專利名稱：循環(huán)式氣流粉碎機(jī)及其粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備和系統(tǒng)，具體為一種循環(huán)式氣流粉碎機(jī)及其粉碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粉體技術(shù)被看作是支持高技術(shù)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展要求呈粉體狀態(tài)的原料和制品具有細(xì)而均勻的粒度和盡可能低的污染程度。顆粒粒度細(xì)化后，比表面積增大，可在各種場(chǎng)合，如填料、染料、顏料、醫(yī)藥、催化劑、磁記憶元件、高級(jí)磨料、固體潤(rùn)滑劑、精細(xì)陶瓷、化妝品等方面都表現(xiàn)出很好的性能。近年來在工業(yè)需求的刺激下，粉體的精細(xì)加工技術(shù)有了較大的進(jìn)步。獲得超細(xì)粉體的主要方法是從固體原料破碎粉磨開始，輔以超細(xì)分級(jí)技術(shù)使之達(dá)到對(duì)超細(xì)粉體的各種要求。這是一項(xiàng)高能耗的工業(yè)過程，隨著各類超細(xì)粉體的需求量增大，國(guó)內(nèi)外相關(guān)部門都在研究各種超細(xì)粉碎設(shè)備、方法和理論，以滿足工業(yè)界的要求。超細(xì)超微粉體最明顯的特征是比重特別輕，它的比重只有粗粒粉體比重的幾分之一，這一特性使它在粉碎機(jī)內(nèi)很容易被氣流帶走，使它停留在粉碎噴嘴前被氣流沖擊粉碎的機(jī)率很低，因此，氣流粉碎區(qū)域有較寬空間的常規(guī)氣流粉碎機(jī)對(duì)它的粉碎效率特別低。近十幾年來，應(yīng)用于超細(xì)粉體粉碎生產(chǎn)中最常用的是圓盤式氣流粉碎機(jī)和流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)，圓盤式機(jī)型的特點(diǎn)是它們的上下蓋和中圈之間形成的粉碎區(qū)域都很窄小，使加入粉碎機(jī)內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對(duì)流化床對(duì)撞式式有較高的粉碎效率。但是在很小的粉碎區(qū)域內(nèi)對(duì)超微粉體要達(dá)到很好的分級(jí)效果是很難的，為了控制粗顆粒，不得不慢慢地均勻加料，控制好粉碎腔體內(nèi)物料的濃度，使粉碎氣流場(chǎng)穩(wěn)定，以達(dá)到分級(jí)效果，所以，這種圓盤機(jī)粉碎超細(xì)粉體時(shí)產(chǎn)量比較低。有的原料，因?yàn)橛捕容^大，粉碎這些物料時(shí)，就控制不住大顆粒，多粉碎幾遍又會(huì)造成過粉碎，過細(xì)的顆粒太多。流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)是，它的上部是帶有變頻器控制旋轉(zhuǎn)速度的分級(jí)葉輪用來控制粉體粗顆粒，它粉碎加工超細(xì)粉體時(shí)，不受原料硬度特性的影響，都可以很好地控制粉體顆粒上限。但是，由于超微粉體比重特別輕，在粉碎機(jī)內(nèi)很容易被氣流帶飛，在大空間的粉碎腔體內(nèi)，粉體停留在對(duì)撞噴嘴前被氣流沖擊粉碎的機(jī)率很低，因此，該機(jī)型粉碎加工超細(xì)粉體時(shí)效率并不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便，分級(jí)精度高，粉碎效果好的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，以及一種與其相配合的粉碎系統(tǒng)。本發(fā)明循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的粉碎腔室2，連接設(shè)置在粉碎腔室2下部的壓縮儲(chǔ)氣室3，其特征在于，所述的粉碎腔室2呈環(huán)狀長(zhǎng)圓形，上部設(shè)置有分級(jí)裝置，下部設(shè)置有進(jìn)料口 4和若干研磨噴嘴5 ;研磨噴嘴5的進(jìn)氣端與壓縮儲(chǔ)氣室3連通，出氣端分別與粉碎腔室2下部圓環(huán)依次切向連接。進(jìn)一步，所述的進(jìn)料口 4和粉碎腔室2之間設(shè)置有加料噴管6，加料噴管6的入口端設(shè)置有加速噴嘴7，加速噴嘴7與壓縮儲(chǔ)氣室3連通。
進(jìn)一步，所述的分級(jí)裝置包括百葉窗式的分級(jí)輪8，支架9和出料管10 ;分級(jí)輪8設(shè)置在粉碎腔室2上部圓環(huán)中心，通過軸承連接在支架9上，中部出料口連接設(shè)置有出料管10。進(jìn)一步，所述的壓縮儲(chǔ)氣室3與粉碎腔室2連接形成一體，一側(cè)設(shè)置有壓縮空氣入口 11，另一側(cè)設(shè)置有降壓口 12，底部設(shè)置有排水口 13。本發(fā)明循環(huán)式氣流粉碎機(jī)粉碎系統(tǒng)，包括以上所述的任意一種循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，其特征在于，還包括與分級(jí)裝置出口端連接的產(chǎn)品分離裝置，以及連接在壓縮儲(chǔ)氣室3上的空氣壓縮機(jī)14。進(jìn)一步,所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)粉碎系統(tǒng),還包括設(shè)置在進(jìn)料口 4上的振動(dòng)料倉(cāng)15。