專利名稱：固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高濃度尿基復(fù)合肥的生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，高濃度尿基復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝有團(tuán)粒法和熔融噴漿造粒兩種，其中團(tuán)粒法是固體尿素直接用于生產(chǎn)成粒，作業(yè)效率低，企業(yè)生產(chǎn)成本高；而熔融噴漿造粒是將固體尿素熔化成熔融狀態(tài)，再在造粒機(jī)中造粒，其不僅操作彈性大、成粒率高、消耗低，而且產(chǎn)品外觀圓潤(rùn)，倍受市場(chǎng)青睞。常規(guī)的熔融噴漿造粒生產(chǎn)工藝主要有兩種。一種是直接從尿素裝置中引尿液出 來(lái)，將尿液送入造粒機(jī)噴漿造粒；該工藝受限于輸送管線過(guò)長(zhǎng)，很難控制尿液溫度，從而使尿液中產(chǎn)生大量縮二脲，并使尿液結(jié)晶，堵塞輸送管線，因而該工藝基本停用。另一種是將固體的尿素顆粒倒入溶解槽內(nèi)，通過(guò)加入低溫水溶解，再將溶解液送入造粒機(jī)噴漿造粒；該工藝對(duì)溶解溫度和時(shí)間具有嚴(yán)格要求，操作不慎便會(huì)使尿液中的縮二脲成倍上漲，同時(shí)尿素受水液影響會(huì)迅速水解釋放出大量的氨，造成有效養(yǎng)分氮的大量流失。因此，無(wú)論哪種熔融噴漿造粒生產(chǎn)工藝，均存在一個(gè)嚴(yán)重的技術(shù)瓶頸，即縮二脲超標(biāo)，縮二脲超標(biāo)將會(huì)使農(nóng)作物大面積燒死。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能避免有效養(yǎng)分流失，又能有效控制尿液中縮二脲含量的固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，包括
-管鏈輸送機(jī)，所述管鏈輸送機(jī)具有進(jìn)料口和出料口，出料口為兩個(gè)，第一個(gè)出料口上連接有一號(hào)送料管線，第二出料口上連接有二號(hào)送料管線；
-兩臺(tái)熔化器，所述兩臺(tái)熔化器結(jié)構(gòu)相同且并列布置，一號(hào)熔化器和二號(hào)熔化器分別與管鏈輸送機(jī)上的一號(hào)送料管線和二號(hào)送料管線連接；所述兩臺(tái)熔化器上分別連接有壓縮空氣管線、清洗液管線、熔化蒸汽管線、氨氣回收管線、保溫蒸汽管線、保溫冷凝液排出管線、熔化冷凝液排出管線和尿液保溫輸送管線；其中，所述壓縮空氣管線連接在熔化器上部的布料段，通過(guò)輸送的壓縮空氣將進(jìn)入熔化器的尿素顆粒分散、布勻；所述清洗液管線連接在熔化器的頂部，通過(guò)輸送的清洗液對(duì)熔化器進(jìn)行清洗；所述熔化蒸汽管線連接在熔化器中部的熔化段，通過(guò)向布置在熔化器內(nèi)的若干蒸汽管輸送熔化蒸汽，將從熔化段下落的尿素顆粒熔化形成尿液，這些蒸汽管的底端延伸至熔化器底部的熔化冷凝液收集段；所述保溫蒸汽管線連接在熔化器下部的保溫段，該保溫段為夾層結(jié)構(gòu)，保溫蒸汽管線向熔化器的保溫層輸送保溫蒸汽，使熔化器尿液槽內(nèi)收集的尿液保持熔融狀態(tài)；所述保溫冷凝液排出管線的一端連接熔化器的保溫層，另一端連接冷凝液回收裝置，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置；所述熔化冷凝液排出管線的一端連接在熔化器底部的熔化冷凝液收集段，另一端連接冷凝液回收裝置，用作將熔化蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置；所述尿液保溫輸送管線為夾層管，一端的內(nèi)管延伸至熔化器的尿液槽，外管連接熔化器的保溫層，另一端的內(nèi)管延伸至尿液緩沖器的尿液收集槽，外管連接尿液緩沖器的保溫層，用作將熔化器內(nèi)熔融狀態(tài)的尿液、以及部分保溫蒸汽排出至尿液緩沖器；所述氨氣回收管線的一端連接熔化器頂部，另一端連接洗滌器，用作將尿素顆粒熔化過(guò)程中形成的氨氣回收排出至洗滌器；
