專利名稱：一種玉米脫胚和預(yù)處理的方法及采用玉米制備酒精的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉米脫胚的方法和玉米預(yù)處理的方法，以及一種采用玉米制備酒精的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)北方地區(qū)，玉米播種面積廣、產(chǎn)量高，已成為養(yǎng)殖、化工、醫(yī)藥、食品的重要原材料。但由于加工技術(shù)的制約，玉米的深加工受到了一定的限制，并造成了大量的資源浪費(fèi)。為了提高玉米的綜合利用率，實(shí)現(xiàn)玉米產(chǎn)品供應(yīng)市場(chǎng)、副產(chǎn)品加工成油或飼料、油柏餅做飼料的聯(lián)合加工體系，發(fā)展玉米脫胚技術(shù)在玉米深加工中就顯得格外重要。現(xiàn)有玉米資源的加工利用方法，主要有干法、半干法、濕法和改良濕法，其中半干法和改良濕法應(yīng)用較為普遍。 半干法，即將玉米進(jìn)行浸潤(rùn)，并通過破碎、分離等一系列的操作，把玉米的胚乳、胚芽和皮層等成分分離。該方法存在得到的胚芽純度低、淀粉出酒率低的缺點(diǎn)。同時(shí)，該方法將胚芽榨油后的胚芽柏與玉米粉(玉米的胚乳和皮層)混合后共同進(jìn)行酒精發(fā)酵，由于胚芽柏在制油和酒精蒸餾過程中經(jīng)過兩次高溫(胚芽柏中含有的淀粉經(jīng)過高溫后易變性變色)，色澤呈黃褐色，最終影響由發(fā)酵醪液制得的副產(chǎn)品DDGS (飼料)的色澤。改良濕法，即在玉米脫胚前，對(duì)玉米進(jìn)行潤(rùn)水、亞硫酸浸泡，再經(jīng)過破碎、分離、提胚、細(xì)磨、洗滌、干燥等一系列的操作，把玉米的胚乳、胚芽和皮層等成分分離。但該方法由于使用亞硫酸水溶液對(duì)玉米整體進(jìn)行浸泡，不僅造成水資源的浪費(fèi)，而且產(chǎn)生的酸性廢水對(duì)環(huán)境污染大、耗能高，同時(shí)得到的胚芽的純度仍有待進(jìn)一步提高，并且脫胚玉米后續(xù)酒精發(fā)酵的淀粉出酒率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠得到較高純度的胚芽的玉米脫胚的方法和一種淀粉出酒率較高的玉米預(yù)處理的方法以及一種采用玉米制備酒精的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種玉米脫胚的方法，其中，該方法包括以下步驟(I)將玉米進(jìn)行浸潤(rùn)；(2)將經(jīng)過浸潤(rùn)的玉米進(jìn)行第一脫胚處理，分離得到含有胚芽的毛臍和玉米粉；(3)將所述含有胚芽的毛臍進(jìn)行浸泡；(4)將經(jīng)過浸泡的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理，分離得到胚芽和玉米淀粉乳。另一方面，本發(fā)明提供了一種玉米預(yù)處理的方法，該方法包括將玉米進(jìn)行脫胚處理，得到脫胚玉米；將脫胚玉米進(jìn)行粉碎，得到粉碎產(chǎn)物，其中，對(duì)所述玉米進(jìn)行脫胚處理的方法為本發(fā)明提供的玉米脫胚的方法，優(yōu)選情況下，所述脫胚玉米含有將經(jīng)過浸潤(rùn)后的玉米進(jìn)行第一脫胚處理后得到的玉米粉和將經(jīng)過浸泡后的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理后得到的玉米淀粉乳。再一方面，本發(fā)明提供了一種采用玉米制備酒精的方法，該方法包括將玉米進(jìn)行預(yù)處理；將經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化得到液化產(chǎn)物，將液化產(chǎn)物進(jìn)行糖化得到糖化產(chǎn)物，并將糖化產(chǎn)物進(jìn)行發(fā)酵得到發(fā)酵產(chǎn)物，其中，所述玉米預(yù)處理的方法為本發(fā)明提供的玉米預(yù)處理的方法。本發(fā)明的方法具有的特點(diǎn)(I)本發(fā)明的方法為先將玉米進(jìn)行浸潤(rùn)并進(jìn)行第一脫胚處理，分離得到玉米粉和含有胚芽的毛臍，將分離得到的含 有胚芽的毛臍再進(jìn)行浸泡并進(jìn)行第二脫胚處理，分離得到胚芽和玉米淀粉乳，最終得到的胚芽純度高，從而提高了玉米的出油率，同時(shí)與改良濕法相比耗水量少。(2)本發(fā)明優(yōu)選采用水對(duì)玉米進(jìn)行浸潤(rùn)和浸泡，從而避免了產(chǎn)生酸性廢水，污染低。(3)本發(fā)明，一方面將經(jīng)過浸潤(rùn)后的玉米進(jìn)行第一脫胚處理后得到的玉米粉和將經(jīng)過浸泡后的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理后得到的玉米淀粉乳(脫胚玉米)共同進(jìn)行液化、糖化和發(fā)酵；另一方面將經(jīng)過浸泡的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理后得到的胚芽去榨油，榨油后的胚芽柏由于淀粉含量較低，可以直接銷售，也不再將榨油后的胚芽柏返回與所述脫胚玉米共同發(fā)酵。進(jìn)而，一方面提高了脫胚玉米中的淀粉含量，也避免了采用現(xiàn)有技術(shù)將胚芽柏(胚芽柏中含有的淀粉經(jīng)過榨油的高溫后易變性變色)返回與所述脫胚玉米共同發(fā)酵時(shí)對(duì)發(fā)酵過程中糖化酶作用發(fā)揮的影響，提高了淀粉的利用率，從而提高了淀粉出酒率；另一方面，避免了胚芽柏在榨油和蒸餾過程中由于兩次高溫的作用而導(dǎo)致由發(fā)酵醪液制得的副產(chǎn)品DDGS色澤差的缺點(diǎn)。綜上所述，采用本發(fā)明的方法，提高了玉米脫胚后的胚芽純度，從而提高了玉米的出油率；提高了玉米制備酒精的淀粉出酒率；降低了酒精糧耗和發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量；改善了副產(chǎn)品DDGS色澤；減少了耗水量；降低了污染。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。按照本發(fā)明，所述玉米脫胚的方法包括以下步驟(I)將玉米進(jìn)行浸潤(rùn)；(2)將經(jīng)過浸潤(rùn)的玉米進(jìn)行第一脫胚處理，分離得到含有胚芽的毛臍和玉米粉；(3)將所述含有胚芽的毛臍進(jìn)行浸泡；(4)將經(jīng)過浸泡的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理，分離得到胚芽和玉米淀粉乳。