專利名稱：煙田廢棄物切揉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙田的低腳葉、煙花及煙叉等廢棄物的處理設(shè)備，即煙田廢棄物切揉機(jī)。
背景技術(shù)：
長期以來，我國煙農(nóng)在煙葉種植生產(chǎn)過程中，煙田產(chǎn)生的低腳葉、煙花、煙叉，習(xí)慣丟棄在田間、地頭或河溝處，煙葉腐爛后的降解物質(zhì)隨水流擴(kuò)散，不僅浪費資源，污染環(huán)境煙田，而且容易滋生病蟲害傳播。隨著煙草行業(yè)近幾年對基本煙田衛(wèi)生的關(guān)注和規(guī)劃化種植的要求，各地?zé)煵莨驹跓熖镏車O(shè)置了廢物收集池或是焚燒爐，但是除了個別集中連片展示區(qū)外，絕大數(shù)煙區(qū)依然由煙農(nóng)自行處理，隨地的丟棄廢棄物的現(xiàn)象還比較嚴(yán)重。2011年3月份國家煙草專賣局提出了優(yōu)化等級結(jié)構(gòu)，“提高優(yōu)質(zhì)煙葉的有效供給 能力”的戰(zhàn)略部署，用以滿足卷煙工業(yè)對優(yōu)質(zhì)原料的需求。這樣就是煙田廢棄物的數(shù)量在原有基礎(chǔ)上增加不少，因此，必須科學(xué)的處理煙田廢棄物，才能實現(xiàn)清潔煙田和環(huán)境的目標(biāo)。圍繞這一目的，技術(shù)人員積極探索基本煙田廢棄物的無公害化處理和綜合利用，圍繞從煙田廢棄物中提取茄尼醇、煙堿、植物蛋白質(zhì)和禽畜飼料等開展科學(xué)研究。但是，無論采取哪種處理煙田廢棄物的方式，在煙田廢棄物收集進(jìn)處理車間后都離不開對煙田廢棄物進(jìn)行粉碎這一環(huán)節(jié)，目前處理車間對煙田廢棄物的粉碎部分還采用人工簡單處理的方式，粉碎效果不理想，嚴(yán)重影響煙田廢棄物的后續(xù)處理工藝，而且效率低下，因此，研究一種能夠很好的粉碎煙田廢棄物的設(shè)備對行業(yè)技術(shù)人員來說還是一個難題。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種煙田廢棄物切揉機(jī)，它能夠?qū)κ占M(jìn)車間的煙田廢棄物進(jìn)行揉切處理，充分的粉碎煙田廢棄物，為煙田廢棄物的后續(xù)處理工藝做出充分的準(zhǔn)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
一種煙田廢棄物切揉機(jī)，其中它包括機(jī)架、輸送裝置、輸送殼體、切料裝置、切料箱、揉料裝置、揉料筒及排料管，輸送殼體、切料箱及揉料筒均固定在機(jī)架上，輸送殼體的出料口與切料箱的進(jìn)料口連通，切料箱的出料口與揉料筒的進(jìn)料口連通，揉料筒的出料口與排料管連通，所述的切料裝置包括切料電機(jī)、切料轉(zhuǎn)軸及切刀，切料電機(jī)固定在機(jī)架上，切料轉(zhuǎn)軸與切料箱通過軸承連接，切刀設(shè)置在切料轉(zhuǎn)軸上，切料電機(jī)驅(qū)動切料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的揉料裝置包括揉料電機(jī)、揉料轉(zhuǎn)軸、揉刀及揉釘，揉料電機(jī)固定在機(jī)架上，揉料轉(zhuǎn)軸與揉料筒通過軸承連接，揉料轉(zhuǎn)軸的一端與揉料電機(jī)的輸出軸連接，揉刀設(shè)置在揉料轉(zhuǎn)軸上，揉釘固定在揉料筒的內(nèi)壁上。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的切料箱上設(shè)置有壓料架，壓料架通過彈簧與切料箱頂面連接，壓料架的兩側(cè)分別與壓料上輥的兩端連接，壓料上輥與壓料下輥上下對應(yīng)，壓料上輥與壓料下輥之間為物料通道，該通道與輸送裝置的上端面對應(yīng)，壓料上輥及壓料下輥均設(shè)置在切料箱內(nèi)，且均通過軸承與切料箱連接，壓料上輥與壓料下輥設(shè)置在切料轉(zhuǎn)軸與輸送裝置之間。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的輸送裝置為皮帶輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的切料電機(jī)通過傳動裝置分別與切料轉(zhuǎn)軸、輸送裝置的主動軸及壓料下輥連接，所述的傳動裝置為皮帶傳動，或為鏈條傳動，或為齒輪傳動。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的揉刀為“Y”型揉刀。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的揉刀的頂端與揉釘?shù)捻敹酥g的距離為10 15cm。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的切刀為圓形切刀，其外圓周上設(shè)置有切齒。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的壓料上輥外圓表面與壓料下輥的外圓表面沿其軸線方向均設(shè)置有凹槽。本發(fā)明的有益效果為