-尿液緩沖器，所述尿液緩沖器為夾層結(jié)構(gòu)，尿液緩沖器上連接有保溫蒸汽管線、保溫冷凝液排出管線、清空管線、造粒尿液輸送管線和尿液保溫輸送管線；所述保溫蒸汽管線連接尿液緩沖器的保溫層，通過(guò)向尿液緩沖器的保溫層輸送保溫蒸汽，使進(jìn)入尿液緩沖器的尿液保持熔融狀態(tài)；所述保溫冷凝液排出管線一端連接尿液緩沖器的保溫層，另一端連接冷凝液回收裝置，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置；所述清空管線一端連接在尿液緩沖器的尿液收集槽，另一端連接地坑，用作在異常情況時(shí)，將尿液緩沖器內(nèi)剩余的尿液排出至地坑；所述造粒尿液輸送管線為夾層管，一端的內(nèi)管連接在尿液緩沖器的尿液收集槽，外管連接在尿液緩沖器的保溫層，另一端的內(nèi)管和外管連接在造粒機(jī)上，在造粒尿液輸送管線上連接有尿液泵，通過(guò)尿液泵將尿液緩沖器內(nèi)的尿液輸送至造粒機(jī)，在輸送過(guò)程中保溫蒸汽通過(guò)造粒尿液輸送管線上的夾層對(duì)尿液保溫。所述熔化蒸汽管線由中壓蒸汽管線、低壓蒸汽管線、噴射器和混合蒸汽管線構(gòu)成，中壓蒸汽管線、低壓蒸汽管線和混合蒸汽管線連接在噴射器上，中壓蒸汽管線內(nèi)的中壓蒸汽和低壓蒸汽管線內(nèi)的低壓蒸汽通過(guò)噴射器混合后形成混合蒸汽，混合蒸汽進(jìn)入混合蒸汽管線，由混合蒸汽管線輸送至熔化器；所述中壓蒸汽管線上連接有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)信號(hào)線與尿液保溫輸送管線上的測(cè)溫儀連接。所述中壓蒸汽管線內(nèi)的中壓蒸汽為2. OMPa ;所述低壓蒸汽管線內(nèi)的低壓蒸汽為0. 15 0. 2 MPa ;所述混合蒸汽管線內(nèi)的混合蒸汽為0. 25 0. 35MPa。所述保溫蒸汽管線內(nèi)的保溫蒸汽壓力為0. 25 0. 35 MPa。所述熔化器熔化段的溫度為132 137°C ;所述熔化器保溫段的保溫層內(nèi)溫度為132 140。。。所述尿液保溫輸送管線夾層內(nèi)的溫度為132 140°C ;所述尿液緩沖器保溫層內(nèi)的溫度為132 140°C ;所述造粒尿液輸送管線夾層內(nèi)的溫度為132 140°C。所述造粒機(jī)為轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)或高塔造粒機(jī)。所述保溫冷凝液排出管線和熔化冷凝液排出管線上分別設(shè)有輸水閥。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)蒸汽使進(jìn)入熔化器內(nèi)的固體尿素快速熔化，形成尿液，無(wú)需水液溶解，避免了有效養(yǎng)分流失；尿液經(jīng)熔化器、尿液保溫輸送管線、尿液緩沖器、造粒尿液輸送管線持續(xù)輸送至造粒機(jī)噴漿造粒，整個(gè)輸送過(guò)程全程保溫，有效控制了尿液的溫度和停留時(shí)間；同時(shí)，兩臺(tái)熔化器分別對(duì)進(jìn)入的固體尿素進(jìn)行熔化，不僅效率高，而且熔化完全，無(wú)固液并存現(xiàn)象，進(jìn)一步控制了尿液停留時(shí)間，進(jìn)而有效控制了縮二脲的兩大生成條件(溫度、時(shí)間)，達(dá)到對(duì)縮二脲含量控制的目的，生產(chǎn)出的高濃度尿基復(fù)合肥優(yōu)質(zhì)高效，不會(huì)對(duì)農(nóng)作物造成危害，施用的安全性和可靠性高。