專利名稱：直流高枝鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種直流高枝鋸。
背景技術：
現(xiàn)有的汽油高枝鋸噪聲、振動大，有排放污染，不便攜帶，工作環(huán)境受限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種直流高枝鋸，方便攜帶，工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案直流高枝鋸，包括機殼、直流電機、傳動結構、鏈輪、鏈條、導板，所述直流電機設于所述機殼內(nèi)，所述直流電機通過所述傳動結構驅(qū)動所述鏈輪，所述鏈輪位于所述導板一端的外側(cè)并與所述導板處于同一平面，所述鏈條由所述導板的邊緣引導并與所述鏈輪嚙合。作為優(yōu)選，所述傳動結構包括傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、輸出軸，所述傳動軸一端連接所述直流電機，另一端連接所述第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪與所述鏈輪固定于所述輸出軸上。作為優(yōu)選，所述傳動軸外套設有鋁管，所述鋁管與所述機殼固定。本發(fā)明由于采用了上述技術方案，采用直流電源供電，方便攜帶，使產(chǎn)品的工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率，且電池可反復多次的循環(huán)使用的性能使產(chǎn)品達到節(jié)能環(huán)保的目標。


圖I為本發(fā)明直流高枝鋸的結構示意2為本發(fā)明直流高枝鋸頭部總成的結構示意3為本發(fā)明直流高枝鋸工作部分的結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。圖I所示為本發(fā)明直流高枝鋸，包括機殼9、直流電機I、傳動結構、鏈輪2、鏈條3、導板4，所述直流電機I設于所述機殼9內(nèi)，所述直流電機I通過所述傳動結構驅(qū)動所述鏈輪2，如圖3所示，所述鏈輪2位于所述導板4 一端的外側(cè)并與所述導板4處于同一平面，所述鏈條3由所述導板4的邊緣引導并與所述鏈輪2嚙合。如圖2所示，所述傳動結構包括傳動軸5、第一錐齒輪6、第二錐齒輪7、輸出軸8，所述傳動軸5 —端連接所述直流電機1，另一端連接所述第一錐齒輪6，所述第一錐齒輪6與所述第二錐齒輪7嚙合，所述第二錐齒輪7與所述鏈輪2固定于所述輸出軸8上。所述傳動軸5外套設有鋁管91，所述鋁管91與所述機殼9固定。
使用時,按下開關,接通直流電源,直流電機運轉(zhuǎn)。通過直流電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，再通過傳動軸依次帶動第一錐齒輪、第二錐齒輪、輸出軸，最后由輸出軸帶動鏈輪、鏈條傳動，使鏈條具備切割功能。本發(fā)明直流高枝鋸采用后置式電機，通過傳動軸進行長 距離運動傳送，將產(chǎn)品的重心后移，有效避免了產(chǎn)品在工作過程中可能發(fā)生的危險，合理地實現(xiàn)了人機關系中高效、健康、舒適、安全的目標。
權利要求
1.直流高枝鋸，其特征在于包括機殼(9)、直流電機(I)、傳動結構、鏈輪(2)、鏈條(3)、導板(4)，所述直流電機(I)設于所述機殼(9)內(nèi)，所述直流電機(I)通過所述傳動結構驅(qū)動所述鏈輪(2)，所述鏈輪(2)位于所述導板(4) 一端的外側(cè)并與所述導板(4)處于同一平面，所述鏈條(3)由所述導板(4)的邊緣引導并與所述鏈輪(2)嚙合。
2.根據(jù)權利要求I所述直流高枝鋸，其特征在于所述傳動結構包括傳動軸(5)、第一錐齒輪出)、第二錐齒輪(7)、輸出軸(8)，所述傳動軸(5) —端連接所述直流電機(1)，另一端連接所述第一錐齒輪￠)，所述第一錐齒輪(6)與所述第二錐齒輪(7)嚙合，所述第二錐齒輪(7)與所述鏈輪(2)固定于所述輸出軸(8)上。
3.根據(jù)權利要求2所述直流高枝鋸，其特征在于所述傳動軸(5)外套設有鋁管(91)，所述鋁管(91)與所述機殼(9)固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直流高枝鋸，包括機殼、直流電機、傳動結構、鏈輪、鏈條、導板，所述直流電機設于所述機殼內(nèi)，所述直流電機通過所述傳動結構驅(qū)動所述鏈輪，所述鏈輪位于所述導板一端的外側(cè)并與所述導板處于同一平面，所述鏈條由所述導板的邊緣引導并與所述鏈輪嚙合。本發(fā)明由于采用了上述技術方案，采用直流電源供電，方便攜帶，使產(chǎn)品的工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率，且電池可反復多次的循環(huán)使用的性能使產(chǎn)品達到節(jié)能環(huán)保的目標。
文檔編號A01G3/08GK102630508SQ20121010550
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權日2012年4月11日
發(fā)明者胡官星 申請人:浙江格瑞斯實業(yè)有限公司