 C、出口 D的研磨外筒體8、研磨腔內(nèi)筒體9、主軸21、出料分離裝置6、出料端封蓋(法蘭)1、耐磨板2、進(jìn)料口 A、出料口 B、研磨筒端封蓋板15和放珠閥E組成；所述的主軸21 —端裝上皮帶輪22，皮帶輪通過(guò)三角帶由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，另一端伸于研磨腔內(nèi)筒體9內(nèi)；所述的主軸21上由出料分離裝置6、若干個(gè)偏心分散盤10 (如圖2所示)與月牙園型分散盤12(如圖3所示)和軸端封帽13組成；所述的偏心分散盤10、月牙園型分散盤12用若干個(gè)隔離環(huán)11固定；所述的出料分離裝置6為帶空腔的園筒體，與出料口 B相通；由動(dòng)環(huán)4、柵縫式分離環(huán)5、分離環(huán)壓板7組成；出料分離裝置6固定在主軸21上，隨主軸21 —起旋轉(zhuǎn)；出料分離裝置6與耐磨板2之間的縫隙采用靜環(huán)3與動(dòng)環(huán)4密封，只許物料通過(guò)，不使珠子通過(guò)；所述的靜環(huán)3為固定在耐磨板2上的、有園弧梯形的一園環(huán)，物料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由于靜環(huán)3的作用改變運(yùn)動(dòng)方式，不出現(xiàn)死角；所述的動(dòng)環(huán)4與靜環(huán)3相接近，安裝在柵縫式分離環(huán)5的一端，旋轉(zhuǎn)時(shí)有彈性振動(dòng)，不使物料堆集堵塞柵縫式分離環(huán)5上的縫隙，便于物料分離快速通過(guò)；所述的進(jìn)料口 A、放珠閥E分別用法蘭14、16固定安裝在研磨筒端封蓋板15上；所述的主軸21用軸承座20固定在機(jī)架上；所述的軸承座20用機(jī)封裝置與研磨單元相連；所述的軸承座20由軸承25、軸承套26、27、軸承座端蓋23和軸承座支撐座24組成；所述的機(jī)封裝置由機(jī)封軸套28、雙端面機(jī)械密封29、機(jī)封靜環(huán)座19、機(jī)封密封座18和機(jī)封連接座17組成；所述的機(jī)封裝置用連接座30固定在研磨單元出料端封蓋(法蘭)I上。
[0013]上述實(shí)施方案僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種方案、變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，其特征在于:外部結(jié)構(gòu)由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、主軸、研磨單元、物料栗、物料進(jìn)出口、壓力表、溫度表和電氣控制系統(tǒng)組成；所述的研磨單元為月牙園型分散盤與偏心分散盤組合的旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)；所述的研磨單元由帶夾套及冷卻水進(jìn)出口的研磨外筒體、研磨腔內(nèi)筒體、主軸、出料分離裝置、出料端封蓋(法蘭)、耐磨板、進(jìn)料口、出料口、研磨筒端封蓋板和放珠閥組成。2.如權(quán)利要求1所述的一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，其特征在于:所述的主軸一端裝上皮帶輪，皮帶輪通過(guò)三角帶由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，另一端伸于研磨腔內(nèi)；所述的主軸上由出料分離裝置、若干個(gè)偏心分散盤與月牙園型分散盤和軸端封帽組成；所述的偏心分散盤與月牙園型分散盤用若干個(gè)隔離環(huán)固定在主軸上。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，其特征在于:所述的出料分離裝置為帶空腔的園筒體，與出料口相通，由動(dòng)環(huán)、柵縫式分離環(huán)、分離環(huán)壓板組成；所述的出料分離裝置固定在主軸上，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)；所述的出料分離裝置與耐磨板之間的縫隙采用靜環(huán)與動(dòng)環(huán)密封；所述的靜環(huán)為固定在耐磨板上的、有園弧梯形的一園環(huán)；所述的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)相接近，安裝在柵縫式分離環(huán)的一端，旋轉(zhuǎn)時(shí)有彈性振動(dòng)。4.如權(quán)利要求1所述的一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)料口、放珠閥用法蘭固定安裝在研磨筒端封蓋板上。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，其特征在于:所述的主軸用軸承座固定在機(jī)架上；所述的軸承座用機(jī)封裝置與研磨單元相連；所述的軸承座由軸承、軸承套、軸承座端蓋和軸承座支撐座組成；所述的機(jī)封裝置由機(jī)封軸套、雙端面機(jī)械密封、機(jī)封靜環(huán)座、機(jī)封密封座和機(jī)封連接座組成；所述的機(jī)封裝置用連接座固定在研磨單元出料端封蓋(法蘭)上。6.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，其特征在于:所述的耐磨板、柵縫式分離環(huán)、分離環(huán)壓板、月牙園型分散盤、偏心分散盤、隔離環(huán)、軸端封帽材質(zhì)為不銹鋼、合金鋼、氧化鋯陶瓷或聚氨酯的任一種；所述的研磨腔內(nèi)筒體、研磨筒端封蓋板材質(zhì)為不銹鋼或合金鋼；所述的研磨腔內(nèi)筒體、研磨筒端封蓋板內(nèi)襯材料為氧化鋯陶瓷、聚氨酯或碳化硅的任一種。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，由機(jī)架、電機(jī)、主軸、研磨單元、物料泵和電氣系統(tǒng)組成；研磨單元為月牙園型分散盤與偏心分散盤組合的旋轉(zhuǎn)分散盤研磨結(jié)構(gòu)，由研磨外筒體、研磨腔內(nèi)筒體、主軸、出料分離裝置、出料端封蓋、耐磨板、筒端封蓋板和放珠閥組成；本發(fā)明的一種組合式研磨結(jié)構(gòu)臥式砂磨機(jī)，具有兩種不同的剪切力，能改變筒體內(nèi)的珠子與物料的運(yùn)動(dòng)方式，從而提高珠子與物料粒子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和碰撞概率，獲得比單一的園盤式或偏心盤式更高的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和碰撞力，使物料盡快地達(dá)到理想的細(xì)度，獲得更高的研磨效率；還具有耐磨、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，清洗更換方便；廣泛用于涂料、油墨、顏料等行業(yè)的加工生產(chǎn)。
【IPC分類】B02C17/16, B02C17/18, B02C17/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105032564
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510455775
【發(fā)明人】許鈞強(qiáng), 王鮮, 袁俊華, 李平
【申請(qǐng)人】東莞市利騰達(dá)機(jī)械有限公司, 深圳市利騰達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日