專利名稱：花生聯(lián)合收獲機自卸裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械技術領域，涉及一種花生聯(lián)合收獲機自卸裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術的花生聯(lián)合收獲機卸果裝置，采用的是推拉門和活門兩種結構，這兩種結構的弊端是出料口容易出現(xiàn)堵塞和工作時出現(xiàn)漏果現(xiàn)象。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是設計一種全新的自卸裝置，以克服現(xiàn)有技術的上述弊端。
·
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是在清選提升機構出料口的下方設置自卸裝置，自卸裝置主要由自卸裝置支架、自卸料箱、自卸料箱油缸組成。自卸裝置支架呈L形，L形支架的兩個側面上分別設置一根斜拉筋，后面中部設置兩根橫拉筋，上部設置L形支架鉸接套與自卸料箱上部設置的自卸料箱鉸接軸配合鉸接，其底面前邊沿設置自卸料箱滑動軸，作用是減小簸箕形料箱底板運動的阻力，L形支架底部兩側邊沿后部分別設置一個自卸料箱油缸安裝鉸接座，L形支架底部通過螺栓固定在收獲機底盤機架上；自卸料箱由上料箱和簸箕形料箱底板組成，上料箱設置為一上下敞口豎直安裝的長方形箱體，箱體底面傾斜，在傾斜面的上邊部設置上料箱鉸接套與簸箕形料箱底板上設置的簸箕形料箱底板鉸接套配合用銷軸鉸接，在上料箱的外部設置自卸料箱油缸支撐架，自卸料箱油缸支承架固定在上料箱的外部，自卸料箱油缸支承架的兩個斜支撐臂下部分別設置一個自卸料箱油缸支承架鉸接孔與自卸料箱油缸伸縮臂端部的鉸接孔配合用銷軸鉸接，其上端部分別設置一個向外伸的自卸料箱鉸接軸與自卸裝置L形支架上部設置的L形支架鉸接套配合鉸接，簸其形料箱底板設置為沒有后邊框的敞口形簸箕，在簸箕形料箱底板的后邊部設置簸箕形料箱底板鉸接套與上料箱底部傾斜面的上邊部設置的上料箱鉸接套配合用銷軸鉸接。裝配結構是自卸裝置L形支架底部通過螺栓固定在收獲機底盤機架上，自卸料箱通過其上部設置的自卸料箱鉸接軸與自卸裝置L形支架頂部設置的L形支架鉸接套配合鉸接，在自卸料箱的兩邊分別安裝一個自卸料箱油缸，其上端部亦即其伸縮臂的上端部鉸接孔與自卸料箱油缸支承架的兩個斜支撐臂下部分別設置的自卸料箱油缸支承架鉸接孔配合用銷軸鉸接，其下端部鉸接孔與自卸裝置L形支架底部兩側邊沿后部分別設置的自卸料箱油缸安裝鉸接座配合用銷軸鉸接。工作原理和過程是需要卸果時，通過卸果手柄啟動自卸料箱油缸伸縮臂外伸，推動自卸料箱向斜上方運動，并帶動其下部鉸接的簸其形料箱底板向前上方運動，運動的終點是簸箕形料箱底板與其鉸接的自卸料箱上料箱形成的鉸接面拉直形成一個平面，即從鉸接部位的90°變成180°，至此自卸料箱全部打開，花生果全部卸掉。本發(fā)明的有益效果是收獲過程中卸果方便快捷，徹底解決了原卸果裝置存在的漏果和堵塞現(xiàn)象。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的左視圖。圖3是本發(fā)明的俯視圖。圖4是本發(fā)明的仰視圖。圖5是本發(fā)明的L形支架的主視圖。圖6是本發(fā)明的L形支架的左視圖。圖7是本發(fā)明的L形支架的俯視圖?！D8是本發(fā)明的上料箱的主視圖。圖9是本發(fā)明的上料箱的左視圖。圖10是本發(fā)明的上料箱的俯視圖。圖11是本發(fā)明的簸箕形料箱底板的主視圖。圖12是本發(fā)明的簸箕形料箱底板的左視圖。圖13是本發(fā)明的簸箕形料箱底板的俯視圖。圖14是本發(fā)明自卸裝置卸料狀態(tài)工作示意圖。圖中I. L形支架，2.斜拉筋，3.橫拉筋4. L形支架鉸接套，5.自卸料箱，6.自卸料箱鉸接軸，7.自卸料箱滑動軸，8.簸箕形料箱底板，9.自卸料箱油缸安裝鉸接座，10.上料箱，11.上料箱鉸接套，12.簸箕形料箱底板鉸接套，13.自卸料箱油缸支撐架，14.自卸料箱油缸支承架鉸接孔，15.自卸料箱油缸，
具體實施例方式在圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14
