專利名稱：氫油混合廢棄物焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氫油混合廢棄物焚燒爐。
背景技術(shù)：
石油、煤炭、天然氣的燃燒產(chǎn)物是二氧化碳，是一種溫室氣體，會造成地球表面溫度逐年升高。對生態(tài)造成的影響已經(jīng)明顯危及到動物和植物的生存。同時，化石燃料中含有雜質(zhì)，特別是疏、氮、磷、砷等，燃燒后的產(chǎn)物為酸性，能對大氣造成污染并形成酸雨。酸雨不僅會傷害到農(nóng)作物以及蔬菜的葉片，而且能夠降低農(nóng)作物和蔬菜種子的發(fā)芽率，降低大豆蛋白質(zhì)的含量。酸雨還會造成土壤中鋁的大量釋放和鎂等有毒金屬元素的沉降、積累，從而對樹木形成毒害，直接影響和危害土壤的表層，干擾微生物正常的生化活性，使土壤的肥力下降。同時，酸雨使湖泊酸化，將土壤中的活性鋁沖洗到河流、湖泊中，進(jìn)而毒害魚類，改變整個水體的生態(tài)系統(tǒng)。
國家環(huán)保局對全國2177個環(huán)境監(jiān)測站3年(1991～1993)的監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計，表明有62.3％的城市二氧化硫年平均濃度超過國家二級標(biāo)準(zhǔn)(0.06mg/m3)，日平均濃度超過國家三級標(biāo)準(zhǔn)(0.225mg/m3)，造成年降水PH值低于5.6的酸雨覆蓋面約占國土的30％，使得粉塵的爆炸以及污染嚴(yán)重，使生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)建設(shè)受到影響。針對這些情況，我們必須找到一種儲量大、后續(xù)性強(qiáng)、熱效率高、儲存形式多的環(huán)保型清潔能源，而氫能源正是這樣一種優(yōu)質(zhì)能源。
城市固體廢物(MSW)是指家庭、商業(yè)活動、機(jī)關(guān)和工業(yè)部門所產(chǎn)生的固體廢物，必須進(jìn)行處理，但也可通過焚燒或氣化的方式用于發(fā)電和供熱，或生產(chǎn)副產(chǎn)品——甲烷(沼氣)。
現(xiàn)在，城市固體廢物仍然用填埋的方式進(jìn)行處置，然而許多城市固體廢物可以某種方式用于產(chǎn)生電能或熱能，或作為再生材料或混合肥料，只剩下很少一部分被深埋處理。廢物填埋場所產(chǎn)生的氣體也可用于產(chǎn)生能量，一切國家已對此進(jìn)行過示范。不同地區(qū)的家庭廢物所含的熱值也明顯不同。比較成熟的處理固體廢物的方法包括混合堆肥、回收再利用、焚燒、從廢物提取燃料、熱解和水解。上述方法中不論哪一種，都需要進(jìn)行分選和預(yù)處理，以便盡可能回收有用的材料。
燃燒固體廢物會導(dǎo)致大氣污染，所產(chǎn)生的某些污染物應(yīng)特別予以注意，因為在所產(chǎn)生的廢氣污染物中含有許多有害物質(zhì)，其中包括硫、氯、氟、氮、氯化烴和重金屬。有一組特別重要的污染物，即多氯二苯并二惡英(PCDD)和多氯二苯并呋喃(PCDF)，可能是最危險的致癌成分。在過去的10年間，科學(xué)家們在探討PCDD/PCDF產(chǎn)生機(jī)理方面進(jìn)行了大量研究工作。研究的目的是為了尋找一種能減少或限制PCDD/PCDF產(chǎn)生的方法。迄今為止，控制方法主要著重于較好地控制燃燒條件，特別是燃燒溫度；燃燒區(qū)內(nèi)氣體混合和氣體滯留的時間；控制鍋爐出氣口的溫度；強(qiáng)化燃燒后氣體的清除。
目前的醫(yī)療、工業(yè)廢棄物焚燒爐都采用了柴油、汽油和天然氣作為單一助燃劑，不僅在焚燒過程中極易形成二次污染，還加重了尾氣處理裝置的運(yùn)行負(fù)荷，另外設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用也很高，氫氧醫(yī)療、工業(yè)廢棄物焚燒爐采用電解原理，用水作為燃料，通過電解釋放出水中的氫和氧作為廢棄物焚燒爐的新能源，通過與高壓霧化油混合后焚燒，以此解決了各種廢棄物在焚燒過程中會因燃油或天然氣而產(chǎn)生黑煙、一氧化碳和其它有害氣體的現(xiàn)象，同時大大降低了醫(yī)療、工業(yè)廢棄物焚燒爐的運(yùn)行成本，并且實現(xiàn)了廢棄物焚燒工藝的安全性和環(huán)保性。