根據(jù)本發(fā)明，所述玉米可以為各種玉米原料，例如，可以收集來自各玉米產(chǎn)地的玉米，例如東北、河南、河北、安徽、山西等。根據(jù)本發(fā)明，步驟(I)中對(duì)玉米浸潤(rùn)的條件的可選范圍較寬，只要可將玉米充分浸潤(rùn)以便于分離所述毛臍和玉米粉，并優(yōu)選滿足其含水量要求即可；此外，本發(fā)明對(duì)玉米浸潤(rùn)的設(shè)備沒有特別的要求，例如可以在潤(rùn)水倉(cāng)中對(duì)玉米進(jìn)行浸潤(rùn)。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，步驟(I)中，水的用量以及對(duì)玉米浸潤(rùn)的條件使以玉米的干重為基準(zhǔn)，浸潤(rùn)后玉米的含水量為10-25重量％，更優(yōu)選使浸潤(rùn)后玉米的含水量為15-20重量％。為達(dá)到上述玉米含水量的要求，優(yōu)選情況下，浸潤(rùn)的條件為浸潤(rùn)的溫度為70-90°C，水的用量為20-40kg/t玉米；更優(yōu)選情況下，浸潤(rùn)的溫度為75-85°C，水的用量為25-35kg/t玉米。在這種條件下浸潤(rùn)并使玉米達(dá)到上述含水量要求，能夠使經(jīng)過浸潤(rùn)的玉米的胚芽的柔韌性更好，所述玉米中所含胚乳的脆性更好，從而可以進(jìn)一步提高進(jìn)行第一脫胚處理后得到的毛臍中的胚芽的純度。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，為了利于胚芽和所述玉米所含的胚乳的分離，從而提高將所述玉米進(jìn)行第一脫胚處理后得到的毛臍中的胚芽的純度，一方面，要保證浸潤(rùn)后的玉米中所含的胚芽充分吸水而獲得較好的韌性；另一方面，要保證浸潤(rùn)后的玉米中所含的胚乳仍保持良好的脆性。因此，在優(yōu)選情況下，所述浸潤(rùn)的時(shí)間為3-10小時(shí)，更優(yōu)選情況下，所述浸潤(rùn)的時(shí)間為5-7小時(shí)，在此時(shí)間內(nèi)，胚芽可充分吸水達(dá)到適宜的柔韌性，同時(shí)所述玉米中所含的胚乳不會(huì)過度吸水而喪失脆性，可達(dá)到較好的分離效果。根據(jù)本發(fā)明，步驟(3)中對(duì)所述毛臍浸泡的條件的可選范圍較寬，只要可將所述毛 臍充分浸泡以便進(jìn)一步分離胚芽和玉米淀粉乳，并優(yōu)選滿足其含水量要求即可；此外，本發(fā)明對(duì)毛臍浸泡的設(shè)備沒有特別的要求，例如可以在浸泡罐中對(duì)所述毛臍進(jìn)行浸泡。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，步驟(3)中，水的用量以及對(duì)所述毛臍的浸泡條件使以毛臍的干重為基準(zhǔn)，浸泡后毛臍的含水量為40-60重量％，更優(yōu)選使浸泡后毛臍的含水量為42-50重量％。為達(dá)到上述毛臍的含水量要求，優(yōu)選情況下，浸泡的條件為浸泡的溫度為50-70°C，水的用量為500-800kg/t毛臍；更優(yōu)選情況下，浸泡的溫度為55_65°C，水的用量為600-700kg/t毛臍。在這種條件下浸泡并使所述毛臍達(dá)到上述含水量要求，能夠使經(jīng)過浸泡的毛臍中的胚芽的柔韌性更好，毛臍中所含胚乳的脆性更好，從而進(jìn)一步提高進(jìn)行第二脫胚處理后得到的胚芽的純度。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，為了利于胚芽和毛臍所含的胚乳的分離，從而提高將所述毛臍進(jìn)行第二脫胚處理后得到的胚芽的純度，一方面，要保證浸泡后的毛臍所含的胚芽充分吸水而獲得更好的韌性；另一方面，要保證浸泡后的毛臍所含的胚乳仍保持一定的脆性。因此，在優(yōu)選情況下，所述浸泡的時(shí)間為5-15小時(shí)，更優(yōu)選情況下，所述浸泡的時(shí)間為6-12小時(shí)，在此時(shí)間內(nèi)，胚芽可充分吸水達(dá)到適宜的柔韌性，同時(shí)毛臍中所含的胚乳不會(huì)過度吸水而喪失脆性，可達(dá)到更好的分離效果。根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)中所述的第一脫胚處理使用的設(shè)備和條件沒有特別的限制，只要能夠使玉米充分破碎，以便分離毛臍和玉米粉即可。其中所述玉米粉主要含有玉米胚乳和玉米皮。優(yōu)選情況下，所述第一脫胚處理的條件使玉米粉顆粒的平均粒子直徑為O. 5-5毫米，更優(yōu)選地，所述第一脫胚處理的條件使玉米粉顆粒的平均粒子直徑為1-1. 5毫米。在這種條件下，將所述玉米進(jìn)行第一脫胚處理后得到的玉米粉顆粒能夠更方便地與毛臍分開。所述第一脫胚處理所使用的設(shè)備為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知，例如，可以使用無(wú)錫糧科院公司生產(chǎn)的TTPW型的脫胚機(jī)進(jìn)行破碎，使用該脫胚機(jī)進(jìn)行脫胚的條件優(yōu)選為垂刀末端的線速度為80-140m/s，術(shù)語(yǔ)“垂刀末端的線速度”是指錘刀在單位時(shí)間(s)內(nèi)經(jīng)過的距離U)。在這種條件下能夠使經(jīng)TTPW型的脫胚機(jī)破碎的玉米粉顆粒的尺寸達(dá)到上文中所述的粒子直徑范圍。
本發(fā)明中，所述第一脫胚處理還包括將破碎后的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到含有胚芽的毛臍和玉米粉。所述分離的方法和設(shè)備為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以使用石家莊華方機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DPX22. 5型胚芽旋流器根據(jù)毛臍和玉米粉顆粒的平均粒子直徑的不同進(jìn)行分離。根據(jù)本發(fā)明，步驟(4)中所述的第二脫胚處理使用的設(shè)備和條件沒有特別的限制，只要能夠使含有胚芽的毛臍充分破碎，以便進(jìn)一步分離胚芽和毛臍中所含的胚乳即可。其中，所述毛臍中除了含有胚芽之外還含有部分未被分離的胚乳顆粒。優(yōu)選情況下，所述第二脫胚處理的條件使毛臍中所含胚乳顆粒的平均粒子直徑為O. 