專利名稱：一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，尤其是一種可以實現大規(guī)模連續(xù)包膜生產緩/控釋肥料的流化床設備。
背景技術：
目前國內外在緩/控釋肥料包膜生產技術上的設備主要是圓盤包衣機、包膜滾筒(轉鼓)和包膜流化床(或噴動床)三種。其中第一種包膜設備主要適用于使用無機礦物粉體膠結技術制造的包裹(或包衣)型緩釋肥料，但由于這類緩釋肥料的緩釋效果差，養(yǎng)分含量 低，未能真正達到包膜緩/控釋肥料的要求，因此這ー類設備沒有引起廣大緩/控釋肥料生產廠家的重視。第二種包膜設備最常見的是用于生產硫包衣尿素，這種設備因硫包衣尿素的緩釋效果不佳和長期使用容易造成土壌的酸化而未受青睞。第三種包膜流化床主要是用來生產聚合物包膜型緩/控釋肥料。目前國內外常見的底噴式包衣流化床、旋流側噴式包衣流化床以及噴動床均屬這ー類。但使用該設備的包膜エ藝為間歇性，因而極大地限制了其產量和生產效率。國內如王亭杰等人發(fā)明的轉鼓流化床造粒裝置，并將其用于聚合物乳液包膜尿素的連續(xù)生產；以及徐秋明等人對單噴流塔包衣設備進行組合和改進，設計出可以實現連續(xù)顆粒肥料的包衣設備。但這些僅限于發(fā)明研究，還沒有真正實現大規(guī)模的エ業(yè)生產推廣和應用。國外如日本和美國有使用流化床(或噴動床)來實現連續(xù)生產的設備報道。但據相關資料介紹，這ー類設備較為復雜，其包膜技術有待實際エ業(yè)生產的進ー步優(yōu)化和完善，エ藝尚需簡化。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對上述設備的不足，提供一種能夠實現連續(xù)化進出料，集預熱、包膜和干燥于一體的大型緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床。為了達到上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是ー種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，包括床體、流化分布系統(tǒng)、輸料和噴涂系統(tǒng)，其特征在干床體設計成臥式，由多個并列流化室和ー個出料倉組成，并列的流化室從投料ロ開始依次分為預熱段、包膜段和干燥段，每ー個流化室由氣室隔板和懸浮隔板相互隔開，第一個流化室設置有投料ロ，出料倉設置在床體的尾部，下設有出料ロ ；流化分布系統(tǒng)由氣流分布網板、進風管和出風管組成，氣流分布網板設置在流化室的中下部，與氣室隔板一起將流化室的下部隔開為單獨的氣室，進風管設置在每個氣室底部，出風管設置在每個流化室的頂部；輸料和噴涂系統(tǒng)包括輸料管和噴槍，噴槍均勻設置在包膜段的流化室內的氣流分布網板和床體側壁上，輸料管與噴槍配套。所述的預熱段為從投料ロ開始的1-3個流化室，包膜段為此后的3-5個流化室，干燥段為再后來的2-4個流化室，根據實際需要還可適當増加或減少流化室的個數。所述的氣流分布網板設置為凹形結構，目的是為避免其與床體交接處的流化死角，氣流分布網板的底部沿顆粒肥料的流動方向設置有百葉簾式傾斜的氣流導向板，保證顆粒肥料既呈沸騰狀向前流動，又不致漏失。所述的懸浮隔板設置在氣室隔板的正上方，其底部與氣流分布網板之間保持一定的距離，避免顆粒肥料在運行過程中的死角，致使包膜不均。所述的流化室的每ー個氣室設置一個進風管，除第一流化室外，其余每ー個流化室以及出料倉的頂部設置有一個出風管，所有進風管或出風管共用一個總風管或單獨連接風管。所述的噴 槍包括底噴噴槍和側噴噴槍，底噴噴槍設置在包膜段流化室的氣流分布網板中間，側噴噴槍設置在包膜段流化室內懸浮隔板上部與床體交接處。所述的底噴噴槍和側噴噴槍均為雙流體噴槍，且均單獨連接輸送包膜材料的輸料管。所述的出料倉與最后一個流化室間設置有ー個擋板，用來保證流化室內氣流分布網板上有一定量的顆粒肥料。所述的床體的兩端側壁，也就是投料ロ側壁和出料倉側壁上設置有人孔，便于設備維護。本發(fā)明的緩/控釋肥料用包膜流化床與現有的緩/控釋肥料用包膜設備相比，具有以下突出的有益效果(1)可以連續(xù)化進、出料，預熱、包膜和干燥過程在同一設備中完成，簡化了エ藝流程，提高了勞動生產效率和經濟效益，同時還降低了能耗；(2)采用特殊氣流分布網板，使顆粒肥料既呈沸騰狀向前流動，又不致漏失；(3)系統(tǒng)全封閉，微負壓操作，無粉塵溢出飛揚，操作環(huán)境好；(4)包膜材料采用底噴、或側噴、或二者同時進行，保證產品的包膜均勻；(5)可以用于同種包膜材料的多次包膜，也可作為不同包膜材料的多層包膜；(6)所適用的包膜材料類型廣，可以適用熱塑性樹脂的有機溶液類包膜材料、水溶性樹脂類包膜材料和無溶劑表面反應型包膜材料等。