實用新型內(nèi)容為了克服上述的不足，本實用新型提供了一種氫油混合廢棄物焚燒爐，該焚燒爐把氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧作為焚燒處理助燃劑，適用于工業(yè)、危險領(lǐng)域、生活等方面廢棄物的焚燒處理，由于改進(jìn)了助燃系統(tǒng)，減少二次污染物的產(chǎn)生，從而避免了對環(huán)境的二次污染，可節(jié)約能源，降低運(yùn)營和處理的成本，減少操作風(fēng)險，增加安全系數(shù)。
本實用新型采用的技術(shù)方案為上述氫油混合廢棄物焚燒爐包括有前處理系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)，所述前處理系統(tǒng)與所述的焚燒系統(tǒng)連接，該焚燒系統(tǒng)分別與所述的尾氣處理系統(tǒng)和所述的助燃系統(tǒng)連接，然后所述的尾氣處理系統(tǒng)又與所述的灰渣處理系統(tǒng)連接，所述計算機(jī)控制系統(tǒng)分別與所述的前處理系統(tǒng)、所述的焚燒系統(tǒng)、所述的尾氣處理系統(tǒng)、所述的灰渣處理系統(tǒng)和所述的助燃系統(tǒng)連接。
其工藝流程為廢棄物經(jīng)收集后被貯存在垃圾負(fù)壓貯存坑內(nèi)，在計算機(jī)的全自動控制下，固體廢棄物可經(jīng)自動進(jìn)料裝置進(jìn)入所述的焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處理，其焚燒后產(chǎn)生的煙氣通過煙氣通道進(jìn)入所述的尾氣處理系統(tǒng)，焚燒過程產(chǎn)生的灰渣由所述的灰渣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，即灰渣由自動出渣裝置收集后進(jìn)行填埋，在中和反應(yīng)塔產(chǎn)生的廢棄物經(jīng)固化裝置處理后可以用來制磚。該焚燒爐系統(tǒng)在運(yùn)作過程中全程采用所述計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制操作。
所述前處理系統(tǒng)包括有固廢負(fù)壓倉、前處理裝置、進(jìn)料裝置、廢液罐、吸污泵、引風(fēng)機(jī)，所述固廢負(fù)壓倉分別與所述的引風(fēng)機(jī)、所述的吸污泵以及所述的前處理裝置連接，所述引風(fēng)機(jī)與二燃室連接，所述吸污泵通過所述的廢液罐連接到一燃室，所述固廢負(fù)壓倉在連接到所述前處理裝置的同時，還與所述的進(jìn)料裝置直接連接，該進(jìn)料裝置還包括有傳輸裝置、干燥爐和送風(fēng)機(jī)。
其工藝流程為把收集來的廢棄物送入所述的固廢負(fù)壓倉進(jìn)行存儲，在存儲過程中，產(chǎn)生的沼氣和其它氣體通過所述引風(fēng)機(jī)送入二燃爐進(jìn)行焚燒；廢水經(jīng)所述吸污泵吸取后在所述的廢液罐進(jìn)行存儲，然后送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焚燒處理；固體廢棄物經(jīng)過所述的前處理裝置對固體廢棄物進(jìn)行分選，廢棄物被分成三類高熱值的適合焚燒處理的垃圾、可回收利用的廢品和建筑垃圾。分揀出來的可回收廢品存放在廢品回收站；建筑廢垃圾送入制磚裝置進(jìn)行制磚；可燃物質(zhì)經(jīng)過自動進(jìn)料裝置輸送到焚燒爐內(nèi)，這樣完成了對可燃物質(zhì)進(jìn)行焚燒前的前處理。