5-5毫米，更優(yōu)選地，所述第二脫胚處理的條件使毛臍中所含胚乳顆粒的平均粒子直徑為1-1. 5毫米。在這種條件下，所述第二脫胚處理后得到的胚乳能夠更方便地與胚芽分開。所述第二脫胚處理使用的設(shè)備為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知，例如，可以使用石家莊華方機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的600-1200型的凸齒磨進(jìn)行破碎，破碎后的玉米胚乳顆粒的尺寸可以達(dá)到上文中所述的粒子直徑范圍。本發(fā)明中，所述第二脫胚處理還包括將破碎后的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到胚芽和玉米淀粉乳。所述分離的方法和設(shè)備為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以使用石家莊華方機(jī)械 設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DPX22. 5型胚芽旋流器根據(jù)胚芽和玉米淀粉乳顆粒的平均粒子直徑的不同進(jìn)行分離，上述分離得到的胚乳顆粒即為經(jīng)過第二脫胚處理后分離得到的玉米淀粉乳。另外，本發(fā)明中，采用胚芽榨油的方法也可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行，例如，用水將胚芽上殘留的淀粉乳進(jìn)行洗脫，將洗脫后得到的胚芽使用離心機(jī)進(jìn)行脫水處理，然后將脫水處理后得到的胚芽引入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干的溫度為50-60°C，烘干至使以胚芽的干重為基準(zhǔn)，胚芽的含水量為12-13重量％，將烘干后的胚芽進(jìn)行軋胚、蒸炒、壓榨等工藝制成毛油。優(yōu)選情況下，該方法還包括將所述玉米浸潤(rùn)前對(duì)玉米進(jìn)行除雜，以除去雜質(zhì)，例如，粉塵、石子等。除雜的方法和設(shè)備可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法和設(shè)備進(jìn)行，在此不再贅述。本發(fā)明還提供了一種玉米預(yù)處理的方法，該方法包括將玉米進(jìn)行脫胚處理，得到脫胚玉米；將脫胚玉米進(jìn)行粉碎，得到粉碎產(chǎn)物，其中，對(duì)所述玉米進(jìn)行脫胚處理的方法為本發(fā)明提供的玉米脫胚的方法，優(yōu)選情況下，所述脫胚玉米含有將經(jīng)過浸潤(rùn)后的玉米進(jìn)行第一脫胚處理后得到的玉米粉和將經(jīng)過浸泡后的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理后得到的玉米淀粉乳。由于本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)僅涉及對(duì)玉米脫胚方法的改進(jìn)，因此，將脫胚玉米進(jìn)行粉碎的方法可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明，將脫胚玉米進(jìn)行粉碎所使用的設(shè)備和條件沒有特別的限制，只要能夠使所述脫胚玉米充分粉碎即可。優(yōu)選情況下，所述粉碎的條件使粉碎后的產(chǎn)物的平均粒子直徑為300-1000微米；粉碎的設(shè)備為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以使用錘片式粉碎機(jī)。另外，本發(fā)明還提供了一種采用玉米制備酒精的方法，該方法包括將玉米進(jìn)行預(yù)處理；將經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化得到液化產(chǎn)物，將液化產(chǎn)物進(jìn)行糖化得到糖化產(chǎn)物，并將糖化產(chǎn)物進(jìn)行發(fā)酵得到發(fā)酵產(chǎn)物，其中，所述玉米預(yù)處理的方法為本發(fā)明提供的玉米預(yù)處理的方法。由于本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)僅涉及對(duì)玉米脫胚方法的改進(jìn)，因此，將脫胚玉米進(jìn)行預(yù)處理的方法中粉碎的方法以及將經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化得到液化產(chǎn)物，將液化產(chǎn)物進(jìn)行糖化得到糖化產(chǎn)物，并將糖化產(chǎn)物進(jìn)行發(fā)酵得到發(fā)酵產(chǎn)物的方法可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行。所述液化步驟可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法完成，例如，將所述粉碎產(chǎn)物與淀粉酶混合后進(jìn)行噴射液化，得到液化產(chǎn)物。對(duì)所述淀粉酶的種類和用量沒有特別的限制，可以為本領(lǐng)域常用的淀粉酶和用量。優(yōu)選的情況下，相對(duì)于I克所述粉碎產(chǎn)物，所述淀粉酶的用量為8-24酶活力單位。所述淀粉酶優(yōu)選為α-淀粉酶。所述α -淀粉酶又稱淀粉1，4-糊精酶，它能夠任意地、不規(guī)則地切開淀粉鏈內(nèi)部 的α -I, 4-糖苷鍵，將淀粉水解為麥芽糖、含有6個(gè)葡萄糖單位的寡糖和帶有支鏈的寡糖。生產(chǎn)此酶的微生物主要有枯草桿菌、黑曲霉、米曲霉和根霉等。本發(fā)明所述酶的酶活力單位的定義為在pH值為6. O、溫度為70°C的條件下，I分鐘將I毫克淀粉轉(zhuǎn)化為還原糖所需的酶量為一個(gè)酶活力單位。根據(jù)本發(fā)明，所述噴射液化的條件可以為本領(lǐng)域所常用的條件。優(yōu)選情況下，所述噴射液化的條件包括噴射液化的溫度為95-110°C，pH值為5-6. 5，時(shí)間為90-130分鐘；更優(yōu)選為，噴射液化的溫度為106-109°C，pH值為5. 5-6. 2，時(shí)間為90-100分鐘。所述糖化步驟可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法完成，例如，向所述液化產(chǎn)物中直接添加糖化酶。對(duì)于所述糖化酶的種類和用量沒有特別的限制，可以為本領(lǐng)域常用的糖化酶和用量。