進(jìn)一步，所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)粉碎系統(tǒng)，還包括依次設(shè)置在空氣壓縮機(jī)14和壓縮儲(chǔ)氣室3之間的冷卻器16，儲(chǔ)氣罐17和冷凍式干燥器18。 進(jìn)一步，所述的產(chǎn)品分離裝置包括依次連接在分級(jí)裝置出口端的旋風(fēng)分離器19，捕集器20和尚心風(fēng)機(jī)21。本發(fā)明循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，通過將粉碎腔室2設(shè)置成長(zhǎng)圓形，從而使得下部的粉碎區(qū)域和上部的分級(jí)區(qū)域能夠相對(duì)的分離，同時(shí)形成循環(huán)式的分級(jí)，避免了過粉碎現(xiàn)象；而且還由于粉碎區(qū)域和分級(jí)區(qū)域的分離，因此粉碎區(qū)域的粉體的濃度大大的提高，隨氣流上升到分級(jí)區(qū)域后順利從分離裝置中排出；利用進(jìn)料口 4上設(shè)置的加料噴管6使得物料在進(jìn)入粉碎機(jī)前就帶有一定速度，并逐次經(jīng)過研磨噴嘴5的逐級(jí)加速使物料能夠充分的碰撞完成粉碎；以循環(huán)式氣流粉碎機(jī)為核心的粉碎系統(tǒng)，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行降溫排濕，保證了物料性質(zhì)的穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)生后的產(chǎn)物進(jìn)行兩次分離，物料利用率高，產(chǎn)量大，速度快；其有益效果在于，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉碎均勻，分級(jí)快速，使用簡(jiǎn)單，系統(tǒng)配置合理，產(chǎn)品產(chǎn)出率高，不改變物料性狀。


圖I為本發(fā)明實(shí)例中所述的循環(huán)式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)例中所述的循環(huán)式粉碎機(jī)粉碎系統(tǒng)設(shè)備流程圖。圖中機(jī)架I，粉碎腔室2，壓縮儲(chǔ)氣室3，進(jìn)料口 4，研磨噴嘴5，加料噴管6，加速噴嘴7，分級(jí)輪8，支架9，出料管10，支架9，出料管10，壓縮空氣入口 11，降壓口 12，排水口13，空氣壓縮機(jī)14，振動(dòng)料倉(cāng)15，冷卻器16，儲(chǔ)氣罐17，冷凍式干燥器18，旋風(fēng)分離器19，捕集器20，離心風(fēng)機(jī)21。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的進(jìn)行描述。本發(fā)明循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，如圖I所示，其包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的粉碎腔室2，連接設(shè)置在粉碎腔室2下部的壓縮儲(chǔ)氣室3，其中，粉碎腔室2呈環(huán)狀長(zhǎng)圓形，即上下兩端分別為環(huán)形的半圓柱體，中間分別由長(zhǎng)方體連接而成；在粉碎腔室2的上部設(shè)置有分級(jí)裝置，下部設(shè)置有進(jìn)料口 4和若干研磨噴嘴5 ;研磨噴嘴5的進(jìn)氣端與壓縮儲(chǔ)氣室3連通，出氣端分別與粉碎腔室2下部圓環(huán)依次切向連接，能夠?qū)M(jìn)入粉碎機(jī)的物料逐級(jí)的進(jìn)行加速，實(shí)現(xiàn)物料之間的多次碰撞，充分的進(jìn)行粉碎和研磨。其中，如圖I所示，在進(jìn)料口 4和粉碎腔室2之間設(shè)置有加料噴管6，加料噴管6的入口端設(shè)置有加速噴嘴7，加速噴嘴7與壓縮儲(chǔ)氣室3連通，使得物料在進(jìn)入粉碎腔室2時(shí)就獲得初始速度，一方面利用物料的進(jìn)入，一方面能夠使粉碎更加充分，同時(shí)還能夠與分級(jí)后殘留的物料進(jìn)行碰撞粉碎。其中，如圖I所示，分級(jí)裝置包括設(shè)置在粉碎腔室2上部圓環(huán)中心的百葉窗式的分級(jí)輪8，用于通過軸承對(duì)分級(jí)輪8進(jìn)行支撐的支架9和連接在中部出料口上的出料管10，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分級(jí)快速。其中，如圖所示，壓縮儲(chǔ)氣室3與粉碎腔室2連接形成一體，一側(cè)設(shè)置有壓縮空氣入口 U，另一側(cè)設(shè)置有降壓口 12，底部設(shè)置有排水口 13，利于壓力的調(diào)控和內(nèi)部的清潔。本發(fā)明還涉及到循環(huán)式氣流粉碎機(jī)粉碎系統(tǒng)，包括以上所述的循環(huán)式氣流粉碎·機(jī)，如圖2所示，同時(shí)還包括與分級(jí)裝置出口端連接的產(chǎn)品分離裝置，從而將物料從高速氣流中分離出來；以及連接在壓縮儲(chǔ)氣室3上的空氣壓縮機(jī)14，為粉碎機(jī)的工作提供必要的條件。