所述助燃系統(tǒng)包括有儲水罐、電解槽、氣水分離器、氫氧分離器、流量調(diào)整器、空壓機(jī)、高壓泵、儲油罐和霧化器，所述儲水罐通過泵組與所述電解槽相連，所述電解槽出口端連接到包含有冷卻器的所述氣水分離器，該氣水分離器的一端連接到所述的氫氧分離器，并在該氫氧分離器的兩輸出端同時引出氫氣、氧氣兩個排氣管路，經(jīng)空壓機(jī)加壓再分別連接到所述的流量調(diào)整器，該流量調(diào)整器中設(shè)置有多級防回火裝置；所述儲油罐通過所述的高壓泵連接到所述的霧化器，該霧化器與所述流量調(diào)整器一同連接到點(diǎn)火燃燒裝置。
其工藝流程為所述儲水罐通過泵組與所述電解槽連接，所述電解槽出口端連接所述的氣水分離器，該氣水分離器的一端連通所述的氫氧分離器，并在該氫氧分離器的兩輸出端引出氫氣、氧氣排氣管路，經(jīng)過壓力開關(guān)及電器控制器，自動控制內(nèi)部氣壓，氫氧混合比和氣體火焰溫度經(jīng)流量調(diào)整器調(diào)節(jié)氣體流量，和同比高壓霧化油進(jìn)行充分混合后，形成助燃火焰，由雙向同比壓來控制爐內(nèi)溫度。
所述焚燒系統(tǒng)包括有所述一燃室、所述二燃室、煙道、自動出渣裝置、霧化器、送風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火燃燒裝置。所述空壓機(jī)分別連接到所述的氫氧分離器、所述的氫氧分離機(jī)和高壓霧化油中，該氫氧分離器通過所述的點(diǎn)火燃燒裝置分別連接到所述的一燃室和所述的二燃室，所述的一燃室還連接到所述的二燃室，該一燃室分別連接有所述的自動進(jìn)料裝置、所述的霧化器和所述的送風(fēng)機(jī)，所述的氫氧分離機(jī)和高壓霧化油一同連接到混合氣罐，再經(jīng)過助燃裝置與所述的送風(fēng)機(jī)一同連接到所述的二燃室，所述的一燃室和所述的二燃室并一起連接到所述的自動出渣裝置。
其工藝流程為固體廢棄物經(jīng)所述自動進(jìn)料裝置傳輸?shù)剿龅囊蝗际遥撘蝗际覂?nèi)的溫度在650℃～800℃之間，在所述一燃室內(nèi)實現(xiàn)欠氧焙燒。燃燒不是很充分，這樣在形成的煙氣中就含有大量的未全部燃燒的可燃物質(zhì)，這種煙氣通過煙氣通道進(jìn)入所述的二燃室，進(jìn)行更進(jìn)一步的充分燃燒，所述二燃室的溫度在850℃～1300℃之間，第二次燃燒達(dá)到分解有害氣體的目的，減少有害氣體的排放，使煙氣中的可燃物徹底燃燒，不易分解的有害氣體也在高溫下裂解成細(xì)微粉塵、炭氫化合物等氣體，PCDF與PCDD被完全破壞。從負(fù)壓存儲倉內(nèi)引出的沼氣以及其它氣體與氫氧氣體混合后通過所述的助燃裝置噴入所述的二燃室內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，在經(jīng)過所述二燃室進(jìn)行二次燃燒后，進(jìn)入所述的尾氣處理系統(tǒng)。
所述尾氣處理系統(tǒng)包括有冷熱交換器、堿液池、霧化裝置、中和反應(yīng)塔、干式除酸塔、除塵器、空壓機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪，所述堿液池通過所述霧化裝置連接到所述的中和反應(yīng)塔，所述冷熱交換器經(jīng)該中和反應(yīng)塔連接到所述的干式除酸塔，該干式除酸塔與所述的空壓機(jī)一同連接到所述的除塵器，該除塵器在經(jīng)過所述的引風(fēng)機(jī)連接到所述煙囪的同時，還和所述的冷熱交換器一起連接到出灰裝置。
其工藝流程為煙氣從所述的煙道進(jìn)入所述冷熱交換器，快速急冷降溫到200℃，避免了產(chǎn)生多氯二苯并二惡英(PCDD)和多氯二苯并呋喃(PCDF)形成旺盛溫區(qū)。較大顆粒的粉塵在溫度降低的情況下，開始墜落在所述冷熱交換器的集灰器里。這樣就減少了隨后設(shè)備的處理負(fù)荷。所述中和反應(yīng)塔中的堿液通過所述霧化裝置和煙氣里的酸性氣體充分結(jié)合，中和了大部分的酸性氣體。所述干式除酸塔中和剩余的酸性氣體和多余的堿液，用來使煙氣保持干燥。所述除塵器濾掉煙氣中的細(xì)微粉塵和顆粒，并采用脈沖式振蕩把粉塵抖落在集灰口。在最后再將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的無異味、無惡臭、無煙的氣體經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)由所述的煙囪排放至大氣。所述中和反應(yīng)塔產(chǎn)生的廢棄物經(jīng)過固化裝置處理后，可以用來制磚。