優(yōu)選的情況下，相對(duì)于I克所述粉碎產(chǎn)物，所述糖化酶的用量為50-100酶活力單位，優(yōu)選為50-60酶活力單位。所述糖化酶可以通過商購(gòu)獲得，例如可以為購(gòu)于杰能科公司的4060復(fù)合糖化酶、諾維信的蘇宏474糖化酶、長(zhǎng)春冠利的糖化酶等。所述糖化酶又稱淀粉α -I, 4-葡萄糖苷酶，此酶作用于淀粉分子的非還原性末端，以葡萄糖為單位，依次作用于淀粉分子中的α-1，4-糖苷鍵，生成葡萄糖。糖化酶作用于支鏈淀粉后的產(chǎn)物有葡萄糖和帶有α-1，6_糖苷鍵的寡糖；作用于直鏈淀粉后的產(chǎn)物幾乎全部是葡萄糖。此酶產(chǎn)生菌主要是黑曲霉(左美曲霉、泡盛曲霉)、根霉(雪白根酶、德氏根霉)、擬內(nèi)孢霉和紅曲霉等。根據(jù)本發(fā)明，所述糖化酶的糖化條件可以為本領(lǐng)域所常用的各種糖化條件。優(yōu)選的情況下，所述糖化酶的糖化條件包括糖化的PH值為4. 2-4. 4，糖化的溫度為60-63°C，糖化的時(shí)間為35-60小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明，所述發(fā)酵糖化產(chǎn)物的步驟可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法完成。其中，能夠發(fā)酵單糖如葡萄糖和/或果糖、寡糖如蔗糖和/或半乳糖的微生物都可以用于本發(fā)明的發(fā)酵過程，由于釀酒酵母是釀酒工業(yè)上普遍應(yīng)用的耐酒精、副產(chǎn)物少、乙醇產(chǎn)率高的發(fā)酵己糖的微生物，因此優(yōu)選所述發(fā)酵所使用的酵母為釀酒酵母。優(yōu)選情況下，以每克糖化產(chǎn)物計(jì)，所述發(fā)酵所使用的酵母的接種量可以為IO3-IO8菌落形成單位，更優(yōu)選為IO4-IO6菌落形成單位。所述菌落形成單位的定義為將稀釋后的一定量的菌液通過澆注或涂布的方法，讓其內(nèi)的微生物單細(xì)胞一一分散在培養(yǎng)基平板上，待培養(yǎng)后，每一活細(xì)胞就形成一個(gè)菌落。即每毫升菌液中含有的單細(xì)胞的數(shù)目。本發(fā)明發(fā)酵所使用的酵母可以為商購(gòu)酵母固體制劑(比如干酵母粉)或酵母菌種，比如拉斯2號(hào)(Rasse II )酵母,又名德國(guó)二號(hào)酵母、拉斯12號(hào)(Rasse ΧΠ)酵母,又名德國(guó)12號(hào)酵母、K字酵母、南陽(yáng)五號(hào)酵母(1300)和南陽(yáng)混合酵母(1308)。所述酵母的菌落形成單位可以通過本領(lǐng)域公知的方法測(cè)定，比如亞甲基藍(lán)染色活菌計(jì)數(shù)法。亞甲基藍(lán)染色活菌計(jì)數(shù)法的具體方法如下將I克干酵母粉溶于10毫升無(wú)菌水中，或?qū)毫升菌種活化液用無(wú)菌水稀釋至10暈升，加入O. 5暈升O. I重量％亞甲基藍(lán)，在35°C下保溫30分鐘。在10倍光學(xué)顯微鏡下，用血球計(jì)數(shù)板計(jì)數(shù)保溫后的溶液中活菌的數(shù)目(死菌染色，活菌不染色)，可得I克干酵母或I毫升菌種活化液中活菌的數(shù)目，即菌落形成單位數(shù)。所述酵母可以采用常規(guī)的方法接種，例如向糖化產(chǎn)物中加入5-15體積％的種子液。所述種子液可以為干酵母的水溶液或培養(yǎng)基溶液，也可以為干酵母或商購(gòu)菌種的活化 種子液。所述發(fā)酵的溫度可以為任何適于酵母生長(zhǎng)的溫度，優(yōu)選為30-36°C，更優(yōu)選為30-33°C。pH值為4-6，優(yōu)選為4-4. 5。所述發(fā)酵的時(shí)間可以為從接種開始至酵母生長(zhǎng)的衰亡期出現(xiàn)(即發(fā)酵時(shí)間為遲滯期、對(duì)數(shù)期加上穩(wěn)定期)的時(shí)間，優(yōu)選發(fā)酵的時(shí)間為50-75小時(shí)，更優(yōu)選60-70小時(shí)。發(fā)酵產(chǎn)物乙醇可以用常規(guī)的方法，根據(jù)不同工業(yè)產(chǎn)品的要求(比如燃料酒精要求乙醇的純度達(dá)99%以上)分離并精制，比如蒸餾、濃縮、除水；將蒸餾后的產(chǎn)物發(fā)酵醪液通過濃縮、烘干等處理制備副產(chǎn)品DDGS (飼料)。在優(yōu)選情況下，該方法還包括在將所述粉碎產(chǎn)物液化前，將粉碎產(chǎn)物與水混合將破碎產(chǎn)物制備成淀粉乳液，其中，以粉碎產(chǎn)物的干重計(jì)，優(yōu)選情況下，水與粉碎產(chǎn)物的質(zhì)量比為2. 0-2. 6:1，該淀粉乳液的波美度為12-15° Be ;更優(yōu)選情況下，水與粉碎產(chǎn)物的質(zhì)量比為2. 1-2. 3:1，該淀粉乳液的波美度為13. 5-14. 5° Β ，其中，波美度(° Β )是表示溶液濃度的一種方法把波美比重計(jì)浸入所測(cè)溶液中，得到的度數(shù)即為波美度，波美度用。Β 表不。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，胚芽純度、出油率、淀粉出酒率、淀粉殘量及副產(chǎn)品DDGS品率通過如下方法計(jì)算。胚芽純度=100%Χ干純胚芽的質(zhì)量/干胚芽的質(zhì)量，其中，干胚芽是指將分離得到的胚芽烘干至恒重后得到的；干純胚芽是將所得胚芽中通過化學(xué)鍵結(jié)合在胚芽表面上的淀粉進(jìn)行水解去除后并烘干至恒重得到的。出油率=100%Χ毛油質(zhì)量/玉米原料的質(zhì)量。