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中代號(hào)含義1 一管鏈輸送機(jī)；1_1 一一號(hào)送料管線；1_2—二號(hào)送料管線；1_3—進(jìn)料口 ；2—壓縮空氣管線；2-1—第一壓縮空氣管線；2-2—第二壓縮空氣管線；3—清洗液管線；3-1—第一清洗液管線；3-2—第二清洗液管線；4-1 一中壓蒸汽管線；4-1-1 一第一中壓蒸汽管線；4-1-2—第二中壓蒸汽管線；4-2—低壓蒸汽管線；4-2-1—第一低壓蒸汽管線；4_2_2—第二低壓蒸汽管線；4_3—第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；4_4一第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；4_5—第一噴射器；4_6—第二噴射器；4-7—第一混合蒸汽管線；4-8—第二混合蒸汽管線；4-9一第一信號(hào)線；4_10—第二信號(hào)線；4-11 一第一測(cè)溫儀；4-12—第二測(cè)溫儀；5—氨氣回收管線；5-1—第一氨氣回收管線；5-2—第二氨氣回收管線；6—保溫蒸汽管線；6-1—第一保溫蒸汽管線；6_2—第二保溫蒸汽管線；6-3—第三保溫蒸汽管線；7—保溫冷凝液排出管線；
7-1—第一保溫冷凝液排出管線；7-2—第二保溫冷凝液排出管線；7-3—第三保溫冷凝液排出管線；8—熔化冷凝液排出管線；8-1—第一熔化冷凝液排出管線；8-2—第二熔化冷凝液排出管線；9—輸水閥；10—造粒機(jī)；11—冷凝液回收裝置；12—洗漆器；13—尿液泵；14一造粒尿液輸送管線；15—地坑；16—清空管線；17—尿液緩沖器；18-1—第一尿液保溫輸送管線；18-2—第二尿液保溫輸送管線；19一一號(hào)熔化器；20—二號(hào)熔化器；20-1—布料段；20-2—熔化段；20-3—保溫段；20-4—封隔板；20_5—熔化冷凝液收集段。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖I :本發(fā)明包括管鏈輸送機(jī)I、一號(hào)熔化器19、二號(hào)熔化器20、尿液緩沖器17、造粒機(jī)10、冷凝液回收裝置11和洗滌器12。其中，管鏈輸送機(jī)I具有一個(gè)進(jìn)料口 1-3和兩個(gè)出料口，第一個(gè)出料口上連接有一號(hào)送料管線1-1，第二出料口上連接有二號(hào)送料管線1-2。固體尿素顆粒從管鏈輸送機(jī)I的進(jìn)料口 1-3進(jìn)入，經(jīng)管鏈輸送機(jī)I平穩(wěn)輸送，這些固體尿素顆粒均勻落入出料口的一號(hào)送料管線1-1和二號(hào)送料管線1-2。一號(hào)熔化器19和二號(hào)熔化器20的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以二號(hào)熔化器20為例詳細(xì)說(shuō)明其結(jié)構(gòu)。二號(hào)熔化器20從上到下劃分成四個(gè)段，上部為布料段20-1，內(nèi)部布置有一個(gè)球狀的鏤空布料器，在氣體的作用下，用作將進(jìn)入的固體尿素顆粒分散、布勻；中部為熔化段20-2，在熔化段20-2內(nèi)布置有若干根蒸汽管，這些蒸汽管呈“7”型狀，蒸汽管的尾端延伸至底部的熔化冷凝液收集段20-5，各個(gè)蒸汽管間形成的間隙為尿素顆粒下落的通道；下部為保溫段20-3，保溫段20-3為夾層結(jié)構(gòu)，中央為尿液槽，環(huán)空為保溫層；底部為冷凝液收集段20-5，冷凝液收集段20-5與保溫段20-3通過(guò)封隔板20_4分隔開(kāi)。