所述計算機(jī)控制系統(tǒng)不光與所述的焚燒系統(tǒng)、所述的尾氣處理系統(tǒng)、所述的灰渣處理系統(tǒng)和所述的助燃系統(tǒng)連接，還分別與廢棄物存儲系統(tǒng)、所述的進(jìn)料系統(tǒng)連接，所述廢棄物存儲系統(tǒng)還經(jīng)過所述的進(jìn)料系統(tǒng)與所述的助燃系統(tǒng)同時連接到所述的焚燒系統(tǒng)，該焚燒系統(tǒng)再連接到所述的尾氣處理系統(tǒng)，該尾氣處理系統(tǒng)還分別連接到所述的灰渣處理系統(tǒng)和尾氣排放裝置。所述計算機(jī)控制系統(tǒng)采用微電腦和全集成、全數(shù)字化設(shè)計，自動化程度高、維護(hù)周期長，其監(jiān)測系統(tǒng)采用紅外分光法，對整個運(yùn)行過程進(jìn)行全面的監(jiān)測，為工藝運(yùn)行提供可靠的數(shù)據(jù)參數(shù)，保證工藝的穩(wěn)定性和持續(xù)性。本監(jiān)測儀采用量程軟調(diào)，完全通過軟件就可實現(xiàn)，并且具有報表打印、狀態(tài)報警等功能。
該系統(tǒng)的處理能力可以為15、25、50、100、200、400、500、1000Kg/h，并可以根據(jù)客戶的實際處理量做同匹配的處理系統(tǒng)。
本實用新型是把氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧作為廢棄物焚燒處理的助燃劑。可以使用凈水，并利用交流電轉(zhuǎn)換成直流電，以正負(fù)兩極導(dǎo)通電解槽的兩極，通過電解水中的氫氧分子，釋放出氫氣和氧氣，混合后作為燃料，再和高壓霧化油(柴油或者汽油)混合后，形成高壓高溫火焰，從而達(dá)到助燃的目的。氫氧醫(yī)療、工業(yè)廢棄物焚燒爐適用于工業(yè)廢棄物、危險廢棄物、生活廢棄物的焚燒處理。由于改進(jìn)了助燃系統(tǒng)，減少二次污染物的產(chǎn)生，也就減少了運(yùn)行的費(fèi)用，降低了運(yùn)營成本、操作風(fēng)險以及處理的成本。
本實用新型的有益效果是(1)用氫氧機(jī)產(chǎn)生的氫氧混合氣體和高壓霧化油助燃來取代目前單一的燃油或燃?xì)庵?，作為焚燒爐在對廢棄物進(jìn)行焚燒時的助燃材料。
(2)采用氫氧混合氣體和高壓霧化油助燃解決了燃油燃?xì)庵紡U棄物焚燒爐的能源消耗很大的問題。
(3)采用氫氧混合氣體和高壓霧化油助燃實現(xiàn)了廢棄物焚化使用燃油或燃?xì)鈺r所帶來的二次污染，該混合氣體可以提高燃燒率70％，減少二氧化硫、二氧化碳達(dá)45％，節(jié)約燃油52.5％，可以完全燃燒且無污染、無毒性、無公害，不會因任何燃燒的情況而產(chǎn)生黑煙以及形成一氧化碳。
(4)運(yùn)行成本低，利用水和電能來取得氫氧混合氣體助燃廢棄物焚燒爐，大大降低了廢棄物處理的運(yùn)行成本。
(5)采用氫氧混合氣體和高壓霧化油混合氣體可以使熱能集中，溫度不易擴(kuò)散，最大溫度區(qū)間為800℃～3000℃，并可以調(diào)整固定在所需的溫度。
(6)采用氫氧廢棄物焚燒爐不需要儲氣瓶，使用時開機(jī)產(chǎn)氣，使用自動氣壓控制、多級防回火設(shè)計、絕對防爆設(shè)計，避免了傳統(tǒng)焚燒爐需要建立一個大型的儲油罐所帶來的安全隱患以及不便。
(7)采用可編程序控制器(PLC，英文全稱Programmable LogicController)智能化系統(tǒng)，可實現(xiàn)從前分選、進(jìn)出料到焚燒、尾氣排放、助燃系統(tǒng)、附屬裝置的全自動控制。其性能安全穩(wěn)定、操作可靠，避免了整個系統(tǒng)在運(yùn)作過程中對人員和周邊環(huán)境帶來的二次污染，從而增大了安全系數(shù)。