淀粉出酒率=100%X乙醇質(zhì)量/玉米原料的淀粉質(zhì)量(玉米原料為未進(jìn)行脫胚的整粒玉米原料的粉碎產(chǎn)物)。酒精糧耗生產(chǎn)單位質(zhì)量的乙醇所需的玉米原料質(zhì)量。淀粉殘量=100%X發(fā)酵醪液中淀粉的質(zhì)量/脫胚玉米粉碎產(chǎn)物總淀粉的質(zhì)量。按照國(guó)標(biāo)GB/T 20378-2006的原淀粉旋光法測(cè)定玉米的總淀粉質(zhì)量(可以用于未脫胚前整粒玉米原料的粉碎產(chǎn)物以及脫胚后的玉米粉碎產(chǎn)物的總淀粉質(zhì)量的測(cè)定)。按照GB/T 15038-2006的總糖直接滴定法測(cè)定發(fā)酵產(chǎn)物(發(fā)酵醪液)中的殘?zhí)呛?，其中，發(fā)酵產(chǎn)物中殘?zhí)堑闹亓渴窃摪l(fā)酵產(chǎn)物中的殘淀粉重量的1.11倍，因此，可以通過采用國(guó)標(biāo)方法測(cè)定的發(fā)酵產(chǎn)物中殘?zhí)堑暮?，按照公式殘淀粉含?殘?zhí)呛?1.11，計(jì)算出發(fā)酵產(chǎn)物中殘淀粉的質(zhì)量；按照國(guó)標(biāo)GB/T 20378-2006的原淀粉旋光法測(cè)定脫胚玉米 粉碎產(chǎn)物中的總淀粉質(zhì)量，并根據(jù)上述淀粉殘量的計(jì)算公式計(jì)算發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量。畐Ij產(chǎn)品DDGS色澤指的是DDGS飼料的顏色，品率一般采用比色卡來進(jìn)行比對(duì)，其中，一級(jí)品定義為金黃色無(wú)雜色且顆粒大小均勻；二級(jí)品定義為金黃色有雜色且顆粒大小較均勻；三級(jí)品定義為淺棕色且顆粒較不均勻；四級(jí)品定義為棕色且顆粒大小不均勻；五級(jí)品定義為深棕色且顆粒大小極不均勻。DDGS品率=100%X每品級(jí)的DDGS質(zhì)量/DDGS的總質(zhì)量。下述實(shí)施例中的第一脫胚處理使用的設(shè)備為無(wú)錫糧科院公司生產(chǎn)的TTPW型的脫胚機(jī)，第二脫胚處理使用的設(shè)備為石家莊華方機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的600-1200型的凸齒磨，胚芽和毛臍的分離使用的設(shè)備為石家莊華方機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DPX22. 5型胚芽旋流器。實(shí)施例I本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米脫胚的方法。取800噸經(jīng)過除雜的玉米(東北玉米)，引入1500立方米的潤(rùn)水倉(cāng)內(nèi)，用水進(jìn)行浸潤(rùn)，浸潤(rùn)的溫度為80°C，浸潤(rùn)的時(shí)間為6小時(shí)，使得以玉米的干重為基準(zhǔn)，浸潤(rùn)后玉米的含水量為18重量％，然后將經(jīng)過浸潤(rùn)的玉米引入脫胚機(jī)中進(jìn)行第一脫胚處理得到顆粒直徑為
I.2毫米的玉米粉和含有胚芽的毛臍。將得到的含有胚芽的毛臍放入1000立方米的浸泡罐中，加入水進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為60°C，浸泡的時(shí)間為9小時(shí)，使得以毛臍的干重為基準(zhǔn)，浸泡后毛臍的含水量為46重量％，之后進(jìn)入脫水篩使毛臍與浸泡水分開，并將經(jīng)過浸泡的含有胚芽的毛臍引入脫胚機(jī)中進(jìn)行第二脫胚處理并分離得到胚芽以干重計(jì)70噸和顆粒直徑為I. 2毫米玉米淀粉乳。取500g所得胚芽(以干重計(jì))，加入α-淀粉酶(耐高溫α-淀粉酶，購(gòu)自杰能科公司)，其中，相對(duì)于I克所得胚芽(以干重計(jì))，所述α-淀粉酶的用量為20酶活力單位，將所得胚芽中通過化學(xué)鍵結(jié)合在胚芽表面上的淀粉進(jìn)行水解，水解的溫度為105°C，時(shí)間為60分鐘，PH值為5. 68，得到純胚芽，將所得純胚芽烘干至恒重得到484g干純胚芽。用水將剩余的分離得到的胚芽上殘留的淀粉乳進(jìn)行洗脫得到胚芽以干重計(jì)68. 5噸，將洗脫后的胚芽使用離心機(jī)進(jìn)行脫水處理，然后將脫水處理后得到的胚芽引入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干的溫度為55°C，烘干至以胚芽的干重為基準(zhǔn)，胚芽的含水量為12. 8重量％，將烘干后的胚芽分別進(jìn)行軋胚、蒸炒和壓榨制成毛油，得毛油24噸。計(jì)算胚芽的純度和出油率，結(jié)果見表I。
實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米脫胚的方法。根據(jù)與實(shí)施例I相同的方法對(duì)玉米進(jìn)行第一脫胚處理和第二脫胚處理及之后的榨油處理，不同在于，在潤(rùn)水倉(cāng)中浸潤(rùn)的溫度為75°C，浸潤(rùn)的時(shí)間為5小時(shí)，使得以玉米的干重為基準(zhǔn)，浸潤(rùn)后玉米的含水量為15重量％ ;在浸泡罐中浸泡的溫度為55°C，浸泡的時(shí)間為6小時(shí)，使得以毛臍的干重為基準(zhǔn)，浸泡后毛臍的含水量為42重量％，分離得到的胚芽以干重計(jì)66噸；取500g所得胚芽(以干重計(jì))，水解后得干純胚芽481. 5g ;榨油所用的洗脫后的胚芽以干重計(jì)64噸,榨油后得毛油22. 4噸。計(jì)算胚芽的純度及出油率，結(jié)果見表I。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米脫胚的方法。根據(jù)與實(shí)施例I相同的方法對(duì)玉米進(jìn)行第一脫胚處理和第二脫胚處理及之后的榨油處理，不同在于，在潤(rùn)水倉(cāng)中浸潤(rùn)的溫度為85°C，浸潤(rùn)的時(shí)間為7小時(shí)，使得以玉米的干重為基準(zhǔn)，浸潤(rùn)后玉米的含水量為20重量％;在浸泡罐中浸泡的溫度為65°C，浸泡的時(shí)間為12小時(shí)，使得以毛臍的干重為基準(zhǔn)，浸泡后毛臍的含水量為50重量％，分離得到的胚芽以干重計(jì)64噸；取500g所得胚芽(以干重計(jì))，水解后得干純胚芽482. 5g ;榨油所用的洗脫后的胚芽以干重計(jì)62噸,榨油后得毛油23. 2噸。計(jì)算胚芽的純度和出油率，結(jié)果見表I。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米脫胚的方法。根據(jù)與實(shí)施例I相同的方法對(duì)玉米進(jìn)行第一脫胚處理和第二脫胚處理及之后的榨油處理，不同在于，在潤(rùn)水倉(cāng)中浸潤(rùn)的溫度為65°C，浸潤(rùn)的時(shí)間為10小時(shí)，使得以玉米的干重為基準(zhǔn)，浸潤(rùn)后玉米的含水量為15重量％ ;在浸泡罐中浸泡的溫度為70°C，浸泡的時(shí)間為5小時(shí)，使得以毛臍的干重為基準(zhǔn)，浸泡后毛臍的含水量為42重量％，分離得到的胚芽以干重計(jì)66噸；取500g所得胚芽(以干重計(jì))，水解后得干純胚芽480. 