一號(hào)熔化器19和二號(hào)熔化器20并列布置。一號(hào)熔化器19與管鏈輸送機(jī)I上的一號(hào)送料管線1-1的連接。一號(hào)熔化器19的頂部連接有第一氨氣回收管線5-1，第一氨氣回收管線5-1并入氨氣回收管線5，氨氣回收管線5與洗滌器12連接，用作將尿素顆粒熔化過(guò)程中形成的氨氣負(fù)壓回收排出。一號(hào)熔化器19的頂部還連接有第一清洗液管線3-1，第一清洗液管線3-1并入清洗液管線3，清洗液管線3輸送的冷凝液用作清洗熔化器。一號(hào)熔化器19上部的布料段連接有第一壓縮空氣管線2-1，第一壓縮空氣管線2-1并入壓縮空氣管線2，壓縮空氣管線2輸送的壓縮空氣進(jìn)入熔化器上部的球狀布料器內(nèi)，再?gòu)牟剂掀鞯娜舾蓚€(gè)孔中吹出，以此吹散固體尿素顆粒，避免結(jié)塊。一號(hào)熔化器19中部的熔化段連接有第一混合蒸汽管線4-7，第一混合蒸汽管線4-7的另一端連接在第一噴射器4-5上；第一噴射器4-5上連接有第一中壓蒸汽管線4-1-1和第一低壓蒸汽管線4-2-1，第一中壓蒸汽管線4-1-1上連接有第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4-3 ;第一中壓蒸汽管線4-1-1并入中壓蒸汽管線4-1，第一低壓蒸汽管線4-2-1并入低壓蒸汽管線4-2，中壓蒸汽管線4-1內(nèi)的蒸汽壓力為2. OMPa,低壓蒸汽管線4-2內(nèi)的蒸汽壓力為0. 16 MPa (也可以是0.19 MPa或0. 2 MPa)，中壓蒸汽管線4-1內(nèi)的中壓蒸汽和低壓蒸汽管線4-2內(nèi)的低壓蒸汽通過(guò)第一噴射器4-5混合后形成混合蒸汽，混合蒸汽壓力為0. 25 MPa (也可以是0.28 MPa或0. 3 MPa),混合蒸汽進(jìn)入第一混合蒸汽管線4-7，由第一混合蒸汽管線4-7輸送至一號(hào)熔化器19的熔化段，熔化段的溫度為137°C (也可以是133°C或135°C)，將從熔化段下落的尿素顆粒熔化形成尿液。一號(hào)熔化器19下部的保溫段連接有第一保溫蒸汽管線6-1，第一保溫蒸汽管線6-1并入保溫蒸汽管線6，保溫蒸汽管線6向保溫段的保溫層輸送保溫蒸汽，保溫蒸汽壓力為0. 25MPa (也可以是0. 27 MPa或0. 3 MPa)，保溫層的溫度為133°C (也可以是135°C或138°C)，使保溫段的尿液槽內(nèi)收集的尿液保持熔融狀態(tài)；在保溫段保溫層的底面連接有第一保溫冷凝液排出管線7-1，第一保溫冷凝液排出管線7-1并入保溫冷凝液排出管線7上，在第一保溫冷凝液排 出管線7-1上連接有輸水閥，保溫冷凝液排出管線7連接在冷凝液回收裝置11上，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11 ;在保溫段的底部連接有第一尿液保溫輸送管線18-1，第一尿液保溫輸送管線18-1為夾層管；上端的內(nèi)管延伸至一號(hào)熔化器19的尿液槽內(nèi)，外管連接在一號(hào)熔化器19的保溫層上，下端的內(nèi)管延伸至尿液緩沖器17的尿液收集槽內(nèi)，外管連接在尿液緩沖器17的保溫層上；用作將一號(hào)熔化器19內(nèi)熔融狀態(tài)的尿液、以及部分保溫蒸汽排出至尿液緩沖器17，夾層內(nèi)的保溫蒸汽壓力為0. 