專利名稱：切縱流脫粒分離清選裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及農作物機械脫粒清選裝置制造技術領域，具體的講是ー種切縱流脫粒分離清選裝置，可廣泛應用于收獲水稻，小麥，油菜、大麥以及豆類等的高性能收獲。
背景技術：
隨著作物品種不斷更新、產量逐步提高，尤其是國家鼓勵農村土地使用權流動、碎片化土地整合等政策的出臺，我國現(xiàn)代農業(yè)規(guī)?；a正逐步形成，這對聯(lián)合收獲機作業(yè)性能和效率提出了更高的要求。傳統(tǒng)全喂入式橫軸流聯(lián)合收獲機受機器橫向空間尺寸的制約，其核心工作部件脫粒分離、清選裝置的能力明顯受到限制，已無法滿足我國聯(lián)合收獲機的發(fā)展需求。久保田、洋馬、大同等日韓公司生產的半喂入式聯(lián)合收割機不能有效解決寬割幅、高冠層帶來的夾持抽草、脫粒不浄、夾帶損失迅速増加等難題，當穗幅差較大吋，收獲效果更不理想。 全喂入式切縱流聯(lián)合收獲機采用先進的切流與縱軸流組合式脫粒分離技術，脫粒行程長、分離面積大，可以在不増大機體體積的情況下提高生產率，脫凈率高、破碎率低，對潮濕、難脫作物適應性好。中國專利ZL 03250419. 5公開的切流變縱軸流的控制與結合裝置與中國專利ZL00137715. 9公開的切流與縱軸流組合式脫粒分離裝置包括切流脫粒裝置、光筒和齒板滾筒組成的輔助喂入裝置、縱軸流脫粒裝置，結構復雜、體積較大、成本較高，一般配置在喂入量6-8kg/s、割幅4米以上的大型輪式聯(lián)合收割機上，作業(yè)效率為15-20畝/小吋，該裝置用于收獲小麥、油菜等旱作物時作業(yè)效果較好，收獲難脫、含水率高的水稻時，功耗較大、容易出現(xiàn)堵塞故障。中國專利 CN200920118544. 2、CN201110172174. 2 和 CN201120217361. 3 公開的縱軸流式脫粒裝置為縱軸流單滾筒脫粒分離裝置，一般配置在喂入量2-3kg/s的全喂入聯(lián)合收割機上，作業(yè)效率為6-10畝/小吋。該裝置收獲畝產750公斤以上的高產水稻吋，機器總損失率和含雜率大幅增加、功耗變大，作業(yè)效率明顯下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述脫粒清選裝置的技術缺點，提供一種能夠配置在履帶式聯(lián)合收割機上，滿足喂入量3. 5 7kg/s水稻、小麥、油菜、大麥以及豆類等農作物收獲要求，作業(yè)效率15-20畝/小吋，具有脫粒分離能力強，籽粒損失率和含雜率低的切縱流脫粒分離清選裝置。本發(fā)明所采取的技術方案是，切縱流脫粒分離清選裝置主要包括切縱流雙滾筒脫粒分離裝置、脫出物輸送裝置、雙風道風篩式清選裝置、籽粒雜余輸送裝置、傳動系統(tǒng)和機架，其中切縱軸流雙滾筒脫粒分離裝置主要由切流脫粒分離裝置和縱軸流脫粒分離裝置組成。其特征在于，切流脫粒分離裝置主要包括切流脫粒滾筒、切流凹板和切流頂蓋；縱軸流脫粒分離裝置主要包括縱軸流脫粒滾筒、錐形導流罩、縱軸流頂蓋和縱軸流凹板；脫出物輸送裝置為切流脫出物抖動板和縱軸流脫出物抖動板；雙風道風篩式清選裝置包括雙風道多葉片軸流風機和雙層振動篩；籽粒雜余輸送裝置包括雜余攪龍、二次雜余出口和籽粒攪龍。