5g ;榨油所用的洗脫后的胚芽以干重計(jì)63. 7噸,榨油后得毛油21. 6噸。計(jì)算胚芽的純度和出油率，結(jié)果見表I。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米脫胚的方法。根據(jù)與實(shí)施例I相同的方法對(duì)玉米進(jìn)行第一脫胚處理和第二脫胚處理及之后的榨油處理，不同在于，在潤(rùn)水倉(cāng)中浸潤(rùn)的溫度為90°C，浸潤(rùn)的時(shí)間為3小時(shí)，使得以玉米的干重為基準(zhǔn)，浸潤(rùn)后玉米的含水量為12重量％ ;在浸泡罐中浸泡的溫度為50°C，浸泡的時(shí)間為15小時(shí)，使得以毛臍的干重為基準(zhǔn)，浸泡后毛臍的含水量為45重量％，分離得到的胚芽以干重計(jì)66噸；取500g所得胚芽(以干重計(jì))，水解后得干純胚芽479. 5g ;榨油所用的洗脫后的胚芽以干重計(jì)63. 5噸,榨油后得毛油20. 8噸。計(jì)算胚芽的純度及出油率，結(jié)果見表I。對(duì)比例I本對(duì)比例用于說明現(xiàn)有半干法技術(shù)提供的玉米脫胚的方法?！と?00噸經(jīng)過除雜的玉米(東北玉米)，引入1500立方米的潤(rùn)水倉(cāng)內(nèi)，用水進(jìn)行浸潤(rùn)，浸潤(rùn)的溫度為80°C，浸潤(rùn)的時(shí)間為6小時(shí)，使得以玉米的干重為基準(zhǔn)，浸潤(rùn)后玉米的含水量為18重量％，然后將經(jīng)過浸潤(rùn)的玉米引入脫胚機(jī)中進(jìn)行脫胚處理得到顆粒直徑為I. 2毫米的玉米粉和含有胚芽的毛臍以干重計(jì)89噸和洗脫后的胚芽以干重計(jì)50噸。然后按照與實(shí)施例I相同的方法將所得的毛臍進(jìn)行水解處理得干純胚芽243g ;以及進(jìn)行榨油處理，得毛油10. 4噸。計(jì)算胚芽的純度及出油率，結(jié)果見表I。對(duì)比例2本對(duì)比例用于說明現(xiàn)有改良濕法提供的玉米脫胚的方法。取400噸經(jīng)過除雜的玉米(東北)，引入1500立方米的浸泡罐內(nèi)，加入280噸3重量％的亞硫酸水溶液進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為60°C，浸泡的時(shí)間為12小時(shí)，使得以玉米的干重為基準(zhǔn)，浸泡后玉米的含水量為46重量％，然后將經(jīng)過浸泡的玉米引入脫胚機(jī)中進(jìn)行脫胚處理得到玉米淀粉乳和胚芽以干重計(jì)37噸和洗脫后的胚芽以干重計(jì)35. 5噸。然后按照 與實(shí)施例I相同的方法將所得的胚芽進(jìn)行水解處理得干純胚芽477. 5g ;以及榨油處理，得毛油10. 8噸。計(jì)算胚芽的純度及出油率，結(jié)果見表I。表I
實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例對(duì)比例對(duì)比例
實(shí)施例/對(duì)比例編號(hào)
1234512
胚芽純度(重量％) 96.8 96.3 96.5 96.1 95.9 48.6 95.5 出油率(重量％) 3.0 2.8 2.9 2.7 2 6 1.3 2.7從上表I中的數(shù)據(jù)可以看出，與對(duì)比例I和2中提供的脫胚方法相比，本發(fā)明實(shí)施例1-5中提供的脫胚方法中玉米胚芽的純度顯著提高，并且與對(duì)比例2中采用改良濕法中將玉米整體進(jìn)行浸泡的處理相比，耗水量顯著減少。另外本發(fā)明的實(shí)施例1-3所提供的脫胚方法中脫胚條件均在最優(yōu)范圍內(nèi)，所得胚芽純度和出油率更佳。實(shí)驗(yàn)實(shí)施例I本實(shí)驗(yàn)實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的脫胚方法來制備酒精的方法。(I)將350g整粒的玉米原料進(jìn)行粉碎，得到顆粒直徑為300微米左右的玉米原料粉碎產(chǎn)物，然后取2. 5g粉碎產(chǎn)物按照國(guó)標(biāo)GB/T 20378-2006的原淀粉旋光法測(cè)定整粒玉米原料粉碎產(chǎn)物中的總淀粉量(濕基)為I. 625g，然后相應(yīng)計(jì)算出用于酒精發(fā)酵的玉米原料的淀粉質(zhì)量。(2)將按照實(shí)施例I的方法進(jìn)行脫胚后的脫胚玉米(即將經(jīng)過浸潤(rùn)的玉米進(jìn)行第一脫胚處理后得到的玉米粉和將經(jīng)過浸泡的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理后得到的玉米淀粉的混合物)在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到顆粒直徑為800微米的粉碎產(chǎn)物700噸，然后按照國(guó)標(biāo)GB/T 20378-2006的原淀粉旋光法測(cè)定脫胚玉米粉碎產(chǎn)物中的總淀粉質(zhì)量；(3)將步驟(2)中的粉碎產(chǎn)物與水混合制備成淀粉乳液，其中，以粉碎產(chǎn)物的干重計(jì)，水與粉碎產(chǎn)物的質(zhì)量比為2. 2 :1，所制備的淀粉乳液的波美度為13. V Be ；
(4)將步驟(3)中所得的淀粉乳液與α-淀粉酶(耐高溫α-淀粉酶，購(gòu)自杰能科公司)混合均勻后進(jìn)行噴射液化，得到液化產(chǎn)物；其中，相對(duì)于I克脫胚玉米的粉碎產(chǎn)物，所述α -淀粉酶的用量為20酶活力單位，噴射液化的條件為噴射液化的溫度為107°C，噴射液化的時(shí)間為90分鐘，噴射液化的pH值為5. 68 ；(5)將步驟(4)所得pH值為5. 23的液化產(chǎn)物調(diào)節(jié)pH至4. 35并與糖化酶(蘇宏475，購(gòu)自諾維信公司)混合均勻后進(jìn)行糖化，得到糖化產(chǎn)物；其中，相對(duì)于I克上述脫胚玉米的粉碎產(chǎn)物，所述糖化酶的用量為50酶活力單位，糖化的條件為糖化的溫度為60°C，糖化的時(shí)間為40分鐘；(6)向步驟(5)中所得pH值為4. 22的糖化產(chǎn)物中接種酒精酵母(安琪超級(jí)釀酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份公司)進(jìn)行發(fā)酵，其中，相對(duì)于I克上述糖化產(chǎn)物，所述酒精酵母的接種量為IO5菌落形成單位，并進(jìn)行攪拌培養(yǎng)，發(fā)酵的條件為發(fā)酵的溫度為31. 5°C，發(fā)酵的時(shí)間為65小時(shí)，得到發(fā)酵產(chǎn)物；