25MPa (也可以是0.27 MPa或0.3 MPa)，溫度為133°C (也可以是135°C或138°C );在第一尿液保溫輸送管線18-1的上端處連接有第一測(cè)溫儀4-11，第一測(cè)溫儀4-11通過(guò)第一信號(hào)線4-9與第一中壓蒸汽管線4-1-1上的第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4-3連接，第一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4-3通過(guò)第一測(cè)溫儀4-11檢測(cè)到的溫度值，自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度，輸送適當(dāng)?shù)闹袎赫羝?。一?hào)熔化器19的熔化冷凝液收集段連接有第一熔化冷凝液排出管線8-1，第一熔化冷凝液排出管線8-1并入熔化冷凝液排出管線8，在第一熔化冷凝液排出管線8-1上連接有輸水閥，熔化冷凝液排出管線8連接在冷凝液回收裝置11上，用作將熔化蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11。二號(hào)熔化器20與管鏈輸送機(jī)I上的二號(hào)送料管線1-2連接。二號(hào)熔化器20的頂部連接有第二氨氣回收管線5-2，第二氨氣回收管線5-2并入氨氣回收管線5，氨氣回收管線5與洗滌器12連接，用作將尿素顆粒熔化過(guò)程中形成的氨氣負(fù)壓回收排出。二號(hào)熔化器20的頂部還連接有第二清洗液管線3-2，第二清洗液管線3-2并入清洗液管線3，清洗液管線3輸送的冷凝液用作清洗熔化器。二號(hào)熔化器20上部的布料段20-1連接有第二壓縮空氣管線2-2，第二壓縮空氣管線2-2并入壓縮空氣管線2，壓縮空氣管線2輸送的壓縮空氣進(jìn)入熔化器上部的球狀布料器內(nèi)，再?gòu)牟剂掀鞯娜舾蓚€(gè)孔中吹出，以此吹散固體尿素顆粒，避免結(jié)塊。二號(hào)熔化器20中部的熔化段20-2連接有第二混合蒸汽管線4-8，第二混合蒸汽管線4-8的另一端連接在第二噴射器4-6上；第二噴射器4-6上連接有第二中壓蒸汽管線4-1-2和第二低壓蒸汽管線4-2-2，第二中壓蒸汽管線4-1-2上連接有第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4-4 ;第二中壓蒸汽管線4-1-2并入中壓蒸汽管線4-1，第一低壓蒸汽管線4-2-2并入低壓蒸汽管線4-2，中壓蒸汽管線4-1內(nèi)的蒸汽壓力為2. OMPa，低壓蒸汽管線4-2內(nèi)的蒸汽壓力為0.16 MPa (也可以是0.19 MPa或0.2 MPa)，中壓蒸汽管線4_1內(nèi)的中壓蒸汽和低壓蒸汽管線4-2內(nèi)的低壓蒸汽通過(guò)第二噴射器4-6混合后形成混合蒸汽，混合蒸汽壓力為0. 25MPa (也可以是0. 28 MPa或0. 3 MPa),混合蒸汽進(jìn)入第二混合蒸汽管線4_8，由第二混合蒸汽管線4-8輸送至二號(hào)熔化器20的熔化段20-2，熔化段20-2的溫度為137°C (也可以是133°C或135°C)，將從熔化段20-2下落的尿素顆粒熔化形成尿液。二號(hào)熔化器20下部的保溫段20-3連接有第二保溫蒸汽管線6-2，第二保溫蒸汽管線6-2并入保溫蒸汽管線6，保溫蒸汽管線6向保溫段20-3的保溫層輸送保溫蒸汽，保溫蒸汽壓力為0. 25MPa (也可以是