圖1為本實用新型工藝流程示意圖。
圖2為本實用新型前處理系統(tǒng)的設(shè)備連接圖。
圖3為本實用新型助燃系統(tǒng)的設(shè)備連接圖。
圖4為本實用新型焚燒系統(tǒng)的設(shè)備連接圖。
圖5為本實用新型尾氣處理系統(tǒng)的設(shè)備連接圖。
圖6為本實用新型計算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)備連接圖。
符號說明(無)具體實施方式
本實用新型的實施例提供了一種氫油混合廢棄物焚燒爐，如圖1所示，包括有前處理系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)。前處理系統(tǒng)與焚燒系統(tǒng)連接，該焚燒系統(tǒng)連接到尾氣處理系統(tǒng)，儲水罐連接到氫氧機(jī)的同時、在該氫氧機(jī)里導(dǎo)入電，然后再連接到點(diǎn)火燃燒器。另外，儲油罐也通過高壓霧化裝置連接到點(diǎn)火燃燒器，該點(diǎn)火燃燒器再連接到焚燒系統(tǒng)。然后尾氣處理系統(tǒng)又同時連接到排放裝置和灰渣處理系統(tǒng)。計算機(jī)控制系統(tǒng)分別與前處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)和助燃系統(tǒng)連接。
廢棄物經(jīng)收集后被貯存在垃圾負(fù)壓貯存坑內(nèi)，在計算機(jī)的全自動控制下，固體廢棄物可經(jīng)自動進(jìn)料裝置進(jìn)入焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處理，其焚燒后產(chǎn)生的煙氣通過煙氣通道進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，焚燒過程產(chǎn)生的灰渣由灰渣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，即灰渣由自動出渣裝置收集后進(jìn)行填埋，在中和反應(yīng)塔產(chǎn)生的廢棄物經(jīng)固化裝置處理后可以用來制磚。該焚燒爐系統(tǒng)在運(yùn)作過程中全程采用計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制操作。
前處理系統(tǒng)包括有固廢負(fù)壓倉、前處理裝置、進(jìn)料裝置、廢液罐、吸污泵、引風(fēng)機(jī)，固廢負(fù)壓倉分別與引風(fēng)機(jī)、吸污泵以及前處理裝置連接，引風(fēng)機(jī)與二燃室連接，吸污泵通過廢液罐連接到一燃室，固廢負(fù)壓倉在連接到前處理裝置的同時，還與進(jìn)料裝置直接連接，該進(jìn)料裝置還包括有傳輸裝置、干燥爐和送風(fēng)機(jī)。前處理裝置中產(chǎn)生的可回收物質(zhì)另單獨(dú)存放，其產(chǎn)生的建筑垃圾用于制磚，其產(chǎn)生的可燃物質(zhì)再送入到進(jìn)料裝置中。
其工藝流程如圖2所示，為把收集來的廢棄物送入固廢負(fù)壓倉進(jìn)行存儲，在存儲過程中，產(chǎn)生的沼氣和其它氣體通過引風(fēng)機(jī)送入二燃爐進(jìn)行焚燒；廢水經(jīng)吸污泵吸取后在廢液罐進(jìn)行存儲，然后送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焚燒處理；固體廢棄物經(jīng)過前處理裝置對固體廢棄物進(jìn)行分選。廢棄物被分成三類高熱值的適合焚燒處理的垃圾、可回收利用的廢品和建筑垃圾，分揀出來的可回收廢品存放在廢品回收站，建筑廢垃圾送入制磚裝置進(jìn)行制磚，可燃物質(zhì)經(jīng)過自動進(jìn)料裝置輸送到焚燒爐內(nèi)，這樣完成了對可燃物質(zhì)進(jìn)行焚燒前的前處理。