(7)將步驟(6)所得的發(fā)酵產(chǎn)物在82°C進(jìn)行蒸餾，所得蒸餾餾分在120°C下二次蒸餾，所得蒸餾餾分再在157°C下三次蒸餾，再利用分子篩脫水可得酒精254噸(基于上述重量的玉米原料的產(chǎn)酒精量)。發(fā)酵廢醪液先經(jīng)過固液分離，然后將分離得到的清液進(jìn)行濃縮處理，濃縮溫度為65°C，將所述清液濃縮為其原有體積40%的漿液，并將濾渣和該濃漿進(jìn)行混合干燥，干燥溫度為120°C，得到副產(chǎn)品DDGS (飼料)；同時(shí)取少量的發(fā)酵醪液按照GB/T 15038-2006的總糖直接滴定法測(cè)定發(fā)酵產(chǎn)物(發(fā)酵醪液)中的總糖含量，其中，發(fā)酵產(chǎn)物中總糖的重量是該發(fā)酵產(chǎn)物中的殘淀粉重量的I. 11倍，因此，可以通過采用國(guó)標(biāo)方法測(cè)定的總糖的含量，按照公式淀粉含量=總糖含量/I. 11，計(jì)算出發(fā)酵產(chǎn)物中殘淀粉的質(zhì)量，然后通過公式計(jì)算發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量淀粉殘量=100%X發(fā)酵醪液中淀粉的質(zhì)量/脫胚玉米粉碎產(chǎn)物總淀粉的質(zhì)量。(8)計(jì)算玉米的淀粉出酒率、酒精糧耗、發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量及DDGS品率，結(jié)果見表2。實(shí)驗(yàn)實(shí)施例2本實(shí)驗(yàn)實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的脫胚方法來制備酒精的方法。根據(jù)與實(shí)驗(yàn)實(shí)施例I相同的方法對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化、糖化和發(fā)酵，不同的是，在玉米預(yù)處理時(shí)所用的原料為按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行脫胚后的脫胚玉米，計(jì)算玉米淀粉出酒率、酒精糧耗、發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量及DDGS品率，結(jié)果見表2。實(shí)驗(yàn)實(shí)施例3本實(shí)驗(yàn)實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的脫胚方法來制備酒精的方法。根據(jù)與實(shí)驗(yàn)實(shí)施例I相同的方法對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化、糖化和發(fā)酵，不同的是，在玉米預(yù)處理時(shí)所用的原料為按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行脫胚后的脫胚玉米，計(jì)算玉米的淀粉出酒率、酒精糧耗、發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量及DDGS品率，結(jié)果見表2。實(shí)驗(yàn)實(shí)施例4本實(shí)驗(yàn)實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的脫胚方法來制備酒精的方法。根據(jù)與實(shí)驗(yàn)實(shí)施例I相同的方法對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化、糖化和發(fā)酵，不同的是，在玉米預(yù)處理時(shí)所用的原料為按照實(shí)施例4的方法進(jìn)行脫胚后的脫胚玉米，計(jì)算玉米的淀粉出酒率、酒精糧耗、發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量及DDGS品率，結(jié)果見表2。
實(shí)驗(yàn)實(shí)施例5本實(shí)驗(yàn)實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的脫胚方法來制備酒精的方法。根據(jù)與實(shí)驗(yàn)實(shí)施例I相同的方法對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化、糖化和發(fā)酵，不同的是，在玉米預(yù)處理時(shí)所用的原料為按照實(shí)施例5的方法進(jìn)行脫胚后的脫胚玉米，計(jì)算玉米的淀粉出酒率、酒精糧耗、發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量及DDGS品率，結(jié)果見表2。實(shí)驗(yàn)對(duì)比例I本實(shí)驗(yàn)對(duì)比例用于說明采用現(xiàn)有半干法提供的脫胚方法來制備酒精的方法。根據(jù)與實(shí)驗(yàn)實(shí)施例I相同的方法對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化、糖化和發(fā)酵，不同的是，在玉米預(yù)處理時(shí)所用的原料為按照對(duì)比例I的方法進(jìn)行脫胚后的脫胚玉米，計(jì)算玉米的淀粉出酒率、酒精糧耗、發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量及DDGS品率，結(jié)果見表2。
實(shí)驗(yàn)對(duì)比例2本實(shí)驗(yàn)對(duì)比例用于說明采用現(xiàn)有改良濕法提供的脫胚方法來制備酒精的方法。根據(jù)與實(shí)驗(yàn)實(shí)施例I相同的方法對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化、糖化和發(fā)酵，不同的是，在玉米預(yù)處理時(shí)所用的原料為按照對(duì)比例2的方法進(jìn)行脫胚后的脫胚玉米，計(jì)算玉米的淀粉出酒率、酒精糧耗、發(fā)酵產(chǎn)物中的淀粉殘量及DDGS品率，結(jié)果見表2。表2
實(shí)驗(yàn)實(shí)施例/ 淀粉出酒率酒精糧耗淀粉殘景