中，自卸裝置支架呈L形，L形支架I的兩個側面上分別設置一根斜拉筋2，后面中部設置兩根橫拉筋3，上部設置L形支架鉸接套4與自卸料箱5上部設置的自卸料箱鉸接軸6配合鉸接，其底面前邊沿設置自卸料箱滑動軸7，作用是減小簸箕形料箱底板8運動的阻力，L形支架I底部兩側邊沿后部分別設置一個自卸料箱油缸安裝鉸接座9，L形支架I底部通過螺栓固定在收獲機底盤機架上；自卸料箱5由上料箱10和簸箕形料箱底板8組成，上料箱10設置為一上下敞口豎直安裝的長方形箱體，箱體底面傾斜，在傾斜面的上邊部設置上料箱鉸接套11與簸箕形料箱底板8上設置的簸箕形料箱底板鉸接套12配合用銷軸鉸接，在上料箱10的外部設置自卸料箱油缸支撐架13，自卸料箱油缸支承架13固定在上料箱10的外部，自卸料箱油缸支承架13的兩個斜支撐臂下部分別設置一個自卸料箱油缸支承架鉸接孔14與自卸料箱油缸伸縮臂端部的鉸接孔配合用銷軸鉸接，其上端部分別設置一個向外伸的自卸料箱鉸接軸6與自卸裝置L形支架I上部設置的L形支架鉸接套4配合鉸接，簸箕形料箱底板8設置為沒有后邊框的敞口形簸箕，在簸箕形料箱底板8的后邊部設置簸箕形料箱底板鉸接套12與上料箱底部傾斜面的上邊部設置的上料箱鉸接套11配合用銷軸鉸接。裝配結構是自卸裝置L形支架I底部通過螺栓固定在收獲機底盤機架上，自卸料箱5通過其上部設置的自卸料箱鉸接軸6與自卸裝置L形支架I頂部設置的L形支架鉸接套4配合鉸接，在自卸料箱5的兩邊分別安裝一個自卸料箱油缸15，其上端部亦即其伸縮臂的上端部鉸接孔與自卸料箱油缸支承架13的兩個斜支撐臂下部分別設置的自卸料箱油缸支承架鉸接孔14配合用銷軸鉸接，其下端部鉸接孔與自卸裝置L形支架I上設置的自卸料箱油缸安裝鉸接座9配合用銷軸鉸接。工作原理和過程是需要卸果時，通過卸果手柄啟動自卸料箱油缸15伸縮臂外伸，推動自卸料箱5向斜上方運動，并帶動其下部鉸接的簸箕形料箱底板8向前上方運動，運動的終點是簸箕形料箱底板8與其鉸接的自卸料箱上料箱10形成的鉸接面拉直形成一個平面，即從鉸接部位的90°變成180°，至此自卸料箱5全部打開，花生果全部卸掉。·
權利要求
1.一種花生聯(lián)合收獲機自卸裝置，主要由L形支架、斜拉筋、橫拉筋、L形支架鉸接套、自卸料箱、自卸料箱鉸接軸、自卸料箱滑動軸、簸箕形料箱底板、自卸料箱油缸安裝鉸接座、上料箱、上料箱鉸接套、簸箕形料箱底板鉸接套、自卸料箱油缸支撐架、自卸料箱油缸支承架鉸接孔、自卸料箱油缸組成，其特征是自卸裝置支架呈L形，L形支架的兩個側面上分別設置一根斜拉筋，后面中部設置兩根橫拉筋，上部設置L形支架鉸接套與自卸料箱上部設置的自卸料箱鉸接軸配合鉸接，其底面前邊沿設置自卸料箱滑動軸，作用是減小簸箕形料箱底板運動的阻力，L形支架底部兩側邊沿后部分別設置一個自卸料箱油缸安裝鉸接座，L形支架底部通過螺栓固定在收獲機底盤機架上。
2.根據(jù)權利要求I所述的花生聯(lián)合收獲機自卸裝置，其特征是自卸料箱由上料箱和簸箕形料箱底板組成，上料箱設置為一上下敞口豎直安裝的長方形箱體，箱體底面傾斜，在傾斜面的上邊部設置上料箱鉸接套與簸箕形料箱底板上設置的簸箕形料箱底板鉸接套配合用銷軸鉸接，在上料箱的外部設置自卸料箱油缸支撐架，自卸料箱油缸支承架固定在上料箱的外部，自卸料箱油缸支承架的兩個斜支撐臂下部分別設置一個自卸料箱油缸支承架鉸接孔與自卸料箱油缸伸縮臂端部的鉸接孔配合用銷軸鉸接，其上端部分別設置一個向外伸的自卸料箱鉸接軸與自卸裝置L形支架上部設置的L形支架鉸接套配合鉸接，簸其形料箱底板設置為沒有后邊框的敞口形簸箕，在簸箕形料箱底板的后邊部設置簸箕形料箱底板鉸接套與上料箱底部傾斜面的上邊部設置的上料箱鉸接套配合用銷軸鉸接。
3.根據(jù)權利要求I所述的花生聯(lián)合收獲機自卸裝置，其特征是在自卸料箱的兩邊分別安裝一個自卸料箱油缸，其上端部亦即其伸縮臂的上端部鉸接孔與自卸料箱油缸支承架的兩個斜支撐臂下部分別設置的自卸料箱油缸支承架鉸接孔配合用銷軸鉸接，其下端部鉸接孔與自卸裝置L形支架底部兩側邊沿后部分別設置的自卸料箱油缸安裝鉸接座配合用銷軸鉸接。
全文摘要
一種花生聯(lián)合收獲機自卸裝置，主要由L形支架、自卸料箱、自卸料箱油缸組成，其特征是自卸裝置L形支架底部通過螺栓固定在收獲機底盤機架上，自卸料箱通過其上部設置的自卸料箱鉸接軸與自卸裝置L形支架頂部設置的L形支架鉸接套配合鉸接，在自卸料箱的兩邊分別安裝一個自卸料箱油缸，其上端部亦即其伸縮臂的上端部鉸接孔與自卸料箱油缸支承架的兩個斜支撐臂下部分別設置的自卸料箱油缸支承架鉸接孔配合用銷軸鉸接，其下端部鉸接孔與自卸裝置L形支架底部兩側邊沿后部分別設置的自卸料箱油缸安裝鉸接座配合用銷軸鉸接。
文檔編號A01D29/00GK102783304SQ201210266939
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者丁付杰, 朱崇央, 李軍浩, 王東升, 王廣連, 王青華, 邢介文 申請人:朱崇央