I、本發(fā)明通過切料裝置先對煙田廢棄物進(jìn)行初切，將煙田廢棄物進(jìn)行初級粉碎，初級粉碎后的煙田廢棄物進(jìn)入揉料裝置，在揉料裝置內(nèi)，在“Y”型揉刀與揉釘?shù)呐浜舷拢俅螌熖飶U棄物進(jìn)行揉切粉碎，從而盡可能的粉碎煙田廢棄物，使其粉碎徹底，為煙田廢棄物的后期處理提供條件。2、本發(fā)明的壓料軸及壓料板的設(shè)置，能夠方便切刀對煙田廢棄物的切碎處理，“Y”型揉刀與揉釘相互配合的設(shè)計，構(gòu)思新穎，能夠起到很好的揉切粉碎效果，結(jié)構(gòu)簡單實用。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、構(gòu)思新穎，能夠?qū)⑹占臒熖飶U棄物進(jìn)行充分的粉碎，效率高，粉碎效果好，有利于煙田廢棄物后期的提煉、發(fā)酵等處理工藝。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明圖I的俯視不意 圖3為本發(fā)明圖I的A-A首I]視不意 圖4為本發(fā)明的切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種煙田廢棄物切揉機(jī)，包括機(jī)架I、輸送裝置14、輸送殼體6、切料裝置、切料箱5、揉料裝置、揉料筒4及排料管3，輸送殼體6、切料箱5及揉料筒4均固定在機(jī)架I上，輸送殼體6的出料口與切料箱5的進(jìn)料口連通，切料箱5的出料口與揉料筒4的進(jìn)料口連通，揉料筒4的出料口與排料管3連通，所述的切料裝置包括切料電機(jī)15、切料轉(zhuǎn)軸10及切刀11，切料電機(jī)15固定在機(jī)架I上，切料轉(zhuǎn)軸10與切料箱5通過 軸承連接，切刀11設(shè)置在切料轉(zhuǎn)軸10上，切刀11為圓形切刀，其外圓周上設(shè)置有切齒18，切料電機(jī)15驅(qū)動切料轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，所述的切料箱5上設(shè)置有壓料架19，壓料架19通過彈簧20與切料箱5頂面連接，壓料架19的兩側(cè)分別與壓料上輥12的兩端連接，壓料上輥12與壓料下輥17上下對應(yīng)，壓料上輥12與壓料下輥17之間為物料通道，該通道與輸送裝置14的上端面對應(yīng)，壓料上輥12及壓料下輥17均設(shè)置在切料箱5內(nèi)，且均通過軸承與切料箱5連接，壓料上輥12與壓料下輥17設(shè)置在切料轉(zhuǎn)軸10與輸送裝置14之間，壓料上輥12外圓表面與壓料下輥17的外圓表面沿其軸線方向均設(shè)置有凹槽。所述的揉料裝置包括揉料電機(jī)2、揉料轉(zhuǎn)軸9、揉刀8及揉釘7，揉料電機(jī)2固定在機(jī)架I上，揉料轉(zhuǎn)軸9與揉料筒4通過軸承連接，揉料轉(zhuǎn)軸9的一端與揉料電機(jī)2的輸出軸連接，揉刀8設(shè)置在揉料轉(zhuǎn)軸9上，揉刀8為“Y”型揉刀，揉釘7固定在揉料筒4的內(nèi)壁上，揉釘7由螺紋鋼加工而成，其頂端加工成尖端，其低端固定在揉料筒4內(nèi)壁上，揉刀8的頂端與揉釘7的頂端之間的距離為13cm,所述的輸送裝置14為鏈板輸送機(jī)，切料電機(jī)15通過傳動裝置16分別與切料轉(zhuǎn)軸10、鏈板輸送機(jī)的主動軸13及壓料下輥17連接，傳動裝置16為齒輪傳動。 使用時，啟動切料電機(jī)15及揉料電機(jī)2，鏈板輸送機(jī)轉(zhuǎn)動，將待處理的煙田廢棄物輸送進(jìn)切料箱5，煙田廢棄物從壓料上輥12與壓料下輥17之間的間隙通過，經(jīng)壓料上輥12與壓料下輥17擠壓后，進(jìn)入切料工序，切料轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，帶動切刀11轉(zhuǎn)動，切刀11切割煙田廢棄物，經(jīng)切刀11切割后的煙田廢棄物從切料箱5的出料口進(jìn)入揉料筒4內(nèi)，揉料電機(jī)2驅(qū)動揉料轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，揉料轉(zhuǎn)軸9帶動其上設(shè)置的“Y”型揉刀8轉(zhuǎn)動，經(jīng)切刀11切割后的煙田廢棄物隨著“Y”型揉刀8轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，煙田廢棄物與揉釘7發(fā)生碰撞，再次切割煙田廢棄物，同時“Y”型揉刀8在轉(zhuǎn)動過程中揉搓煙田廢棄物，從而達(dá)到再次揉切煙田廢棄物的目的，經(jīng)兩次粉碎后的煙田廢氣物隨揉料轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動過程中被輸送至揉料筒4的出料口處，再離心力的作用下，粉碎后的煙田廢棄物被甩進(jìn)排料管3，從排料管3排出，至此完成煙田廢棄物的徹底粉碎工作。