0.27 MPa或0.3 MPa)，保溫層的溫度為133°C (也可以是135°C或138°C )，使保溫段20-3的尿液槽內(nèi)收集的尿液保持熔融狀態(tài)；在保溫段20-3的保溫層底面連接有第二保溫冷凝液排出管線7-2，第二保溫冷凝液排出管線7-2并入保溫冷凝液排出管線7上，在第二保溫冷凝液排出管線7-2上連接有輸水閥9，保溫冷凝液排出管線7連接在冷凝液回收裝置11上，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11 ;在保溫段20-3的底部連接有第二尿液保溫輸送管線18-2，第二尿液保溫輸送管線18-2為夾層管；上端的內(nèi)管延伸至二號(hào)熔化器20的尿液槽內(nèi)，外管連接在二號(hào)熔化器20的保溫層上，下端的內(nèi)管延伸至尿液緩沖器17的尿液收集槽內(nèi)，外管連接在尿液緩沖器17的保溫層上；用作將二號(hào)熔化器20內(nèi)熔融狀態(tài)的尿液、以及部分保溫蒸汽排出至尿液緩沖器17，夾層內(nèi)的保溫蒸汽壓力為
0.25MPa (也可以是0.27 MPa或0. 3 MPa)，溫度為133°C (也可以是135°C或138°C );在第二尿液保溫輸送管線18-2的上端處連接有第二測(cè)溫儀4-12，第二測(cè)溫儀4-12通過(guò)第二信號(hào)線4-10與第二中壓蒸汽管線4-1-2上的第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4-4連接，第二自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4-4通過(guò)第二測(cè)溫儀4-12檢測(cè)到的溫度值，自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度，輸送適當(dāng)?shù)闹袎赫羝?。二?hào)熔化器20的熔化冷凝液收集段20-5連接有第二熔化冷凝液排出管線8-2，第二熔化冷凝液排出管線8-2并入熔化冷凝液排出管線8，在第二熔化冷凝液排出管線8-2上連接有輸水閥9，熔化冷凝液排出管線8連接在冷凝液回收裝置11上，用作將熔化蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11。尿液緩沖器17為夾層結(jié)構(gòu)，中央為尿液收集槽，環(huán)空為保溫層。尿液緩沖器17的頂部連接第一尿液保溫輸送管線8-1和第二尿液保溫輸送管線8-2。尿液緩沖器17的保溫層連接有第三保溫蒸汽管線6-3，第三保溫蒸汽管線6-3并入保溫蒸汽管線6，保溫蒸汽管線6向尿液緩沖器17的保溫層輸送保溫蒸汽，保溫蒸汽壓力為0. 25MPa(也可以是0. 27 MPa或0. 3 MPa)，溫度為133°C (也可以是135°C或138°C )，使尿液緩沖器17的尿液收集槽內(nèi)尿液保持熔融狀態(tài)；在尿液緩沖器17的保溫層底面連接有第三保溫冷凝液排出管線7-3，第三保溫冷凝液排出管線7-3并入保溫冷凝液排出管線7上，在第三保溫冷凝液排出管線7-3上連接有輸水閥9，保溫冷凝液排出管線7連接在冷凝液回收裝置11上，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11。尿液緩沖器17的尿液收集槽底部連接有清空管線16，清空管線16的另一端連接地坑15，用作在異常情況時(shí)(如停機(jī)、維修等)，將尿液緩沖器17內(nèi)剩余的尿液排出至地坑15。尿液緩沖器17的底部連接有造粒尿液輸送管線14，造粒尿液輸送管線14夾層管。造粒尿液輸送管線14前端的的內(nèi)管連接在尿液緩沖器17的尿液收集槽上，外管連接在尿液緩沖器17的保溫層上；造粒尿液輸送管線14后端、的內(nèi)管和外管連接在造粒機(jī)10上；在造粒尿液輸送管線14上連接有尿液泵13，通過(guò)尿液泵13將尿液緩沖器17內(nèi)的尿液輸送至造粒機(jī)10 ;在輸送過(guò)程中保溫蒸汽通過(guò)造粒尿液輸送管線14上的夾層對(duì)尿液保溫，夾層內(nèi)溫度為133°C (也可以是135°C或138°C);。