其中，如圖2所示，循環(huán)式氣流粉碎機(jī)粉碎系統(tǒng)，還包括設(shè)置在進(jìn)料口 4上的振動(dòng)料倉(cāng)15，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，方便控制和使用；依次設(shè)置在空氣壓縮機(jī)14和壓縮儲(chǔ)氣室3之間的冷卻器16，儲(chǔ)氣罐17和冷凍式干燥器18，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行降溫和分離排水的處理，利于保證物料的基本屬性，同時(shí)通過儲(chǔ)氣罐17保證壓縮空氣能夠有足夠的供給。其中，產(chǎn)品分離裝置包括依次連接在分級(jí)裝置出口端的旋風(fēng)分離器19，捕集器20和離心風(fēng)機(jī)21，在離心風(fēng)機(jī)21的引導(dǎo)作用下，物料先從旋風(fēng)分離器19中得到分離，然后又在捕集器20中進(jìn)一步的進(jìn)行捕獲分離，大大的提高了物料的產(chǎn)量，同時(shí)降低了粉塵的排放。
權(quán)利要求
1.循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)架(I)，設(shè)置在機(jī)架(I)上的粉碎腔室(2)，連接設(shè)置在粉碎腔室(2)下部的壓縮儲(chǔ)氣室(3)，其特征在于，所述的粉碎腔室(2)呈環(huán)狀長(zhǎng)圓形，上部設(shè)置有分級(jí)裝置，下部設(shè)置有進(jìn)料口(4)和若干研磨噴嘴(5);研磨噴嘴(5)的進(jìn)氣端與壓縮儲(chǔ)氣室(3)連通，出氣端分別與粉碎腔室(2)下部圓環(huán)依次切向連接。
2.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)料口(4)和粉碎腔室(2)之間設(shè)置有加料噴管(6)，加料噴管(6)的入口端設(shè)置有加速噴嘴(7)，加速噴嘴(7)與壓縮儲(chǔ)氣室(3)連通。
3.如權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的分級(jí)裝置包括百葉窗式的分級(jí)輪(8 )，支架(9 )和出料管(10 );分級(jí)輪(8 )設(shè)置在粉碎腔室(2 )上部圓環(huán)中心，通過軸承連接在支架(9 )上，中部出料口連接設(shè)置有出料管(10 )。
4.如權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的壓縮儲(chǔ)氣室(3)與粉碎腔室(2)連接形成一體，一側(cè)設(shè)置有壓縮空氣入口( 11)，另一側(cè)設(shè)置有降壓口( 12)，底部設(shè)置有排水口(13)。
5.循環(huán)式氣流粉碎機(jī)粉碎系統(tǒng)，包括如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，其特征在于，還包括與分級(jí)裝置出口端連接的產(chǎn)品分離裝置，以及連接在壓縮儲(chǔ)氣室(3)上的空氣壓縮機(jī)(14)。
6.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)粉碎系統(tǒng)，還包括設(shè)置在進(jìn)料口(4)上的振動(dòng)料倉(cāng)(15)。
7.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)粉碎系統(tǒng)，還包括依次設(shè)置在空氣壓縮機(jī)(14)和壓縮儲(chǔ)氣室(3)之間的冷卻器(16)，儲(chǔ)氣罐(17)和冷凍式干燥器(18)。
8.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的產(chǎn)品分離裝置包括依次連接在分級(jí)裝置出口端的旋風(fēng)分離器(19 )，捕集器(20 )和離心風(fēng)機(jī)(21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備和系統(tǒng)，具體為一種使用方便，分級(jí)精度高，粉碎效果好的循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，以及一種與其相配合的粉碎系統(tǒng)。本發(fā)明循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)架(1)，設(shè)置在機(jī)架(1)上的粉碎腔室(2)，連接設(shè)置在粉碎腔室(2)下部的壓縮儲(chǔ)氣室(3)，其中，粉碎腔室(2)呈環(huán)狀長(zhǎng)圓形，上部設(shè)置有分級(jí)裝置，下部設(shè)置有進(jìn)料口(4)和若干研磨噴嘴(5)；研磨噴嘴(5)的進(jìn)氣端與壓縮儲(chǔ)氣室(3)連通，出氣端分別與粉碎腔室(2)下部圓環(huán)依次切向連接。本發(fā)明粉碎系統(tǒng)，包括以上所述的任意一種循環(huán)式氣流粉碎機(jī)，其還包括與分級(jí)裝置出口端連接的產(chǎn)品分離裝置，以及連接在壓縮儲(chǔ)氣室(3)上的空氣壓縮機(jī)(14)。
文檔編號(hào)B02C19/06GK102836766SQ20121029985
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者計(jì)偉 申請(qǐng)人:計(jì)偉