助燃系統(tǒng)包括有儲水罐、電解槽、氣水分離器、氫氧分離器、流量調(diào)整器、空壓機(jī)、高壓泵、儲油罐和霧化器，儲水罐通過離心泵與電解槽相連，電解槽出口端連接到包含有冷卻器的氣水分離器，該氣水分離器的一端連接到氫氧分離器，并在該氫氧分離器的兩輸出端同時引出氫氣、氧氣兩個排氣管路，經(jīng)空壓機(jī)加壓再分別連接到流量調(diào)整器，該流量調(diào)整器中還設(shè)置有多級防回火裝置；儲油罐通過高壓泵連接到霧化器，該霧化器與流量調(diào)整器一同連接到點(diǎn)火燃燒裝置。
其工藝流程如圖3所示，為儲水罐通過泵組與電解槽連接，電解槽出口端連接氣水分離器，該氣水分離器的一端連通氫氧分離器，并在該氫氧分離器的兩輸出端引出氫氣、氧氣排氣管路，經(jīng)過壓力開關(guān)及電器控制器，自動控制內(nèi)部氣壓，氫氧混合比和氣體火焰溫度經(jīng)流量調(diào)整器調(diào)節(jié)氣體流量，和同比高壓霧化油進(jìn)行充分混合后，形成助燃火焰，由雙向同比壓來控制爐內(nèi)溫度。
焚燒系統(tǒng)包括有一燃室、二燃室、煙道、自動出渣裝置、霧化器、送風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火燃燒裝置?？諌簷C(jī)分別連接到氫氧分離器、氫氧分離機(jī)和高壓霧化油中，該氫氧分離器通過點(diǎn)火燃燒裝置后分別連接到一燃室和二燃室，該一燃室分別連接有自動進(jìn)料裝置、霧化器和送風(fēng)機(jī)。氫氧分離機(jī)和高壓霧化油一同連接到混合氣罐，再經(jīng)過助燃裝置與送風(fēng)機(jī)一同連接到二燃室。一燃室還連接到二燃室，一燃室和二燃室且一起連接到自動出渣裝置，并把廢料進(jìn)行填埋。二燃室還通過煙道連接到尾氣處理系統(tǒng)。
其工藝流程如圖4所示，為固體廢棄物經(jīng)自動進(jìn)料裝置傳輸?shù)揭蝗际?，該一燃室?nèi)的溫度在650℃～800℃之間，在一燃室內(nèi)實現(xiàn)欠氧焙燒；燃燒不是很充分，這樣在形成的煙氣中就含有大量的未全部燃燒的可燃物質(zhì)，這種煙氣通過煙氣通道進(jìn)入二燃室，進(jìn)行更進(jìn)一步的充分燃燒，二燃室的溫度在850℃～1300℃之間，第二次燃燒達(dá)到分解有害氣體的目的，減少了有害氣體的排放，使煙氣中的可燃物徹底燃燒，不易分解的有害氣體也在高溫下裂解成細(xì)微粉塵、炭氫化合物等氣體，PCDF與PCDD被完全破壞；從負(fù)壓存儲倉內(nèi)引出的沼氣以及其它氣體與氫氧氣體混合后通過助燃裝置噴入二燃室內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，在經(jīng)過二燃室進(jìn)行二次燃燒后，進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。
尾氣處理系統(tǒng)包括有冷熱交換器、堿液池、霧化裝置、中和反應(yīng)塔、干式除酸塔、除塵器、空壓機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪。堿液池通過霧化裝置連接到中和反應(yīng)塔，冷熱交換器經(jīng)過該中和反應(yīng)塔連接到干式除酸塔，該干式除酸塔與空壓機(jī)一同連接到布袋除塵器，該布袋除塵器在經(jīng)過引風(fēng)機(jī)連接到煙囪的同時，還和所述的冷熱交換器一起連接到出灰裝置。中和反應(yīng)塔又把反應(yīng)后的廢棄物送入固化裝置中，再把該固化裝置產(chǎn)生的廢物與建筑垃圾一起可用于制磚。