切流脫粒分離裝置位于輸送槽和縱軸流脫粒分離裝置之間，抓取來自輸送槽中作物進行初歩脫粒分離后，將作物拋向位于后方的縱軸流脫粒分離裝置實現(xiàn)復脫分離；從切流凹板分離出的脫出物經切流脫出物抖動板被均勻輸送到雙風道風篩式清選裝置的上篩前端，從縱軸流凹板分離出的脫出物由縱軸流脫出物抖動板輸送至雙風道風篩式清選裝置的上篩中部，切流和縱軸流脫出物在氣流、篩面的作用實現(xiàn)籽粒和雜余的分離；位于最下方的籽粒攪龍實現(xiàn)了干凈籽粒的輸送，雜余攪龍將雜余輸送并從二次雜余出ロ拋出到縱軸流脫出物抖動板上，再次進行清選。切流凹板位于切流脫粒滾筒的下方，包括切流喂入平板、切流柵格凹板和切流拋送平板，其中切流柵格凹板位于切流喂入平板和切流拋送平板之間，切流凹板與輸送槽銜接處為光滑切流喂入平板，引導作物進入切流脫粒分離裝置；切流凹板與錐形導流罩銜接 處為光滑切流拋送平板，提高作物的拋送能力?？v軸流脫粒分離裝置呈前低后高傾斜布置，縱軸流脫粒滾筒軸線與機器前進水平方向夾角為O 15°，縱軸流脫粒滾筒前端喂入螺旋頭包括螺旋喂入葉片、防纏板和螺旋喂入頭內筒，其中螺旋喂入葉片的外端呈前大后小倒錐形結構，螺旋喂入頭內筒為前大后小錐形結構；錐形導流罩包括錐形導流罩殼體和螺旋導流葉片，位于螺旋喂入葉片外側的錐形導流罩殼體呈前大后小倒錐形結構，前端與切流凹板等寬，后端與縱軸流凹板和縱軸流頂蓋平齊；錐形導流罩殼體內部布置有多個螺旋導流葉片，高速旋轉的縱軸流滾筒前端螺旋喂入葉片與錐形導流罩配合形成強大的氣流吸運作用，增強對作物的無損傷順暢輸送能力。雙層振動篩由上篩、下篩、尾篩、連接拐臂和振動篩驅動機構組成；切流脫出物抖動板位于雙層振動篩的上篩前上方，銜接處相互交錯；尾篩位于上篩的后方，用于排出長秸桿；下篩位于上篩的下方，完成干凈籽粒的篩選；縱軸流脫出物抖動板(10)通過連接拐臂與安裝在同一篩箱上的切流脫出物抖動板、上篩、下篩和尾篩在振動篩驅動機構的作用下實現(xiàn)前后對振的往復運動，降低了振動不平衡力。雙風道多葉片軸流風機由上出風ロ、風機蝸殼、風機葉片、下出風口和分風板，其中風機蝸殼位于風機葉片的外部，風機葉片高速旋轉形成的氣流分別總位于風機后方下出風口和位于風機上方的上出風口中吹出；上出風ロ位于切流脫出物抖動板和清選上篩之間，實現(xiàn)對輕雜余的風選；安裝在下出風口中的分風板將下出風ロ分成多個區(qū)域，覆蓋了整個上篩、下篩和尾篩。所述的切流脫粒滾筒為釘齒或刀形齒滾筒，切流凹板入ロ間隙10 40mm可調，出ロ間隙10 40mm可調，提高對作物的適應性。所述的縱軸流脫粒滾筒為釘齒或釘齒-齒板組合滾筒，縱軸流脫粒滾筒、縱軸流凹板和縱軸流頂蓋采用偏心配置，縱軸流凹板前段脫粒間隙10 40mm可調，提高對作物的分離能力。本發(fā)明的有益效果是，可配置在喂入量3.5 7kg/s履帶式聯(lián)合收割機上，滿足水稻、小麥、油菜、大麥以及豆類等農作物的高性能機械化收獲要求，具有具有作業(yè)效率高、脫粒分離能力強，脫粒分離功耗較低、籽粒損失率和含雜率低等優(yōu)點。


圖I是切縱流脫粒分離清選裝置結構示意主視圖。
圖2是切縱流脫粒分離清選裝置結構示意俯視圖。