壓料上輥12與壓料下輥17之間的間隙由切料箱5上的彈簧20及壓料架19調(diào)節(jié)。要說明的是，上述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煙田廢棄物切揉機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(I)、輸送裝置(14)、輸送殼體(6 )、切料裝置、切料箱(5 )、揉料裝置、揉料筒(4 )及排料管(3 )，輸送殼體(6 )、切料箱(5 )及揉料筒(4)均固定在機(jī)架(I)上，輸送殼體(6)的出料口與切料箱(5)的進(jìn)料口連通，切料箱(5)的出料口與揉料筒(4)的進(jìn)料口連通，揉料筒(4)的出料口與排料管(3)連通，所述的切料裝置包括切料電機(jī)(15 )、切料轉(zhuǎn)軸(10 )及切刀(11)，切料電機(jī)(15 )固定在機(jī)架(I)上，切料轉(zhuǎn)軸(10)與切料箱(5)通過軸承連接，切刀(11)設(shè)置在切料轉(zhuǎn)軸(10)上，切料電機(jī)(15 )驅(qū)動切料轉(zhuǎn)軸(10 )轉(zhuǎn)動，所述的揉料裝置包括揉料電機(jī)(2 )、揉料轉(zhuǎn)軸(9 )、揉刀(8 )及揉釘(7)，揉料電機(jī)(2)固定在機(jī)架(I)上，揉料轉(zhuǎn)軸(9)與揉料筒(4)通過軸承連接，揉料轉(zhuǎn)軸(9 )的一端與揉料電機(jī)(2 )的輸出軸連接，揉刀(8 )設(shè)置在揉料轉(zhuǎn)軸(9 )上，揉釘(7 )固定在揉料筒(4)的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙田廢棄物切揉機(jī)，其特征在于所述的切料箱(5)上設(shè)置有壓料架(19)，壓料架(19)通過彈簧(20)與切料箱(5)頂面連接，壓料架(19)的兩側(cè)分別與壓料上輥(12)的兩端連接，壓料上輥(12)與壓料下輥(17)上下對應(yīng)，壓料上輥(12)與壓料下輥(17)之間為物料通道，該通道與輸送裝置(14)的上端面對應(yīng)，壓料上輥(12)及壓料下輥(17)均設(shè)置在切料箱(5)內(nèi)，且均通過軸承與切料箱(5)連接，壓料上輥(12)與壓料下輥(17 )設(shè)置在切料轉(zhuǎn)軸(10 )與輸送裝置(14 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙田廢棄物切揉機(jī)，其特征在于所述的輸送裝置(14)為皮帶輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙田廢棄物切揉機(jī)，其特征在于所述的切料電機(jī)(15)通過傳動裝置(16)分別與切料轉(zhuǎn)軸(10)、輸送裝置(14)的主動軸(13)及壓料下輥(17)連接，所述的傳動裝置(16)為皮帶傳動，或為鏈條傳動，或為齒輪傳動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙田廢棄物切揉機(jī)，其特征在于所述的揉刀(8)為“Y”型揉刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙田廢棄物切揉機(jī)，其特征在于所述的揉刀(8)的頂端與揉釘(7)的頂端之間的距離為10 15cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙田廢棄物切揉機(jī)，其特征在于所述的切刀(11)為圓形切刀，其外圓周上設(shè)置有切齒(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙田廢棄物切揉機(jī)，其特征在于所述的壓料上輥(12)外圓表面與壓料下輥(17)的外圓表面沿其軸線方向均設(shè)置有凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙田廢棄物切揉機(jī)，包括機(jī)架、輸送裝置、輸送殼體、切料裝置、切料箱、揉料裝置、揉料筒及排料管，輸送殼體、切料箱及揉料筒均固定在機(jī)架上，輸送殼體的出料口與切料箱的進(jìn)料口連通，切料箱的出料口與揉料筒的進(jìn)料口連通，揉料筒的出料口與排料管連通，本發(fā)明通過切料裝置先對煙田廢棄物進(jìn)行初切，將煙田廢棄物進(jìn)行初級粉碎，初級粉碎后的煙田廢棄物進(jìn)入揉料裝置，在揉料裝置內(nèi)，在“Y”型揉刀與揉釘?shù)呐浜舷?，再次對煙田廢棄物進(jìn)行揉切粉碎，從而盡可能的粉碎煙田廢棄物，使其粉碎徹底，為煙田廢棄物的后期處理提供條件。
文檔編號A01F29/02GK102626020SQ20121008400
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者劉國順, 孫軍偉, 李文碧, 楊丁元, 樊在斗, 王建安, 王新中, 許華華 申請人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)