其工藝流程如圖5所示，為煙氣從煙道進(jìn)入冷熱交換器，快速急冷降溫到200℃，避免了產(chǎn)生多氯二苯并二惡英(PCDD)和多氯二苯并呋喃(PCDF)形成旺盛溫區(qū)；較大顆粒的粉塵在溫度降低的情況下，開始墜落在冷熱交換器的集灰器里，這樣就減少了隨后設(shè)備的處理負(fù)荷；中和反應(yīng)塔中的堿液通過霧化裝置和煙氣里的酸性氣體充分結(jié)合，中和了大部分的酸性氣體；干式除酸塔中和剩余的酸性氣體和多余的堿液，用來使煙氣保持干燥；除塵器濾掉煙氣中的細(xì)微粉塵和顆粒，并采用脈沖式振蕩把粉塵抖落在集灰口；在最后再將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的無異味、無惡臭、無煙的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排放至大氣。中和反應(yīng)塔產(chǎn)生的廢棄物經(jīng)過固化裝置處理后，可以用來制磚。
計算機(jī)控制系統(tǒng)分別與廢棄物存儲系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)和助燃系統(tǒng)連接，廢棄物存儲系統(tǒng)還經(jīng)過進(jìn)料系統(tǒng)與助燃系統(tǒng)同時連接到焚燒系統(tǒng)，該焚燒系統(tǒng)再連接到尾氣處理系統(tǒng)，該尾氣處理系統(tǒng)還分別連接到灰渣處理系統(tǒng)和尾氣排放裝置，如圖6所示。計算機(jī)控制系統(tǒng)采用微電腦和全集成、全數(shù)字化設(shè)計，自動化程度高、維護(hù)周期長，其監(jiān)測系統(tǒng)采用紅外分光法，對整個運(yùn)行過程進(jìn)行全面的監(jiān)測，為工藝運(yùn)行提供可靠的數(shù)據(jù)參數(shù)，保證工藝的穩(wěn)定性和持續(xù)性。本監(jiān)測儀采用量程軟調(diào)，完全通過軟件就可實現(xiàn)，并且具有報表打印、狀態(tài)報警等功能。
該焚燒爐的處理能力可以為15、25、50、100、200、400、500、1000Kg/h，并可以根據(jù)客戶的實際處理量做同匹配的處理系統(tǒng)。
雖然以特定實施例來描述本發(fā)明，但是熟習(xí)該項技藝者將清楚地知道可在不脫離下面所附權(quán)利要求所界定的本發(fā)明的精神及范圍內(nèi)實施各種變化和修改。但不論其在形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是采用本技術(shù)所做出的修改，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氫油混合廢棄物焚燒爐，其特征在于，包括有前處理系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)，所述前處理系統(tǒng)與所述的焚燒系統(tǒng)連接，該焚燒系統(tǒng)分別與所述的尾氣處理系統(tǒng)和所述的助燃系統(tǒng)連接，然后所述的尾氣處理系統(tǒng)又與所述的灰渣處理系統(tǒng)連接，所述計算機(jī)控制系統(tǒng)分別與所述的前處理系統(tǒng)、所述的焚燒系統(tǒng)、所述的尾氣處理系統(tǒng)、所述的灰渣處理系統(tǒng)和所述的助燃系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的氫油混合廢棄物焚燒爐，其特征在于，所述前處理系統(tǒng)包括有固廢負(fù)壓倉、前處理裝置、進(jìn)料裝置、廢液罐、吸污泵、引風(fēng)機(jī)，所述固廢負(fù)壓倉分別與所述的引風(fēng)機(jī)、所述的吸污泵以及所述的前處理裝置連接，所述引風(fēng)機(jī)與二燃室連接，所述吸污泵通過所述的廢液罐連接到一燃室，所述固廢負(fù)壓倉在連接到所述前處理裝置的同時，還與所述的進(jìn)料裝置連接，該進(jìn)料裝置還包括有傳輸裝置、干燥爐和送風(fēng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的氫油混合廢棄物焚燒爐，其特征在于，所述助燃系統(tǒng)包括有儲水罐、電解槽、氣水分離器、氫氧分離器、流量調(diào)整器、空壓機(jī)、高壓泵、儲油罐和霧化器，所述儲水罐通過泵組與所述電解槽相連，所述電解槽出口端連接到包含有冷卻器的所述氣水分離器，該氣水分離器的