對(duì)比例編號(hào) (重量％) (噸) (重量％)I 一 "I 二級(jí)
實(shí)驗(yàn)實(shí)施例I 49AJTlL282080O
實(shí)驗(yàn)實(shí)施例2 491 13L301882O
實(shí)驗(yàn)實(shí)施例3493Ι 2L291882O
實(shí)驗(yàn)實(shí)施例 4 49^03Λ4L311684O
實(shí)驗(yàn)實(shí)施例540 15 321585O
實(shí)驗(yàn)對(duì)比例 I475322L40O85^
實(shí)驗(yàn)對(duì)比例 2 47^8324L331882O從上表2的數(shù)據(jù)可以看出，與實(shí)驗(yàn)對(duì)比例I和2相比，實(shí)驗(yàn)實(shí)施例1-5采用本發(fā)明提供的玉米脫胚的方法得到的脫胚玉米進(jìn)行酒精發(fā)酵能夠顯著提高淀粉出酒率，降低酒精糧耗，改善副產(chǎn)品DDGS的色澤，提高了玉米的利用價(jià)值，另外本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)實(shí)施例1-3采用本發(fā)明實(shí)施例1-3提供的脫胚條件均在最優(yōu)范圍內(nèi)的玉米脫胚的方法得到的脫胚玉米進(jìn)行酒精發(fā)酵，對(duì)于提高玉米的淀粉出酒率、降低酒精糧耗，改善DDGS品率效果更好，玉米的利用價(jià)值達(dá)到了最高。
權(quán)利要求
1.一種玉米脫胚的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)將玉米進(jìn)行浸潤(rùn)； (2)將經(jīng)過浸潤(rùn)的玉米進(jìn)行第一脫胚處理，分離得到含有胚芽的毛臍和玉米粉； (3)將所述含有胚芽的毛臍進(jìn)行浸泡； (4)將經(jīng)過浸泡的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理，分離得到胚芽和玉米淀粉乳。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，步驟(I)中，將玉米進(jìn)行浸潤(rùn)，使以玉米的干重為基準(zhǔn)，所述玉米的含水量為10-25重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，步驟(I)中，將玉米進(jìn)行浸潤(rùn)，使以玉米的干重為基準(zhǔn)，所述玉米的含水量為15-20重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求I、2或3所述的方法，其中，步驟(I)中，所述浸潤(rùn)的條件包括浸潤(rùn)的溫度為70-90°C，浸潤(rùn)的時(shí)間為3-10小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，步驟(3)中，將所述毛臍進(jìn)行浸泡，使以毛臍的干重為基準(zhǔn)，所述毛臍的含水量為40-60重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，步驟(3)中，將所述毛臍進(jìn)行浸泡，使以毛臍的干重為基準(zhǔn)，所述毛臍的含水量為42-50重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求I、5或6所述的方法，其中，步驟(3)中，所述浸泡的條件包括浸泡的溫度為50-70°C，浸泡的時(shí)間為5-15小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，所述浸潤(rùn)的介質(zhì)為水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、5、6或7所述的方法，所述浸泡的介質(zhì)為水。
10.一種玉米預(yù)處理的方法，該方法包括將玉米進(jìn)行脫胚處理，得到脫胚玉米；將脫胚玉米進(jìn)行粉碎，得到粉碎產(chǎn)物，其特征在于，對(duì)所述玉米進(jìn)行脫胚處理的方法為權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的方法。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玉米預(yù)處理的方法，其中，所述脫胚玉米含有將經(jīng)過浸潤(rùn)后的玉米進(jìn)行第一脫胚處理后得到的玉米粉和將經(jīng)過浸泡后的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理后得到的玉米淀粉乳。
12.—種采用玉米制備酒精的方法，該方法包括將玉米進(jìn)行預(yù)處理，將經(jīng)過預(yù)處理的玉米進(jìn)行液化得到液化產(chǎn)物，將液化產(chǎn)物進(jìn)行糖化得到糖化產(chǎn)物，并將糖化產(chǎn)物進(jìn)行發(fā)酵得到發(fā)酵產(chǎn)物，其特征在于，所述玉米預(yù)處理的方法為權(quán)利要求10或11所述的方法。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玉米脫胚和預(yù)處理的方法及采用玉米制備酒精的方法，其中，該方法包括(1)將玉米進(jìn)行浸潤(rùn)；(2)將經(jīng)過浸潤(rùn)的玉米進(jìn)行第一脫胚處理，分離得到玉米粉和含有胚芽的毛臍；(3)將所述含有胚芽的毛臍進(jìn)行浸泡；(4)將經(jīng)過浸泡的毛臍進(jìn)行第二脫胚處理，分離得到胚芽和玉米淀粉乳。本發(fā)明還提供了一種玉米預(yù)處理的方法，其中，預(yù)處理的玉米包含所述玉米粉和所述玉米淀粉乳。本發(fā)明另外提供了一種采用玉米制備酒精的方法。通過采用以上技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了所得胚芽純度高、出油率高、淀粉出酒率高、酒精糧耗低、DDGS色澤好及耗水量少的目的。
文檔編號(hào)B02B3/00GK102909109SQ20121035574
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者夏令和, 王年忠, 吳德旺, 趙二永, 陶磊, 徐作成 申請(qǐng)人:安徽中糧生化燃料酒精有限公司, 中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司