圖I是本發(fā)明的主視結構示意圖；圖2是本發(fā)明的側視結構示意圖；圖3是本發(fā)明圖I中區(qū)域A氣流分布網板的放大結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。如圖I、圖2和圖3所示，ー種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，包括床體I、氣流分布網板10、進風管6和出風管7、輸料管3、底噴噴槍9a和側噴噴槍9b,床體I設計成臥式，由多個并列流化室和ー個出料倉12組成，并列的流化室從投料ロ 2開始依次分為預熱段、包膜段和干燥段，每ー個流化室由氣室隔板5和懸浮隔板7相互隔開，第一個流化室設置有投料ロ 2，出料倉12設置在床體的尾部，下設有出料ロ 13 ;氣流分布網板10設置在流化室的中下部，與氣室隔板5 —起將流化室的下部隔開為単獨的氣室4，進風管6設置在氣室4底部，出風管8設置在每個流化室的頂部；底噴噴槍9a設置在包膜段流化室的氣流分布網板10中間，側噴噴槍9b設置在包膜段流化室內懸浮隔板7上部與床體I交接處。
所述的預熱段為從投料ロ 2開始的1-3個流化室，包膜段為此后的3-5個流化室，干燥段為再后來的2-4個流化室，根據實際需要還可適當増加或減少流化室的個數。所述的氣流分布網板10設置為凹形結構，目的是為避免其與床體I交接處的流化死角，氣流分布網板10的底部沿顆粒肥料的流動方向設置有百葉簾式傾斜的氣流導向板，保證顆粒肥料既呈沸騰狀向前流動，又不致漏失。所述的懸浮隔板7設置在氣室隔板5的正上方，其底部與氣流分布網板10之間保持一定的距離，避免顆粒肥料在運行過程中的死角，致使包膜不均。所述的流化室的每ー個氣室4設置ー個進風管6，除第一流化室外，其余每ー個流化室以及出料倉13的頂部設置有一個出風管8，所有進風管6或出風管8共用一個總風管或単獨連接風管。所述的底噴噴槍9a和側噴噴槍9b均為雙流體噴槍，且均單獨連接輸送包膜材料的輸料管3。所述的出料倉12與最后ー個流化室間設置有一個擋板11，用來保證流化室內氣流分布網板10上有一定量的顆粒肥料。所述的床體I的兩端側壁，也就是投料ロ 2側壁和出料倉12側壁上設置有人孔14，便于設備維護。采用本發(fā)明進行緩/控釋肥料的包膜時，熱風通過進風管6進入到氣室4內，在氣 流分布網板10的作用下沿顆粒肥料的流動方向傾斜向上均勻進入流化室內，然后經床體I頂部的出風管8排出。這其中，熱風作為流化介質，提供動カ使顆粒肥料在流化室內形成具有流化態(tài)性質的流化床層。一方面，熱風為顆粒肥料包膜過程中的傳熱和傳質提供所需的能源，另ー方面起到將顆粒肥料向前傳輸的作用。熱風的溫度根據顆粒肥料和包膜材料而定。顆粒肥料經投料ロ 2進入床體I后，呈沸騰狀向前流動。首先顆粒肥料在預熱段被加熱至一定溫度，包膜段的底噴噴槍9a或/和側噴噴槍9b則向被預熱的顆粒肥料表面噴涂液體包膜材料，料液在顆粒肥料表面涂覆成薄膜的同時又被干燥、固化，接著進行下一輪噴涂、干燥和固化，包膜后的顆粒肥料在干燥段被徹底干燥和固化，最后包膜顆粒肥料在出料倉12進行出料，進入下一個環(huán)節(jié)，如冷卻等。本發(fā)明的整個系統(tǒng)為全封閉結構，采用引風機進行排風，保證了整個內環(huán)境為微負壓，避免物料泄漏，操作環(huán)境好，安全系數高。本發(fā)明中包膜材料可采用底噴、或側噴、或二者同時進行，保證保證產品包膜均勻。本發(fā)明可以用于同種包膜材料的多次包膜，也可作為不同包膜材料的多層包膜。本發(fā)明所適用的包膜材料類型廣，既可以為熱塑性樹脂的有機溶液類包膜材料、水溶性樹脂類包膜材料，又可以為無溶劑表面反應型包膜材料等。本發(fā)明除適用于顆粒肥料的緩/控釋包膜外，還可用于肥料的造粒，以及化工、飼料、食品和制藥等領域的液體物料的包膜(或包衣)、造粒和干燥。除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