圖3是切流凹板結構不意主視圖。圖4是切流凹板結構示意俯視圖。圖5是錐形導流罩與縱軸流脫粒滾筒螺旋喂入頭配合示意圖。圖6是縱軸流脫出物抖動板與雙層振動篩布置示意圖。圖7是雙風道多葉片軸流風機結構示意圖。 圖中，I.切流頂蓋，2.切流脫粒滾筒，3.切流凹板，301.切流喂入平板，302.切流柵格凹板，303.切流拋送平板，4.錐形導流罩，401.錐形導流罩殼體402.螺旋導流葉片5.縱軸流凹板6.縱軸流脫粒滾筒601.螺旋喂入葉片602.防纏板603.螺旋喂入頭內筒7.縱軸流頂蓋8.傳動系統(tǒng)9.機架10.縱軸流脫出物抖動板11.雜余攪龍12.雙層振動篩1201.上篩1202.下篩1203.尾篩1204.連接拐臂1205.振動篩驅動機構13. 二次雜余出口 14.籽粒攪龍15.切流脫出物抖動板16.雙風道多葉片軸流風機1601.上出風ロ 1602.風機蝸殼1603.風機葉片1604.下出風ロ 1605.分風板。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細說明。如圖I和圖2所示，切縱流脫粒分離清選裝置主要包括切縱流雙滾筒脫粒分離裝置、脫出物輸送裝置、雙風道風篩式清選裝置、籽粒雜余輸送裝置、傳動系統(tǒng)8和機架9，其中切縱軸流雙滾筒脫粒分離裝置主要由切流脫粒分離裝置和縱軸流脫粒分離裝置組成。切流脫粒分離裝置主要包括切流脫粒滾筒2、切流凹板3和切流頂蓋I ;縱軸流脫粒分離裝置主要包括縱軸流脫粒滾筒6、錐形導流罩4、縱軸流頂蓋7和縱軸流凹板5 ;脫出物輸送裝置為切流脫出物抖動板15和縱軸流脫出物抖動板10 ;雙風道風篩式清選裝置包括雙風道多葉片軸流風機16和雙層振動篩12 ;籽粒雜余輸送裝置包括雜余攪龍11、二次雜余出ロ 13和籽粒攪龍14。如圖3和圖4所示，切流凹板3位于釘齒或刀形齒滾筒切流脫粒滾筒2的下方，包括切流喂入平板301、切流柵格凹板302和切流拋送平板303，其中切流凹板3與輸送槽銜接處為光滑切流喂入平板301，引導作物進入切流脫粒分離裝置；切流凹板3與錐形導流罩4銜接處為光滑切流拋送平板303，提高作物的拋送能力。切流凹板3入ロ間隙10 40mm可調，出口間隙10 40_可調。如圖I和圖5所示，縱軸流脫粒分離裝置呈前低后高傾斜布置，縱軸流脫粒滾筒6軸線與機器前進水平方向夾角為O 15°，縱軸流脫粒滾筒6前端喂入螺旋頭包括螺旋喂入葉片601、防纏板602和螺旋喂入頭內筒603，其中螺旋喂入葉片601的外端呈前大后小倒錐形結構，螺旋喂入頭內筒603為前大后小錐形結構；位于螺旋喂入葉片601)外側的錐形導流罩殼體401呈前大后小倒錐形結構，前端與切流凹板3等寬，后端與縱軸流凹板5等寬；錐形導流罩殼體401內部布置有多個螺旋導流葉片402，高速旋轉的縱軸流滾筒前端螺旋喂入葉片601與錐形導流罩4配合形成類軸流泵似的強大氣流吸運作用，增強對作物的無損傷順暢輸送能力。釘齒或釘齒-齒板組合滾筒縱軸流脫粒滾筒6、縱軸流凹板5和縱軸流頂蓋7采用偏心配置，縱軸流凹板前段脫粒間隙10 40mm可調，提高對作物的分離能力。如圖6所示，雙層振動篩12由上篩1201、下篩1202、尾篩1203、連接拐臂和振動篩驅動機構1205組成；縱軸流脫出物抖動板10通過連接拐臂與安裝在同一篩箱上的切流脫出物抖動板15、上篩1201、下篩1202和尾篩1203在振動篩驅動機構1205的作用下實現(xiàn)前后對振的往復運動，降低了振動不平衡力。