一端連接到所述的氫氧分離器，并在該氫氧分離器的兩輸出端同時引出氫氣、氧氣兩個排氣管路，經(jīng)空壓機(jī)加壓再分別連接到所述的流量調(diào)整器，該流量調(diào)整器中設(shè)置有多級防回火裝置；所述儲油罐通過所述的高壓泵連接到所述的霧化器，該霧化器與所述流量調(diào)整器一同連接到點(diǎn)火燃燒裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的氫油混合廢棄物焚燒爐，其特征在于，所述焚燒系統(tǒng)包括有所述一燃室、所述二燃室、煙道、自動出渣裝置、霧化器、送風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火燃燒裝置，所述空壓機(jī)分別連接到所述的氫氧分離器、所述的氫氧分離機(jī)和高壓霧化油中，該氫氧分離器通過所述的點(diǎn)火燃燒裝置分別連接到所述的一燃室和所述的二燃室，所述的一燃室還連接到所述的二燃室，該一燃室分別連接有所述的自動進(jìn)料裝置、所述的霧化器和所述的送風(fēng)機(jī)，所述的氫氧分離機(jī)和高壓霧化油一同連接到混合氣罐，再經(jīng)過助燃裝置與所述的送風(fēng)機(jī)一同連接到所述的二燃室，所述的一燃室和所述的二燃室并一起連接到所述的自動出渣裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的氫油混合廢棄物焚燒爐，其特征在于，所述尾氣處理系統(tǒng)包括有冷熱交換器、堿液池、霧化裝置、中和反應(yīng)塔、干式除酸塔、除塵器、空壓機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪，所述堿液池通過所述霧化裝置連接到所述的中和反應(yīng)塔，所述冷熱交換器經(jīng)該中和反應(yīng)塔連接到所述的干式除酸塔，該干式除酸塔與所述的空壓機(jī)一同連接到所述的除塵器，該除塵器經(jīng)過所述的引風(fēng)機(jī)連接到所述的煙囪。
6.如權(quán)利要求1所述的氫油混合廢棄物焚燒爐，其特征在于，所述計算機(jī)控制系統(tǒng)分別與廢棄物存儲系統(tǒng)、所述的進(jìn)料系統(tǒng)連接，所述廢棄物存儲系統(tǒng)還經(jīng)過所述的進(jìn)料系統(tǒng)與所述的助燃系統(tǒng)同時連接到所述的焚燒系統(tǒng)，該焚燒系統(tǒng)再連接到所述的尾氣處理系統(tǒng)，該尾氣處理系統(tǒng)還連接到所述的灰渣處理系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型是一種氫油混合廢棄物焚燒爐，包括有前處理系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)，所述前處理系統(tǒng)與所述焚燒系統(tǒng)連接，該焚燒系統(tǒng)分別與所述尾氣處理系統(tǒng)和所述助燃系統(tǒng)連接，然后所述的尾氣處理系統(tǒng)又與所述的灰渣處理系統(tǒng)連接，所述計算機(jī)控制系統(tǒng)分別與所述的前處理系統(tǒng)、所述的焚燒系統(tǒng)、所述的尾氣處理系統(tǒng)、所述的灰渣處理系統(tǒng)和所述的助燃系統(tǒng)連接，該焚燒爐把氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧作為焚燒處理助燃劑，氫氧醫(yī)療、工業(yè)廢棄物焚燒爐適用于工業(yè)、危險領(lǐng)域、生活等方面廢棄物的焚燒處理，由于改進(jìn)了助燃系統(tǒng)，減少二次污染物的產(chǎn)生，也減少了運(yùn)行費(fèi)用、降低了運(yùn)營成本、操作風(fēng)險和處理成本。
文檔編號F23G5/44GK2861769SQ20052012723
公開日2007年1月24日 申請日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者吳桐 申請人:吳桐