權利要求
1.一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，包括床體、流化分布系統(tǒng)、輸料和噴涂系統(tǒng)，其特征在于床體設計成臥式，由多個并列流化室和一個出料倉組成，并列的流化室從投料口開始依次分為預熱段、包膜段和干燥段，每一個流化室由氣室隔板和懸浮隔板相互隔開，第一個流化室設置有投料口，出料倉設置在床體的尾部，下設有出料口 ；流化分布系統(tǒng)由氣流分布網板、進風管和出風管組成，氣流分布網板設置在流化室的中下部，與氣室隔板一起將流化室的下部隔開為單獨的氣室，進風管設置在每個氣室底部，出風管設置在每個流化室的頂部；輸料和噴涂系統(tǒng)包括輸料管和噴槍，噴槍均勻設置在包膜段的流化室內的氣流分布網板和床體側壁上，輸料管與噴槍配套。
2.根據權利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的預熱段為從投料口開始的1-3個流化室，包膜段為此后的3-5個流化室，干燥段為再后來的2-4個流化室。
3.根據權利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的氣流分布網板設置為凹形結構，其底部沿顆粒肥料的流動方向設置有百葉簾式傾斜的氣流導向板。
4.根據權利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的懸浮隔板設置在氣室隔板的正上方，其底部與氣流分布網板之間保持一定的距離。
5.根據權利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的流化室的每一個氣室設置一個進風管，除第一流化室外，其余每一個流化室以及出料倉的頂部設置有一個出風管，所有進風管或出風管共用一個總風管或單獨連接風管。
6.根據權利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的噴槍包括底噴噴槍和側噴噴槍，底噴噴槍設置在包膜段流化室的氣流分布網板中間，側噴噴槍設置在包膜段流化室內懸浮隔板上部與床體交接處。
7.根據權利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的底噴噴槍和側噴噴槍均為雙流體噴槍，且均單獨連接輸送包膜材料的輸料管。
8.根據權利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的出料倉與最后一個流化室間設置有一個擋板。
9.根據權利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的床體的兩端側壁，也就是投料口側壁和出料倉側壁上設置有人孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，用于顆粒肥料的包膜以制備緩/控釋肥料，臥式床體由多個并列流化室和一個出料倉組成，其特征在于每一個流化室設有單獨的進風管、氣室、懸浮隔板和出風管，除投料口所在流化室無出風管；顆粒肥料依次在預熱段被預熱，在包膜段進行多次交替噴涂液體包膜材料，經干燥段的充分干燥和固化后在出料倉進行出料。本發(fā)明具有可以實現連續(xù)化進、出料，集預熱、包膜和干燥于一體，工藝簡單、生產效率高、能耗低、操作環(huán)境好、安全性高，包膜均勻，可適用于不同類型的包膜材料，可實現同種或不同種包膜材料的多次/層包膜。
文檔編號C05G3/00GK102659478SQ201210135710
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2012年5月4日
發(fā)明者劉裕, 徐祖順, 王仁宗, 王應宗, 陳文求 申請人:湖北富邦科技股份有限公司