如圖7所示，雙風道多葉片軸流風機16由上出風ロ 1601、風機蝸殼1602、風機葉片1603、下出風ロ 1604和分風板1605，其中上出風ロ 1601位于切流脫出物抖動板15和清選上篩1201之間，實現(xiàn)對輕雜余的風選；分風板1605將下出風ロ 1604分成多個區(qū)域，覆蓋了整個上篩1201、下篩1202和尾篩1203。切流脫粒分離裝置位于輸送槽和縱軸流脫粒分離裝置之間，抓取來自輸送槽中作 物進行初歩脫粒分離后，將作物拋向位于后方的縱軸流脫粒分離裝置實現(xiàn)復脫分離；從切流凹板3分離出的脫出物經切流脫出物抖動板15被均勻輸送到雙風道風篩式清選裝置的上篩1201前端，從縱軸流凹板5分離出的脫出物由縱軸流脫出物抖動板10輸送至雙風道風篩式清選裝置的上篩1201中部，切流和縱軸流脫出物在氣流、篩面的作用實現(xiàn)籽粒和雜余的分離；位于最下方的籽粒攪龍14實現(xiàn)了干凈籽粒的輸送，雜余攪龍11將雜余輸送并從二次雜余出ロ 13拋出到縱軸流脫出物抖動板10上，再次進行清選。該型號的切縱流脫粒分離清選裝置收獲水稻時的喂入量為3. 5 7kg/s，作業(yè)效率10 20畝/小時，總功耗為20 40KW，脫粒清選總損失率彡2. 5%，籽粒含雜率彡I. 5%,籽粒破碎率< I. 5%。
權利要求
1.切縱流脫粒分離清選裝置，其特征在于，包括切縱流雙滾筒脫粒分離裝置、脫出物輸送裝置、雙風道風篩式清選裝置、籽粒雜余輸送裝置、傳動系統(tǒng)(8)和機架(9)，所述切縱軸流雙滾筒脫粒分離裝置包括切流脫粒分離裝置和縱軸流脫粒分離裝置；切流脫粒分離裝置包括切流脫粒滾筒(2)、切流凹板(3)和切流頂蓋(I);縱軸流脫粒分離裝置包括縱軸流脫粒滾筒(6)、錐形導流罩(4)、縱軸流頂蓋(7)和縱軸流凹板(5);脫出物輸送裝置為切流脫出物抖動板(15)和縱軸流脫出物抖動板(10 );雙風道風篩式清選裝置包括雙風道多葉片軸流風機(16)和雙層振動篩(12);籽粒雜余輸送裝置包括雜余攪龍(11 )、二次雜余出口( 13)和籽粒攪龍(14)； 切流脫粒分離裝置位于輸送槽和縱軸流脫粒分離裝置之間，抓取來自輸送槽中作物進行初步脫粒分離后，將作物拋向位于后方的縱軸流脫粒分離裝置實現(xiàn)復脫分離；從切流凹板(3)分離出的脫出物經切流脫出物抖動板(15)被均勻輸送到雙風道風篩式清選裝置的上篩(1201)前端，從縱軸流凹板(5 )分離出的脫出物由縱軸流脫出物抖動板(10 )輸送至雙風道風篩式清選裝置的上篩(1201)中部，切流和縱軸流脫出物在氣流、篩面的作用實現(xiàn)籽粒和雜余的分離；位于最下方的籽粒攪龍(14)實現(xiàn)了干凈籽粒的輸送，雜余攪龍(11)將雜余輸送并從二次雜余出口(13)拋出到縱軸流脫出物抖動板(10)上，再次進行清選； 切流凹板(3)位于切流脫粒滾筒(2)的下方，包括切流喂入平板(301)、切流柵格凹板(302)和切流拋送平板(303)，切流柵格凹板(302)位于切流喂入平板(301)和切流拋送平板(303)之間；所述切流凹板(3)與輸送槽銜接處為光滑切流喂入平板(301)，引導作物進入切流脫粒分離裝置；切流凹板(3)與錐形導流罩(4)銜接處為光滑切流拋送平板(303)；縱軸流脫粒分離裝置呈前低后高傾斜布置，縱軸流脫粒滾筒(6)軸線與機器前進水平方向夾角為O 