造粒機(jī)10為轉(zhuǎn)鼓造 粒機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，其特征在于，包括 -管鏈輸送機(jī)(I)，所述管鏈輸送機(jī)(I)具有進(jìn)料口( 1-3 )和出料口，出料口為兩個(gè)，第一個(gè)出料口上連接有一號(hào)送料管線(1-1 )，第二出料口上連接有二號(hào)送料管線(1-2); -兩臺(tái)熔化器，所述兩臺(tái)熔化器結(jié)構(gòu)相同且并列布置，一號(hào)熔化器(19)和二號(hào)熔化器(20)分別與管鏈輸送機(jī)(I)上的一號(hào)送料管線(1-1)和二號(hào)送料管線(1-2)連接；所述兩臺(tái)熔化器上分別連接有壓縮空氣管線(2)、清洗液管線(3)、熔化蒸汽管線、氨氣回收管線(5)、保溫蒸汽管線(6)、保溫冷凝液排出管線(7)、熔化冷凝液排出管線(8)和尿液保溫輸送管線；其中，所述壓縮空氣管線(2)連接在熔化器上部的布料段，通過(guò)輸送的壓縮空氣將進(jìn)入熔化器的尿素顆粒分散、布勻；所述清洗液管線(3)連接在熔化器的頂部，通過(guò)輸送的清洗液對(duì)熔化器進(jìn)行清洗；所述熔化蒸汽管線連接在熔化器中部的熔化段，通過(guò)向布置在熔化器內(nèi)的若干蒸汽管輸送熔化蒸汽，將從熔化段下落的尿素顆粒熔化形成尿液，這些蒸汽管的底端延伸至熔化器底部的熔化冷凝液收集段；所述保溫蒸汽管線(6)連接在熔化器下部的保溫段，該保溫段為夾層結(jié)構(gòu)，保溫蒸汽管線(6)向熔化器的保溫層輸送保溫蒸汽，使熔化器尿液槽內(nèi)收集的尿液保持熔融狀態(tài)；所述保溫冷凝液排出管線(7)的一端連接熔化器的保溫層，另一端連接冷凝液回收裝置(11)，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置(11);所述熔化冷凝液排出管線(8)的一端連接熔化器底部的熔化冷凝液收集段，另一端連接冷凝液回收裝置(11)，用作將熔化蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置(11);所述尿液保溫輸送管線為夾層管，一端的內(nèi)管延伸至熔化器的尿液槽，外管連接熔化器的保溫層，另一端的內(nèi)管延伸至尿液緩沖器(17)的尿液收集槽，夕卜管連接尿液緩沖器(17)的保溫層，用作將熔化器內(nèi)熔融狀態(tài)的尿液、以及部分保溫蒸汽排出至尿液緩沖器(17);所述氨氣回收管線(5)的一端連接熔化器頂部，另一端連接洗滌器(12 )，用作將尿素顆粒熔化過(guò)程中形成的氨氣回收排出至洗滌器(12 ); -尿液緩沖器(17)，所述尿液緩沖器(17)為夾層結(jié)構(gòu)，尿液緩沖器(17)上連接有保溫蒸汽管線(6)、保溫冷凝液排出管線(7)、清空管線(16)、造粒尿液輸送管線(14)和尿液保溫輸送管線；所述保溫蒸汽管線(6)連接尿液緩沖器(17)的保溫層，通過(guò)向尿液緩沖器(17)的保溫層輸送保溫蒸汽，使進(jìn)入尿液緩沖器(17)的尿液保持熔融狀態(tài)；所述保溫冷凝液排出管線(7)的一端連接尿液緩沖器(17)的保溫層，另一端連接冷凝液回收裝置(11)，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置(11);所述清空管線(16)—端連接在尿液緩沖器(17)的尿液收集槽，另一端連接地坑(15)，用作在異常情況時(shí)，將尿液緩沖器(17)內(nèi)剩余的尿液排出至地坑(15);所述造粒尿液輸送管線(14)為夾層管，一端的內(nèi)管連接在尿液緩沖器(17)的尿液收集槽，外管連接在尿液緩沖器(17)的保溫層，另一端的內(nèi)管和外管連接在造粒機(jī)(10)上，在造粒尿液輸送管線(14)上連接有尿液泵(13)，通過(guò)尿液泵(13)將尿液緩沖器(17)內(nèi)的尿液輸送至造粒