15°，縱軸流脫粒滾筒(6)前端喂入螺旋頭包括螺旋喂入葉片(601)、防纏板(602)和螺旋喂入頭內筒(603)，所述螺旋喂入葉片(601)的外端呈前大后小倒錐形結構，螺旋喂入頭內筒(603)為前大后小錐形結構；錐形導流罩(4)包括錐形導流罩殼體(401)和螺旋導流葉片(402)，位于螺旋喂入葉片(601)外側的錐形導流罩殼體(401)呈前大后小倒錐形結構，前端與切流凹板(3)等寬，后端與縱軸流凹板(5)和縱軸流頂蓋(7)平齊；錐形導流罩殼體(401)內部布置有螺旋導流葉片(402)，高速旋轉的縱軸流滾筒前端螺旋喂入葉片(601)與錐形導流罩(4)配合形成強大的氣流吸運作用，增強對作物的無損傷順暢輸送能力； 雙層振動篩(12)包括上篩(1201)、下篩(1202)、尾篩(1203)、連接拐臂和振動篩驅動機構(1205);切流脫出物抖動板(15)位于雙層振動篩(12)的上篩(1201)前上方，銜接處相互交錯；尾篩(1203)位于上篩(1201)的后方,排出長稻桿；下篩(1202)位于上篩(1201)的下方，完成干凈籽粒的篩選；縱軸流脫出物抖動板(10)通過連接拐臂與安裝在同一篩箱上的切流脫出物抖動板(15)、上篩(1201)、下篩(1202)和尾篩(1203)在振動篩驅動機構(1205)的作用下前后對振的往復運動，降低了振動不平衡力； 雙風道多葉片軸流風機(16)包括上出風口(1601)、風機蝸殼(1602)、風機葉片(1603)、下出風口( 1604)和分風板(1605)，所述風機蝸殼(1602)位于風機葉片(1603)的外部，風機葉片(1603)高速旋轉形成的氣流分別總位于風機后方下出風口( 1604)和位于風機上方的上出風口( 1601)中吹出；上出風口( 1601)位于切流脫出物抖動板(15)和清選上篩(1201)之間，對輕雜余進行風選；分風板(1605)安裝在下出風口( 1604)中，覆蓋了整個上篩(1201)、下篩(1202)和尾篩(1203)。
2.根據權利要求I所述的切縱流脫粒分離清選裝置，其特征在于，所述切流脫粒滾筒(2)為釘齒或刀形齒滾筒，切流凹板(3)入口間隙10 40mm之間可調，出口間隙10 40mm之間可調，提高對作物的適應性。
3.根據權利要求I所述的切縱流脫粒分離清選裝置，其特征在于，所述縱軸流脫粒滾筒(6)為釘齒或釘齒-齒板組合滾筒，縱軸流脫粒滾筒(6)、縱軸流凹板(5)和縱軸流頂蓋(7)采用偏心配置，縱軸流凹板(5)前段脫粒間隙10 40mm可調，提高對作物的分離能力。
全文摘要
本發(fā)明為切縱流脫粒分離清選裝置，包括切縱流雙滾筒脫粒分離裝置、脫出物輸送裝置、雙風道風篩式清選裝置、籽粒雜余輸送裝置、傳動系統(tǒng)和機架。切流脫粒分離裝置主要包括切流脫粒滾筒、切流凹板和切流頂蓋；縱軸流脫粒分離裝置主要包括縱軸流脫粒滾筒、錐形導流罩、縱軸流頂蓋和縱軸流凹板；脫出物輸送裝置為切流脫出物抖動板和縱軸流脫出物抖動板；雙風道風篩式清選裝置包括雙風道多葉片軸流風機和雙層振動篩；籽粒雜余輸送裝置包括雜余攪龍、二次雜余出口和籽粒攪龍。本發(fā)明可滿足喂入量3.5～7kg/s水稻、小麥、油菜、大麥以及豆類等農作物收獲要求，作業(yè)效率10～20畝/小時，脫粒分離能力強，籽粒損失率，含雜率低。
文檔編號A01F12/44GK102860182SQ20121035587
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權日2012年9月24日
發(fā)明者徐立章, 李耀明, 唐忠, 王成紅 申請人:江蘇大學