機(jī)(10)，在輸送過(guò)程中保溫蒸汽通過(guò)造粒尿液輸送管線(14)上的夾層對(duì)尿液保溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，其特征在于所述熔化蒸汽管線由中壓蒸汽管線(4-1)、低壓蒸汽管線(4-2)、噴射器和混合蒸汽管線構(gòu)成，中壓蒸汽管線(4-1)、低壓蒸汽管線(4-2)和混合蒸汽管線連接在噴射器上，中壓蒸汽管線(4-1)內(nèi)的中壓蒸汽和低壓蒸汽管線(4-2)內(nèi)的低壓蒸汽通過(guò)噴射器混合后形成混合蒸汽，混合蒸汽進(jìn)入混合蒸汽管線，由混合蒸汽管線輸送至熔化器；所述中壓蒸汽管線(4-1)上連接有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)信號(hào)線與尿液保溫輸送管線上的測(cè)溫儀連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，其特征在于所述中壓蒸汽管線(4-1)內(nèi)的中壓蒸汽為2. OMPa ;所述低壓蒸汽管線(4-2)內(nèi)的低壓蒸汽為0. 15 0. 2 MPa;所述混合蒸汽管線內(nèi)的混合蒸汽為0. 25 0. 35MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，其特征在于所述保溫蒸汽管線(6)內(nèi)的保溫蒸汽壓力為0. 25 0. 35 MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，其特征在于所述熔化器熔化段的溫度為132 137°C ;所述熔化器保溫段的保溫層內(nèi)溫度為132 140°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，其特征在于所述尿液保溫輸送管線夾層內(nèi)的溫度為132 140°C;所述尿液緩沖器(17)保溫層內(nèi)的溫度為132 140°C ;所述造粒尿液輸送管線(14)夾層內(nèi)的溫度為132 140°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，其特征在于所述造粒機(jī)(10)為轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，其特征在于所述保溫冷凝液排出管線(7 )和熔化冷凝液排出管線(8 )上分別設(shè)有輸水閥(9 )。
全文摘要
一種固體尿素熔融噴漿造粒系統(tǒng)，包括管鏈輸送機(jī)、兩臺(tái)熔化器和尿液緩沖器，兩臺(tái)熔化器結(jié)構(gòu)相同且并列布置，一號(hào)熔化器和二號(hào)熔化器分別與管鏈輸送機(jī)上的一號(hào)送料管線和二號(hào)送料管線連接；兩臺(tái)熔化器上分別連接有壓縮空氣管線、清洗液管線、熔化蒸汽管線、氨氣回收管線、保溫蒸汽管線、保溫冷凝液排出管線、熔化冷凝液排出管線和尿液保溫輸送管線；尿液緩沖器為夾層結(jié)構(gòu)，尿液緩沖器上連接有保溫蒸汽管線、保溫冷凝液排出管線、清空管線、造粒尿液輸送管線和尿液保溫輸送管線。它通過(guò)蒸汽使進(jìn)入熔化器內(nèi)的固體尿素快速熔化，無(wú)需水液溶解，避免了有效養(yǎng)分流失；尿液的輸送過(guò)程全程保溫，有效控制了尿液的溫度和停留時(shí)間，利于控制縮二脲含量。
文檔編號(hào)C05C9/00GK102731171SQ20121018243
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者冷衍界, 劉有明, 劉海濤, 唐立永, 楊秀橋, 譚善兵 申請(qǐng)人:四川美豐化工股份有限公司